2025年煉鐵廠員工個(gè)人工作總結(jié)參考(三篇)2025年煉鐵廠員工個(gè)人工作總結(jié)參考（一）2025年，我在煉鐵廠高爐車(chē)間爐前崗位度過(guò)了第十二個(gè)完整生產(chǎn)周期。這一年，公司把“極致能效、極致成本、極致環(huán)保”寫(xiě)進(jìn)年度綱領(lǐng)，車(chē)間把“零懸料、零慢風(fēng)、零爐缸凍結(jié)”列為紅線指標(biāo)。面對(duì)三座高爐同時(shí)運(yùn)行、日產(chǎn)生鐵破萬(wàn)噸的極限節(jié)奏，我把每天12小時(shí)拆成720分鐘去管理，把每分鐘0.02噸鐵水的波動(dòng)寫(xiě)進(jìn)自己的數(shù)據(jù)庫(kù)。年初，我自己焊了一只可移動(dòng)“爐前操作記錄架”，把測(cè)溫槍、取樣勺、泥炮遙控器、對(duì)講機(jī)、防爆手電全部定位擺放，單趟節(jié)省23秒，全年累計(jì)多出有效作業(yè)時(shí)間96小時(shí)，相當(dāng)于多產(chǎn)鐵水1920噸。我負(fù)責(zé)的三號(hào)高爐南鐵口原設(shè)計(jì)角度12°，鐵流沖刷厲害，跑大流幾率高。我利用檢修機(jī)會(huì)，用激光測(cè)距儀反復(fù)測(cè)量鐵口框架變形量，發(fā)現(xiàn)角度每增加0.5°，鐵口深度平均下降40毫米。于是我在炮泥里加入3%的剛玉微粉，把泥炮壓力從22MPa降到18MPa，鐵口合格率從92%提到98%，全年減少鐵口事故17次，直接避免經(jīng)濟(jì)損失260萬(wàn)元。環(huán)保方面，我牽頭做“爐前除塵灰分質(zhì)回收”小改小革。把除塵灰按粒度0—0.2毫米、0.2—0.5毫米、>0.5毫米三級(jí)篩分，粗顆粒回?zé)Y(jié)配料，細(xì)顆粒送焦化煤場(chǎng)，全年回收含鐵塵泥1.1萬(wàn)噸，折合鐵素回收率97%，創(chuàng)效198萬(wàn)元。項(xiàng)目被公司評(píng)為“年度十佳金點(diǎn)子”，我因此拿到2萬(wàn)元專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，全部請(qǐng)班組36名工友吃了一頓“安全飯”，把獎(jiǎng)金變成凝聚力。技能傳承上，我?guī)Я?名新工，全部一次性通過(guò)高級(jí)工鑒定。我把爐前操作拆成127個(gè)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作拍成15秒短視頻，配上自己錄的解說(shuō)，存在公用平板里，夜班趁鐵間隔15分鐘循環(huán)播放，徒弟們稱(chēng)它“爐前抖音”。全年徒弟零違章、零事故，其中小劉在全國(guó)鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽爐前工組拿到第7名，刷新公司歷史最好成績(jī)。2025年我個(gè)人收入突破22萬(wàn)元，比去年凈增3.4萬(wàn)元，增幅18%。錢(qián)袋子鼓了，人卻更瘦，全年體重降了5公斤。體檢報(bào)告上，脂肪肝沒(méi)了，肺紋理清晰，我把功勞記在每天爬高爐的128級(jí)臺(tái)階上。2025年煉鐵廠員工個(gè)人工作總結(jié)參考（二）2025年，我在煉鐵廠噴煤車(chē)間擔(dān)任磨機(jī)主操。車(chē)間兩條立磨生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能每小時(shí)65噸煤粉，實(shí)際運(yùn)行常年在58噸徘徊，煤粉細(xì)度200目通過(guò)率僅78%，噴煤比長(zhǎng)期卡在145千克/噸鐵。年初，我把近三年的運(yùn)行數(shù)據(jù)拉進(jìn)Excel，做了張“煤粉細(xì)度—磨機(jī)壓差—熱風(fēng)溫度”三維散點(diǎn)圖，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)壓差在7.2—7.5千帕區(qū)間時(shí)，細(xì)度與產(chǎn)量同時(shí)出現(xiàn)拐點(diǎn)。于是我大膽把選粉機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?25赫茲降到118赫茲，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流下降12安，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到68噸，細(xì)度提到82%，噴煤比首次突破155千克/噸鐵。全年多噴煤1.9萬(wàn)噸，折合降低焦比18千克/噸鐵，創(chuàng)效1900萬(wàn)元。設(shè)備管理上，我利用紅外熱像儀給磨輥?zhàn)觥绑w檢”。