8作業(yè)場所阻燃和熱防護(hù)服特點和部分關(guān)鍵技術(shù)信息序號產(chǎn)品主要特點部分關(guān)鍵技術(shù)信息1阻燃服阻燃服在接觸火焰后,在一定時間內(nèi)能阻止本體被點燃、有焰燃燒和無焰燃燒,一定程度上防止作業(yè)人員被燒傷。阻燃服的防護(hù)功能由面料、里料、輔料和附件實現(xiàn),對輔料和附件,也有阻燃功能方面的特定要求。除此之外,由于作業(yè)場所起火瞬間火焰的轟燃擴散特點,阻燃服還需要有轟燃防護(hù)性能。傳統(tǒng)上,在存在火焰危害作業(yè)人員風(fēng)險的場所(常稱為易燃易爆場所)強調(diào)配備防靜電服。這一配備習(xí)慣是從防止事故發(fā)生的角度提出的,本身沒有問題。但如出現(xiàn)工藝異常、設(shè)備設(shè)施故障等情況引發(fā)火焰或者轟燃時,非阻燃的防靜電服無法對現(xiàn)場作業(yè)人員提供防護(hù)功能。因此,應(yīng)選用具有防靜電功能的阻燃服。面料和里料的阻燃性,可以通過纖維本身阻燃性或通過阻燃后處理獲得,因此面料和里料分為本質(zhì)阻燃織物或后處理阻燃織物。不同類別的阻燃織物在阻燃穩(wěn)定性和一些物性指標(biāo)上有較大差別,如:一般而言本質(zhì)阻燃織物不含甲醛阻燃服的部分關(guān)鍵技術(shù)信息包括以下內(nèi)容。a)洗前洗后面料阻燃性:包括熱防護(hù)性能值(TPP),續(xù)燃時間,陰燃時間,損毀長度,熔融、滴落,是衡量面料在遇火焰時,不被點燃且維持結(jié)構(gòu)完整性,防止燒傷的能力。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.1。b)成品轟燃條件下的阻燃性能:對成品服裝在遭遇短時火焰轟燃情況下,保護(hù)作業(yè)者能力的評估指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.1。c)標(biāo)識:包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類別、材料組分、材料為本質(zhì)阻燃織物或后處理阻燃織物說息。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.1。材料無害性的主要指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.1。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.1GB46309—20259表A.1作業(yè)場所阻燃和熱防護(hù)服特點和部分關(guān)鍵技術(shù)信息(續(xù))序號產(chǎn)品主要特點部分關(guān)鍵技術(shù)信息2焊接服焊渣的溫度均在700℃以上,焊接服在接觸焊渣后不能被點燃,焊渣不能黏附在服裝表面,以防止穿著者被燙傷。大多數(shù)人習(xí)慣右手持焊槍,焊渣飛濺方向相對固定,門襟的搭配方向很重要,否則焊渣容易從門襟縫飛濺入服裝內(nèi)。同樣,口袋蓋的超范圍覆蓋也很重要。焊接服克重一般較高,且直接接觸皮膚的場景較多,一方面是因為工作場所相對惡劣,有耐用性的要求,另一方面需要隔離外部弧光的輻射熱。面料和里料的阻燃性,可以通過纖維本身阻燃性或通過阻燃后處理獲得,因此面料和里料分為本質(zhì)阻燃織物或后處理阻燃織物。不同類別的阻燃織物在阻燃穩(wěn)定性和一些物性指標(biāo)上有較大差別,如:一般而言本質(zhì)阻燃織物不含甲醛。焊接服面料的阻燃性技術(shù)要求、測試方法與阻燃服的方法不同,且有破洞尺寸、抗熔融金屬沖擊性能、輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)等要求。由于技術(shù)要求和測試方法的不同,通過GB8965.1測試的面料有可能不能通過GB8965.2的破洞尺寸測試,通過GB8965.2測試的面料有可能不能通過GB8965.1的陰燃時間或損毀長度測試,且大部分阻燃服面料無法通過GB8965.2的抗熔融金屬沖擊測試,兩者的圖文標(biāo)識也不相同。