2025年鋼鐵工人個(gè)人工作總結(jié)模版(3篇)2025年鋼鐵工人個(gè)人工作總結(jié)（一）一、崗位履職與生產(chǎn)實(shí)績(jī)2025年我仍堅(jiān)守在煉鋼轉(zhuǎn)爐一區(qū)丙班爐前工崗位，全年出勤312班，同比多出8班，個(gè)人有效作業(yè)時(shí)間達(dá)到2744小時(shí)。班組全年產(chǎn)鋼56.7萬噸，我所在爐座貢獻(xiàn)18.9萬噸，合格率99.82%，比計(jì)劃高0.11個(gè)百分點(diǎn)；鋼鐵料消耗1084kg/t，比去年低3.7kg/t，折合節(jié)約廢鋼、生鐵合計(jì)698t，按年內(nèi)均價(jià)折算直接降本約319萬元。轉(zhuǎn)爐噴濺率是我重點(diǎn)盯控指標(biāo)，年初一度高達(dá)4.6%，我利用爐后鎮(zhèn)靜時(shí)間把每爐噴濺高度、顏色、泡沫渣厚度拍照存檔，建立“噴濺圖譜”127張，對(duì)應(yīng)槍位、氧壓、造渣料加入模式，總結(jié)出“高-中-低”三檔槍位動(dòng)態(tài)耦合模型，6月份后噴濺率降到1.9%，全年平均2.4%，創(chuàng)本爐座歷史最好水平。出鋼溫度命中率關(guān)系后道連鑄節(jié)奏，我與精煉主操結(jié)成對(duì)子，把出鋼過程溫降曲線細(xì)分為“0-30s、30-60s、60-90s”三段，每段設(shè)定目標(biāo)溫降區(qū)間，通過包蓋密封、合金烘烤、鋼包周轉(zhuǎn)節(jié)奏優(yōu)化，全年出鋼溫度命中率達(dá)到93.4%，比去年提升6.8%，連鑄中間包溫度異常斷澆次數(shù)由去年11次降到3次，為分廠減少連鑄“凍流”損失約42萬元。二、設(shè)備管理與隱患治理爐前區(qū)域設(shè)備24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，我給自己定下“設(shè)備異響不過班”的硬規(guī)矩。全年共發(fā)現(xiàn)搖爐減速機(jī)軸承異響、活動(dòng)煙罩提升鏈條裂紋、氧槍鋼絲繩斷絲等較大隱患17項(xiàng)，全部在當(dāng)班完成臨時(shí)處置并上交隱患報(bào)告，整改率100%。7月份2轉(zhuǎn)爐一次除塵文丘里喉口出現(xiàn)周期性“咔嚓”異響，廠家技術(shù)人員兩次到場(chǎng)未找到原因，我利用檢修窗口鉆進(jìn)僅0.8m高的灰斗，用聽音棒逐段排查，最終確認(rèn)是平衡錘導(dǎo)輪軸承保持架碎裂，更換后異響消除，避免了一次除塵系統(tǒng)停機(jī)搶修，被分廠嘉獎(jiǎng)500元。全年我牽頭實(shí)施“小改小革”11項(xiàng)：在氧槍升降導(dǎo)軌加裝廢油回收槽，每月回收廢油180kg；在爐下鋼包車電纜橋架加裝隔熱罩，使電纜壽命由6個(gè)月延長(zhǎng)到14個(gè)月；在渣跨行車抓斗銷軸設(shè)計(jì)“Z”型潤(rùn)滑通道，每月節(jié)省潤(rùn)滑脂120kg。11項(xiàng)成果累計(jì)年創(chuàng)效約87萬元，其中“氧槍刮渣器氣動(dòng)改液壓”項(xiàng)目獲公司QC二等獎(jiǎng)。三、質(zhì)量攻關(guān)與工藝創(chuàng)新針對(duì)汽車板鋼水夾雜物超標(biāo)問題，我主動(dòng)加入“純凈鋼”攻關(guān)隊(duì)，承擔(dān)“轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量控制”子課題。通過200余爐工業(yè)試驗(yàn)，摸索出“高堿度、低氧化鐵、雙擋渣”操作法，終點(diǎn)氧由平均521ppm降到386ppm，汽車板夾雜廢品率由0.97%降到0.21%，噸鋼質(zhì)量異議賠償由1.38元降到0.29元，全年為公司減少質(zhì)量損失約764萬元。