混凝土結(jié)構(gòu)加固施工綜合方案一、工程概況與加固設(shè)計(jì)本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑加固項(xiàng)目，主要針對(duì)混凝土梁、柱及墻體構(gòu)件進(jìn)行系統(tǒng)性加固處理。原結(jié)構(gòu)因使用年限較長(zhǎng)及荷載變化，部分構(gòu)件出現(xiàn)混凝土碳化深度超標(biāo)、鋼筋銹蝕、裂縫寬度超過(guò)0.3mm等問(wèn)題，經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)估需進(jìn)行加固處理。加固設(shè)計(jì)目標(biāo)為提升結(jié)構(gòu)承載力30%，滿(mǎn)足現(xiàn)行抗震設(shè)防烈度8度要求，設(shè)計(jì)使用年限20年。加固范圍包括：①3-5層框架柱采用外包鋼加固；②2-4層主梁采用粘貼碳纖維布加固；③地下室墻體采用高延性混凝土面層加固；④樓板采用增大截面法局部加固。所有加固施工需嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員進(jìn)行加固設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)構(gòu)件尺寸、加固材料規(guī)格、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵信息，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制：針對(duì)不同加固方法編制專(zhuān)項(xiàng)施工工藝卡，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。特別對(duì)植筋錨固長(zhǎng)度、碳纖維布粘貼順序、包鋼焊接工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定詳細(xì)技術(shù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)：使用全站儀對(duì)加固構(gòu)件進(jìn)行精確放線(xiàn)，標(biāo)記植筋位置、碳纖維布粘貼范圍、鋼板包裹邊界等，放線(xiàn)偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料性能指標(biāo)碳纖維布：采用Ⅰ級(jí)碳纖維單向布，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa，伸長(zhǎng)率≥1.5%，單位面積質(zhì)量300g/m2。鋼板：Q235B級(jí)熱軋鋼板，厚度10-12mm，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，延伸率≥26%。植筋膠：A級(jí)改性環(huán)氧植筋膠，鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.6MPa，膠體抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗剪強(qiáng)度≥15MPa，固化時(shí)間25℃時(shí)≥24h。高延性混凝土：抗壓強(qiáng)度等級(jí)C40，彈性模量≥3.0×10?MPa，極限延伸率≥5%，初始裂縫寬度≤0.05mm。環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑：抗拉強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥3.5×103MPa，粘結(jié)強(qiáng)度（與混凝土）≥2.5MPa。材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠(chǎng)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。碳纖維布需進(jìn)行單位面積質(zhì)量、拉伸強(qiáng)度及彈性模量檢驗(yàn)；植筋膠需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。材料存儲(chǔ)應(yīng)符合要求：碳纖維布存放于干燥通風(fēng)庫(kù)房，避免陽(yáng)光直射，環(huán)境溫度控制在5-30℃；膠粘劑密封存儲(chǔ)于陰涼處，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途沖擊電錘Φ20-Φ32鉆頭3臺(tái)植筋鉆孔角磨機(jī)Φ125mm5臺(tái)混凝土表面打磨注漿機(jī)工作壓力0.3-0.8MPa2臺(tái)裂縫注漿、鋼板灌注電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)鋼板焊接碳纖維布專(zhuān)用滾筒寬度100-300mm10個(gè)碳纖維布?jí)簩?shí)超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊接質(zhì)量檢測(cè)回彈儀HT-2252臺(tái)混凝土表面強(qiáng)度檢測(cè)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)支撐搭設(shè)：對(duì)加固構(gòu)件采取卸載措施，框架柱采用25#槽鋼搭設(shè)三角支撐，間距≤1.5m，支撐點(diǎn)設(shè)置在梁底100mm處，支撐系統(tǒng)承載力經(jīng)計(jì)算確定。操作平臺(tái)：采用滿(mǎn)堂腳手架或懸挑腳手架，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，操作層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手架搭設(shè)后經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收方可使用。