第五章環(huán)境風險分析5.1環(huán)境風險評價根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）要求，對于涉及有毒有害和易燃易爆危險物質生產(chǎn)、使用、儲存（包括使用管線輸運）的建設項目可能發(fā)生的突發(fā)性事故（不包括人為破壞及自然災害引發(fā)的事故）須進行環(huán)境風險評價。從環(huán)境保護方面分析項目主要危險性物質、生產(chǎn)設施、環(huán)保設施發(fā)生事故性風險對周圍環(huán)境質量的影響情況，并據(jù)此提出相對可操作性的環(huán)境風險防范措施。環(huán)境風險評價的目的是分析和預測項目存在的潛在危險，有害因素，項目運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件，引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏、爆炸和火災，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率達到可接受水平，損失和環(huán)境影響達到最小。環(huán)境風險是指在自然環(huán)境中產(chǎn)生的或者通過自然環(huán)境傳遞的，對人類健康和幸福產(chǎn)生不利影響同時又具有某些不確定性的危害事件，而環(huán)境風險評價就是評估事件發(fā)生概率以及在不同概率事件后果的嚴重性，并決定采取適宜的對策。環(huán)境風險評價的主要特點是評價環(huán)境中的不確定性和突發(fā)性的風險問題，關心的風險事故發(fā)生的可能性及其產(chǎn)生的環(huán)境后果。5.2評價原則和工作程序本次風險評價以突發(fā)性事故導致的危險物質環(huán)境急性損害防控為目標，對建設項目的環(huán)境風險進行分析、預測和評估，提出環(huán)境風險預防、控制、減緩措施，明確環(huán)境風險監(jiān)控及應急建議要求，為減少項目環(huán)境風險防控提供科學依據(jù)。評價工作程序如下圖所示。圖5.2-1風險評價程序圖5.3風險評價等級確定5.3.1建設項目風險源調查建設項目風險源調查內容主要包括：調查建設項目危險物質數(shù)量和分布情況、生產(chǎn)工藝特點，收集危險物質安全技術說明書（MSDS）等基礎資料。根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B“重點關注的危險物質及臨界量”中列出的危險物質確定本項目中危險物質數(shù)量、分布情況。本項目生產(chǎn)過程中涉及到的危險物質主要為全封閉礦熱爐煤氣、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物中的錳及其化合物，檢修過程中產(chǎn)生的廢機油等。本項目生產(chǎn)過程中錳及其化合物主要存在于錳礦、富錳渣以及除塵灰中，由于并非是以單純的錳及其化合物形式存在，在錳礦、富錳渣以及除塵灰中錳及其化合物都以穩(wěn)定的結構存在，所以本次評價錳及其化合物作為環(huán)境風險物質進行分析，錳及其化合物最大存在量僅考慮廢氣中的排放量。本項目不新增氣柜，氣柜依托廠區(qū)現(xiàn)有，因此本次僅考慮管道輸送過程中的煤氣在線量。本項目危險物質數(shù)量、分布情況具體如表5.3.1-1所示，煤氣安全技術說明書詳見表5.3.1-2、錳及其化合物安全技術說明書詳見表5.3.1-3，二氧化硫安全技術說明書詳見表5.3.1-4，二氧化氮安全技術說明書詳見表5.3.1-5。表5.3.1-1本項目危險物質數(shù)量、分布情況一覽表材料名稱狀態(tài)（固/液/氣）最大儲存量（t）儲存位置生產(chǎn)工藝特點煤氣氣體0.23輸氣管道生產(chǎn)固體0.0007廢氣處理設施生產(chǎn)氣體廢氣處理設施生產(chǎn)氣體廢氣處理設施生產(chǎn)表5.3.1-2煤氣安全技術說明書第一部分化學品名稱化學品中文名稱：煤氣化學品英文名稱：Coalgas分子式（分子量）：CO（28）CAS號：630-08-0危規(guī)號：21005UN編號：1023第二部分危險性概述危險性類別：第2.1類，易燃氣體（主）；第2.3類，毒性氣體（次）侵入途徑：吸入健康危害：本品有劇毒，有關煤氣中毒的相關信息較多，長時間處于本品中或短時間處于高濃度本品中均有生命危險。環(huán)境危害：對環(huán)境有害燃爆危險：易燃，與空氣混合形成爆炸性混合物。第三部分成分/組成信息有害成分：氫氣、甲烷、一氧化碳等第四部分急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。第五部分消防措施危險特性：有毒，與空氣混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高溫有燃燒爆炸危險有害燃燒產(chǎn)物：無滅火方法：按照規(guī)定儲運；滅火劑為霧水狀、泡沫、二氧化碳滅火注意事項及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火，盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束第六部分泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷附近一切火源，大量泄漏時要立即劃出警戒線，禁止一切車輛、行人進入，派專人負責控制所有火源。應急處理人員戴呼吸器，穿防護服。設法切斷氣源，用霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室內）或強力通風（室外）。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體第七部分操作處置與儲存操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程、建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損，配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備儲存注意事項：嚴禁將易產(chǎn)生火星的工具帶入氣柜區(qū)，并嚴禁火種；管道走向要遠離熱源及電纜，閥門密封；嚴格人員、車輛出入制度，嚴格安全操作規(guī)程；氣瓶應儲存于陰涼、通風的倉間內，最高倉溫不宜超過30℃；遠離火種、熱源，防止陽光直射；驗收時核對品名，檢查鋼瓶質量和驗瓶日期；先進倉的先發(fā)用；搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。運輸時配齊必要的堵漏和個人防護設施第八部分理化性質外觀與性狀：無色有臭味的氣體；主要成分有：烷烴、烯烴、芳烴、氫、一氧化碳等。燃燒時火焰溫度約900～2000℃。pH：無意義熔點(℃)：-205相對密度(水=1)：0.79沸點(℃)：-191.5相對蒸氣密度(空氣=1)：0.97相對蒸氣壓(kPa)：燃燒熱(kJ/mol)：12560~25120臨界溫度(℃)：-140.5臨界壓力(MPa)：最大爆炸壓力：77.9N/cm2閃點（℃）：＜-50爆炸上限%（V/V）：74.2引燃溫度（℃）：648.9℃爆炸下限%（V/V）：12.5溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯，等多數(shù)有機溶劑主要用途：用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑第九部分毒理學資料急性毒性：LD50：劇毒，LC50：大鼠吸入LC50（mg/m3）：1807ppm，4小時；人吸入LCLO（mg/m3）：4000ppm/30min；人吸入TCLO（mg/m3）：150ppm/24h，650ppm/45min，中樞神經(jīng)系統(tǒng)效應。亞急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小時/天，30天，出現(xiàn)生長緩慢，血紅蛋白及紅細胞數(shù)增高，肝臟的琥珀酸脫氫酶及細胞色素氧化酶的活性受到破壞。猴吸入0.11mg/L，經(jīng)3～6個月引起心肌損傷致突變性：微核試驗：小鼠吸入1500ppm/10m。姐妹染色體致畸性：大鼠、豚鼠、小鼠孕后不同時間吸入最低中毒劑量（TCLO）不同濃度，致中樞神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育畸形。大鼠孕后1～22天吸入150ppm/24H、103mg/m3以及小鼠孕后1～21天吸入103mg/m3，致心血管系統(tǒng)發(fā)育畸形、豚鼠孕后23～61天吸入200ppm/10h，致肝膽管系統(tǒng)發(fā)育畸形，大鼠孕后0～20天吸入75ppm/24h，致免疫系統(tǒng)和網(wǎng)狀內皮組織系統(tǒng)發(fā)育畸形第十部分法規(guī)信息法規(guī)信息：化學危險物品安全管理條例，化學危險物品安全管理條例實施細則，工作場所安全使用化學品規(guī)定等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險貨物品名表（GB12268-2005）將該物質劃為第2.1類易燃氣體表5.3.1-3錳及其化合物安全技術說明書化學品中文名稱：錳及其化合物化學品英文名稱：Manganese分子式（分子量）：/CAS號：7439-96-5危規(guī)號：/UN編號：/理化性質：銀白色金屬，α型在常溫下穩(wěn)定而脆。符號Mn。原子量54.91。相對密度7.20。