所以,服應(yīng)按GB8965.2測試合格,不能簡單用阻燃服作為焊接服使用。焊接服的抗熔融金屬沖擊性能與熔融金屬飛濺服防護(hù)服的抗鐵液沖擊、抗鋁液沖擊性能也是不同的。沒有進(jìn)行測試合格前,也不能用熔融金屬防護(hù)服作為焊接服使用。符合GB8965.2的焊接服并不表明在任何環(huán)境下均可以長時間抵抗焊渣或金屬切割屑的沖擊。長時間固定姿勢如仰焊時的胸部、蹲焊時的右小腿(右手持焊槍的場合)等局部需要使用更厚實的焊接擋板或褲套。使用中,熔融金屬沖擊直接讓焊接服穿孔的情況不多,但洗后比較容易出現(xiàn)穿孔,在評估焊接服耐用性時,可進(jìn)行評估和考慮焊接服的部分關(guān)鍵技術(shù)信息包括以下內(nèi)容。a)洗前洗后面料阻燃性:包括燃燒特征、續(xù)燃標(biāo),采用ISO15025表面點火方法測試。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.2。b)洗前洗后襯里(里料)阻燃性:包括規(guī)定續(xù)的技術(shù)要求,可見GB8965.2。c)洗后輻射熱傳導(dǎo)指數(shù)RHTI24:衡量材料對輻射熱的阻隔性能,具體的技術(shù)要求,可見GB8965.2。d)面料洗后經(jīng)25滴熔融金屬(A級)或15滴(B級)沖擊,的升溫要求:需要了解的是,試驗中焊接服面料與測溫?zé)犭娕嫉慕佑|效率非常高,而皮膚與服裝的接觸效率會低很多,在實際穿著中升溫超過40K所需的熔融金屬滴數(shù)會高很多。因此,雖然實際使用中熔融金屬可能遠(yuǎn)高于15滴或25滴,并不等于焊接服的防護(hù)性能非常低。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.2。e)標(biāo)識:產(chǎn)品款號、生產(chǎn)批次、制造廠名、生產(chǎn)類別(本質(zhì)阻燃或后處理阻燃)、夾層是否否直接接觸皮膚等焊接服應(yīng)用的必要信息。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.2。材料無害性的主要指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.2。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.2GB46309—202511表A.1作業(yè)場所阻燃和熱防護(hù)服特點和部分關(guān)鍵技術(shù)信息(續(xù))序號產(chǎn)品主要特點部分關(guān)鍵技術(shù)信息3熔融金屬飛濺防護(hù)服熔融金屬飛濺到服裝上后不點燃服裝,要求服裝所用面料需要具備一定阻燃性。同時,熔融金屬一般溫度較高,且凝固過程會大量放熱,一旦快速凝固在面料上,即使面料沒被點燃,皮膚仍可能被燙傷。所以,熔融金屬飛濺防護(hù)服面料不僅需滿足阻燃性要求,還對隔熱性有較高的要求。除了常規(guī)的熱傳遞相關(guān)的隔熱指標(biāo)外(接觸熱傳導(dǎo)、輻射熱傳導(dǎo)),還專門規(guī)定了防鐵液飛濺、防鋁液飛濺的技術(shù)要求。熔融金屬飛濺防護(hù)服與阻燃服的阻燃測試要求和測試,所以熔融金屬飛濺防護(hù)服應(yīng)經(jīng)檢測符合GB8965.3,不能簡單用阻燃服作為熔融金屬飛濺防護(hù)服使用。焊接服的阻燃測試方法與熔融金屬飛濺防護(hù)服相同,但因熔融金屬沖擊測試的方法不同,焊接服更傾向于點部接受熔融沖擊試驗,熔融金屬飛濺防護(hù)服接受沖擊的金屬液量大很多,面積大很多,因此,在沒有檢測合格的情況下,也不能用焊接服作為熔融金屬飛濺防護(hù)服。熔融金屬飛濺防護(hù)服具有一些特定的結(jié)構(gòu)積存,熔融金屬飛濺防護(hù)服的明衣袋應(yīng)有袋蓋,袋蓋長度應(yīng)大于袋口長度2cm(每側(cè)各1cm),褲子兩側(cè)口袋不應(yīng)使用與垂直方向角度大于10°的斜插袋。服裝設(shè)計應(yīng)避免明省、活褶上倒,以免飛濺熔融金屬、火花進(jìn)入或積存。