施工用水電：設(shè)置專(zhuān)用施工配電箱，配備漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），施工用水采用市政自來(lái)水，安裝流量計(jì)進(jìn)行用量控制。三、主要施工工藝（一）增大截面加固法（樓板加固）表面處理采用機(jī)械打磨去除原樓板表面浮漿、油污及疏松混凝土層，露出堅(jiān)實(shí)基層，打磨深度3-5mm。對(duì)表面裂縫（寬度≥0.2mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力注漿處理，注漿壓力0.2-0.4MPa。沿板跨方向每隔500mm鑿毛一條寬100mm的結(jié)合面，鑿毛深度≥6mm，形成粗糙面，用高壓水槍沖洗干凈后晾干。鋼筋工程新增受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ12螺紋鋼，間距150mm，與原樓板鋼筋采用植筋連接。植筋孔徑Φ16mm，孔深15d（d為鋼筋直徑），清孔后注入植筋膠，鋼筋植入后旋轉(zhuǎn)90°確保膠層均勻，固化期間避免擾動(dòng)。綁扎鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度25mm，采用Φ8@200×200鋼筋作為分布筋，與新增受力鋼筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。模板工程采用18mm厚多層板作為模板，50×100mm木方作為次龍骨，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，間距600mm。模板拼縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿，模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算滿(mǎn)足剛度要求?；炷翝仓捎肅35細(xì)石混凝土，坍落度控制在160±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性能。混凝土由一端向另一端連續(xù)澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面用木抹子搓平，初凝前進(jìn)行二次壓光。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。（二）粘貼碳纖維布加固法（梁加固）基層處理用角磨機(jī)對(duì)梁表面進(jìn)行打磨，去除混凝土表面浮漿及碳化層，直至露出新鮮混凝土面，棱角打磨成半徑≥20mm的圓弧。用丙酮擦拭表面油污，對(duì)寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉，寬度≥0.2mm的裂縫進(jìn)行壓力注漿處理。涂刷底膠按配比（主劑:固化劑=3:1）攪拌環(huán)氧樹(shù)脂底膠，攪拌時(shí)間≥3min，采用滾筒均勻涂刷于梁表面，涂刷厚度0.2-0.3mm，常溫下靜置2-4h至指觸干燥。粘貼碳纖維布按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，長(zhǎng)度方向預(yù)留100mm搭接長(zhǎng)度。調(diào)配粘貼膠（主劑:固化劑=2:1），攪拌至無(wú)氣泡產(chǎn)生。采用濕鋪法粘貼：先在梁表面均勻涂刷一層粘貼膠（厚度0.5-0.8mm），將碳纖維布沿受力方向鋪貼，用專(zhuān)用滾筒沿纖維方向多次滾壓，排出氣泡，使膠液充分浸潤(rùn)纖維布，確保粘貼密實(shí)。多層粘貼時(shí)，待前一層碳纖維布表面指觸干燥后（約2h），涂刷下一層粘貼膠并鋪貼碳纖維布，搭接位置錯(cuò)開(kāi)≥500mm。表面防護(hù)最后一層碳纖維布粘貼完成24h后，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂面膠兩道，總厚度≥0.5mm。面膠中摻入水泥基色粉，使其顏色與原結(jié)構(gòu)基本一致。（三）外包鋼加固法（柱加固）柱面處理用鋼絲刷清除柱表面灰塵、鐵銹，角磨機(jī)打磨去除混凝土表層，四角磨成R15圓角。對(duì)原柱缺陷部位采用1:2聚合物砂漿修補(bǔ)平整，修補(bǔ)厚度≤20mm時(shí)一次完成，超過(guò)時(shí)分層施工。鋼板加工與安裝按柱實(shí)際尺寸切割鋼板，每塊鋼板長(zhǎng)度6m，寬度比柱截面每邊大50mm，四角開(kāi)設(shè)螺栓孔（孔徑Φ22mm）。鋼板邊緣加工45°坡口，坡口深度為鋼板厚度的1/3。在柱表面標(biāo)記螺栓孔位置，采用沖擊電錘鉆孔（孔徑Φ24mm，孔深120mm），清孔后植入M20化學(xué)錨栓，錨固深度≥10d，固化時(shí)間≥24h。將鋼板緊貼柱面，穿入化學(xué)錨栓并擰緊螺母（扭矩值45-50N·m），鋼板接縫處采用坡口焊接，焊縫高度≥8mm，焊接完成后清除焊渣。壓力注漿配置環(huán)氧樹(shù)脂注漿液（環(huán)氧樹(shù)脂:鄰苯二甲酸二丁酯:乙二胺=100:20:8），攪拌均勻后倒入注漿機(jī)。在鋼板底部開(kāi)設(shè)注漿孔（間距500mm），頂部開(kāi)設(shè)排氣孔，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，當(dāng)排氣孔溢出純漿液時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，穩(wěn)壓3min后停止注漿。注漿完成24h后，切除注漿嘴，用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)孔洞，打磨平整。防腐處理鋼板表面涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），中間漆采用環(huán)氧云鐵漆（干膜厚度≥80μm），面漆采用丙烯酸聚氨酯漆（干膜厚度≥60μm），總干膜厚度≥200μm。