熔點1245℃。沸點2097℃。易溶于稀酸，遇水緩慢生成氫氧化錳。錳蒸汽在空氣中氧化成灰色的一氧化錳及棕紅色的四氧化三錳煙塵接觸機會：冶金工業(yè)中錳礦石的開采、加工、冶煉鋼材；制造優(yōu)質合金；制造和使用電焊條時，工人呼吸帶二氧化錳可達6mg/m3以上，生產(chǎn)干電池需用二氧化錳作為去極劑；玻璃脫色使用二氧化錳；鉻酸錳、硅酸錳及四氧化三錳用作陶瓷或玻璃的顏色；紡織品漂白使用硫酸錳；環(huán)烷酸錳用作清漆的催干劑；環(huán)戊二烯三羧基錳作用汽油抗暴劑；高錳酸鉀為強氧化劑，用于消毒、漂白；代森錳用于防治農(nóng)作物病蟲害。侵入途徑：錳塵或錳煙經(jīng)呼吸道吸入，有消化道進入緩慢且不完全。能否經(jīng)皮膚吸收，尚未確定。毒理學簡介：大鼠經(jīng)口LD50:9mg/kg。各種途徑吸收的錳都經(jīng)消化道由糞便排出，尿中排出錳量甚微。錳是人體必須的微量元素，人每日需錳量估計為3~9mg。膳食攝入量為2.2~8.8mg/日。大鼠的氯化錳經(jīng)致死量是500mg/kg，LD50為170mg/kg。免靜脈注射氯化錳的致死量是15mg/kg，狗的致死量是56mg/kg。大鼠的二氧化錳經(jīng)口致死量大于4000mg/kg。高錳酸鉀的腐蝕性致死量5~19g。臨床表現(xiàn)：高錳酸鉀經(jīng)口中毒空腔、咽喉及消化道迅速被腐蝕，口服1%高錳酸鉀溶液可出現(xiàn)口內燒灼感、惡心、嘔吐、上腹疼痛。2~3%溶液則可致咽腫脹，說話及吞咽困難。口服4~5%溶液或用水沖服高錳酸鉀結晶者，口唇粘膜呈棕黑色、腫脹糜爛、劇烈腹痛、嘔吐、血便、休克、可死于循環(huán)衰竭。吸入大量新生的氧化錳煙塵后，引起“金屬煙熱”，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、寒戰(zhàn)、高熱、以及咽痛、咳嗽、氣喘、數(shù)小時后熱退、全身大汗、次日遺留乏力感。其發(fā)病往往在下班后數(shù)小時。其臨床表現(xiàn)似感冒，常被誤診，應與上感、咽炎等鑒別。吸入高濃度氯化錳、高錳酸鉀和硼酸錳塵，可有呼吸道粘膜刺激癥狀如咳嗽、呼吸困難。皮膚接觸高濃度高錳酸鉀可引起灼傷。國外文獻有報道錳礦工易患肺炎，且不易用抗生素控制，死亡率比一般肺炎高。處理：口服高錳酸鉀中毒應立即洗胃，用溫水，或加3%雙氧水100ml。清洗后可口服牛奶和氫氧化鋁凝膠等保護胃粘膜藥物。也可服用濃的豆汁。防止胃腸道穿孔，對癥處理。對錳“金屬煙熱”，可對癥處理。往往在脫離接觸后，癥狀自行消失。對錳礦工肺炎，對癥處理。皮膚污染，用清水沖洗。如有灼傷，治療參見<化學性皮膚灼傷的治療>。驅錳治療可用CaNa2-EDTA。標準：車間空氣衛(wèi)生標準：中國MAC錳及其化合物0.2mg/m3(以MmO2計)；美國ACGIHTLV-TWA錳元素及無機化合物0.2mg/m3(以Mn計)表5.3.1-4二氧化硫安全技術說明書物質名稱：二氧化硫理化特性危險化學品編號22019UN編號：1013CAS.No：124-38-9分子式SO2分子量64熔點（℃）-56.6沸點（℃）78.5相對密度（水=1）1.56相對蒸汽密度（空氣=1）1.531013.25(-39℃)燃燒熱(kJ/mol)無意義7.95臨界溫度(℃)240無意義引燃溫度(℃)無意義無意義無意義溶于水、烴類等多數(shù)有機溶劑。用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅及有機合成。無色無臭氣體。急性毒性LD50：無資料，LC50：無資料。危險特性若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。表5.3.1-5二氧化氮安全技術說明書物質名稱：二氧化氮理化特性危險化學品編號/UN編號：1067CAS.No：10102-44-0分子式NO2分子量46熔點（℃）-9.3沸點（℃）22.4相對密度（水=1）1.45相對蒸汽密度（空氣=1）3.2101.3222℃)燃燒熱(kJ/mol)無意義10.13臨界溫度(℃)158無意義引燃溫度(℃)無意義無意義無意義溶于水。用于制硝酸、硝化劑、氧化劑、催化劑、丙烯酸酯聚合抑制劑等。無色固體，棕色液體或紅色_棕色氣體。急性毒性LD50：無資料，LC50：126mg/m3，4小時(大鼠吸入)。危險特性本品不會燃燒，但可助燃。具有強氧化性。遇衣物、鋸末、棉花或其它可燃物能立即燃燒。與一般燃料或火箭燃料以及氯代烴等猛烈反應引起爆炸。遇水有腐蝕性，腐蝕作用隨水分含量增加而加劇。應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。若是氣體，合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。若是液體，用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。5.3.2環(huán)境敏感目標調查根據(jù)現(xiàn)場調查并結合項目特征，確定了建設項目的主要環(huán)境敏感目標，項目環(huán)境敏感目標分布見圖1.6-1，環(huán)境敏感目標特征見表5.3.2-1。表5.3.2-1建設項目環(huán)境敏感特征表類別環(huán)境敏感特征環(huán)境空氣序號敏感目標名稱相對方位距離（km）屬性人口數(shù)1散戶居民1南側0.74村民1戶，3人2散戶居民2南側0.89村民1戶，3人3散戶居民3南側0.94村民1戶，4人4敖包恩渾迪西側3.6村民10戶，34人5朱日和鎮(zhèn)南側1.85村民3387戶，10162人6哈日淖爾西南側3.1村民3戶，7人7哈夏圖東北側5.5村民2戶，5人8那日音胡都嘎東北側3.4村民4戶，13人9那日音烏蘇東側2.6村民3戶，7人10敖包恩渾迪西側3.6村民10戶，34人廠址周邊500m范圍內人口數(shù)小計0人廠址周邊5km范圍內人口數(shù)小計10272人大氣環(huán)境敏感程度E值E3地表水序號受納水體距項目邊界距離排放點水域環(huán)境功能24h內流經(jīng)范圍項目評價區(qū)域沒有地表水體地表水環(huán)境敏感程度E值E3地下水序號環(huán)境敏感區(qū)名稱環(huán)境敏感特征水質目標包氣帶防污性能與下游廠界距離/m評價范圍內無集中式、分散式飲用水源地地下水環(huán)境敏感程度E值E25.3.3環(huán)境風險潛勢判定及評價等級危險物質數(shù)量與臨界量比值（Q）計算根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）表B.1、表B.2和《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表1中規(guī)定的臨界量來P的分級確定。按下式計算物質總量與其臨界量比值（Q）。式中：q1、q2、qn——每種危險物質的最大存在總量，t；Q1、Q2、Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環(huán)境風險潛勢為I。當Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表5.3.3-1建設項目Q值確定表序號物質名稱最大存在總量(t)臨界量(t)qn/Qn值1煤氣（一氧化碳）32錳及其化合物0.00070.250.00332.10.0033410.06經(jīng)上表計算，項目Q值為0.99，屬于Q＜1，該項目環(huán)境風險潛勢為I。5.3.4環(huán)境風險潛勢判斷根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)，環(huán)境風險評價工作等級劃分為一級、二級、三級及簡單分析。根據(jù)建設項目涉及的物質及工藝系統(tǒng)危險性和所在地的環(huán)境敏感性確定環(huán)境風險潛勢，按照表5.3.4-1確定評價工作等級。表5.3.4-1環(huán)境風險評價工作等級劃分表環(huán)境風險潛勢IV、IV+IIIIII評價工作等級一二三簡單分析簡單分析是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明本項目環(huán)境風險潛勢為I，簡單分析即可。5.4風險識別項目風險識別的范圍包括生產(chǎn)過程所涉及的物質風險識別、生產(chǎn)設施風險識別和危險物質向環(huán)境轉移的途徑識別，其中物質風險的識別包括原料、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及廢棄物、污染物、火災和爆炸伴生/次生物等；生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別包括主要生產(chǎn)裝置、儲運設施、公用工程和輔助生產(chǎn)設施以及環(huán)境保護設施等；危險物質向環(huán)境轉移的途徑識別包括分析危險物質特性及可能的環(huán)境風險類型，識別危險物質影響環(huán)境的途徑，分析可能影響的環(huán)境敏感目標。5.4.1物質潛在風險性識別根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，項目涉及的危險物質為煤氣及廢氣中的錳及其化合物、SO2、NOx，因為錳及其化合物、SO2、NOx的產(chǎn)生量較小，對環(huán)境影響不大，因此本項目主要考慮煤氣的影響，煤氣的主要成分為CO。危險性詳見表5.4.1-1。