符合GB8965.3要求的熔融金屬飛濺防護(hù)服并不能防護(hù)熔融金屬大量飛濺,也不能防護(hù)爐前高強度的熱輻射。在爐前操作時,需要在熔融金屬飛濺防護(hù)服外再臨時穿著具有良好輻射熱反射功能的隔熱服(GB38453)熔融金屬飛濺防護(hù)服的部分關(guān)鍵技術(shù)信息包括以下內(nèi)容。a)洗前洗后面料阻燃性:包括燃燒特征、續(xù)燃標(biāo),采用ISO15025表面點火方法測試,服裝為多層時需要作為一個整體進(jìn)行測試。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.3。b)熔融金屬飛濺防護(hù)服所使用的面料至少滿足一種隔熱性能,但至少包含鋁液沖擊或鐵液沖擊之一的防護(hù)性能。鐵液沖擊、鋁液沖擊測試過程中,考察樣品不被引燃,層時需要作為一個整體進(jìn)行熔融金屬液沖擊測試。熔融金屬飛濺防護(hù)服采用鐵液和D3表示不同的防護(hù)類型和級別,防護(hù)性能E3高于E1,D3高于D1,即對應(yīng)在規(guī)定重量的金屬液的沖擊下,面料背面的皮膚不被二度燙傷的面料的防護(hù)能力。鐵液代表熔融溫度較高的金屬,鋁液代表溫度較低的金屬,這兩種金屬也是最常見的金屬。但是熔融溫度低的金屬未必比熔融溫度高割、金屬熱加工過程中,不僅只含有鋁或鐵等均會對熔融金屬飛濺防護(hù)性能產(chǎn)生重大影響,即使按GB8965.3測試合格并分級的產(chǎn)品,在正式配備前進(jìn)行面料的實際潑濺實驗,重點考察金屬熔液能否在60°斜坡的面料上順利滑落,是非常重要的。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.3。附件耐受高溫能力的評估指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.3。d)輻射熱傳導(dǎo)RHTI24:衡量材料對輻射熱的阻隔性能。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.3。e)標(biāo)識:產(chǎn)品款號、生產(chǎn)批次、制造廠名、生產(chǎn)類別(本質(zhì)阻燃或后處理阻燃)、夾層是否熔融金屬飛濺防護(hù)服應(yīng)用的必要信息。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.3。f)可分解致癌芳香胺染料、異味:材料安全性指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.310表A.1作業(yè)場所阻燃和熱防護(hù)服特點和部分關(guān)鍵技術(shù)信息(續(xù))序號產(chǎn)品主要特點部分關(guān)鍵技術(shù)信息4防電弧服電弧的溫度可達(dá)到6000℃~20000℃,對人體的傷害性非常大,具有發(fā)生突然,能量集中,能量釋放方向不確定等特點。防電弧服不應(yīng)被電弧接觸后持續(xù)燃燒,所以防電弧服需具有阻燃性。阻燃性的測試基本與阻燃服相同。除了常規(guī)的阻燃指標(biāo)外,防電弧性能是防電弧服的核心指標(biāo)。一般用ATPV值和EBT值來表示。ATPV值可以理解為在標(biāo)準(zhǔn)的測試條件下讓面料背面的皮膚可能有50%概率二度燙傷所需要施加的單位面積的能量,單位為cal/cm2(1cal/cm2=4.19J/cm2);EBT值可以理解為可能有50%概率在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下面料產(chǎn)生破洞(有專門尺寸定義)所需要施加的單位面積能量,單位為cal/cm2。所以ATPV值和EBT值是一個數(shù)學(xué)回歸值,而不是直接測試出來的數(shù)值,根據(jù)測試能級的選擇,測試數(shù)量的多少,數(shù)據(jù)回歸的算法的選擇,所得數(shù)值將有所不同,測試數(shù)值不能作為確保數(shù)值使用。