（四）高延性混凝土加固法（墻體加固）基層處理拆除墻體表面裝飾層，用高壓水槍沖洗磚墻面，對(duì)松動(dòng)磚縫采用1:3水泥砂漿嵌補(bǔ)。原砌筑砂漿強(qiáng)度低于M1.0時(shí)，按梅花狀布置嵌縫（深度10-15mm），每㎡不少于6個(gè)嵌縫點(diǎn)。鋼筋網(wǎng)安裝采用Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋錨入樓板或梁內(nèi)30d，橫向鋼筋兩端伸入相鄰墻體≥300mm。鋼筋網(wǎng)與墻體連接采用L形Φ8錨筋（長(zhǎng)度150mm），錨筋間距600mm，梅花形布置。高延性混凝土施工高延性混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石子:礦物摻合料:外加劑=1:1.8:2.2:0.3:0.012，加水?dāng)嚢柚撂涠?80±20mm。采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，用插入式振搗棒振搗（振搗時(shí)間10-15s），表面用木抹子抹平。墻體轉(zhuǎn)角處及門(mén)窗洞口周邊應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。澆筑完成后24h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施（覆蓋電熱毯或蒸汽養(yǎng)護(hù)）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料臺(tái)賬，記錄材料進(jìn)場(chǎng)日期、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)家及檢驗(yàn)情況，不合格材料嚴(yán)禁使用。碳纖維布每批次隨機(jī)抽取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，植筋膠每500kg為一批次進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。（二）工序質(zhì)量控制植筋工程：按1%比例隨機(jī)抽取植筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，非破壞性試驗(yàn)荷載取0.9倍鋼筋屈服強(qiáng)度，持荷1min無(wú)滑移、無(wú)破壞。碳纖維布粘貼：采用錘擊法檢查粘貼質(zhì)量，空鼓面積≤1%，單個(gè)空鼓面積≤100cm2，空鼓處采用注射法灌注粘結(jié)膠修復(fù)。焊接工程：對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%，Ⅱ級(jí)焊縫合格率≥95%，不合格焊縫需進(jìn)行返修并重新檢測(cè)。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法植筋位置±5mm尺量檢查碳纖維布粘貼方向與設(shè)計(jì)方向夾角≤3°角度尺檢查鋼板安裝垂直度≤1/1000線(xiàn)墜、尺量高延性混凝土厚度+10mm，-5mm超聲波測(cè)厚儀五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安全員驗(yàn)收簽字方可使用。臨時(shí)用電：實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱加裝防雨罩，電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥1MΩ）。焊接作業(yè)：配備移動(dòng)式滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（二）文明施工措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行打樁、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。粉塵控制：切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)降塵，施工垃圾集中堆放并覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛必須密閉。廢棄物處理：廢棄膠桶、碳纖維布邊角料等危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，建立廢棄物處置臺(tái)賬，記錄處置數(shù)量、時(shí)間及接收單位。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，各分項(xiàng)工程工期安排如下：施工準(zhǔn)備：5天（含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）樓板增大截面加固：10天（3層同時(shí)施工）梁粘貼碳纖維布加固：8天（每層2天）柱外包鋼加固：12天（分批次施工，每批次3天）墻體高延性混凝土加固：7天（兩面同時(shí)施工）驗(yàn)收及清理：3天關(guān)鍵線(xiàn)路：施工準(zhǔn)備→柱外包鋼加固→梁碳纖維布加固→驗(yàn)收，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工期：柱加固完成（第17天）、梁加固完成（第25天）、整體驗(yàn)收（第45天）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：植筋、鋼板焊接、鋼筋綁扎等隱蔽工序完成后，由施工單位自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)加固分項(xiàng)工程完成后，施工單位提交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、性能檢測(cè)等。（二）竣工驗(yàn)收施工單位完成全部加固工程后，提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及以下資料：原材料出廠(chǎng)合格