第一章工程設(shè)計(jì)概況

一、概況

32101工作面為32采區(qū)首采工作面，該工作面已貫通，但在上下付

巷掘進(jìn)期間，頂板水的影響較大，根據(jù)我礦采區(qū)接替計(jì)劃安排，

32101工作面即將驗(yàn)收投產(chǎn)，為進(jìn)一步完善該面排水系統(tǒng)，確俁工

作面安全生產(chǎn)，故決定掘進(jìn)32101流水巷。

32101流水巷位于32運(yùn)輸下山西翼，32101下付巷以南，16井田邊

界以東，魏寨正斷層以北，西部有16井采掘活動(dòng)。地面位置：該面

位于馬溝村境內(nèi)，有臨五星水庫(kù)，東部為劉家門耕地，西部為岳村

耕地，設(shè)計(jì)工程量，550m。

二、巷道特征

32101流水巷分為兩個(gè)掘進(jìn)頭相向掘進(jìn)，東掘進(jìn)頭自32121下車

場(chǎng)下3點(diǎn)前3m按N270°向西掘進(jìn)；西掘進(jìn)頭自32101下付巷環(huán)倉(cāng)水

1點(diǎn)前2m停掘頭按N1800向南掘進(jìn)75m,然后按N90°向東掘進(jìn)與

東掘進(jìn)頭貫通。

32101流水巷卷道布置示意圖附后。

該巷沿二1煤層底板施工，32101工作面開幫生產(chǎn)后，該巷道作

為32101工作面排水通道。

32101流水巷采用12.0m2U型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面13.5m2,凈斷

面12.0成，要求巷道凈高3.凈下寬4.2m,支架棚距0.6m,每

棚使用三套拉桿，椽子每棚36根，梁腿搭接350mln,且上卡纜與腿

上沿平齊。使用塑料編織網(wǎng)椽子護(hù)幫頂，編織網(wǎng)要搭接0.1m,并每

隔0.2m連網(wǎng)一處。

巷道掘進(jìn)一段距離后及時(shí)補(bǔ)打聯(lián)鎖杠對(duì)巷道進(jìn)行聯(lián)鎖加固，聯(lián)

鎖杠打設(shè)要求打2道，兩幫腿上沿以下1.5m處各一道，U型螺絲要

擰緊，直梁與U型鋼腿接觸不嚴(yán)處要使用木鞋背實(shí)。

巷道斷面圖附后。

三、技術(shù)參數(shù)

工作面布置方式：走向長(zhǎng)壁式

工作面走向長(zhǎng)度工作面傾斜長(zhǎng)度

東掘進(jìn)頭：X=3824019；Y=38454481；Z=-261.596

巷道開口坐標(biāo)西掘進(jìn)頭:X=3824109；Y=38453974；Z=-276.711

西掘進(jìn)頭:X=3824109；Y=38453974；Z=-276.711

東:301°,270°

西：180°,90°

方位角坡度沿二?煤底板標(biāo)高-234-276

西：180°,90°

西：180°,90°

支護(hù)形式小型鋼棚距600mn設(shè)計(jì)工程量550m

凈斷面12.0m2掘進(jìn)斷面13.5m」

第二章地質(zhì)說明書

工作面（卷道）地面標(biāo)高+220?+236m

老頂巖性砂巖厚度22.9mf6

直接頂泥巖厚度5.9mf4?5

偽頂無

二1煤層傾角11°?16°厚度5.0mf1

直接底砂質(zhì)泥巖厚度7.6mf4?5

老底1-7-8灰?guī)r厚度10.4mf7

概述：根據(jù)32101工作面和32運(yùn)輸下山實(shí)際揭露資料看，整體為向

主要

斜構(gòu)造，煤層賦存穩(wěn)定，工作面煤厚3?5m,巷道北部65m處有DF3正斷

地質(zhì)

層，傾角65°?75°,落差0?7m,預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間對(duì)巷道無影響。

構(gòu)造

老空

老巷無老空老巷及其它

鉆孔

321011.水文地質(zhì)情況：

流水該區(qū)域煤層賦存較穩(wěn)定，直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為5.9m；老頂為

巷水大占砂巖，厚度為22.9叫直接底為泥巖，厚度7.4m；老底為L(zhǎng)7-8灰

巖，厚度為10.4口。由于該巷沿底掘進(jìn)，當(dāng)遇到裂隙較發(fā)育煤層起優(yōu)變

文地

化、打頂打底段時(shí)，頂板會(huì)有少量滴淋水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)水量2-5m3/h,底

質(zhì)情

板會(huì)有少量滲水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)水量3-5m3/ho

況分

目前，L7-8灰?guī)r水位標(biāo)高700米，與煤層底板的層間距為7.4米

析見（根據(jù)10-補(bǔ)57鉆孔資料）；實(shí)際水壓值2.0Mpa,臨界水壓值1.47Mpa,

下表：隔水層厚度21米，臨界隔水層厚度28.6米，突水系數(shù)0.095,大于

水0.07,有突水危險(xiǎn)。

文2.探水措施：

巷道在掘進(jìn)過程中，此巷為下坡掘進(jìn)，巷道迎頭處應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水水窩，

地

并安裝相應(yīng)排水設(shè)備；掘進(jìn)前要進(jìn)行超前物探，發(fā)現(xiàn)有物探異常區(qū)時(shí)，

質(zhì)

要及時(shí)進(jìn)行超前預(yù)注漿加固。

情

3、根據(jù)臨近的32101工作面實(shí)際涌水量，預(yù)測(cè)該面掘進(jìn)時(shí)最大涌水量

況

10m3/h,正常5m3/ho

及

防

治

水

措

施

最大涌水量10m7h正常涌水量5m7h

問題該車場(chǎng)遇下坡段掘進(jìn)時(shí)迎頭要設(shè)臨時(shí)排水水窩，安裝不小于10m3/h的

及建排水設(shè)備；有備有用，保證有水時(shí)能及時(shí)排出。

議

影響瓦斯瓦斯絕對(duì)涌出來量0.8~1.5m7min

掘進(jìn)煤塵無爆炸性

的其

煤的自燃III類不易自燃煤層。

它地

地溫正常

質(zhì)因

地壓正常

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

一、風(fēng)量計(jì)算

掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯涌出量、二

氧化碳涌出量、炸藥消耗量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)

等分別計(jì)算并取其中最大值。

1、按掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：

Q握=100XQ瓦XK掘通=100X1.5X1.6=240m7min

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，m3/min

Q瓦一瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min

K掘道一-一般取1.5?2.0。

2.按掘進(jìn)工作面作業(yè)人數(shù)最多時(shí)計(jì)算所需風(fēng)量：

Qhll=4N=4X36=144m7min

式中：N—工作面人數(shù)，取最多人數(shù)36人；

3.按炸藥消耗量計(jì)算

22

Qh|>=(7.8/t)xVa(SL)=7.8/30xV10x(12.0x8OO)=253m7min

式中：Qhp一按炸藥消耗量計(jì)算掘進(jìn)巷道所需供風(fēng)量,

m3/min；

a一同時(shí)爆破炸藥量，a=10Kg；

S一巷道凈斷面，S=12.0m2；

L一巷道通風(fēng)長(zhǎng)度，取最長(zhǎng)L=800m（該巷為雙頭掘進(jìn)，西段掘

進(jìn)頭供風(fēng)風(fēng)機(jī)安置在32運(yùn)下32101下付巷口以上處，該掘進(jìn)頭供風(fēng)

距離最遠(yuǎn)，取800m）；

T一通風(fēng)時(shí)間，取T=30min。

根據(jù)以上計(jì)算，先取最大值253m3/min為工作面的實(shí)際需要風(fēng)

量。

4.風(fēng)速驗(yàn)算

煤巷掘進(jìn)面按下式進(jìn)行驗(yàn)算：240S2Qh215s

式中S一巷道斷面積，S=12.0m2；

Qh一掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min

經(jīng)計(jì)算3式為最大值代入4式進(jìn)行驗(yàn)算可知，253m3/min的風(fēng)量符合

要求。

二、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型

1.風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)倒切裝置及風(fēng)筒選型

（1）經(jīng)過計(jì)算并驗(yàn)算可知，該工作面掘進(jìn)頭所需最大風(fēng)量為

253nl3/min,但考慮到巷道的延伸、風(fēng)筒漏風(fēng)等造成的風(fēng)量不足以及

局部巷道瓦斯含量較高（或賦存不穩(wěn)定）等因素，每個(gè)掘進(jìn)頭各選

用一組2X15KW對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī)可滿足要求，根據(jù)通風(fēng)管理規(guī)定，需