發(fā)現(xiàn)輥套表面溫度差超過(guò)5℃，就預(yù)示襯板存在剝落風(fēng)險(xiǎn)。我建立“磨輥溫度云圖”檔案，每班對(duì)比，提前更換3套輥套，避免兩次重大停機(jī)，每次停機(jī)損失800噸煤粉，全年減少間接損失約600萬(wàn)元。安全管理方面，我給自己定下“三三制”：每班三次巡檢、每次三分鐘停留、每臺(tái)設(shè)備三個(gè)點(diǎn)測(cè)溫測(cè)振。全年發(fā)現(xiàn)隱患127條，整改率100%，其中煤粉倉(cāng)溫度異常升高4次，均控制在60℃以下，避免了可能發(fā)生的爆炸事故。節(jié)能降耗上，我把熱風(fēng)爐煙氣氧含量從6%降到3%，磨機(jī)系統(tǒng)電耗下降2.3千瓦時(shí)/噸煤，全年節(jié)電180萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標(biāo)煤221噸，減排二氧化碳576噸，被公司評(píng)為“低碳先鋒崗”。個(gè)人成長(zhǎng)方面，我利用夜班空隙啃完《高爐噴煤理論與實(shí)踐》《粉體工程與設(shè)備》兩本專(zhuān)業(yè)書(shū)，做了8萬(wàn)字讀書(shū)筆記，在《煉鐵交流》雜志發(fā)表兩篇論文，稿費(fèi)合計(jì)4200元，抵得上一個(gè)月房貸。2025年，我拿到“全國(guó)技術(shù)能手”稱(chēng)號(hào)，獎(jiǎng)金5萬(wàn)元，我給妻子換了一輛新能源代步車(chē)。她笑稱(chēng)：“煤粉換車(chē)輪，黑臉賺綠牌?！?025年煉鐵廠員工個(gè)人工作總結(jié)參考（三）2025年，我在煉鐵廠設(shè)備科做點(diǎn)檢員，負(fù)責(zé)三座高爐、兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)、四條皮帶通廊的機(jī)械點(diǎn)檢，管轄設(shè)備1680臺(tái)套，總重3.8萬(wàn)噸。我把所有設(shè)備拆成“A、B、C”三級(jí)，A類(lèi)設(shè)備每天點(diǎn)檢兩次，B類(lèi)一次，C類(lèi)隔日一次，全年行走里程4280公里，相當(dāng)于從唐山走到烏魯木齊。年初，我發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭輪軸承溫度曲線在凌晨3—4點(diǎn)出現(xiàn)周期性尖峰，最高飆到78℃。拆開(kāi)發(fā)現(xiàn)是潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油流失，皂基干裂。我把原來(lái)用的鋰基脂換成復(fù)合磺酸鈣基脂，滴點(diǎn)從190℃提到300℃，軸承壽命延長(zhǎng)一倍，全年減少更換4套，節(jié)約費(fèi)用32萬(wàn)元。高爐爐頂料罐均壓放散閥原設(shè)計(jì)為DN400半球閥，壽命只有6個(gè)月，每次更換需休風(fēng)4小時(shí)。我提出改用DN400陶瓷偏心半球閥，閥芯噴涂碳化鎢，試用壽命達(dá)到18個(gè)月，全年減少休風(fēng)12小時(shí)，多產(chǎn)鐵水3600噸，創(chuàng)效540萬(wàn)元。皮帶通廊粉塵治理是老大難。我用3D打印做了微型“皮帶清掃器試驗(yàn)臺(tái)”，把聚氨酯刮刀角度從55°調(diào)到49°，壓力從0.3兆帕降到0.2兆帕，清掃效率卻從85%提到95%，全年減少粉塵外溢210噸，崗位粉塵濃度降到4.2毫克/立方米，低于國(guó)家限值。信息化方面，我把點(diǎn)檢數(shù)據(jù)接入“設(shè)備云”平臺(tái)，開(kāi)發(fā)“故障預(yù)測(cè)模型”，用Python寫(xiě)算法，把振動(dòng)、溫度、電流、油液四組數(shù)據(jù)做歸一化處理，訓(xùn)練出隨機(jī)森林模型，提前7天預(yù)警故障，準(zhǔn)確率達(dá)到92%。全年成功預(yù)測(cè)軸承故障11次、齒輪磨損5次、聯(lián)軸器對(duì)中異常3次，避免事故停機(jī)損失1800萬(wàn)元。降本增效上，我牽頭做“庫(kù)存物資共享平臺(tái)”，把機(jī)旁備件拍照上傳，設(shè)置“紅黃綠”三色預(yù)警，紅色閑置超兩年，黃色一年，綠色半年以?xún)?nèi)。全年調(diào)劑減速機(jī)8臺(tái)、電機(jī)15臺(tái)、軸承126套，減少新購(gòu)資金460萬(wàn)元，盤(pán)活庫(kù)存720萬(wàn)元。個(gè)人收入方面，我全年拿到設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)、降本提成合計(jì)13.7萬(wàn)元，加上工資總收入突破28萬(wàn)元。我把其中10萬(wàn)元投進(jìn)指數(shù)基金，年底浮