我參與開發(fā)的“轉(zhuǎn)爐智能副槍+聲納雙模型”于10月份上線，模型投用率92%，終點(diǎn)碳溫雙命中率由78%提升到94%，每爐鋼節(jié)約補(bǔ)吹時(shí)間1.8分鐘，全年多產(chǎn)鋼1.1萬噸，折合效益約1540萬元。此外，我把爐前“看火焰”經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)語言，與自動(dòng)化部合作采集2000余爐火焰光譜信息，建立“火焰光譜-碳含量”回歸方程，預(yù)測(cè)誤差±0.012%，為副槍模型提供輔助判斷，該項(xiàng)目已申報(bào)發(fā)明專利1項(xiàng)，進(jìn)入實(shí)質(zhì)審查階段。四、安全與環(huán)保責(zé)任安全方面，我全年提出“嚇一跳”事件記錄86條，其中“氧槍冷卻水流量突降”事件被公司列為典型案例，推動(dòng)全廠增加水泵冗余連鎖。個(gè)人全年零違章、零事故，獲得“安全標(biāo)兵”稱號(hào)。環(huán)保排放是高壓線，我盯緊一次除塵煙塵排放指標(biāo)，每?jī)尚r(shí)手動(dòng)比對(duì)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、噴水量，確保顆粒物排放低于10mg/Nm3。全年環(huán)保事件為零，助力分廠獲評(píng)市級(jí)“綠色工廠”示范。五、培訓(xùn)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)我堅(jiān)持“一人進(jìn)步不算贏，全班提升才叫強(qiáng)”。全年組織爐前“微課堂”48次，利用班后10分鐘講解噴濺控制、擋渣技巧、快速補(bǔ)爐等“干貨”，累計(jì)培訓(xùn)224人次。帶徒弟3人，其中2人通過高級(jí)工鑒定，1人在公司技術(shù)比武中獲第三名。為提升班組凝聚力，我倡議設(shè)立“爐前英雄榜”，每月評(píng)選“最佳一槍”“最快補(bǔ)爐手”“零噴濺之星”，用積分兌換生活用品，全年發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)價(jià)值約1.2萬元，班組成員技能水平、勞動(dòng)效率雙提升，丙班被評(píng)為公司“金牌班組”。六、自我反思與不足一是理論深度仍顯不足，對(duì)轉(zhuǎn)爐熔池反應(yīng)動(dòng)力學(xué)理解停留在經(jīng)驗(yàn)層面，未能建立更高階數(shù)學(xué)模型；二是信息化工具運(yùn)用不夠熟練，Python、SQL僅入門水平，數(shù)據(jù)清洗耗時(shí)較長(zhǎng)；三是個(gè)人脾氣急躁，遇到夜班連續(xù)噴濺時(shí)容易發(fā)火，影響團(tuán)隊(duì)氛圍。上述問題已制定2026年學(xué)習(xí)計(jì)劃，力爭(zhēng)用一年時(shí)間把短板補(bǔ)齊。2025年鋼鐵工人個(gè)人工作總結(jié)（二）一、軋鋼高線精整區(qū)段長(zhǎng)年度答卷2025年高線車間精整區(qū)任務(wù)異常繁重，全年目標(biāo)產(chǎn)量82萬噸，同比增幅9%。我作為區(qū)段長(zhǎng)，帶領(lǐng)28名組員完成82.7萬噸，超產(chǎn)0.7萬噸；成材率98.71%，比考核指標(biāo)高0.19%，按噸鋼邊際貢獻(xiàn)380元計(jì)算，折合多創(chuàng)效約590萬元。精整區(qū)最怕“堆鋼”，一次堆鋼平均耽誤25分鐘，我牽頭建立“速度-張力-溫度”三維控制表，把吐絲機(jī)入口速度由原來的92m/s降到88m/s，同時(shí)把斯太爾摩線保溫罩開啟度由65%調(diào)到72%，使盤條二次氧化鐵皮厚度由8.2μm降到5.4μm，全年堆鋼次數(shù)由去年42次降到19次，減少停機(jī)時(shí)間約14小時(shí)，多產(chǎn)線材1580噸。