兩臺(tái)風(fēng)機(jī)（同等功率），一備一用，并采用目動(dòng)倒臺(tái)，方可滿足要求。

局部通風(fēng)機(jī)倒切風(fēng)筒裝置選用形式為鐵質(zhì)分風(fēng)器，規(guī)格為600mm鐵

質(zhì)分風(fēng)器。

（2）根據(jù)風(fēng)機(jī)供風(fēng)量的要求，風(fēng)筒選用直徑為600mm（即

0=6OOmni）的膠皮風(fēng)筒，采用雙反壓邊聯(lián)接，為確保牢固，并用鐵絲

扎緊。

2.風(fēng)機(jī)及倒切風(fēng)裝置的安裝設(shè)置及風(fēng)流路線

（1）西段掘進(jìn)頭的風(fēng)機(jī)安裝在32運(yùn)輸下山32101下付巷口以

上處的新鮮風(fēng)流中；東段掘進(jìn)頭的風(fēng)機(jī)安裝在32運(yùn)輸下山32121下

付巷口以上的新鮮風(fēng)流中，要求“三專兩閉鎖”（專用線路、專用變

壓器、專用開關(guān)，瓦斯閉鎖、風(fēng)電閉鎖）采用自動(dòng)倒臺(tái)。局部通風(fēng)

機(jī)倒切風(fēng)筒裝置安裝位置：位于局部風(fēng)機(jī)后5?10m處，距地距離不

小于300mm,采用鋼絲繩吊掛固定在巷幫或安放在用角鐵焊制的專

用支座上，必須安裝牢固。使用要求：倒風(fēng)裝置必須靈敏可靠，無

破損、無漏風(fēng)現(xiàn)象。

具體位置由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)選地點(diǎn)安裝。

三、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

32101流水巷東、西段掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)均安裝32運(yùn)輸

下山新鮮風(fēng)流中，兩組風(fēng)機(jī)開關(guān)附近各安裝一臺(tái)KJ101N-F2型監(jiān)控

分站，監(jiān)控分站供電電源來自風(fēng)機(jī)開關(guān)電源側(cè)。在動(dòng)力電源開關(guān)負(fù)

荷側(cè)安裝KGT19型饋電傳感器一臺(tái)，對(duì)掘進(jìn)工作面動(dòng)力電源進(jìn)行實(shí)

時(shí)監(jiān)控。在動(dòng)力、專用風(fēng)機(jī)電源負(fù)荷側(cè)各安裝一臺(tái)KGT19風(fēng)機(jī)開停

傳感器，對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。在掘進(jìn)頭距迎頭不大于5m,

距巷頂不大于300mm,距側(cè)幫不大于200nmi的回風(fēng)側(cè)的棚粱上和回風(fēng)

流中（距回風(fēng)口5?10m處）各設(shè)置KJ101-45B型瓦斯傳感器一個(gè)。

為加強(qiáng)瓦斯管理，特對(duì)32101流水巷兩個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯傳感

器做以下要求。

T.-32101流水巷掘進(jìn)頭回風(fēng)流中的瓦斯傳感器

K-32101流水巷回風(fēng)流中的瓦斯傳感器

T1,T2為KJ101-45B型瓦斯傳感器

瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T1為2斯6%CH4,T2為20.6%CH4

斷電點(diǎn)：T1為20.80%CH4,T2為20.80%CH4

斷電范圍：

9…掘進(jìn)面巷道中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源

T2…掘進(jìn)面巷道中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源

復(fù)電點(diǎn)：Tl<0.6%CH4T2<0.6%CH4

在32101流水巷掘進(jìn)工作面動(dòng)力電源總開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)一臺(tái)

KJF19.2型繼電器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到斷電點(diǎn)時(shí)，甲烷傳感器能自動(dòng)

切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備的電源，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時(shí),

方可人工復(fù)電。

32101流水巷兩個(gè)掘進(jìn)工作面監(jiān)控系統(tǒng)傳輸電纜和信號(hào)電纜均

采用MHYV-P1X4X7/0.43型號(hào)電纜連接。

東段掘進(jìn)工作面敷設(shè)路線：

地面監(jiān)控室一副井筒一井底車場(chǎng)一中央運(yùn)輸下山一32運(yùn)輸下山

一32121下付巷一安設(shè)傳感器位置；斷電線由分站斷電線出口經(jīng)32

運(yùn)輸下山接入32變電所控制開關(guān)。

西段掘進(jìn)工作面敷設(shè)路線：

地面監(jiān)控室一副井筒一井底車場(chǎng)一中央運(yùn)輸下山一32運(yùn)輸下山

->32101下付巷一32101下付巷環(huán)形水倉(cāng)一安設(shè)傳感器位置；斷電線

由分站斷電線出口經(jīng)32運(yùn)輸下山接入32變電所控制開關(guān)。

32101流水巷瓦斯傳感器布置示意圖附后。

第二節(jié)灑水降塵系統(tǒng)

1.工作面防塵用水由-15水平大巷靜壓水供給，管路選用4寸

帶法蘭盤鋼管，沿T5水平西大巷經(jīng)32上部車場(chǎng)、32運(yùn)輸下山，然

后選用2寸帶法蘭盤鋼管分別敷設(shè)至東、西掘進(jìn)迎頭。

2.通風(fēng)隊(duì)根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度定期延伸防塵管路，施工隊(duì)延伸壓風(fēng)管

路，并按巷道設(shè)計(jì)斷面圖中規(guī)定位置敷設(shè)，保證風(fēng)、水管路距掘進(jìn)

迎頭不超過20m,鋼管與風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等設(shè)備之間用高壓膠管連接。同

時(shí)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在32101流水巷（東段）口及32101下付巷口各安裝

總閥門，東、西掘進(jìn)頭在掘進(jìn)期間每隔50nl預(yù)留一個(gè)防塵閥門，以

便定期沖刷巷道進(jìn)行防塵。同時(shí)在開口以里401n內(nèi)增設(shè)一道水幕，各

運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝噴霧裝置，隨設(shè)備運(yùn)行及時(shí)開啟進(jìn)行捕塵，達(dá)

到降塵凈化風(fēng)流的目的。

3.掘進(jìn)工作面在施工期間，施工隊(duì)必須采取對(duì)前方煤體進(jìn)行超

前注水，裝運(yùn)煤時(shí)灑水等綜合防塵措施并且掘進(jìn)工作面所有人員必

須佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

4、掘進(jìn)工作面所有人員必須佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

以上防塵系列化裝置及設(shè)施和掘進(jìn)頭使用的灑水降塵管路經(jīng)驗(yàn)

收合格后，由施工隊(duì)維護(hù)使用。

第三節(jié)供電系統(tǒng)

L本工作面的電源來自32采區(qū)變電所，供電線路由32采區(qū)變

電所沿32運(yùn)輸下山向上分別引到兩個(gè)掘進(jìn)工作面。

2、電纜選型由機(jī)電科根據(jù)用電設(shè)備負(fù)荷進(jìn)行選型，施工隊(duì)負(fù)責(zé)

分配單中規(guī)定的型號(hào)，按巷道設(shè)計(jì)斷面圖中規(guī)定位置敷設(shè)。

3、東段掘進(jìn)風(fēng)機(jī)電源來自32采區(qū)變電所23#和33#饋電開關(guān),

西段掘進(jìn)風(fēng)機(jī)電源來自32采區(qū)變電所24#和34#饋電開關(guān)，潛水泵

電源來自32采區(qū)變電所，東段其它生產(chǎn)用電來自32采區(qū)12#饋電開

關(guān)，西段其它生產(chǎn)用電來自32采區(qū)13#饋電開關(guān)，且均采用雙回路

專用供電系統(tǒng)，確保生產(chǎn)正常。

供電系統(tǒng)圖附后。

第四節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

32101流水巷東西段掘進(jìn)出煤均采用SGW-30B板輸送機(jī)配合

SJ-650膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，32運(yùn)輸下山內(nèi)鋪設(shè)有SJ-650膠帶輸送機(jī)，