表5.4.1-1CO理化性質及危險性特性表標識中文名：一氧化碳英文名：carbonmonoxide分子式：CO分子量：28.01主要危險特性：第2.1類易燃氣體理化性質外觀與特性：無色無臭氣體熔點（℃）-199.1沸點（℃）-191.4相對密度（水=1）0.79相對密度（空氣=1）0.97溶解性微溶于水，微溶于乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑火災爆炸危險數(shù)據(jù)閃點（℃）＜-50爆炸極限上限74.2下限12.5火災危險類別甲類臨界溫度（℃）-140.2臨界壓力（MPa）3.50燃燒性易燃爆炸危險級別、組別ⅡAT1滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。危險特性是一種易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸毒理學資料毒性：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加，頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影響：長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。急性毒性：LC502069mg/m3，4小時(大鼠吸入)亞急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小時/天，30天，出現(xiàn)生長緩慢，血紅蛋白及紅細胞數(shù)增高，肝臟的琥珀酸脫氫酶及細胞色素氧化酶的活性受到破壞。猴吸入0.11mg/L，3～6個月引起心肌損傷。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度(TCL0)：150ppm(24小時，孕1～22天)，引起心血管(循環(huán))系統(tǒng)異常。小鼠吸入最低中毒濃度(TCL0)：125ppm(24小時，孕7～18天)，致胚胎毒性。侵入途徑：吸入。健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧泄露處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。5.4.2生產(chǎn)過程潛在危險性識別結果根據(jù)生產(chǎn)物質危險性分析和以往事故調查，物料輸送管路系統(tǒng)及貯存系統(tǒng)是最有可能發(fā)生泄漏的地方。一氧化碳泄漏產(chǎn)生的直接后果為一氧化碳通過泄露擴散至外環(huán)境，處理事故時泄漏的氣體進入大氣、地表水等，這些情況都可能造成較為嚴重的環(huán)境危害，甚至威脅到周圍居民的安全。（1）物料輸送管路系統(tǒng)事故物料輸送管道與設備相接的管線、法蘭、接頭、彎頭產(chǎn)生松動、脫落或管口焊縫開裂造成的泄漏；物料輸送各類閥門殼體、蓋孔泄漏、螺桿損壞造成泄漏。（2）貯存系統(tǒng)事故主要包括貯存容器破裂造成的泄漏，各類接頭破裂產(chǎn)生的泄漏。儲氣柜、儲罐是重點防范的主要區(qū)域。儲氣柜、儲罐發(fā)生泄漏、爆炸的原因有如下幾個方面：①較大泄露、爆炸：由于設備銹蝕、地震或其他自然原因造成設備變形泄露，有可能造成對周圍環(huán)境的嚴重污染，危及當?shù)厝诵蟮慕】岛桶踩?，可能甚至可能發(fā)生爆炸和火災，造成重大損失。當人為管理不當或疏忽時也可能造成上述后果。發(fā)生此類事故持續(xù)時間較短、源強較大。類比國內外其他生產(chǎn)廠家，該種事故發(fā)生概率極小。②較小泄漏：貯存過程造成的污染，主要為設備破損過程產(chǎn)生的污染。在加強管理和定期檢查的情況下，設備破損事故可基本消除。主要可能產(chǎn)生由于管理不當或設備老化在管道接口處可能有較小泄漏，會對生產(chǎn)工人造成危害可能中毒。③事故風險：生產(chǎn)過程中由于管理不善、設備失修，意外跳閘、儀表失靈、技術水平低等原因可能有個別處發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象會對工人有不利影響，可能引發(fā)中毒，也可能在某死角積聚發(fā)生火災或爆炸。通過對國內類似化工行業(yè)事故發(fā)生原因的調查統(tǒng)計，化工行業(yè)以設備、管道破損泄漏等引起的事故出現(xiàn)比例最高，而造成設備破損泄漏的直接原因多為管理不善、未能定時檢修造成。其中以違反操作規(guī)程、操作失誤以及不懂技術操作等人為因素引起的事故出現(xiàn)的比例較高。本項目環(huán)境風險涉及的生產(chǎn)裝置存在的危險、有害因素分布見下表。表5.4.2-1生產(chǎn)中潛在危險因素分析事故種類發(fā)生原因易發(fā)場所備注泄漏中毒事故操作原因：違章指揮、違章作業(yè)、誤操作。設備原因：設備故障，管道堵塞或損壞；設備放空、排污裝置配置不當；主要傳動設備發(fā)生故障；長期超負荷運行。安全設施有缺陷。突然停電煙氣處理系統(tǒng)、煤氣柜污染范圍大，發(fā)生頻率較高事故廢水泄露事故廢水池防滲層或池體破損泄露事故應急池影響大，但發(fā)生頻率低燃爆事故操作原因：反應激烈導致設備超壓，或因操作失誤。設備原因：設備不符合設計技術要求；設備損壞而未及時維修；管道泄露原料堆存區(qū)、機修車間影響大，但發(fā)生頻率低5.4.3物料儲存過程風險識別根據(jù)物質危險性識別結果，項目涉及到的危險物質主要是礦熱爐產(chǎn)生的爐氣，爐氣中主要成分為CO，主要的環(huán)境風險為煤氣泄漏引起的大氣污染以及火災爆炸引起的次生環(huán)境污染等，危險物質最大儲存量、儲存過程潛在風險見下表。表5.4.3-1物料儲存過程風險識別危險單元名稱規(guī)格數(shù)量工程貯量(t)爐氣輸送管道輸送管道-物料儲存過程風險識別通過上述分析，本項目風險識別結果見下表：表5.4.4-1建設項目環(huán)境風險識別表危險單元風險源主要危險物質環(huán)境風險類型環(huán)境影響途徑可能受影響的環(huán)境敏感目標煤氣柜、爐氣輸送管道煤氣CO有毒有害、爆炸大氣/廢氣處理設施廢氣處理設施煤氣CO、SO2、NOX、錳及其化合物火災大氣/事故池事故池SS泄漏地下水/5.5環(huán)境風險分析5.5.1泄漏對環(huán)境空氣的影響（1）煤氣事故風險分析本項目煤氣系屬一級易燃氣體，能與空氣混合形成爆炸性混合物，根據(jù)類似生產(chǎn)裝置調查結果，采用類比法對本項目可能出現(xiàn)的事故原因進行分析，可得出如下結論：①因操作不當，閥門封閉不嚴，管、罐腐蝕等造成的危險性物品泄漏，不僅污染環(huán)境，且可造成人員中毒、火災等事故。②因閃電雷擊、靜電、劇烈碰撞等引發(fā)的火災與爆炸事故，易造成環(huán)境污染、人員傷亡及財產(chǎn)損失。煤氣小量泄漏事故發(fā)生在減壓環(huán)節(jié)，主要造成廠區(qū)局部污染。一般來說易于控制，可立即關閉閥門與相關管罐，并采取通風、高空排放等方式處理，使泄漏的煤氣快速稀釋或擴散，防止人員中毒與爆炸、火災等事故的發(fā)生。一旦煤氣大量泄漏，不易控制，或者遇到強靜電、雷擊與劇烈的碰撞等，大量煤氣可能將迅速進入大氣環(huán)境中造成污染，并可能產(chǎn)生人員中毒，甚至引發(fā)爆炸、火災等。此類污染事故影響的程度和范圍不僅僅取決于排放量，還同當時的氣象條件密切相關。（2）廢氣處理裝置事故風險項目廢氣處理裝置發(fā)生事故時，袋式除塵系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)處理效率降低，廢氣排放對大氣環(huán)境質量影響較小。5.5.2危險區(qū)的隔離（1）危險區(qū)、安全區(qū)的設定根據(jù)突發(fā)環(huán)境事件情景源強分析，發(fā)生煤氣泄漏較大環(huán)境事件，以事故源為中心，將半徑100m以內區(qū)域劃分為危險核心區(qū)，將距事故源中心周邊150m以內的區(qū)域劃分為危險區(qū)。危險區(qū)、安全區(qū)初步劃定后，應根據(jù)現(xiàn)場污染情況、環(huán)境監(jiān)測和當時氣象資料，由指揮部確定擴大或縮小劃定危險核心區(qū)和危險區(qū)。（2）隔離區(qū)的設定隔離區(qū)的設定由疏散隔離組負責，對較大或嚴重污染事故危險、危害核心區(qū)按劃定的危險區(qū)邊緣以黃黑帶設置警戒隔離區(qū)域，并設警戒哨，限制人員、車輛進入。1.事件現(xiàn)場人員清點、撤離方式、方法當發(fā)生較大泄漏事故時，由疏散隔離組實施緊急疏散、撤離計劃，設立警戒區(qū)域，指導警戒區(qū)內的員工有序的離開。警戒區(qū)域內的疏散隔離組應清點撤離人員，檢查確認區(qū)域內確無任何人滯留后，向指揮長匯報撤離人數(shù)，進行最后撤離。當員工接到緊急撤離命令后，應對生產(chǎn)裝置進行緊急停車，并對物料進行安全處置無危險后，方可撤離崗位到指定地點進行集合。員工在撤離過程中，應戴好崗位上所配備的防毒面具，在無防毒面具的情況下，不能劇烈跑步和碰撞容易產(chǎn)生火花的鐵器或石塊，應憋住呼吸，用濕毛巾捂住口、鼻部位，緩緩地朝逆風方向，或指定的集中地點走去。疏散集中點由應急指揮組根據(jù)當時氣象條件確定，總的原則是撤離安全點處于當時的上風向。2.應急人員進入、撤離事件現(xiàn)場應急工作人員應學會自救互救。應急工作人員在完成應急處理工作，應急指揮部宣布應急結束后方可離開現(xiàn)場。事件較難控制，可能發(fā)生火災爆炸事故并危及生命安全時，應急工作人員請求應急指揮部撤離。3.非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法事故警戒區(qū)域外為非事故現(xiàn)場。當發(fā)生較大泄漏事故時，應急指揮組應根據(jù)當時氣象條件，以泄漏擴散后可能污染的區(qū)域、場所內的人員，實施有序疏散。