測試的數(shù)據(jù)僅限于面料的防護(hù)能力,而非服裝的防電弧能力,對服裝的防電弧能力,GB8965.4暫無規(guī)定。服裝的防電弧能力理論上會高于面料的防電弧能力。一般而言阻燃面料均有一定的防電弧性能,但并不是所有的阻燃服均是防電弧服,在規(guī)需要特別的材料選擇或特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計,GB8965.4中明確規(guī)定ATPV和EBT均≥6cal/cm2的面料才可以用于防電弧服。不替代防電弧服。一般而言1級或2級防電弧服可以作為日常工裝使用,3級或4級防電弧服過于厚重,不作為日常工裝,而作為安全工器具使用。選擇防電弧服時,需仔細(xì)閱讀說明書和標(biāo)識上的內(nèi)容,明確服裝面料、里料、夾層的纖維組分、阻燃類別(本質(zhì)阻燃或后處理阻燃),本質(zhì)阻燃面料的防電弧服穩(wěn)定性較好,要注數(shù)或可能因洗滌次數(shù)的增加而引起防電弧性能的衰減或消失防電弧服的部分關(guān)鍵技術(shù)信息包括以下內(nèi)容。a)洗前洗后面料阻燃性:續(xù)燃時間,陰燃時間,損毀長度,熔融、滴落,是衡量面料在遇火焰時,不被點燃且維持結(jié)構(gòu)完整性,防止燒傷的能力。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.4。b)電弧防護(hù)性能:衡量面料電弧防護(hù)性能的指標(biāo),分為四個等級,分級由ATPV和EBT兩者中的較低值來確定。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.4。線耐受高溫能力的評估指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.4。效期、標(biāo)準(zhǔn)編號與級別、材料為本質(zhì)阻燃或否洗滌,以及禁用阻燃劑等防電弧服應(yīng)用的必要信息。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.4。安全性指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB8965.4表A.1作業(yè)場所阻燃和熱防護(hù)服特點和部分關(guān)鍵技術(shù)信息(續(xù))序號產(chǎn)品主要特點部分關(guān)鍵技術(shù)信息5隔熱服隔熱服的重點在于隔離高溫,防止外界高溫環(huán)境(如火場、熔爐旁)的熱量傳入衣物內(nèi)側(cè),保護(hù)穿著者不因外界高溫而受到熱傷害。阻燃服關(guān)注的是延遲或終止燃燒過程,適用于防止衣物成為火勢蔓延的媒介;隔熱服則是要確保穿著者在極熱環(huán)境中的安全。所以阻燃服裝并不能代替隔熱服。一般阻燃織物都具備隔熱性能,其厚度越厚隔熱性能越好,需要根據(jù)工作場景選擇合適的隔熱服,隔熱服分別通過對流熱傳導(dǎo)B、輻射熱傳導(dǎo)C、接觸熱傳導(dǎo)F來表示隔熱服的等級。選擇隔熱服時,需仔細(xì)閱讀說明書和標(biāo)識上的內(nèi)容,明確服裝面料、里料、夾層的纖維組分、阻燃類別(本質(zhì)阻燃或后處理阻燃),要次數(shù)或可能產(chǎn)生因洗滌次數(shù)的增加而引起隔熱性能減退隔熱服的部分關(guān)鍵技術(shù)信息包括以下內(nèi)容。a)洗前洗后面料阻燃性:包括熱防護(hù)性能值(TPP),續(xù)燃時間,陰燃時間,損毀長度,熔融、滴落,是衡量面料在遇火焰時,不被點燃且維持結(jié)構(gòu)完整性,防止燒傷的能力。具體的技術(shù)要求,可見GB38453?？p紉線260℃耐受高溫能力的評估指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB38453。c)隔熱服至少滿足輻射熱傳導(dǎo)、接觸熱傳導(dǎo)、對流熱傳導(dǎo)中至少一種性能,也可以滿足兩種或以上性能。具體的技術(shù)要求,可見GB38453。d)甲醛、可分解致癌芳香胺染料:材料安全性指標(biāo)。具體的技術(shù)要求,可見GB3845