將掘進(jìn)出煤經(jīng)32運(yùn)輸下山運(yùn)送到主井煤倉(cāng)。

L運(yùn)煤采用溜子和皮帶運(yùn)輸。

東段掘進(jìn)工作面運(yùn)煤路線：

掘進(jìn)迎頭一32101流水巷一32運(yùn)輸下山一32煤倉(cāng)f主井煤倉(cāng)一

主井一地面。

西段掘進(jìn)工作面運(yùn)煤路線：

掘進(jìn)迎頭一32101下付巷一32運(yùn)輸下山一32煤倉(cāng)一主井煤倉(cāng)一

主井一地面。

2.材料設(shè)備采用礦車（LOT）、材料車運(yùn)輸。

東段掘進(jìn)工作面材料運(yùn)輸路線：

地面料場(chǎng)一付井一井底車場(chǎng)一中央軌道下山上車場(chǎng)一中央軌道

下山-*中央軌道下山下車場(chǎng)f32軌道下山f32121下車場(chǎng)f32101

流水巷東段。

西段掘進(jìn)工作面材料運(yùn)輸路線：

地面料場(chǎng)一付井一井底車場(chǎng)一中央軌道下山上車場(chǎng)一中央軌道

下山f中央軌道下山下車場(chǎng)f32軌道下山f32101下車場(chǎng)f32101

下付巷一32101流水巷西段。

第五節(jié)壓風(fēng)排水系統(tǒng)

1.工作面所用壓風(fēng)由深部立井地面三臺(tái)40m3壓風(fēng)機(jī)供給，供風(fēng)

采用（1）159帶法蘭盤鋼管經(jīng)三水平大巷后經(jīng)32運(yùn)輸下山4寸鋼管至

32101下車場(chǎng)及32121下車場(chǎng)，然后選用2寸帶法蘭盤鋼管分別敷設(shè)

至東西掘進(jìn)迎頭，為風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等設(shè)備供風(fēng)。沿途線路主管及支管

每隔100m預(yù)留一組三通閥門，施工隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)掘進(jìn)巷道的壓風(fēng)管路按

施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行延伸。

32101流水巷東段風(fēng)水管路敷設(shè)路線：

地面一32深部井底車場(chǎng)一三水平大巷一32運(yùn)輸下山一32121下

車場(chǎng)一掘進(jìn)頭。

32101流水巷西段風(fēng)水管路敷設(shè)路線：

地面一32深部井底車場(chǎng)一三水平大巷一32運(yùn)輸下山一32101下

付巷一掘進(jìn)頭。

2.該掘進(jìn)頭在掘進(jìn)過程中受水患影響時(shí)，為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)

行。

32101流水巷東段排水路線：

掘進(jìn)頭f32101流水巷f32運(yùn)輸下山f32下部水倉(cāng)fT50水平

水倉(cāng)f地面。

32101流水巷西段排水路線：

掘進(jìn)頭一32101流水巷一32101下付卷f32運(yùn)輸下山f32下部

水倉(cāng)一T50水平水倉(cāng)f地面。

第六節(jié)通訊與照明系統(tǒng)

一、通訊

為方便32101流水巷掘進(jìn)聯(lián)系，在東西段掘進(jìn)工作面迎頭向后50m

處各安裝一部防爆生產(chǎn)電話，該電話應(yīng)隨掘進(jìn)面的掘進(jìn)而前移；在

靠近工作面第一部溜子機(jī)頭及皮帶機(jī)頭處各安裝一部防爆生產(chǎn)電話,

以加強(qiáng)工作面與調(diào)度室、值班室的聯(lián)系。

二、照明

1.掘進(jìn)過程中隨著巷道的延伸，為保證巷道的工作光線，在巷

道交叉口、皮帶、溜子機(jī)頭等地點(diǎn)安裝防瀑電光燈。

2.個(gè)人照明采用雙光源礦燈照明。

為確保安全，通訊電話和防爆日光燈，要求施工隊(duì)妥善保管，

防止損壞。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工工藝及流程圖

施工采用風(fēng)鎬或手鎬落煤，人工裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，12.0

m2U29型鋼支護(hù)，椽子編織網(wǎng)護(hù)幫頂，掘支單行作業(yè)，短掘短支，

一次成巷。

主要工藝流程如下：

①煤巷掘進(jìn)工藝流程：交接班一驗(yàn)線（打注水孔、注水）一掏梁窩

掛梁一臨時(shí)支護(hù)一出煤一永久支護(hù)一驗(yàn)收工程一進(jìn)入下一循環(huán)。

②打底或打頂掘進(jìn)工藝流程：交接班一驗(yàn)線一交接班一安全防護(hù)措

施一敲幫問頂一打眼爆破一敲幫問頂一剔頂、架U型鋼梁一前探梁

臨時(shí)支護(hù)一刷幫、站腿一裝運(yùn)喳、清理巷道衛(wèi)生一驗(yàn)收工程。

第二節(jié)各工序操作要求或注意事項(xiàng)

一、交接班

交接班必須由班組長(zhǎng)在工作崗位上現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收交接，落實(shí)交接班制度，做到交質(zhì)量、交任務(wù)，同

時(shí)利用交接班時(shí)間對(duì)巷道頂部煤層進(jìn)行充分超前注水，為頂板超前

管理打好基礎(chǔ)。

二、放炮措施

若32101流水巷在施工過程中煤層局部較薄、巖石較硬，掘進(jìn)機(jī)

無法正常使用，則需要放炮掘進(jìn)。

〈一＞、打眼

L打眼工具

采用風(fēng)鉆(型號(hào)：YT-28)打眼，鉆桿長(zhǎng)度：1.8m。

2.炮眼布置方式

炮眼布置方式根據(jù)巖石厚度而定，周邊眼及底眼間距350mm,

中間眼間距500mm,眼深0.8m,每眼裝藥量0.5?1卷，煤層中嚴(yán)禁

打眼。

3.打眼操作要求及注意事項(xiàng)

(1)打眼工在開始打眼前必須熟知工作面的煤質(zhì)情況及頂?shù)装?/p>

情況，并嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的爆破參數(shù)進(jìn)行操作。

(2)打眼時(shí)風(fēng)鉆、鉆桿與打眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng),

不要用力過猛，以防夾鉆或扭斷鉆桿。

(3)打眼時(shí)不得使用彎曲的鉆桿，嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定眼位、方

向角度進(jìn)行打眼。

〈二〉、裝藥及放炮

1.裝藥起爆形式

采用一次打眼，一次性起爆。

2.炸藥雷管品種

采用煤礦許用毫秒延期電雷管起爆，規(guī)格型號(hào)為8號(hào)發(fā)藍(lán)殼剛

性引火頭，采用炸藥為三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為：6

32mm/200g,其最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的

或不同品種的炸藥或電雷管不得摻混使用，不得使用導(dǎo)爆管或普通

導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3.裝藥操作要求及注意事項(xiàng)

⑴裝藥操作要求：

①裝藥前應(yīng)熟知爆破說明書中規(guī)定的各炮眼的裝藥量，并嚴(yán)

格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量進(jìn)行操作。

②裝藥順序：裝藥的順序是先掏槽眼和底眼后輔助眼，炸藥裝

完后，緊接裝填炮泥，然后將腳線短路(如果尚未扭結(jié)短路的話)

并將大部分線段暫時(shí)存放在眼孔內(nèi)，到聯(lián)炮時(shí)再將其拉出。

(2)裝藥時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①裝藥前，凡與裝藥無關(guān)的人員全部撤退出現(xiàn)場(chǎng)。

②裝藥前，放炮員必須清點(diǎn)所有的炮眼，檢查炮眼是否夠數(shù),

發(fā)現(xiàn)不夠數(shù)或不合格炮眼，必須重打。

③必須打完眼才能裝藥，未打完眼，決不允許裝藥，打眼和裝

藥絕對(duì)不允許在一個(gè)工作面內(nèi)同時(shí)作業(yè)。打完眼進(jìn)行裝藥時(shí)，也必

須將打眼工具完全撤出工作面，才能裝藥，防止因電纜漏電而引發(fā)

事故。

④非經(jīng)放炮員允許，他人不得亂動(dòng)炸藥和雷管，尤其是雷管,

絕不準(zhǔn)別人上手，雷管箱要上鎖，不得亂扔亂放，用不完的當(dāng)班必

須交回炸藥庫(kù)。

⑤裝藥時(shí)要邊裝藥邊檢查每個(gè)藥卷的情況，不能使用變質(zhì)的炸

藥，變質(zhì)炸藥應(yīng)揀出來返回炸藥庫(kù)處理。

⑥裝藥時(shí)，將各個(gè)藥卷用木制炮棍送到炮眼底部，并輕輕的壓緊,

特別是起爆藥卷，不應(yīng)使其受到?jīng)_擊。

⑦禁止一次裝藥分次放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“十不”裝藥制度和安全規(guī)程

中有關(guān)裝藥放炮的規(guī)定。

三、注水

該巷向西掘進(jìn)沿二1煤層底板施工，頂煤厚度在2?5m,為防

止掘進(jìn)頂煤冒落，必須利用交接班時(shí)間對(duì)預(yù)掘進(jìn)巷道頂部煤層超前

充分注水，提高煤體的粘結(jié)程度，減少片冒的可能和幾率。

1.注水要求：通過鉆孔注入壓力水，使其滲透、擴(kuò)散入煤體內(nèi)

部，人為地增加煤體的水分，增強(qiáng)煤體粘結(jié)性，減少巷道在掘進(jìn)過

程中煤塵的產(chǎn)生量和頂煤冒落的幾率。

2.注水系統(tǒng)：有礦井防塵管路系統(tǒng)、作業(yè)地點(diǎn)注水泵和封孔器

及相關(guān)高壓管路等附件組成。

3、注水壓力：不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力，一般單

孔注水壓力為2.5MPa?3.OMPao

4.封孔采用直徑$42mm、長(zhǎng)度1?L6m的水力膨脹封孔器，深

度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、注水鉆孔位置及標(biāo)準(zhǔn)：在掘進(jìn)工作面煤墻中部距巷頂0.5?