疏散人員應到指定的地點集中，疏散之前做好各生產(chǎn)裝置的停車工作。4.道路隔離或交通疏導辦法一旦發(fā)生較大污染事故，對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路實施交通管制，除救護車、消防車、搶險物資運輸車、指揮車輛可進入事故隔離區(qū)內，其它車輛均不得進入事故隔離區(qū)內；對原停留在隔離區(qū)內的車輛實施疏導。5.5.3泄漏對地下水的影響本次風險評價事故污水主要考慮是事故狀態(tài)下的消防水及地面雨水進入周圍環(huán)境，將會對周圍環(huán)境造成污染，為此，建設單位必須對消防水及地面雨水進行及時有效地收集處置。5.5.4水環(huán)境、土壤環(huán)境風險分析煤氣主要成分為CO、H2等，因此火災、爆炸事故消防廢水主要成分為SS，以地表徑流的方式進入土壤、地表水體、地下水環(huán)境，企業(yè)現(xiàn)有一座2625m3消防事故水池，用于收集消防廢水及初期雨污水，消防事故廢水不會直接進入外環(huán)境，對周邊水環(huán)境、土壤環(huán)境影響較小。事故水池收集的消防事故廢水和初期雨污水，經(jīng)沉淀后作為干渣噴淋冷卻用水。5.6環(huán)境風險防范措施及應急要求企業(yè)已組建安全環(huán)保管理機構，配備管理人員，通過技能培訓，承擔企業(yè)的環(huán)保安全工作。結合公司運行情況，制定嚴格的生產(chǎn)操作規(guī)則、部分安全生產(chǎn)管理制度和事故應急計劃，開展廠區(qū)安全評價工作，完善事故應急處理手段和設施，同時加強安全教育，以提高職工的安全意識和安全防范能力。5.6.1風險管理根據(jù)《關于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》（環(huán)發(fā)[2012]77號），“建設單位及其所屬企業(yè)是環(huán)境風險防范的責任主體”，企業(yè)應嚴格按照該文中的規(guī)定執(zhí)行，同時“應建立有效的環(huán)境風險防范與應急管理體系并不斷完善”。經(jīng)過對類似事故原因的統(tǒng)計，人為因素往往是事故發(fā)生的主要原因，因此嚴格管理，做好職工的環(huán)保意識培養(yǎng)是預防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。（1）加強環(huán)保意識教育以提高工作職工的責任心和工作主動性。（2）操作人員需定期進行崗位系統(tǒng)培訓，熟悉工作崗位責任、規(guī)程，加強崗位責任制。（3）廠區(qū)采用雙回路電源供電，以保證供電的連續(xù)性。（4）嚴格遵守開、停車及操作規(guī)程，適當對職工進行技術培訓。（5）對事故易發(fā)部位、易泄露地點，除本崗工人及時檢查外，應設安全員巡檢。（6）嚴禁明火，必要時應按規(guī)章申辦點火許可證，并應有嚴格安全措施，經(jīng)檢查可行后方可點火。（7）施工、設備、材料應按規(guī)章進行認真的檢查、驗收。設計、工藝、管理三部門通力合作，嚴防不合格設備、材料蒙混過關，杜絕偷工減料現(xiàn)象。5.6.2總圖布置和建筑安全防范措施（1）總圖布置和建筑安全防范措施本項目廠區(qū)內建構筑物主要包括生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和輔助工程區(qū)，各裝置平面布置在滿足有關防火、防爆及安全衛(wèi)生標準和規(guī)范要求的前提下，盡可能集中化布置，并考慮同類設施相對集中。其中，生產(chǎn)和存儲設施設置遠離辦公樓等人員集中場所；各生產(chǎn)設施等間距符合有關防火和消防要求；合理劃分管理區(qū)、工藝生產(chǎn)區(qū)、儲運設施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應的安全防范措施進行管理；根據(jù)車間生產(chǎn)過程中火災、爆炸危險等級及毒物危害程度分級進行分類、分區(qū)布置。除此之外，廠區(qū)結合交通、消防的需要，裝置區(qū)周圍設置消防通道，以滿足工藝流程、廠內外運輸、檢修及生產(chǎn)管理的要求。廠區(qū)內地勢平坦、道路暢通、布局合理。（2）建筑安全防范措施生產(chǎn)車間耐火等級為二級，所有建構筑物抗震設防為丙類，設防烈度為6度，結構安全等級為二級。在電爐車間內、煤氣凈化裝置區(qū)、煤氣柜、燒結車間及煤氣輸送路線區(qū)安裝CO監(jiān)測報警探測器，并將信號送至DCS系統(tǒng)顯示及報警，以保證生產(chǎn)及人身安全。（3）地面硬化及事故廢水收集措施事故水池、生產(chǎn)裝置區(qū)均應為硬化地面，并采取了相應的防滲措施。并在四周設廢水收集溝，收集溝與項目事故水池相連。確保發(fā)生事故時，滅火時產(chǎn)生的廢水可完全被收集處理，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。5.6.3裝置設備和工藝安全（1）工藝流程設計，應盡量減少工藝流程中危險廢物和危險物料的存量；建立完整的工藝規(guī)程和操作法，工藝規(guī)程中除了考慮正常開停車、正常操作外，還應考慮異常操作處理及緊急事故處理的安全措施和設施；嚴格控制各單元反應的操作溫度，操作壓力和加料速度等工藝指標，要盡可能采取具體的防范措施，防止工藝指標的失控；對主要危險操作過程采取溫度、壓力等在線檢測，確保整個過程符合工藝安全要求；所有設備、管道的法蘭必須有消除靜電的跨接措施。設備和管線必須防靜電接地，電阻值應符合規(guī)定的要求。（2）所有管道系統(tǒng)均必須按有關標準進行良好設計、制作及安裝，必須由當?shù)赜嘘P質檢部門進行驗收并通過后方能投入使用。物料輸送管線要定期試壓檢漏。（3）壓力容器、壓力管道等特種設備，應按《壓力容器設計規(guī)范》的規(guī)定，由有相應資質的單位設計、制造、安裝；高溫和低溫設備及管道外部均需包絕緣材料；輸送的設備和管道應設計用非燃材料保溫；高溫設備和管道應設立隔離欄，并有警示標志。建設項目的壓力容器必須建立其技術檔案及其相關的安全操作規(guī)程和安全管理制度。（4）排氣筒專設避雷針，高出廠房的金屬設備及管道均考慮防雷接地以防雷擊，防雷擊措施應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）的規(guī)定。（5）生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風等公用設施必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防爆法規(guī)、標準的規(guī)定；保溫夾套管及表面溫度超過50℃的設備。均需采用保溫絕熱措施，并加強管理，因為檢修等原因損壞的，必須及時恢復。施工時嚴格執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》，防止因施工導致車間管道、閥門破裂而產(chǎn)生泄露事件。（6）進入廠區(qū)人員應穿戴好個人安全防護用品。同時工作服要達到“三緊”，女職工的長發(fā)要束在安全帽內，以防意外事故的發(fā)生。生產(chǎn)時，必須為高溫崗位提供相應的勞動防護用品，并建立職工健康檔案，定期對職工進行體檢。操作電氣設備的電工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，并有監(jiān)護人。對于高溫高熱崗位，應劃出警示區(qū)域或設置防屏蔽設施，防止人員受到熱物料高溫燙傷。5.6.4事故廢水環(huán)境風險防范措施建設單位對項目廠區(qū)的消防廢水進行收集，收集進入事故應急水池。本次評價，全廠事故應急水池容積根據(jù)中石化安環(huán)局《水體污染防控緊急措施設計導則》進行計算：V=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V1—收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3—發(fā)生事故時可以傳輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施物料量，m3；V4—發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5—發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；V5=10qFq—降雨強度，mm，按平均日降雨量，q=qa/n；qa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨天數(shù)；F—必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；V1，本項目不涉及儲罐，故V1不用考慮；V2，發(fā)生事故的裝置的消防水量，m3；根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》(GB50974-2014)：同一時間內火災發(fā)生次數(shù)為1次，本項目煤氣柜為最大用水量，所需要消防水量為25L/s，火災延續(xù)時間為3h，所需消防所用水量為68.75m3。因此本項目設計最大消防所用水量為68.75m3。V2=68.75m3。