東營車間加高工程結(jié)構(gòu)改造施工技術(shù)交底一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為東營某工業(yè)車間加高改造項(xiàng)目，原建筑為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建于2010年，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m，總建筑面積3200㎡。改造后檐口高度提升至12m，新增高度3.5m，采用鋼結(jié)構(gòu)接高+混凝土基礎(chǔ)加固的綜合改造方案。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計(jì)使用年限20年。1.2主要改造內(nèi)容結(jié)構(gòu)加固：對(duì)18根鋼柱采用外包型鋼加固，24榀屋面梁粘貼碳纖維布，獨(dú)立基礎(chǔ)采用加大截面法處理新增結(jié)構(gòu)：增設(shè)3.5m高鋼柱接高段（Q355B材質(zhì)），安裝Z型鋼檁條（間距1.5m）及雙層彩鋼板屋面（含保溫層）附屬工程：改造排水系統(tǒng)（增設(shè)5處雨水斗），更換12樘工業(yè)提升門（高度提升至4.2m），新增消防應(yīng)急照明系統(tǒng)1.3工程重難點(diǎn)難點(diǎn)：原結(jié)構(gòu)構(gòu)件存在銹蝕（局部銹蝕深度達(dá)1.2mm），需在不中斷北側(cè)車間生產(chǎn)的情況下實(shí)施分區(qū)施工重點(diǎn)：基礎(chǔ)不均勻沉降控制（允許偏差≤5mm），鋼結(jié)構(gòu)接高焊接質(zhì)量，新舊結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接可靠性二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)接高節(jié)點(diǎn)詳圖、基礎(chǔ)加固配筋圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸偏差，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)測(cè)量放線：建立獨(dú)立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀復(fù)核原結(jié)構(gòu)軸線偏差，允許偏差≤3mm。在鋼柱上標(biāo)注+1.000m標(biāo)高控制線及接高位置線方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含：基礎(chǔ)加固施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（明確植筋深度15d、注漿壓力0.3-0.5MPa）鋼結(jié)構(gòu)接高焊接工藝評(píng)定報(bào)告（包含預(yù)熱溫度、層間溫度控制參數(shù)）高支模專項(xiàng)方案（立桿間距1.2m×1.2m，剪刀撐設(shè)置要求）2.2材料準(zhǔn)備主要材料要求：型鋼：L100×8等邊角鋼（Q355B），屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%碳纖維布：300g/m2單向編織，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa植筋膠：A級(jí)改性環(huán)氧型，鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.6MPa灌漿料：無收縮CGM-4型，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，流動(dòng)度≥300mm材料管理：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，每批型鋼需提供力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告碳纖維布存放于25℃以下干燥環(huán)境，距地面≥30cm，避免陽光直射植筋膠、灌漿料等膠粘劑需在5-35℃條件下儲(chǔ)存，使用前核查生產(chǎn)日期（有效期12個(gè)月）2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分三個(gè)施工區(qū)域（A區(qū)：1-8軸；B區(qū)：9-16軸；C區(qū)：17-24軸），設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、焊接加工區(qū)（配備2臺(tái)CO?氣體保護(hù)焊機(jī)）臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)雙層防護(hù)棚（寬4m，高5m），設(shè)置安全通道3處（凈寬2.5m），安裝塔吊1臺(tái)（63t·m，覆蓋半徑50m）設(shè)備調(diào)試：對(duì)液壓千斤頂（50t，精度1%）、超聲波探傷儀（UT-350型）等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)加固工程3.1.1加大截面施工基坑開挖：采用0.5m3挖掘機(jī)開挖，人工清底至基礎(chǔ)底面以下300mm，放坡坡度1:2.5，設(shè)置排水溝（寬300mm）及集水井（800mm×800mm）原基礎(chǔ)處理：表面鑿毛（深度≥5mm，露出粗骨料），采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗干凈沿基礎(chǔ)高度每300mm鉆植筋孔（直徑20mm，深度250mm），植入Φ16螺紋鋼（Q355B），植筋膠飽滿度≥95%鋼筋綁扎：配置Φ12@150雙向鋼筋網(wǎng)，與植筋采用TIG焊連接（焊縫長度10d），保護(hù)層厚度40mm模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm），對(duì)拉螺栓（M14，間距600mm）固定，模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土施工：澆筑C35無收縮混凝土（摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3），采用插入式振搗器（φ50mm）振搗，表面二次抹壓，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d3.1.2壓力注漿處理布孔：在基礎(chǔ)周邊按梅花形布置注漿孔（孔徑50mm，孔距1.5m），孔深穿過松散土層進(jìn)入持力層500mm注漿管安裝：采用Φ25鍍鋅鋼管（底部2m范圍鉆Φ8mm注漿孔，間距200mm），管壁與孔壁間隙用速凝水泥砂漿封堵注漿施工：水灰比0.5:1（42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥），攪拌時(shí)間≥3min注漿壓力0.3-0.5MPa，分段注漿（每段1.5m），達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10min單孔注漿量控制在150-200L，相鄰孔注漿間隔≥2h3.2鋼結(jié)構(gòu)加固工程3.2.1鋼柱外包型鋼加固表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm對(duì)銹蝕坑（深度＞0.8mm）采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，平整度誤差≤2mm/m型鋼安裝：角鋼L100×8分兩段吊裝（每段6m），采用M12膨脹螺栓（間距500mm）臨時(shí)固定綴板（-8×