1.0m處，注水孔不少于3個(gè)，孔間距不小于1m。①煤厚小于3m時(shí)，

孔深4?5m,鉆孔坡度比巷道掘進(jìn)坡度大30°；②頂煤煤厚大于3nl

時(shí)，孔深5?6m,鉆孔坡度比巷道掘進(jìn)坡度大40。，濕潤(rùn)煤體不少

于巷道輪廓線外2m。

6、注水效果：以巷道出現(xiàn)頂板淋水、相鄰孔出水為準(zhǔn)，保證注

水時(shí)間，確保煤體充分潤(rùn)濕。

煤巷注水示意圖附后。

四、瓦斯釋放

該巷在二1煤層中布置，局部煤厚達(dá)到8m,為防止掘進(jìn)期間瓦

斯超限，當(dāng)瓦斯大于0.4%時(shí)，進(jìn)行打瓦斯釋放孔進(jìn)行釋放。

1.打瓦斯釋放鉆孔時(shí)必須使用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，配675mm麻花

鉆桿打孔。

2.釋放孔布置方法為：

迎頭布置2排10個(gè)鉆孔。下排孔距巷底0.8m,上排孔距巷底

1.6m,孔間距0.8%幫孔距巷幫0.4m,幫孔角度沿中線方向外偏

15°,中間鉆孔沿中線方向，孔深11%二排孔傾角+25。，下排孔

傾角+15°o

3.打釋放孔時(shí)要反復(fù)推拉鉆桿，防止煤粉排放不及時(shí)卡鉆桿。

如果打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆或夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即停止打鉆，待

瓦斯釋放后再恢復(fù)打鉆。

4.打釋放孔期間該掘進(jìn)面必須停止一切其他與打鉆無關(guān)的工

作。

5、以鉆孔為圓心，半徑0.4m,距煤壁0.2m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔蛔鱿拗?

距煤壁0.2~0.6m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%,距煤壁0.6m以外瓦斯

濃度不得超過l%o

6、打鉆由通風(fēng)隊(duì)瓦檢工進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收單上簽字，并向生產(chǎn)詭度

匯報(bào)。

五、臨時(shí)支護(hù)形式

采用兩根2.4mn型鋼前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，每根配合2套專用

卡子，最大控頂距0.5m,最小控頂距為0。煤巷掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)示意

圖附后。

1、前探梁使用具體規(guī)定如下：

⑴兩根前探梁間的間距不得小于1.2叱

⑵前探梁必須緊跟迎頭，卡子必須隔梁使用；

⑶前探梁卡子要用木鞋或木楔背緊背牢，防止松動(dòng)造成巷道跑

線。

2、掏好梁窩后及時(shí)在巷道迎頭最前一架棚梁上安好前探梁專用

卡子，要完全按正規(guī)作業(yè)程序使用。移動(dòng)前探梁，托住需要架設(shè)的

支架棚梁。

3.鋪好頂網(wǎng)，打好頂部椽子，調(diào)好棚梁中線和扭距，用木模背

實(shí)背牢前探梁，中線至任一幫距離偏差不得超過規(guī)定。

4、支護(hù)工藝過程：

⑴在所要架設(shè)的支架梁和柱腿上用粉筆分別打上梁中、搭接長(zhǎng)

度和卡纜安裝位置的標(biāo)識(shí)，以確保架設(shè)時(shí)準(zhǔn)確迅速。

（2）架棚前先用撅頭將成形不完好的地方刷齊，使斷面成形完好,

以便架棚。

⑶移動(dòng)前探梁，并將其加固牢靠，然后上拱梁，上拱梁時(shí)，跟

班隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，施工人員站在工作臺(tái)上，齊心協(xié)力將拱梁

放在前探梁上，并用編制網(wǎng)繩將拱梁與前探梁進(jìn)行聯(lián)鎖加固，嚴(yán)防

拱梁脫落傷人。

⑷待梁放正后，鋪塑料網(wǎng)打椽子，要求塑料網(wǎng)均勻鋪在棚頂和兩

幫，同時(shí)保持網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm并及時(shí)聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間隔不得超過

200mm,采用椽子背幫背頂，椽子間距以200?250mm為宜。

⑸待頂背好后，在前探梁的掩護(hù)下挖柱窩，待柱窩挖好后，將

柱腿抬起放入挖好的柱窩內(nèi)，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾后

仰，并支持住頂梁，達(dá)到高、平、齊的標(biāo)準(zhǔn)（即兩柱腿要深度一致），

同時(shí)拉中線及三角線進(jìn)行校正，確認(rèn)無誤后，方可上卡纜。

⑹待柱腿站好后，及時(shí)上好卡纜，并立即上拉桿加固棚子，再檢查

卡纜的上緊力，然后用椽子打幫。

⑺待幫頂背好后檢查：①搭接長(zhǎng)度②卡纜間距③U型鋼棚間距

（即棚距）④卡纜上緊力⑤支架迎山⑥背幫背頂、聯(lián)網(wǎng)⑦

中腰線、三角線。

六、主要材料消耗表

主要

項(xiàng)目單位數(shù)量

材料

消耗

表如

下：

序號(hào)

1U型鋼支架架/m1.67

2塑料網(wǎng)m2/架9

3拉桿根/架3

4卡纜套/架6

5椽子根/架36

6小卡纜套/架1

第三節(jié)工程質(zhì)量要求

一、支護(hù)材料要求

（一）質(zhì)量保證項(xiàng)目

1.支架及其附件的材質(zhì)和加工質(zhì)量：必須符合12.0m2U29型鋼

設(shè)計(jì)要求。

2、支架裝配附件：附件齊全螺紋部分有防銹油漆。

3.支護(hù)材料要求:

雙抗網(wǎng)規(guī)格為750X1000mm

椽子規(guī)格為660?80X800

木鞋規(guī)格為300X200XI00mm

撐木規(guī)格為40X40X350mm

（二）基本項(xiàng)目

1.凈寬：12.0m2U型鋼支架凈下寬4.2m,允許誤差為中線至任

何一幫：優(yōu)良品0?+100mm,合格品-30?+100mm。

2.凈高：12.0m2U型鋼支架凈高為3.1m,優(yōu)良品-20?+100mm,

合格品-30?+100mm。

3.水平巷道前恢后仰：優(yōu)良品不超過±0.50,合格品不超過土

10o

4,傾斜巷道迎山角：傾斜巷道的迎山角為巷道坡度口，允許誤差為:

優(yōu)良品不超過設(shè)計(jì)+0.50,合格品不超過+10,嚴(yán)禁退山。

5、鐵拉桿位置、數(shù)量：支架之間采用3根扁鐵拉桿進(jìn)行聯(lián)鎖，一套

在支架拱脊部，左右兩幫下卡纜螺栓上各一套。不符合設(shè)計(jì)要求的

不超過兩處。

6、背幫、背頂：用塑料編織網(wǎng)配合椽子護(hù)幫頂，要求網(wǎng)搭接100mm,

并每隔200mm聯(lián)網(wǎng)一處，聯(lián)網(wǎng)蔑用塑料網(wǎng)蔑一分為二，保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)

量，竹笆要搭接100mm,梁頭處須包裹，嚴(yán)禁漏幫漏頂;椽子用長(zhǎng)度

800mm,直徑不小于6mm的粗椽子，每棚數(shù)量不少于36根，要求椽

子順直均勻。

7、柱窩深度：柱窩要挖到實(shí)底上，深度為200nlm,柱下加墊木鞋，規(guī)