V3=V1；V4，對于本項目不考慮；V5，發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；（V5=10qF；其中：F為必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積33.33hm2，q=qn/n，qn為年平均降雨量232.5mm，n為年平均降雨天數(shù)50天；V5=10qF=10×232.5/50×33.33=1549.85m3）故V=V2+V5=68.75+1549.85=951.95m3。因此本工程中，消防事故調節(jié)池計算有效容計算如下：V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4＋V5＝0＋68.75-0+0＋951.95＝1618.6m3廠區(qū)現(xiàn)有1座容積2625m3的循環(huán)水池（兼事故水池），水池為鋼混結構，池體及池底部采用防滲滬混凝土+黏土層+HDPE膜防滲，保證其防滲要求為，厚度不小于6m，防滲系數(shù)不大于1×10-7的等效黏土防滲層?？梢詽M足全廠1次消防事故水水量的要求，消防事故廢水經(jīng)收集后排入沉淀池，罐車拉運至有資質單位處理，不外排。5.6.5消防及火災報警系統(tǒng)（1）根據(jù)火災危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均應采用國家現(xiàn)行規(guī)范要求按一、二級耐火等級設計，滿足建筑防火要求。凡禁火區(qū)均設置明顯標志牌。各種易燃易爆物料均儲存在陰涼、通風處，遠離火源；安放易發(fā)生爆炸設備的房間，不允許任何人員隨便入內，操作全部在控制室進行。安全出口及安全疏散距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年修訂）的要求。（2）本項目應根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年修訂）的要求設置消防栓、消防水池、滅火器等設施；消防水是獨立的穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)，消防水管道沿裝置及輔助生產(chǎn)設施周圍布置，在管道上按照規(guī)范要求配置消火栓。滅火器應盡量采用泡沫滅火系統(tǒng)或干粉滅火系統(tǒng)。（3）火災報警系統(tǒng)：全廠采用電話報警，報警至消防局。根據(jù)需要設置報警裝置?；馂膱缶盘枅笾林行目刂剖遥儆芍行目刂剖覉笾料谰?。5.6.6CO泄露應急處置措施（1）急救迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至通風處，松開衣領，注意保暖，密切觀察意識狀態(tài)。血HbCO系CO中毒唯一特異的化驗指標，但只有及時測定才對診斷更有參考意義。脫離中毒環(huán)境8小時以上患者，血中HbCO多在10%以下。雙波長分光光度法有較高的靈敏度及準確度，快速簡便。及時有效給氧是急性CO中毒最重要的治療原則。應用高壓氧療法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速糾正組織缺氧。方法是用2～2.5個大氣壓活瓣式面罩吸入純氧60分鐘，每日1次，輕度中毒一般5～7次，中度中毒10～20次，重度中毒20～30次。對癥及支持療法：根據(jù)病情采用解除腦水腫、改善腦血循環(huán)的治療藥物，維持呼吸循環(huán)功能及鎮(zhèn)痙等。對遲發(fā)腦病患者，治療方法包括高壓氧、糖皮質激素、血管擴張劑、神經(jīng)細胞營養(yǎng)藥及抗帕金森氏病藥物等。對中、重度中毒患者昏迷清醒后，應臥床休息兩周，在觀察兩個月期間，暫時脫離CO作業(yè)。（2）防護車間空氣CO的最高允許濃度為30mg/m3，超標時必須帶防毒面具，緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩戴正壓自給式呼吸器。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。眼睛防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼睛。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。（3）泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。切斷火源，建議應急處理人員在正壓式呼吸器，著隔絕式防毒面具，并戴防護眼罩。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝適當噴頭燒掉，也可以用管路導至爐中凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。5.6.7其他措施（1）對生產(chǎn)中可能泄漏煤氣的設備和工作區(qū)域設有安全警示標志，配備便攜式CO檢測儀，安裝CO報警裝置，制訂和實施嚴格規(guī)范的設備維修制度，提高設備、各種泵類、風機及其閥門、法蘭等的密封性能，降低設備、管線的泄漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)泄漏應立即檢修，不得延誤。（2）煤氣設施停氣檢修時必須切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。進入煤氣設備內部或可能存在煤氣的部位，應進行CO含量分析，并經(jīng)安全管理人員開具安全作業(yè)證后方可進入。（3）加強火源管理，生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)嚴禁煙火，對設備需進行維修焊接，應經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄。機動車在廠內行駛，須安裝阻火器，必要設備安裝防火、防爆裝置。（4）加強管理，制定嚴格操作規(guī)程和環(huán)境管理的規(guī)章制度。建立公司環(huán)境部門，分管負責風險防范，配合地方政府制定完整的火災爆炸事故應急措施。（5）在煤氣凈化設施等周邊帶電操作時，要注意用電安全，電插座、電源線的長度、走向、操作地點的設置等情況必須按照廠區(qū)內安全技術人員的要求設置，符合相關的規(guī)范要求，不得隨意設置。（6）配合各級消防部門的檢查，加強消防設施的維護，并做好消防演練工作，加強宣傳，公司員工上崗前必須進行嚴格的消防知識學習。5.7突發(fā)環(huán)境事件應急預案建設單位應修編突發(fā)環(huán)境事件應急預案，同時按照《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應急預案評審工作指南（試行）》要求自行組織評審，根據(jù)《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環(huán)發(fā)[2015]4號）向主管生態(tài)環(huán)境部門重新備案，應急預案應包含以下內容：表5.7-1應急預案主要內容序號項目內容及要求1應急計劃區(qū)危險目標：裝置區(qū)、煤氣輸送管道、環(huán)境保護目標2應急組織機構、人員工廠、地區(qū)應急組織機構、人員3預案分級響應條件規(guī)定預案的級別及分級響應程序4應急救援保障應急設施、設備與器材等5報警、通訊聯(lián)絡方式規(guī)定應急狀態(tài)下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制6應急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施由專業(yè)隊伍負責對事故現(xiàn)場進行偵察監(jiān)測，對事故性質、參數(shù)與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)7應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故現(xiàn)場、鄰近區(qū)域、控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應設備8人員緊急撤離、疏散，應急計量控制、撤離組織計劃事故現(xiàn)場、工廠鄰近區(qū)、受事故影響的區(qū)域人員及公共對毒物應急劑量控制規(guī)定，撤離組織計劃及救護，醫(yī)療救護與公眾健康9事故應急救援關閉程序與恢復措施規(guī)定應急狀態(tài)終止程序；事故現(xiàn)場善后處理，恢復措施；鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復措施10應急培訓計劃應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練11公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓和發(fā)布有關信息5.7.1應急組織機構和人員企業(yè)已組建“事故應急救援隊伍”，在企業(yè)應急指揮小組的統(tǒng)一領導下，編為綜合協(xié)調組、搶險救災組、后勤物資保障組及醫(yī)療救助組四個小組。建設單位依據(jù)事故危害的級別設置二級應急救援領導小組。公司應急救援領導小組負責對單位內的Ⅰ類、Ⅰ級事故實施應急救援。部門應急救援領導小組負責對部門所發(fā)生的Ⅱ類、Ⅱ級的事故實施應急救援工作。5.7.2預案分級響應條件根據(jù)所發(fā)事故的大小，確定相應的預案級別及分級響應程序。（1）一般污染事故應急響應程序①應急指揮小組接到事故報警后，立即通知各應急小組15分鐘內到達各自崗位，完成人員、車輛及裝備調度；同時，應向事故應急處理指揮部報告。