100×300mm）與角鋼焊接（E5015焊條），焊縫高度8mm，間距300mm灌漿施工：采用壓力注漿法灌注無收縮灌漿料，注漿孔設(shè)在型鋼底部（孔徑25mm）灌漿壓力0.2MPa，至頂部溢漿孔流出密實(shí)漿料為止，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃3.2.2屋面梁碳纖維布加固基層處理：混凝土表面打磨（露出骨料），棱角倒角（半徑≥20mm）裂縫（寬度＞0.2mm）采用低壓灌注環(huán)氧樹脂漿液修補(bǔ)粘貼施工：涂刷底膠（厚度0.2-0.3mm），指觸干燥（常溫2h）后涂刷浸漬膠碳纖維布沿梁軸向粘貼2層（搭接長度200mm），采用橡膠刮板排除氣泡表面涂刷2道浸漬膠（總厚度1.5-2.0mm），自然養(yǎng)護(hù)7d（溫度≥10℃）3.3鋼結(jié)構(gòu)接高施工3.3.1鋼柱接高原柱處理：切割原柱頂部（采用等離子切割，切口平整度≤0.5mm）安裝臨時(shí)支撐（雙拼[10槽鋼，間距1.5m設(shè)置]），卸載原結(jié)構(gòu)荷載對(duì)接焊接：采用雙人對(duì)稱焊接（CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6），預(yù)熱溫度80-120℃焊接順序：先焊腹板后焊翼緣，分層焊接（每層厚度3-5mm），層間溫度≤250℃焊后24h進(jìn)行UT探傷（Ⅰ級(jí)合格），角變形≤3mm/m防腐處理：焊縫處打磨除銹（St3級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）整體涂刷氯化橡膠面漆（2道，總厚度≥120μm）3.3.2屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝：Z200×75×20×2.5檁條采用M12高強(qiáng)螺栓（扭矩45-50N·m）固定在鋼柱上檁條垂直度偏差≤5mm，間距偏差±10mm屋面板安裝：采用0.6mm厚彩鋼板（YX51-380-760型），縱向搭接長度200mm（設(shè)2道密封膠）屋面坡度2%，屋脊處設(shè)置通長屋脊蓋板（寬度500mm）四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率植筋工程抗拔力≥110kN現(xiàn)場(chǎng)抽樣（1%，≥3根）每檢驗(yàn)批鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫UT探傷Ⅰ級(jí)合格率100%超聲波檢測(cè)每20個(gè)接頭基礎(chǔ)混凝土28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa試塊檢測(cè)（1組/100m3）每工作班碳纖維布粘貼粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa現(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)（5處/層）每檢驗(yàn)批屋面防水無滲漏雨后或淋水試驗(yàn)完工后4.2質(zhì)量保證措施材料控制：碳纖維布、植筋膠等主要材料需提供出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)原材按批進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）過程控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查焊接變形、螺栓扭矩等對(duì)基礎(chǔ)加固、鋼結(jié)構(gòu)接高等關(guān)鍵工序留存影像資料（每道工序不少于3張照片）試驗(yàn)檢測(cè)：植筋抗拔試驗(yàn)：按1%比例抽樣，最小值≥設(shè)計(jì)值95%鋼結(jié)構(gòu)焊縫：UT探傷Ⅰ級(jí)合格，外觀檢查焊縫高度、咬邊等缺陷五、安全措施5.1高空作業(yè)防護(hù)腳手架工程：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），設(shè)置連續(xù)剪刀撐（角度45-60°）腳手板滿鋪（綁扎牢固，探頭板≤150mm），作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板個(gè)人防護(hù)：高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命線上），使用防墜器（承載能力≥15kN）設(shè)置安全母繩（Φ12mm錦綸繩，抗拉強(qiáng)度≥20kN），每隔2m設(shè)固定點(diǎn)5.2專項(xiàng)安全管理動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備2個(gè)滅火器（4kg干粉）及1名看火人焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），與易燃物保持5m安全距離吊裝作業(yè)：吊車支腿墊設(shè)20mm厚鋼板（面積≥1.5m×1.5m），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)構(gòu)件吊裝采用雙吊點(diǎn)（經(jīng)受力計(jì)算），設(shè)置溜繩控制擺動(dòng)幅度5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（車程≤15min）火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8處消防栓（間距≤50m），每500㎡配置2組滅火器（4kg干粉+3L水基型）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急：儲(chǔ)備20根[10槽鋼作為臨時(shí)支撐，制定加固方案（含計(jì)算書）]六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收要求地基與基礎(chǔ)：基礎(chǔ)混凝土表面平整度≤8mm，軸線位移≤10mm地基承載力特征值≥200kPa（靜載試驗(yàn)）主體結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)垂直度：單層柱≤H/1000，且≤15mm屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值，排水通暢裝飾裝修：墻面涂料平整度≤3mm（2m靠尺），色澤均勻門窗安裝開啟靈活，密封性能檢測(cè)合格6.2竣工驗(yàn)收資料施工技術(shù)資料：專項(xiàng)施工方案及審批文件原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）檢測(cè)報(bào)告：結(jié)構(gòu)加固檢測(cè)報(bào)告（第三方機(jī)構(gòu)出具）鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)報(bào)告房屋安全性鑒定報(bào)告（加固后評(píng)級(jí)≥B級(jí)）6.3功能驗(yàn)收荷載試驗(yàn)：屋面均布荷載試驗(yàn)（1.5kN/m2，持荷1h，沉降量≤2mm）防水性能：屋面淋水試驗(yàn)（持續(xù)2h，室內(nèi)無滲漏）消防驗(yàn)收：應(yīng)急照明連續(xù)照明時(shí)間≥90min，疏散指示標(biāo)志照度≥1lx七、施工進(jìn)度計(jì)劃第一階段（1-15d）：基礎(chǔ)加固施工（A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)）第二階段（16-35d）：鋼結(jié)構(gòu)加固及接高（含焊接、探傷）第三階段（36-50d）：屋面系