格為300X200義100mm。

（三）允許偏差項(xiàng)目

1.搭接長(zhǎng)度：12m2U型鋼搭接350mm,允許誤差-30mm。

2.耳間隙：允許的間隙：0?15mm。

3.卡纜螺栓扭矩:扭矩不小于260Nmo

4、支架間距:設(shè)計(jì)600mm,允許誤差±50mm。

5、支架梁扭矩：允許誤差小于或等于lOOmmo

6、卡纜間距：12m2U型鋼設(shè)計(jì)350mm,允許誤差±30mm。

第四節(jié)文明生產(chǎn)

1.作業(yè)規(guī)程的編制符合有關(guān)規(guī)定。具有科學(xué)性、可操作性，遇

地質(zhì)條件變化時(shí)及時(shí)修改補(bǔ)充，符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，內(nèi)容齊全，

圖文清晰，審批、貫徹手續(xù)齊全。

2、對(duì)前方預(yù)掘巷道必須進(jìn)行充分注水，裝運(yùn)煤過程中進(jìn)行灑

水降塵，作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品等綜合防塵措施。

3.巷道衛(wèi)生要求及材料場(chǎng)所的管理

巷道必須經(jīng)常保持無雜物、無積水、無浮煤、無淤泥，材料碼

放整齊，管線風(fēng)筒吊掛平直成線，保證卷道“高、寬、平、直、凈”

的標(biāo)準(zhǔn)要求；材料要碼放整齊，掛上材料牌并設(shè)專人管理。

4、作業(yè)場(chǎng)所按規(guī)定懸掛巷道斷面圖、避災(zāi)路線圖、正規(guī)循環(huán)

作業(yè)圖表，懸掛位置合理醒目，作業(yè)人員熟知。

5.運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)要求

該巷道在掘進(jìn)過程中需鋪設(shè)二部皮帶，行人跨越處設(shè)有過橋。

皮帶的鋪設(shè)必須達(dá)到構(gòu)件齊全，安全保護(hù)裝置齊全有效，要

求平、直、穩(wěn)、不跑偏，托輻齊全有效。道軌鋪設(shè)：18kg/m的道紈，

軌距0.6m,采用水泥軌枕，間距不大于1.0m,道軌鋪設(shè)要符合質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

6.機(jī)電設(shè)備掛牌管理及管線吊掛要求

(1)機(jī)電設(shè)備必須吊掛設(shè)備標(biāo)志牌和設(shè)備完好牌，說明該設(shè)備

的型號(hào)、功率、用途及維護(hù)人。掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備按維修制度定

期檢查維修，完好率100玳各種保護(hù)齊全，開關(guān)上架，掛牌管理，

消滅失爆，機(jī)電維護(hù)工、皮溜絞司機(jī)持證上崗。

(2)風(fēng)筒布置在巷道北側(cè)，距底板1.8m處，要求風(fēng)簡(jiǎn)必須逢環(huán)必掛,

吊掛平直；電纜按上細(xì)、下粗，間距不少于100mm的順序吊掛于巷道南側(cè)，

距底板1.5m處；水管吊掛于巷道右側(cè)，距底板1.0m,且吊掛平直，風(fēng)管

吊掛于巷道的右側(cè)，距底板0.8m；巷道中心線向左幫平移500mm為皮帶

鋪設(shè)中心線，皮帶右側(cè)為行人幫。

第五節(jié)勞動(dòng)組織

一、勞動(dòng)組織形式

1.工作制度：

采用“三八制”作業(yè)形式，即一天三班，每班8個(gè)小時(shí)。

2.作業(yè)方式：

手鎬或風(fēng)鎬落煤，人工裝煤，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，12.0m2U29型鋼支

護(hù)，塑料編織網(wǎng)配合椽子護(hù)幫頂。采用一次成巷，支護(hù)和裝運(yùn)煤平

行作業(yè)。

二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（煤巷）

三班掘進(jìn)，每班三棚，循環(huán)進(jìn)尺1.8m。煤巷正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖附后。

三、勞動(dòng)組織表:

勞動(dòng)組織表

工種人數(shù)工作內(nèi)容

打眼注水探水，落煤刷大斷面，進(jìn)行支護(hù)

掘進(jìn)工4

司機(jī)4開運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)料、清理浮煤

裝煤工2運(yùn)料、裝煤

清煤工2運(yùn)料、清煤

組織生產(chǎn)，協(xié)助跟班隊(duì)長(zhǎng)工作

班長(zhǎng)1

抓全面工作，保證安全和工程質(zhì)量

跟班隊(duì)長(zhǎng)1

合計(jì)14

第五章安全技術(shù)措施

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

一、工作面交接班制度

跟班隊(duì)長(zhǎng)或組長(zhǎng)奐責(zé)帶領(lǐng)質(zhì)量驗(yàn)收員、安檢員等人員，與交班人

員現(xiàn)場(chǎng)交接班

〈一〉、跟班隊(duì)長(zhǎng)或組長(zhǎng)交接班內(nèi)容

1.主動(dòng)向交班跟班隊(duì)長(zhǎng)或組長(zhǎng)了解上一班的工作任務(wù)完成情況,

當(dāng)班安全生產(chǎn)及隱患和問題處理情況。

2.檢查溜子、膠帶輸送機(jī)及各種開關(guān)等機(jī)電設(shè)備工作狀態(tài)、遺留

問題并檢查設(shè)備的運(yùn)行記錄。

3.同交班人員一起檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭和水霧噴嘴有無堵塞灑水

膠管是否齊全、完好。文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

4.雙方查出問題落實(shí)清楚責(zé)任，并提出處理意見，跟班隊(duì)長(zhǎng)或

組長(zhǎng)安排人員先行處理。

5.填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)，準(zhǔn)備上崗。

6、掘進(jìn)工作面所有工種，都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，嚴(yán)

禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

7、堅(jiān)持8小時(shí)工作制度，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，工具設(shè)備不齊全

不交接、工程質(zhì)量不合格不交接、事故隱患不處理不交接，并做好

施工現(xiàn)場(chǎng)原始記錄。

〈二〉、質(zhì)量驗(yàn)收員交接班內(nèi)容

1.主動(dòng)向交班驗(yàn)收員了解交班的工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量

情況。

2.與上一班驗(yàn)收員共同檢查作業(yè)巷道中腰線的偏差是否在規(guī)定

范圍之內(nèi)。

3.檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

4、檢查文明生產(chǎn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安全隱

患逐條記錄在交接班記錄本上。

〈三〉、安檢員交接班內(nèi)容

1.在交接班地點(diǎn)聽取交班安檢員對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量

情況及隱患和問題處理情況匯報(bào)，并將情況記入交接班記錄本。

2.會(huì)同驗(yàn)收員，班長(zhǎng)和交班安檢員到現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面臨時(shí)

支護(hù)、局部通風(fēng)、防塵設(shè)施、巷道中腰線、永久支護(hù)質(zhì)量情況等。

3.認(rèn)真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時(shí)通知有

關(guān)部門人員進(jìn)行分析。

4、檢查驗(yàn)收后，對(duì)存在的工程質(zhì)量問題和安全隱患要通知班組長(zhǎng)安

排人員限時(shí)處理，隱患未處理完不得繼續(xù)作業(yè)。

5、認(rèn)真填寫交接班記錄本，并履行交接班簽字。

二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

L嚴(yán)格執(zhí)行省國(guó)有煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，搞好該卷道

的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，堅(jiān)持檢驗(yàn)評(píng)級(jí)辦法，保證巷道達(dá)標(biāo)。

2.隊(duì)長(zhǎng)是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，必須制定出切實(shí)可行的工程

質(zhì)量管理和驗(yàn)收制度。

3.隊(duì)各生產(chǎn)班配備專職驗(yàn)收員，對(duì)全隊(duì)工程質(zhì)量具體負(fù)責(zé)落實(shí),

積極配合隊(duì)嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，對(duì)各班工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收平衡。

架棚時(shí)要嚴(yán)格拉尺上線制度，每班驗(yàn)收要上尺上線，不合格不予核

算進(jìn)尺。

4.驗(yàn)收員驗(yàn)收工程時(shí)，要以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及十個(gè)文明生產(chǎn)項(xiàng)

目為基準(zhǔn)，并做好驗(yàn)收記錄。

5.驗(yàn)收員有權(quán)對(duì)不合格工程要求整改或進(jìn)行返工，影響安全生

產(chǎn)時(shí)，有權(quán)安排任一班組現(xiàn)場(chǎng)處理。

6、施工隊(duì)每周要進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，對(duì)驗(yàn)收員的工作和各生產(chǎn)