②綜合協(xié)調小組在15分鐘之內到達事故現(xiàn)場，進行調查取證，保護現(xiàn)場，查找污染源，并對事故類型、發(fā)生時間、地點、污染源、主要污染物質、影響的范圍和程度等基本情況進行初步調查分析，形成初步意見，及時反饋上級應急指揮小組。由應急指揮小組根據(jù)事故情況啟動相應的應急預案，領導各應急小組展開工作。③在污染事故現(xiàn)場處置妥當后，經(jīng)應急指揮小組研究確定后，向當?shù)卣畽C關和事故應急處理指揮部報告處理結果?，F(xiàn)場應急工作結束。（2）較大或嚴重污染事故應急響應程序①應急指揮小組接到事故報警后，立即通知各應急小組15分鐘內到達各自崗位，完成人員、車輛及裝備調度；同時向事故應急處理指揮部報告。②綜合協(xié)調小組在15分鐘之內到達事故現(xiàn)場，進行調查取證，保護現(xiàn)場，查找污染源，并對事故類型、發(fā)生時間、地點、污染源、主要污染物質、影響的范圍和程度等基本情況進行初步調查分析，形成初步意見，及時反饋應急指揮小組。③由應急指揮小組根據(jù)事故情況啟動相應的應急預案，領導各應急小組展開工作，同時向當?shù)卣畽C關請求支援；由應急處理指揮部進行緊急動員，適時啟動區(qū)域的環(huán)境污染事故應急預案，迅速調集救援力量，指揮各成員單位、相關職能部門，根據(jù)應急預案組成各個應急行動小組。④區(qū)域的各應急行動小組迅速到達事故現(xiàn)場，成立現(xiàn)場應急處理指揮部，廠內應急指揮小組移交事故現(xiàn)場指揮權，制定現(xiàn)場救援具體方案；各應急行動小組在現(xiàn)場指揮部的領導下，按照應急預案中各自的職責和現(xiàn)場救援具體方案開展搶險救援工作；廠內的應急小組應聽從現(xiàn)場指揮部的領導。現(xiàn)場指揮部同時將有關進展情況向應急處理指揮部匯報。⑤污染事故基本控制穩(wěn)定后，現(xiàn)場應急指揮部將根據(jù)專家意見，迅速調集后援力量展開事故處置工作?，F(xiàn)場應急處理結束。以上各步程序按照現(xiàn)場實際情況可交叉進行或同時進行。當污染事故有進一步擴大、發(fā)展趨勢，或因事故衍生問題造成重大社會不穩(wěn)定事態(tài)，現(xiàn)場應急指揮部將根據(jù)事態(tài)發(fā)展，及時調整應急響應級別，并發(fā)布預警信息，同時可向上級應急處理指揮部和政府環(huán)境污染事故應急處理指揮部求援。5.7.3應急救援保障（1）內部保障整個廠區(qū)的公用工程、行政管理及生產(chǎn)設施人員全部由公司統(tǒng)一配置。①救援隊伍：公司各職能部門和全體員工都負有事故應急救援責任，公司事故應急救援領導小組及義務消防人員是公司事故應急救援的骨干力量，其任務是擔負公司各危險化學品事故救援及處置。②消防設施：根據(jù)行業(yè)及設計規(guī)范要求，廠區(qū)內設置獨立的消防給水和消防基礎設施。③應急通信：整個廠區(qū)的電信電纜線路包括擴音對講電話線路、火災自動報警系統(tǒng)線路，各系統(tǒng)的電纜均各自獨立，自成系統(tǒng)。整個廠區(qū)的報警系統(tǒng)采用消防報警系統(tǒng)、可燃氣體報警儀、手動報警和電話報警系統(tǒng)相結合方式。④道路交通：廠區(qū)道路交通方便。⑤照明：整個廠區(qū)的照明依照《建筑照明設計標準》（GB50034-2013）設計。在防爆區(qū)內選用隔爆型照明燈，正常環(huán)境采用普通燈。⑥救援設備、物質及藥品：廠區(qū)內配備所需的個體防護設備，便于緊急情況下使用，在易發(fā)生事故的必要位置設置必要的防護面罩等。⑦保障制度：整個廠區(qū)建立應急救援設備、物資維護和檢修制度，由專人負責設備或物質的維護、定期檢查與更新。（2）外部保障①單位互助體系：建設單位和周邊企業(yè)應建立良好的應急互助關系，在重大事故發(fā)生后，能夠相互支援。②公共援助力量：廠區(qū)還可以聯(lián)系當?shù)毓蚕狸牎⑨t(yī)院、公安、交通、安監(jiān)局以及各相關職能部門，請求救援力量、設備的支持。5.7.4突發(fā)事故的信息報送程序與聯(lián)絡方式（1）突發(fā)事故的報告時限和程序在生產(chǎn)過程中，發(fā)生危險品泄漏事故，崗位操作人員立即向班長和值班長及公司值班人員匯報并采取相應措施予以處理。當處理無效，危害有擴大趨勢時，應立即向公司安全人員報警。當發(fā)生Ⅰ級事故，崗位操作人員應立即向公司安全人員報警，公司安全人員接到報警后，下達按應急救援預案處置的指令，立即通知公司應急救援領導小組成員到場成立應急救援指揮部，各專業(yè)組按各自職責開展救援工作。當發(fā)生重大事故，指揮部成員應向安檢、公安、環(huán)保、消防、衛(wèi)生等上級領導機關報告事故情況。（2）突發(fā)事故的報告方式與內容突發(fā)事故的報告分為初報、續(xù)報和處理結果報告三類：①初報從發(fā)現(xiàn)事件后起1小時內上報。初報可用電話或直接報告，主要內容包括：環(huán)境事件的類型、發(fā)生時間、地點、污染源、主要污染物質、人員受害等初步情況。②續(xù)報在查清有關基本情況后隨時上報。續(xù)報可通過電話、網(wǎng)絡或書面報告，在初報的基礎上報告有關確切數(shù)據(jù)，事件發(fā)生的原因、過程、進展情況及采取的應急措施等基本情況。③處理結果報告在事件處理完畢后立即上報。處理結果報告采用書面報告，處理結果報告在初報和續(xù)報的基礎上，報告處理事件的措施、過程和結果，事件潛在或間接的危害、社會影響、處理后的遺留問題，參加處理工作的有關部門和工作內容，出具有關危害與損失的證明文件等詳細情況。報告應采用適當方式，避免在當?shù)厝罕娭性斐刹焕绊?。各部門之間的信息交換按照相關規(guī)定程序執(zhí)行。（3）特殊情況的信息處理如果環(huán)境污染事故的影響范圍涉及到區(qū)域外時，必須立即形成信息報告連同預警信息報當?shù)卣?。如果污染事故涉及到外事工作，指揮部將迅速通報當?shù)卣凑照嘘P規(guī)定處理。5.7.5應急搶險、救援及控制措施發(fā)生煤氣重大泄漏事故后，企業(yè)必須拉響警報器，在第一時間通知工園區(qū)應急處理領導小組，并盡其所能地做好泄漏源處置和搶險救災工作。（1）搶險、救援方式①搶險組到達現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達的搶修指令，迅速進行搶修設備，控制事故，以防事故擴大。②救護組到達現(xiàn)場后，與消防隊配合，立即救護傷員和中毒人員，對中毒人員根據(jù)中毒癥狀及時采取相應的應急措施，對傷員進行醫(yī)療處置或輸氧急救，重傷員及時轉送醫(yī)院搶救。③警衛(wèi)組到達現(xiàn)場后，迅速組織救護傷員撤離，組織糾察，在事故現(xiàn)場周圍設崗劃分禁區(qū)或加強警戒和巡邏檢查，嚴禁無關人員進入禁區(qū)。④消防組接警后，迅速趕往事故現(xiàn)場，根據(jù)當時風向，消防車停留在上風方向，或停留在禁區(qū)外，消防人員佩戴好防護器具，進入禁區(qū)，查明有無中毒人員，以最快速度將中毒人員脫離現(xiàn)場，協(xié)助發(fā)生事故部門切斷事故源和切除現(xiàn)場的易燃易爆品。⑤事故組到達現(xiàn)場后，佩戴好防護器具，迅速將有關物品搬運出危險區(qū)域。⑥現(xiàn)場實時監(jiān)測、人員搶救、事故泄漏搶險的任務結束后，各專業(yè)組現(xiàn)場負責人向指揮部報告后，經(jīng)同意方可撤離。撤離現(xiàn)場時，專業(yè)組負責人應核對本組撤離人數(shù)。（2）泄漏源處置①關閥斷料，切斷事故源生產(chǎn)裝置發(fā)生泄漏時，主要由事故單位負責處置，消防部門負責協(xié)助和掩護。當事故單位沒有能力進行有效處置時，消防隊員要在單位技術人員的配合指導下快速實施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源。采取措施的全過程都要在開花或噴霧水流的掩護下進行。②器具堵漏帶壓管道泄漏，選用捆綁式充氣堵漏帶、磁壓式器具或金屬外殼內襯橡膠墊等專用器具實施內外堵漏；閥門法蘭盤或法蘭墊片損壞泄漏，按閥門、法蘭不同的型號選用相應的法蘭夾具、金屬套管、堵漏槍等方法進行堵漏，也可直接使用專門的閥門、法蘭工具組實施堵漏。（3）處置注意事項①利用有毒氣體檢測儀查明情況。如：測定CO濃度是否達到預案爆炸極限，是否構成人員傷亡危險，煤氣泄漏量，泄漏部位，已經(jīng)泄漏的數(shù)量，擴散的范圍等。檢測要貫穿于整個救援處置過程的始終，并將不同時期檢測的詳細情況認真做好記錄，以便為現(xiàn)場指揮部決策提供客觀依據(jù)。②泄漏處置過程中，一定要加強個人防護，空氣呼吸器、防毒衣、防化服、防化手套等必須佩戴齊全，佩戴空氣呼吸器和防化服時要選擇上風方向，空氣新鮮且為無泄漏源污染地帶，穿戴好再進入，結束時還要按照穿戴要求脫下，確保自身安全。實施堵漏作業(yè)時必須要有水槍作掩護，攜帶的通信、照明必須防爆；嚴禁穿帶釘鞋進入現(xiàn)場，處置時要使用無火花工具并防止靜電產(chǎn)生。指揮部、搶險車輛要設置或停放在事故點上風或側風方向，安全距離不應小于100m。③發(fā)揮社會聯(lián)動機制，如需要疏散人數(shù)多污染面積大時，必須要動用公安、武警等其他社會力量共同參與。根據(jù)事故現(xiàn)場情況劃定警戒區(qū)。分為：重危區(qū)、輕危區(qū)和警戒區(qū)。一般情況下以泄漏源50m確定為重危區(qū)，此區(qū)域內只能有佩戴個人防護裝備齊全的消防人員進入，對進入重危區(qū)人員要做好詳細登記。