二、設(shè)備精細(xì)化運(yùn)維精整輥道軸承長(zhǎng)期受水氣侵蝕，壽命不足8個(gè)月，我提出“雙重隔離+集中潤(rùn)滑”改造方案：在軸承座外側(cè)加迷宮密封，內(nèi)側(cè)加旋轉(zhuǎn)骨架油封，再把單點(diǎn)干油潤(rùn)滑改為智能集中潤(rùn)滑，每20分鐘供油3ml，全年軸承消耗由196套降到71套，節(jié)省備件費(fèi)約31萬元。打包機(jī)是精整咽喉，原機(jī)頭框架為焊接結(jié)構(gòu)，頻繁斷裂。我測(cè)繪后改為整體鑄鋼件，把易裂部位壁厚由18mm增加到28mm，并增設(shè)兩道加強(qiáng)筋，改造后再未出現(xiàn)斷框架事故，全年減少停機(jī)時(shí)間約38小時(shí)，多產(chǎn)材2100噸。全年我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成定修項(xiàng)目112項(xiàng)、日修項(xiàng)目840項(xiàng)，檢修一次驗(yàn)收合格率100%，設(shè)備作業(yè)率提升到96.4%，創(chuàng)歷史最好水平。三、質(zhì)量攻關(guān)與工藝優(yōu)化客戶對(duì)盤條表面劃傷投訴集中，我組織“零劃傷”攻關(guān)，把輥道防護(hù)板材質(zhì)由Q235改為尼龍66，表面粗糙度Ra≤0.8μm；同時(shí)把夾送輥氣缸壓力由0.45MPa降到0.30MPa，減少夾痕深度。全年劃傷投訴由去年17起降到3起，賠償金額由64萬元降到7萬元。針對(duì)SWRCH35K冷鐓鋼拉拔斷裂問題，我跟蹤下游客戶3家，發(fā)現(xiàn)斷裂多發(fā)生在距盤條表面1/4半徑處，通過金相檢測(cè)確認(rèn)是網(wǎng)狀鐵素體所致。我與加熱爐工段聯(lián)合降低開軋溫度30℃，提高精軋入口速度0.5m/s，使網(wǎng)狀鐵素體級(jí)別由2.5級(jí)降到1.0級(jí)，客戶斷絲率由1.2%降到0.3%，全年為公司保住訂單3.2萬噸。四、成本與能耗雙控精整區(qū)電機(jī)裝機(jī)功率4100kW，是能耗大戶。我把13臺(tái)大功率輥道電機(jī)加裝變頻器，根據(jù)鋼坯規(guī)格自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，全年節(jié)電87萬kWh，折合標(biāo)煤107t，減少電費(fèi)約65萬元。打包鋼絲消耗去年1.35kg/t，我通過優(yōu)化打包道次、預(yù)拉伸工藝，把消耗降到1.09kg/t，全年節(jié)約鋼絲215t，價(jià)值約150萬元。此外，我推行“回收桶”制度，把切頭、切尾、廢打包鋼絲分類回收，全年回爐廢鋼約1580t，減少外購廢鋼成本約474萬元。五、安全與環(huán)保精整區(qū)最怕“鋼絲鞭”，我曾被彈起的打包絲劃破手臂，深知其害。于是牽頭制作“打包絲防護(hù)罩”，用透明亞克力板加鋼絲網(wǎng)雙層結(jié)構(gòu)，既可視又防飛濺，全年再未發(fā)生打包絲傷人事件。環(huán)保方面，我盯緊斯太爾摩線蒸汽排放，把原來直排的蒸汽冷凝水回收用于輥道冷卻，全年回收冷凝水1.8萬噸，減少新水消耗成本約9萬元，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)白霧現(xiàn)象基本消除，得到周邊居民點(diǎn)贊。六、班組管理與人才培養(yǎng)我推行“3×3”培訓(xùn)法：每周3次現(xiàn)場(chǎng)問答、每月3次實(shí)操比武、每季3次夜校理論課，全年培訓(xùn)課時(shí)達(dá)96小時(shí)，班組成員高級(jí)工比例由46%提升到71%。為留住青年員工，我設(shè)立“青年先鋒崗”，讓95后員工擔(dān)任質(zhì)檢員、備件管理員，賦予他們更多話語權(quán)，全年精整區(qū)離職率由8%降到2%，隊(duì)伍穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。