班的工程質(zhì)量進(jìn)行鑒定，發(fā)現(xiàn)問題要追究其責(zé)任，并立即進(jìn)行整修

處理。

7、施工隊(duì)要負(fù)責(zé)組織檢查月驗(yàn)收，要求該巷道消滅不合格品,

力爭(zhēng)優(yōu)良品，巷道經(jīng)常保持高、寬、平、直、凈、無雜物、無積水。

巷道內(nèi)材料要碼放整齊，清潔衛(wèi)生，風(fēng)筒管線要吊掛成線，否則不

予驗(yàn)收。

第二節(jié)安全技術(shù)措施

一、頂板管理措施

1.敲幫問頂

先由班長(zhǎng)或有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的掘工進(jìn)入掘進(jìn)頭進(jìn)行敲幫問頂，將頂

幫活煤、活殖及探頭石處理后，其它人員方能進(jìn)入工作面。要定人

把關(guān)，問題處理不完或不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)，出現(xiàn)問題由帶班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)

責(zé)。

具體操作步驟：

(1)敲幫問頂要有經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行。

(2)敲幫問頂由兩人進(jìn)行，一人“觀山”，一人操作。

(3)敲幫問頂必須使用專用的長(zhǎng)釬子或其它專用工具進(jìn)行。

(4)敲幫問頂，人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行，從敲

打發(fā)出的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時(shí)清除松動(dòng)的煤巖塊。

(5)進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，發(fā)出冒頂征兆或其它隱患時(shí)，要及時(shí)處

理，不能及時(shí)處理時(shí)必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報(bào)，制定措施進(jìn)

行處理。

2.煤體注水

為確保32101流水巷掘進(jìn)作業(yè)的頂板安全，減小煤塵的產(chǎn)生量

和頂煤冒落機(jī)率，必須把壓風(fēng)、防塵、注水管路安裝到位，安裝不

到位或不能正常使用不準(zhǔn)掘進(jìn)。主要注水設(shè)備包括：風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、注

水泵、封孔器、分流器、高壓管、壓力表及水表等。

①注水壓力：注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,

一般單孔注水壓力2.5MPa?3.0MPao

②注水量：注水量是影響煤體濕潤(rùn)程度和降塵效果的主要因

素。注水量以保證掘進(jìn)地點(diǎn)煤層煤體充分濕潤(rùn)為原則，并超前掘進(jìn)

工作面煤墻不少于2m。

③交接班注水：充分利用交接班時(shí)間對(duì)預(yù)掘進(jìn)巷道煤體進(jìn)行注

水，由本班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行打眼、注水，并填寫好注水記錄。

④注水鉆孔位置及標(biāo)準(zhǔn)：在掘進(jìn)工作面煤墻中部距巷頂0.5?

1.0m處，注水孔不少于3個(gè)，孔間距不小于①煤厚小于3nl時(shí)，

孔深4?5m,鉆孔坂度比巷道掘進(jìn)坡度大30°；②頂煤煤厚大于3m

時(shí)，孔深5?6m,鉆孔坡度比巷道掘進(jìn)坡度大40。，濕潤(rùn)煤體不少

于巷道輪廓線外2m。

⑤封孔深度不小于1.5m,封孔器尾端距注水鉆孔口0.3-0.5m,

防止因鉆孔不規(guī)范造成封孔器損壞；封孔器外端應(yīng)用椽子或煤、研

塊塞緊，防止因意外停水造成封孔器滑出。

3.活頂處理

(1)該掘進(jìn)工作面施工中需加強(qiáng)頂板管理，要經(jīng)常觀察圍巖變

化，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)掉煤(喳)、片幫等冒頂征兆時(shí)，要迅速撤出人員，

并及時(shí)向調(diào)度室匯狠，等頂板穩(wěn)定后方可采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁

冒險(xiǎn)作業(yè)。

(2)嚴(yán)格實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，本班掘進(jìn)必須把棚架好，當(dāng)班掘

進(jìn)后必須及時(shí)護(hù)頂架棚，力爭(zhēng)減少空頂面積及空頂時(shí)間，保持頂板

的完整性。

(3)如遇頂板較活時(shí)，可縮小棚距采用短掘短支的辦法，應(yīng)積

極采取深孔注水，短掘短支，控頂距要控制在0.6m以下，必要時(shí)采

取臨時(shí)支護(hù)，如打點(diǎn)柱、抬棚等，采用迎頭邊剃頂邊挺釬椽的方法

進(jìn)行施工，預(yù)留3?4棚煤肚，嚴(yán)防冒頂，在確保巷道牢固、穩(wěn)定的

情況下，對(duì)活頂及時(shí)進(jìn)行處理Q

4.小、大冒頂處理

(1)工作面施工地點(diǎn)20m附近要經(jīng)常存放30根2m長(zhǎng)的小徑木

釬椽，100根椽子、荊笆5捆并解開，10磅大錘1把等材料，以備

頂活發(fā)生小冒頂時(shí)急用。

(2)發(fā)生小冒頂時(shí)，首先對(duì)臨近迎頭10m內(nèi)的巷道進(jìn)行加固，

然后用小徑木或釬椽板從迎頭往外第二棚開始沿掘進(jìn)方向向前挺，

要求每棚不少于10根，在上述所挺材料的掩護(hù)下，開始架棚，待棚

架好后，及時(shí)將浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒頂處

理完畢。

(3)待冒頂處理過后，應(yīng)及時(shí)在冒頂區(qū)所架棚子下方打上點(diǎn)桿

或抬棚進(jìn)行加固。

(4)如掘進(jìn)中由于種種原因造成工作面冒頂時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)冒頂

情況，制定出有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)執(zhí)

行。

二、放炮安全技術(shù)措施

1.裝藥可由班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員操作，聯(lián)線、起爆必須由放炮員親

自操作，其他閑雜人員不得干預(yù)。裝藥前宓須將迎頭10m范圍內(nèi)巷道

支架卡纜上緊上牢，并用撐木進(jìn)行加固，防止放炮時(shí)崩倒支架。

2、裝藥及放炮前，瓦檢工必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近

20nl以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.5%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。對(duì)封泥不足、不實(shí)的炮眼,

嚴(yán)禁放炮；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

3.放炮后，待工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢工、班組長(zhǎng)必須先

巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，若

有險(xiǎn)情必須及時(shí)處理。

4.爆破作業(yè)要求采用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥、

煤礦許用毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆。

5.根據(jù)巖石的軟硬程度及實(shí)際情況，施工人員可對(duì)爆破參數(shù)做

出相應(yīng)的調(diào)整，炮眼的封泥長(zhǎng)度不少于0.6m。

6、放炮前，通風(fēng)隊(duì)派瓦檢工巡回檢查放炮地點(diǎn)及其附近的瓦斯

濃度，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁放炮。

7、放炮前，迎頭的電纜、監(jiān)測(cè)探頭等要撤出迎頭501n之外，并

進(jìn)行保護(hù)。

8、放炮前要派專人在距迎頭100米的地方分別進(jìn)行把口。

9、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

三、“一通三防”管理措施

L通風(fēng)管理措施

(1)通風(fēng)隊(duì)要保證風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)頭的距離，規(guī)定風(fēng)筒出風(fēng)

口距掘進(jìn)頭的距離不大于5m,發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定距離時(shí)要及時(shí)延伸風(fēng)

筒。

(2)局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人管理，通風(fēng)隊(duì)配專職瓦檢工，負(fù)

責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的維護(hù)和風(fēng)筒的延伸，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和供風(fēng)到

位。

(3)局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、“三專兩閉鎖”

和自動(dòng)倒臺(tái)，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)停電，通風(fēng)隊(duì)瓦檢工每班對(duì)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)

情況試臉一次，嚴(yán)禁3臺(tái)(含3臺(tái))以上局扇向該掘進(jìn)面供風(fēng)或1

臺(tái)局扇向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(4)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒

接頭采用鐵質(zhì)風(fēng)筒倒切，安裝在32運(yùn)輸下山吊掛在U型鋼頂梁上，

距巷底大于1.5m.