主要任務是實施控制、堵漏等特殊作業(yè)；泄漏源100m為輕危區(qū)，進入人員也要佩戴空氣呼吸器和穿著防化服，做好場內進出人員登記，主要任務是對受污染的空氣環(huán)境稀釋消毒；泄漏源200m為警戒區(qū)，警戒人員最好也要配置空氣呼吸器或濾毒罐，條件實在不允許的情況下也要佩戴用水或10%蘇打水浸漬的口罩、毛巾等加以防護。主要任務是控制車輛和無關人員進出，消除火種。劃定警戒區(qū)時還要考慮當天風力氣象及泄漏量問題。下風向或泄漏量比較大時警戒區(qū)還要相對擴大。警戒線可用白灰沿警戒邊界打上白線或設置警戒帶作明顯標識，在警戒邊緣要實施不間斷的檢測，以確保警戒范圍設置的有效性。處置工作結束后，經(jīng)反復檢測確認有毒氣體全部散盡后，警戒人員方可撤離崗位。④發(fā)生火災、泄漏時，先堵漏再滅火，用大量水流冷卻泄漏設備及相鄰有關設施，條件準備充分時再進行滅火；撲救過程中，應注意避免因發(fā)泄漏物質的擴散引起新的著火點，若出現(xiàn)容器通風孔聲音變大、容器壁顫抖、火焰變亮耀眼等危險征兆，人員立即撤退。必要情況下要在專業(yè)技術人員配合指導下實施，不能自行冒險作業(yè)，否則可能造成不應有的負面作用。5.7.6應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材能源隔斷：車間的物料和能源供應應該在單獨樓層布置圖上標出危險區(qū)，必須包括遙控操作關閉閥門和手動關閉閥門。物料隔斷：管路必須在工藝流程圖上標識，該工藝流程圖在生產(chǎn)辦公室及門衛(wèi)處備用，萬一發(fā)生緊急情況需要進行物料管路隔斷時，應急人員可以在上述地點得到圖紙。污水隔斷：雨水管道出口及污水接管口均設置控制閥門，發(fā)生事故時及時關閉閥門。消防用水等污水部分直接通過煤氣裝置區(qū)等的地漏進入污水處置系統(tǒng)，部分進入雨水管道被控制閥攔截，通過轉換閥送回事故水池，沉淀處理后回用，不可直接進入環(huán)境水體。5.7.7人員緊急撤離、疏散，應急劑量控制、撤離組織計劃發(fā)生泄漏或火災爆炸后，應根據(jù)現(xiàn)場事故情況，建立警戒區(qū)域，并迅速將警戒區(qū)內事故處理無關人員疏散至安全地點。劃定警戒區(qū)范圍時，應當結合實際事故情形，依據(jù)物質的易燃易爆及有毒特性、可能的泄漏量、當時的風速、風向、周邊地形；若發(fā)生火災事故，同時還要考慮可能的火焰輻射熱及生成煙的波及范圍。具體的隔離距離和疏散距離可根據(jù)上述情形的不同，從《危險化學品應急處置速查手冊》中選取相應的警戒距離參考值。警戒范圍確定后，同時應注意做到以下幾點：①應在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制；②警戒區(qū)域的邊界應設警示標志并有專人警戒；③迅速將警戒區(qū)內與事故應急處理無關的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡；④除應急處理人員外，其它無關人員禁止進入警戒區(qū)；⑤警戒區(qū)域內應嚴禁火種，包括手機、打火機、火柴等。場內設有風向標，當出現(xiàn)污染物氣體泄漏時，組織人員沿主導風向的垂直方向疏散。在人員撤離與疏散過程中，應當堅持以下原則：①人員應向上風、側風方向轉移；②指定專人，引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向；③人員不要在低洼處滯留；④人員疏散完畢，要檢查是否有人留在警戒區(qū)內；⑤為使疏散工作順利進行，應至少有兩個暢通無阻的緊急出口，設明顯標志。一旦發(fā)生人員傷亡，則按照緊急救護程序處理。5.7.8與工業(yè)園區(qū)及社會區(qū)域風險防范措施公共安全應急預案銜接（1）風險應急預案的銜接①應急組織機構、人員的銜接當發(fā)生風險事故時，項目綜合協(xié)調小組應及時承擔起與當?shù)貐^(qū)域或各職能管理部門的應急指揮機構的聯(lián)系工作，及時將事故發(fā)生情況及最新進展向有關部門匯報，并將上級指揮機構的命令及時向本變更項目應急指揮小組匯報；編制環(huán)境污染事故報告，并將報告向上級部門匯報。②預案分級響應的銜接一般污染事故：在污染事故現(xiàn)場處置妥當后，經(jīng)應急指揮小組研究確定后，向當?shù)丨h(huán)保部門和工業(yè)園區(qū)事故應急處理指揮部報告處理結果。較大或嚴重污染事故：應急指揮小組在接到事故報警后，及時向工園區(qū)應急處理指揮部、商都縣應急處理指揮部報告，并請求支援；工園區(qū)應急處理指揮部進行緊急動員，適時啟動區(qū)域的環(huán)境污染事故應急預案迅速調集救援力量，指揮各工業(yè)園區(qū)成員單位、相關職能部門，根據(jù)應急預案組成各個應急行動小組，按照各自的職責和現(xiàn)場救援具體方案開展搶險救援工作，廠內應急小組聽從工業(yè)園區(qū)現(xiàn)場指揮部的領導?，F(xiàn)場指揮部同時將有關進展情況向錫林郭勒盟應急處理指揮部匯報；污染事故基本控制穩(wěn)定后，現(xiàn)場應急指揮部將根據(jù)專家意見，迅速調集后援力量展開事故處置工作?，F(xiàn)場應急處理結束。當污染事故有進一步擴大、發(fā)展趨勢，或因事故衍生問題造成重大社會不穩(wěn)定事態(tài)，現(xiàn)場應急指揮部將根據(jù)事態(tài)發(fā)展，及時調整應急響應級別，發(fā)布預警信息，同時向商都縣應急處理指揮部和錫林郭勒盟環(huán)境污染事故應急處理指揮部請求援助。③應急救援保障的銜接單位互助體系：建設單位和周邊企業(yè)建立良好的應急互助關系，在重大事故發(fā)生后，相互支援。公共援助力量：廠區(qū)還可以聯(lián)系商都縣公共消防隊、醫(yī)院、公安、交通、安監(jiān)局以及各相關職能部門，請求救援力量、設備的支持。專家援助：本項目建立風險事故救援安全專家?guī)?，在緊急情況下，可以聯(lián)系獲取救援支持。④應急培訓計劃的銜接建設單位在開展應急培訓計劃的同時，還應積極配合園區(qū)開展的應急培訓計劃，在發(fā)生風險事故時，及時與園區(qū)應急組織取得聯(lián)系。⑤公眾教育的銜接建設單位對廠內和附近地區(qū)公眾開展教育、培訓時，應加強與周邊公眾和工業(yè)園區(qū)相關單位的交流，如發(fā)生事故，可更好的疏散、防護污染。（2）風險防范措施的銜接①通訊系統(tǒng)的銜接本項目廠區(qū)內應設置工園區(qū)風險應急小組的聯(lián)系方式，如發(fā)生風險事故可立即通知工業(yè)園區(qū)風險應急小組，在風險應急小組的幫助下盡快的處置風險事故。②消防及火災報警系統(tǒng)的銜接廠內消防站、消防車輛與園區(qū)消防站配套建設；廠內采用電話報警，火災報警信號報送至廠內消防站，必要時報送至園區(qū)消防站。5.8環(huán)境風險評價結論項目生產(chǎn)過程中涉及到的危險物質主要為礦熱爐煤氣（CO）和鉻及其化合物，礦熱爐煤氣（CO）其危險類型為：第2.1類，易燃氣體（主）；第2.3類，毒性氣體（次），發(fā)生泄漏后通過大氣環(huán)境擴散，煤氣泄漏、火災、爆炸影響區(qū)域主要為項目廠區(qū)內，項目周邊村莊距離均較遠，對各村莊的影響較小。在項目運營過程中，建設單位必須嚴格執(zhí)行國家和地方的相應法律法規(guī)和的采取的風險防范措施，減小事故發(fā)生的概率；一旦發(fā)生事故，必須嚴格按照風險防范措施和應急預案的要求及時做出應對措施，將事故對周圍環(huán)境和人群的影響降到最低。建設單位應充分利用區(qū)域安全、環(huán)境保護等資源，根據(jù)項目建設和運行過程中的變化，不斷完善風險防范措施、應急預案和應急救援體系，確保其具有針對性和可操作性，以應對可能出現(xiàn)的環(huán)境風險。本項目在實施以上的風險減緩措施和應急預案后，企業(yè)的應急處理事故能力對突發(fā)性事故是可以控制的，在嚴格執(zhí)行本報告提出的防治措施的前提下，本項目的事故所造成的風險是可接受的，本項目的環(huán)境風險是可以接受的。本項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ，根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）要求僅進行簡單分析即可，具體分析內容見下表。表5.8-1建設項目環(huán)境風險簡單分析內容表建設項目名稱蘇尼特右旗新蒙新材料有限公司46.5萬噸鐵合金新能源冶煉、尾渣及余氣余熱綜合利用高質量發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟項目建設地點（內蒙古自治區(qū)）省（錫林郭勒盟）市（）區(qū)（蘇尼特右旗）縣（朱日和工業(yè)）園區(qū)地理坐標經(jīng)度112°53'47.40"東緯度42°25'36.86"北主要危險物質及分布全封閉礦熱爐煤氣、氣柜儲存煤氣、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、錳及其化合物，檢修過程中產(chǎn)生的廢機油等環(huán)境影響途徑及危害后果煤氣泄漏引起的大氣污染以及火災爆炸因此的次生環(huán)境污染等。風險防范措施要求1、對生產(chǎn)中可能泄漏煤氣的設備和工作區(qū)域設有安全警示標志，配備便攜式CO檢測儀，安裝CO報警裝置，制訂和實施嚴格規(guī)范的設備維修制度，提高設備、各種泵類、風機及其閥門、法蘭等的密封性能，降低設備、管線的泄漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)泄漏應立即檢修，不得延誤。2、煤氣設施停氣檢修時必須切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。