七、個(gè)人成長(zhǎng)與不足2025年我取得軋鋼工高級(jí)技師資格，發(fā)表技術(shù)論文2篇，獲國家專利授權(quán)1項(xiàng)。但我也清醒看到：一是對(duì)大數(shù)據(jù)建模掌握不深，質(zhì)量異常追溯仍靠經(jīng)驗(yàn)；二是英語薄弱，與外籍專家交流需翻譯；三是缺乏財(cái)務(wù)知識(shí)，成本測(cè)算不夠精準(zhǔn)。2026年我已報(bào)名線上MBA課程，并計(jì)劃考取英語六級(jí)，用一年時(shí)間讓自己成為復(fù)合型人才。2025年鋼鐵工人個(gè)人工作總結(jié)（三）一、焦化干熄焦鍋爐運(yùn)行技師年度足跡2025年我負(fù)責(zé)干熄焦鍋爐區(qū)域，全年處理焦炭185萬噸，產(chǎn)汽152萬噸，發(fā)電2.74億kWh，同比多發(fā)1800萬kWh；鍋爐主汽壓力、溫度合格率99.97%，創(chuàng)歷史最好水平。針對(duì)鍋爐爐膛結(jié)焦頑疾，我總結(jié)出“三低一高”操作法：低床壓、低氧含量、低排焦溫度、高循環(huán)倍率，使?fàn)t膛差壓由1.8kPa降到1.2kPa，年減少停爐清焦3次，多發(fā)電720萬kWh，折合效益約504萬元。二、設(shè)備革新與隱患治理鍋爐省煤器泄漏曾是老大難，我利用紅外熱像儀建立“省煤器溫度地圖”，把管排分為288個(gè)區(qū)域，每周掃描一次，發(fā)現(xiàn)溫差大于15℃立即割管檢查，全年提前發(fā)現(xiàn)磨損管32根，全部在計(jì)劃?rùn)z修中更換，實(shí)現(xiàn)省煤器零泄漏。一次除塵器陶瓷濾芯壽命短，我提出“脈沖反吹+聲波清灰”雙模式，把反吹壓力由0.6MPa調(diào)到0.8MPa，同時(shí)增加低頻聲波清灰，濾芯壽命由10個(gè)月延長(zhǎng)到18個(gè)月，節(jié)約濾芯費(fèi)用約120萬元。全年我牽頭完成技改項(xiàng)目9項(xiàng)，其中“干熄焦鍋爐疏水余熱回收”項(xiàng)目把原來直排的疏水引入除氧器，年節(jié)約標(biāo)煤950t，減少碳排放約2470t，項(xiàng)目獲公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。三、環(huán)保與能效領(lǐng)跑我緊盯SO2排放，把干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)出口SO2濃度控制在35mg/Nm3以下，全年環(huán)保事件為零。能效方面，我推動(dòng)“汽動(dòng)泵改電動(dòng)泵”項(xiàng)目，把原來由中壓汽驅(qū)動(dòng)的給水泵改為高壓變頻電機(jī)，全年節(jié)汽4.2萬噸，多發(fā)電630萬kWh，綜合效益約520萬元。此外，我參與編制《干熄焦能效對(duì)標(biāo)手冊(cè)》，把鍋爐效率、汽耗率、電耗率等8項(xiàng)指標(biāo)做成雷達(dá)圖，每月與行業(yè)標(biāo)桿對(duì)比，找差距、定措施，全年鍋爐效率提升到87.3%，比行業(yè)平均高2.1個(gè)百分點(diǎn)。四、培訓(xùn)與知識(shí)傳承我總結(jié)“鍋爐十問”口袋書，把運(yùn)行中最易忽視的10個(gè)參數(shù)印成塑封卡片，人手一張，全年新員工誤操作事件由去年8次降到1次。帶徒弟4人，其中2人通過技師鑒定，1人獲公司技術(shù)比武第一名。我親自搭建“鍋爐仿真平臺(tái)”，用DCS歷史數(shù)據(jù)還原事故場(chǎng)景，讓徒弟在仿真系統(tǒng)里“踩坑”，培訓(xùn)效果大幅提升。五、安全與應(yīng)急鍋爐爆管是最危險(xiǎn)工況，我組織“黑燈演練”6次，模擬夜間全廠失電、汽包水位不可見場(chǎng)景，把應(yīng)急操作步驟壓縮到7分鐘，全年鍋