(5)嚴(yán)格按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊掛風(fēng)筒，做到風(fēng)筒平直，無死彎,

逢環(huán)必掛，無落地、脫節(jié)、破口楔形，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過

5m,施工人員掘進(jìn)過程中要保護(hù)好風(fēng)筒，不得私自掐接風(fēng)筒。

（6）掘進(jìn)工作面停掘、交接班期間不得停風(fēng)，因檢修、停電等

原因停風(fēng)時(shí)，必須擻出人員，切斷電源。

（7）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查

瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和C02濃度不超過

1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?/p>

過0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

（8）通風(fēng)科每旬對(duì)該掘進(jìn)工作面風(fēng)量測(cè)量一次。瓦檢工發(fā)現(xiàn)風(fēng)

量異常，風(fēng)流短路等不安全隱患要及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

（9）生產(chǎn)科定期檢查掘進(jìn)后巷道的失修情況，對(duì)失修巷道要及

時(shí)安排擴(kuò)修。

（10）掘進(jìn)面巷道貫通前必須制定調(diào)風(fēng)措施，做好貫通前的一

切準(zhǔn)備工作。巷道貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通

風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（11）通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)局部通風(fēng)設(shè)施管理，經(jīng)常對(duì)采區(qū)所有風(fēng)門進(jìn)

行檢查維修，確保風(fēng)門完好連鎖可靠，提高抗災(zāi)能力。

2.防瓦斯措施

（1）配備專職瓦斯檢查員，每班檢查不少于3次，及時(shí)填寫瓦

斯記錄牌，瓦斯記錄牌距離掘進(jìn)頭應(yīng)不大于30m,不小于15m。

（2）所有掘進(jìn)人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品下井作業(yè)，在掘

進(jìn)頭內(nèi)不準(zhǔn)隨意拆卸礦燈，金屬物體不準(zhǔn)任意敲打碰撞，以防出現(xiàn)

火花，引起瓦斯爆炸事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、虛報(bào)、漏檢、

假檢等現(xiàn)象；當(dāng)發(fā)現(xiàn)迎頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)停止作業(yè)，達(dá)到0.80%

時(shí)將巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備電源斷電，及時(shí)組織將全部人員撤離到安全地

點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

(4)班組長(zhǎng)必須攜帶便攜儀，工作時(shí)懸掛在距迎頭3m以內(nèi)風(fēng)

筒的另一側(cè)，距幫不小于200mm、距巷道頂板不超過300nlm,瓦斯探

頭距迎頭不超過5m,當(dāng)掘進(jìn)頭瓦斯達(dá)到0.5%時(shí)，立即停止掘進(jìn)落

煤。

(5)通風(fēng)隊(duì)按規(guī)程規(guī)定的位置，設(shè)置瓦斯報(bào)警斷電儀，監(jiān)測(cè)電

工加強(qiáng)對(duì)該面監(jiān)測(cè)設(shè)施的維護(hù)，保證瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保

監(jiān)測(cè)設(shè)施靈敏可靠，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)瓦

斯達(dá)到0.80%時(shí)斷電，且斷電范圍符合要求。當(dāng)該面瓦斯?jié)舛瘸^

0.5%時(shí)，監(jiān)測(cè)室值班人員及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查明原因進(jìn)行處

理。

(6)當(dāng)掘進(jìn)面停風(fēng)時(shí)，瓦檢工、及跟班隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員撤出，

并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和通風(fēng)科。局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定來恢復(fù)通風(fēng)。

(7)臨時(shí)停工時(shí)掘進(jìn)巷道不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置

柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)C恢復(fù)施工前，必須制定措施排放

瓦斯。

(8)掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂或空幫空頂現(xiàn)象時(shí)，要充填結(jié)實(shí)，防止

局部瓦斯聚積。

(9)掘進(jìn)巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆積浮煤，巷道高度和斷面符合設(shè)計(jì)要求,

保證有效通風(fēng)斷面和退路安全暢通。

(10)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%,嚴(yán)禁

放炮。

(11)對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦

斯?jié)舛冉档?.6%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

(12)機(jī)電科和施工隊(duì)要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)

象，防止一切引爆瓦斯的火源。在高瓦斯區(qū)施工時(shí)，各種設(shè)備和支

護(hù)材料要輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。

(13)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止

工作撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

(14)掘進(jìn)時(shí)，瓦斯工要不斷檢查迎頭后方電器設(shè)備附近風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛?，?dāng)風(fēng)筒口至工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，

或者風(fēng)筒口以外回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時(shí)，都要停止機(jī)電設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷全部電源，撤出人員。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下,

才能送電開機(jī)。

(15)掘進(jìn)工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到2.0%時(shí)，附近20田內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行

處理。

(16)掘進(jìn)工作面機(jī)電工必須班班帶便攜儀，在檢查開關(guān)或電

動(dòng)機(jī)時(shí)，必須先用便攜儀檢查開關(guān)或電動(dòng)機(jī)附近的瓦斯?jié)舛?，如?/p>

斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

(17)該巷掘進(jìn)過程中如遇瓦斯變化，由施工隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

制定專項(xiàng)瓦斯防治措施，并及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報(bào)。如有高

瓦斯區(qū)時(shí)通風(fēng)科必須要制定單項(xiàng)措施。

3.防火措施：

(1)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，勤維護(hù)、勤檢修、勤加油。

(2)皮帶機(jī)頭配備不少于lm3的滅火砂箱，并裝成砂袋，砂袋

的重量不超過lOKgo

(3)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量，巷道風(fēng)速

不得低于0.25m/so

(4)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，防止空幫空頂，對(duì)于出現(xiàn)的冒頂區(qū)必

須及時(shí)采用不燃性材料封堵嚴(yán)密，防止煤層自燃發(fā)火，并定期檢

查。

(5)若發(fā)現(xiàn)下列煤炭自燃征兆，所有施工人員必須立即撤至新

鮮風(fēng)流中，就近打電話向調(diào)度室匯報(bào)，待查明原因采取措施后方可

恢復(fù)生產(chǎn)：

①巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁掛汗；②風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味；③從

煤炭自燃地點(diǎn)流出的水和空氣較正常的溫度高；④當(dāng)空氣中有毒有

害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺。

4.綜合防塵措施

(1)通風(fēng)隊(duì)完善并維護(hù)好礦井供水系統(tǒng)，按要求及時(shí)安裝該面

防塵水幕、防塵管路及各裝載點(diǎn)的灑水降塵裝置，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵設(shè)

施要靈敏可靠，使用正常。

(2)運(yùn)輸機(jī)頭等各轉(zhuǎn)載處都必須堅(jiān)持使用噴霧降塵裝置。巷道

內(nèi)每隔50nl配一個(gè)三通閥門，由施工隊(duì)每周灑二次水，發(fā)現(xiàn)煤塵堆

積立即清理灑水處理，掘進(jìn)頭20nl范圍內(nèi)，機(jī)電工必須班班灑水降

塵。

(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)煤層注水，增加煤體水份。

(4)通風(fēng)科每旬進(jìn)行一次粉塵濃度測(cè)定，對(duì)綜合防塵效果進(jìn)行

比較。

(5)掘進(jìn)面打眼放炮必須采用濕式打眼、水炮泥，放炮前后灑水和

放炮噴霧。

(6)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢查，防止一切引爆炸塵的火源。

四、探放水管理措施：

1.巷道在掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原

則。鉆探時(shí)如發(fā)現(xiàn)有頂鉆，鉆眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，必須立即停鉆，不得

拔出鉆桿，立即撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

2.若工作面出現(xiàn)下列情況時(shí)，立即撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào),

同時(shí)查明原因采取措施。如工作面突然變潮，頂板淋水加大及底板

水涌出，底板鼓起，工作面壓力增大，片幫、煤壁明顯掛紅、掛汗，

空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、有吱吱水叫聲。

3.該巷道原則上沿底掘進(jìn)，加強(qiáng)巷道支護(hù)，盡量不破壞煤層及圍巖

的原始狀態(tài)。在掘進(jìn)過程中避免打底，防止煤層底板水或斷層水的

涌出。如果巷道掘進(jìn)時(shí)遇到構(gòu)造不能沿底掘進(jìn)，局部施工坡度報(bào)請(qǐng)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)通知。

4、根據(jù)集團(tuán)公司“有掘必探，先探后掘''的要求，由地測(cè)科編制超

前探設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。采取直流電法超前物探，并對(duì)低阻異常

區(qū)進(jìn)行鉆探驗(yàn)證，保持301n超前探查距離，確保安全掘進(jìn)。

5、32101流水巷沿底掘進(jìn)，隨著巷道掘進(jìn)，若有水患時(shí)，要在巷道

內(nèi)鋪設(shè)鐵皮水槽，規(guī)格為：300mniX300imn（寬X高），水溝距巷幫

400mm，距掘進(jìn)頭不大于20m,使水流歸溝，或者在巷道低洼處安設(shè)