進入煤氣設備內部或可能存在煤氣的部位，應進行CO含量分析，并經(jīng)安全管理人員開具安全作業(yè)證后方可進入。3、加強火源管理，生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)嚴禁煙火，對設備需進行維修焊接，應經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄。機動車在廠內行駛，須安裝阻火器，必要設備安裝防火、防爆裝置。4、加強管理，制定嚴格操作規(guī)程和環(huán)境管理的規(guī)章制度。建立公司環(huán)境部門，分管負責風險防范，配合地方政府制定完整的火災爆炸事故應急措施。5、在煤氣凈化設施等周邊帶電操作時，要注意用電安全，電插座、電源線的長度、走向、操作地點的設置等情況必須按照廠區(qū)內安全技術人員的要求設置，符合相關的規(guī)范要求，不得隨意設置。6、配合各級消防部門的檢查，加強消防設施的維護，并做好消防演練工作，加強宣傳，公司員工上崗前必須進行嚴格的消防知識學習。填表說明（列出項目相關信息及評價說明）：本項目開展簡單分析。第6章環(huán)境保護措施及其可行性論證6.1大氣污染防治措施根據(jù)工程分析，本項目有組織廢氣主要污染因子為顆粒物、SO2、NOx等。根據(jù)建設單位對廢氣治理措施的經(jīng)驗，對建設工程中產(chǎn)生的廢氣采取了技術可行、經(jīng)濟合理及可操作性較強的治理方案。本項目廠區(qū)內排氣筒均位于冶煉車間200m范圍以外，同時滿足各排氣筒高度均高于周圍200m范圍內最高建筑物3m的要求，因此排氣筒高度設置合理。1、礦熱爐煤氣凈化防治措施可行性分析（1）煤氣處理方式的選擇本項目采用全封閉礦熱爐，產(chǎn)生的煤氣回收除用于原料烘干回轉窯工序及豎爐，剩余煤氣全部用于發(fā)電。目前，煤氣除塵的方法為干法除塵。為免除二次污染及污水處理的麻煩，從70年代開始發(fā)達國家對全封閉式電爐高溫煤氣干法凈化進行了研究。目前國內多數(shù)鐵合金生產(chǎn)企業(yè)采用干法布袋除塵對煤氣進行除塵，干法布袋凈化回收技術較濕式凈化回收技術具有動力消耗低、無二次污染、節(jié)水、運行費用低等優(yōu)點。表6.1-2干法、濕法除塵綜合比較一覽表類型最佳粒徑范圍不同粒徑除塵效率投資費用運行費用操作維護適合處理風量備注4051袋式除塵＞0.1100＞9999中中較難大、中、小無廢水（2）本項目礦熱爐煤氣處理流程本項目采用干法凈化煤氣回收工藝回收煤氣，其工藝流程為：煤氣經(jīng)水冷煙道、風力列管式冷卻器降溫，經(jīng)過旋風除塵器進行一級除塵后，再經(jīng)過布袋除塵器二級除塵，然后再經(jīng)過外淋式空氣列管冷卻器降溫，然后輸送至用氣工序。礦熱爐煤氣經(jīng)過旋風除塵、布袋除塵處理，除塵效率一般可達99%以上，因此，評價認為擬采用的處理措施是可行的。2、含塵廢氣處理措施本項目主要產(chǎn)塵環(huán)節(jié)包含高碳錳鐵轉運及配料粉塵、礦熱爐粗煤氣、出鐵口煙氣、澆鑄煙氣；硅錳合金轉運及配料粉塵、礦熱爐粗煤氣、出鐵口煙氣、澆鑄煙氣；中低碳錳鐵精煉爐配料站粉塵、精煉爐冶煉化渣過程產(chǎn)生爐氣、出鐵口煙氣、澆鑄煙氣；富錳渣破碎粉塵等，均配置集氣罩+布袋除塵器進行處理，集氣罩集氣效率為95%，布袋除塵器處理效率在99%以上，經(jīng)處理后，鐵合金生產(chǎn)過程顆粒物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666-2012）規(guī)定的大氣污染物特別排放限值要求。袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。袋式除塵器具有以下特點：適應高濃度除塵；采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命；采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。袋式除塵器對于工業(yè)中的所有粉塵其除塵效率均可達到99%以上。綜上，本項目袋式除塵器的除塵效率取99%是可行的。為了更好的控制粉塵的排放情況，建議建設單位在除塵器上安裝自動控制監(jiān)測系統(tǒng)，以便及時觀察到除塵器的工作狀況，防止破袋、停電等非正常工況粉塵超標排放。3、SO2防治措施項目采用噴淋（氫氧化鈉）脫硫塔工藝處理內燃機煙氣中的二氧化硫。煙氣進入到噴淋脫硫塔，首先進入文丘里，在文丘里內由于喉部的縮放作用，煙氣流速由慢到快再到慢。煙氣在文丘里縮放的同時與設置在文丘里內的霧化器噴出的堿性液滴混合，廢氣中的細小塵粒被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大，在離心力的作用下，比較均勻地切向進入除塵器，粒徑較大的煙塵及濕潤凝聚的煙塵被分離出來，在此過程中，高溫煙氣得到冷卻，并且脫除部分二氧化硫。進入脫硫除塵器內的廢氣由于切向作用，沿內壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水與螺旋上升的氣體逆向碰撞，洗刷融化，延長煙氣與吸收劑的接觸時間，使二氧化硫和脫硫劑充分反應，從而脫除煙塵和二氧化硫，脫硫后吸收液落入除塵器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循環(huán)沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分離后再繼續(xù)回用。項目脫硫劑為氫氧化鈉，脫硫反應包括了吸收、中和、氧化和結晶四個過程，詳細反應過程原理如下：①中和反應脫硫液中被引入脫硫塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值和活性，中和后的漿液在吸收塔內再循環(huán)，中和反應如下：OH-+H+→H2OOH-+HSO3-→SO32-+H2O②氧化反應脫硫液中有少量的HSO3-和SO32-被空氣中的氧氣氧化，反應如下：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32-+1/2O2→SO42-綜上所述，噴淋脫硫塔工藝成熟，運行穩(wěn)定，本次評價保守角度考慮，脫硫效率按照80%進行評價，經(jīng)處理后煙氣中的二氧化硫可以達標排放，措施可行。同時濕式脫硫塔可以起到一定的除塵效果，協(xié)同處理煙氣中的顆粒物，可進一步降低煙氣中的顆粒物排放。4、內燃機脫硝措施①脫硝工藝流程描述50臺發(fā)電機組運行時產(chǎn)生煙氣（煙氣中含有大量NOx），出口溫度大約在500-550℃，煙氣經(jīng)各發(fā)動機煙氣支管到匯總煙道后，進入到氨混器與噴氨系統(tǒng)送過來的霧化尿素液進混合熱解成氨氣充分混合，再進入到空氣冷卻換熱器中降溫至330-380℃，而后進入脫硝反應器中，在脫硝催化劑的催化作用下氨氣與煙氣中氮氧化物（NOx）瞬間發(fā)生化學反應生成氮氣和水，最后經(jīng)煙囪排到大氣中。②脫硝工作原理圖6.1-1SCR脫硝反應原理圖工作時在PLC電控單元的控制下，還原劑計量泵將還原劑（尿素液）從緩存罐中抽出，加壓送到噴槍，還原劑在壓縮空氣的引射作用下在噴槍內混合，經(jīng)噴嘴噴霧化后進入氨混器中。PLC電控單元根據(jù)廢反應器內溫度和氮氧化物含量精確計算出所需的還原劑噴射量，發(fā)出相應的控制信號給計量泵，經(jīng)計量的還原劑與煙氣混合后在催化劑作用下發(fā)生化學反應生成了N2和H2O從而達脫硝的目的。6、在線監(jiān)測系統(tǒng)內燃機發(fā)電機組煙氣煙囪按照有關法律和《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定，安裝污染物排放自動監(jiān)控設備。并與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）標準。3、無組織排放污染防治措施（1）料場無組織排放本項目生產(chǎn)所需的各類原輔材料經(jīng)汽車運輸進廠，直接運至封閉料場內卸料。在正常情況下，汽車卸車作業(yè)區(qū)的起塵主要是由于裝卸車輛行駛造成的揚塵和原料卸車過程中的揚塵。本項目廠區(qū)內道路全部硬化處理，原料貨車運輸過程加蓋苫布，卸車作業(yè)在封閉的料場內完成，同時在原料料棚、燒結料棚內配置噴霧降塵設施，水經(jīng)高壓噴嘴霧化形成飄飛的水霧，由于水霧顆粒是微米級的，非常細小，表面張力基本上為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵，從而抑制自卸車卸載物料時的粉塵排放。各原料在全封閉的料場內分區(qū)堆放，生產(chǎn)轉運采用封閉式帶式輸送機，并在各轉運落料點設置密閉集氣罩收集轉運過程中產(chǎn)生的粉塵，采用布袋除塵器處理，能夠有效抑制生產(chǎn)轉運粉塵的無組織排放。各原料在全封閉的料場內分區(qū)堆放，生產(chǎn)轉運采用封閉式帶式輸送機，并在各轉運落料點設置密閉集氣罩收集轉運過程中產(chǎn)生的粉塵，采用布袋除塵器處理，能夠有效抑制生產(chǎn)轉運粉塵的無組織排放。同時部分料棚內配置噴霧降塵裝置，可以有效抑制裝載機鏟裝時的粉塵。（2）生產(chǎn)過程無組織排放為了減少項目無組織廢氣的排放，環(huán)評要求企業(yè)強化廢氣收集措施，提高收集效率，在不影響操作的條件下，集氣設施盡可能的接近產(chǎn)塵點，并且對產(chǎn)生的無組織廢氣采用噴霧降塵等辦法加速在車間沉降。①強化廢氣收集措施，提高收集效率，盡量降低無組織逸散廢氣：廠區(qū)礦熱爐出鐵口、澆鑄池等處均設置集氣罩對煙粉塵進行收集，在不影響操作的條件下，集氣罩盡可能的接近產(chǎn)