潛水泵，及時(shí)抽排，以免沖壞巷道。

五、機(jī)電設(shè)備管理措施

1.井下高低壓電機(jī)和電氣設(shè)備，開關(guān)接線盒等均為礦用防爆

型。

2.井下接地保護(hù)裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。

3、掘進(jìn)頭所有機(jī)電設(shè)備，必須達(dá)到“三無”（即：無雞爪子、

無羊尾巴、無明接頭）；“四有”（有過電流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈

簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置）；“兩齊”（電纜懸掛整齊、

設(shè)備碉室清潔整齊）；“三全”（保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料

全）；“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆照明和信號(hào)

綜合保護(hù)、堅(jiān)持使月瓦斯電閉鎖）。所有電氣設(shè)備整定值必須達(dá)到要

求，消滅失爆，不準(zhǔn)帶電檢修作業(yè)。

4.機(jī)電設(shè)備要加強(qiáng)管理，勤維護(hù)，勤保養(yǎng)，操作時(shí)嚴(yán)格按《操

作規(guī)程》執(zhí)行，動(dòng)力線、信號(hào)線及各類管線必須懸掛整齊，各種保

護(hù)裝置完備，不得影響行人和運(yùn)輸，如有電纜和電氣設(shè)備漏電，必

須立即處理。所有設(shè)備要專人維護(hù)，責(zé)任到人，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

5.溜子皮帶要勤檢查，勤維護(hù)，減速器等要勤加油，機(jī)頭、機(jī)

尾要進(jìn)行加固，點(diǎn)開要打牢打順。溜子、皮帶司機(jī)要持證上崗，并

且盡職盡責(zé)。

6.使用膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須仔細(xì)檢查液壓聯(lián)軸節(jié)，有無漏液現(xiàn)

象，若有要及時(shí)處理。

7、檢查膠帶機(jī)頭、機(jī)尾部有無障礙物，減速器響聲是否正常。

8、檢查膠帶張緊是否合適，結(jié)頭聯(lián)接是否完好，膠帶有無損傷

等。

9、必須使用阻燃皮帶，使用合格的易熔塞和防爆塞，禁止使用

可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。

10、機(jī)頭、機(jī)尾鋪設(shè)合理，構(gòu)件齊全，應(yīng)裝有照明裝置，并經(jīng)

常檢修，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞應(yīng)及時(shí)更換。

11.必須安裝堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)、煙霧保護(hù)及防打滑保護(hù)裝

置。

12.在處理膠帶打滑時(shí)，膠帶張緊要適當(dāng)，托輻應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

防止摩損起火傷人等。

13.處理膠帶接頭時(shí)，禁止用倒開滾筒，人拉接頭，用腳踩膠

帶方法處理。

14.停止膠帶機(jī)前，要把膠帶上浮煤拉凈，禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起

動(dòng)。用膠帶運(yùn)物料時(shí)各物料間必須有間隔，不能堆在一起，并派專

人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)異常情況立即傳信號(hào)停機(jī)。卸料時(shí)，不準(zhǔn)任其自卸,

物料嚴(yán)禁堆積，防止損傷皮帶和機(jī)架。

15.底皮帶距巷底不低于200nm1,上、下餛要堅(jiān)持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不

能有淤煤堆積及其它雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)掉輜及時(shí)掛上，死輻及時(shí)更

換。

16.經(jīng)常檢查接頭處皮帶扣磨損情況，發(fā)現(xiàn)掉扣、撕帶、串條竄

出要及時(shí)補(bǔ)齊，更換處理。

17、如需要在皮帶上工作時(shí)，應(yīng)將開關(guān)閉鎖，并掛上“有人作

業(yè)、禁止開機(jī)”標(biāo)志牌并專人看管。

18、停風(fēng)、停電的工作面，未經(jīng)檢查瓦斯，嚴(yán)禁送風(fēng)、送電。

19、巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備，每天必須派專人檢查完好情況,

并設(shè)專職的防爆員配合機(jī)電部門檢查失爆。

20、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)掛牌制，專人包機(jī)檢修。

21、檢修電器設(shè)備時(shí)，必須停電并切斷電源，掛上檢修牌或?qū)?/p>

人看管，得到檢修人員的通知后方可送電。

22.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。

23.機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定檢修注油。

24、所有的電器設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，開關(guān)上架，外殼接地嚴(yán)禁

出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

25、機(jī)械電器設(shè)備的檢修必須有原始記錄，并認(rèn)真填寫。

26.嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定和驗(yàn)放電制度。

六、提升運(yùn)輸管理措施

（一）、絞車運(yùn)輸管理：

1.絞車軌道運(yùn)輸及人力推車安全措施。

(1)安設(shè)絞車必須打上牢固可靠的基礎(chǔ)。

(2)絞車安裝后必須經(jīng)組織驗(yàn)收，安裝合格后，方可通電使用,

不合格嚴(yán)禁使用。

(3)舲基礎(chǔ)規(guī)格：①長(zhǎng)X寬X深=2.0><L2X1.2m；②絞車最

突出部位與巷幫間距不小于250mm,距軌道不小于400mm；③小絞車

符合完好標(biāo)準(zhǔn)，閘、護(hù)繩板齊全可靠，鉤頭必須有護(hù)繩環(huán)，卡子不

少于四個(gè)；④聲光信號(hào)必須齊全，裝置上板；⑤有絞車管理、操作

規(guī)程、崗位責(zé)任制內(nèi)容齊全的牌板。

(4)絞車滾筒上的余繩不少于三圈，繩頭用壓板固定，使用鋼

絲繩直徑不小于12.5mm,鋼絲繩不得有斷股、打鼻、挽疙瘩現(xiàn)象。

(5)使用絞車牽引，同時(shí)也必須堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩及保險(xiǎn)插銷，

絞車主繩頭使用“雞心環(huán)”，繩卡不少于4道，均勻牢固。

(6)小絞車的聲光信號(hào)齊全可靠，紅燈的安裝以行人能看到為

準(zhǔn)，并堅(jiān)持正確使用，嚴(yán)禁使用其它方式代替聲光信號(hào)。

(7)提升時(shí)每次只能提一輛車。

(8)提升時(shí)堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”的制度，嚴(yán)禁放

飛車。

(9)絞車司機(jī)必須持證上崗，操作前應(yīng)檢查絞車各部位的完好

情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，絞車啟動(dòng)時(shí)先送紅燈信號(hào)，操作時(shí)應(yīng)精

力集中，嚴(yán)禁離開司機(jī)位置及左顧右盼，或把身體探出滾筒以前，

以防傷人。

(10)嚴(yán)禁人員用背板等撬鋼絲繩。

(11)巷道鋪設(shè)的軌道運(yùn)料時(shí)，料車最突出部分與膠帶輸送機(jī)

架子最小距離為200mm,與巷幫距離不小于400mmo

(12)絞車提升期間，料車運(yùn)行區(qū)段內(nèi)嚴(yán)禁有人，嚴(yán)防擠人傷

Ao

(13)運(yùn)料必須完好不變形，且物料必須層層碼放整齊，并剎

好。

(14)絞車牽引時(shí)，人員不得站在車后緊跟車走，以防跑車或

后退傷人。

(15)人力推車時(shí)，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車，且每次只準(zhǔn)推一

輛車，同向推車的間距；在軌道坡度小于或等于5%。時(shí)，不得小于

10m；坡度大于5%°E寸，不得小于30m。巷道坡度大于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人

力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道，發(fā)

現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、

彎道、風(fēng)門、碉室出口時(shí)，推車前必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(16)裝運(yùn)U型鋼、釬椽等物料時(shí)，不得超高超寬，并剎好車,

每次運(yùn)料最多不得超過四架棚子的物料。

(17)若礦車掉道時(shí)，處理掉道車時(shí)執(zhí)行：嚴(yán)禁用絞車硬拉上

道；要在車輪下打掩好；抬車時(shí)，人員不得站在車的兩側(cè)；抬車上

道時(shí)，要選用牢固不易變形工具；傾斜段處理掉道車時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤,

且絞車司機(jī)不準(zhǔn)離開崗位；使用導(dǎo)鏈起吊時(shí)，導(dǎo)鏈必須完好，且人

員要選擇站在導(dǎo)鏈起吊點(diǎn)1m以外的安全地點(diǎn)，不可站在道中間，

以防起吊晃蕩撞人。

(18)所用絞車及其鋼絲繩與所提升重物、巷道坡度必須相匹

配，并經(jīng)機(jī)電部門同意。

(二)、皮帶運(yùn)輸管理

(1)皮帶司機(jī)必須持證上崗。

(2)交接班停皮帶后，要將開關(guān)手把打到“0”位，并閉鎖。

(3)檢查膠帶機(jī)頭、機(jī)尾部有無障礙物，減