橋梁下部結(jié)構(gòu)施工專項方案一、工程概況本項目為二級公路橋梁工程，橋梁全長386m，跨徑組合為5×30m+3×20m預應力混凝土連續(xù)箱梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板式橋臺，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋墩設計為雙柱式結(jié)構(gòu)，柱徑1.5m，墩高6.5-12.8m；橋臺采用肋板式結(jié)構(gòu)，肋板厚度1.2m；樁基礎(chǔ)直徑1.8m，樁長25-35m，地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土和中風化砂巖為主。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設計圖紙進行復核，重點檢查墩臺坐標、樁基參數(shù)、鋼筋配置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會審記錄。對發(fā)現(xiàn)的3處設計疑問（如3#墩樁位與地下管線沖突）已通過設計變更解決。施工方案編制編制專項施工方案，包含樁基、承臺、墩柱、蓋梁等關(guān)鍵工序的施工工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。針對高墩施工（>10m）制定專項安全技術(shù)措施。測量控制網(wǎng)布設建立三級導線控制網(wǎng)，采用全站儀按二等水準精度進行測量放樣。設置4個永久性控制點和8個臨時水準點，定期復核確保精度。（二）現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥，采用裝載機配合壓路機進行場地壓實，壓實度≥93%。劃分樁基施工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)等功能分區(qū)，設置2m高圍擋隔離。臨時設施建設搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、水泥罐（2個100t）、砂石料倉（分三區(qū)，容量800m3），安裝JS500型混凝土攪拌機1臺。臨時用電采用315KVA變壓器，配置二級配電箱6個，確保各施工點供電穩(wěn)定。材料準備進場材料需提供出廠合格證并按規(guī)定送檢，鋼筋（HRB400EΦ25）、水泥（P.O42.5）、碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）等主要材料經(jīng)檢測合格，累計進場鋼筋85t、水泥320t、砂石料1200m3。三、主要施工工藝（一）鉆孔灌注樁施工護筒埋設采用鋼護筒（壁厚8mm，直徑2.0m），人工配合機械埋設，入土深度≥2.5m，高出地面30cm。護筒中心與樁位偏差≤50mm，傾斜度≤1%。鉆機成孔根據(jù)地質(zhì)條件選用GPS-20型回旋鉆機，采用泥漿護壁成孔。泥漿比重控制在1.15-1.25之間，黏度18-22s。開孔時低速鉆進，穿過黏土層后采用中速鉆進，中風化巖層段調(diào)整鉆進參數(shù)（轉(zhuǎn)速30r/min，鉆壓15-20kN）。清孔與鋼筋籠安裝成孔后采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重降至1.10。鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)6m），采用汽車吊吊裝，主筋采用直螺紋套筒連接，套筒外露絲扣≤2P。鋼筋籠安裝居中，保護層厚度70mm，采用混凝土墊塊固定。混凝土灌注采用導管法灌注水下混凝土，導管直徑300mm，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa）。首批混凝土量≥2.5m3，確保導管埋深≥1.0m。灌注過程中控制導管埋深2-6m，混凝土坍落度保持180-220mm，連續(xù)灌注時間≤4h。（二）承臺施工基坑開挖采用1:0.75放坡開挖，深度5m以上地段設置1道鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁）?；拥撞吭O置排水溝（寬30cm，深40cm）和集水井（80cm×80cm×100cm），配備4臺Φ100mm污水泵排水。樁頭處理破除樁頭采用風鎬鑿除，預留10cm人工清理，確保樁頂混凝土強度達標。樁頭嵌入承臺10cm，超聲波檢測Ⅰ類樁比例100%。鋼筋綁扎與模板安裝承臺鋼筋分底層、頂層和側(cè)面三層綁扎，采用Φ16鋼筋作為架立筋，間距1.5m設置支撐。模板采用1.5m×3m鋼模板，接縫處粘貼海綿條密封，采用Φ48鋼管腳手架加固，模板垂直度偏差≤3mm/m?；炷潦┕し謨蓪訚仓信_混凝土（厚度1.2m），采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤50cm，振搗時間20-30s。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，混凝土強度達到2.5MPa前禁止行人通行。（三）墩柱施工測量放樣采用全站儀精確放樣墩柱中心位置，彈出模板安裝控制線。在承臺頂面預埋4根Φ20鋼筋作為墩柱定位基準點。鋼筋施工墩柱鋼筋在加工棚分段制作，主筋采用機械連接（直螺紋套筒），接頭錯開布置（同一截面接頭率≤25%）。鋼筋骨架安裝采用汽車吊吊裝，設置臨時支撐固定，確保垂直度偏差≤1/3000且≤20mm。模板工程采用定型鋼模板（2m/節(jié)，面板厚度6mm），模板接縫處采用螺栓連接并加設止?jié){條。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），采用纜風繩配合全站儀調(diào)整垂直度，每5m高度設置一道抱箍加固?；炷翝仓叨眨?gt;10m）采用串筒下料，分3層澆筑（每層高度≤3m）?；炷撂涠瓤刂圃?40-160mm，采用附著式振搗器（頻率50Hz）配合插入式振搗器振搗。澆筑完成后立即包裹塑料薄膜，頂部設置灑水裝置進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d。（四）蓋梁施工支架搭設采用盤扣式腳手架（立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm）搭設蓋梁支撐體系，立桿底部設置10cm×10cm方木墊板。支架搭設完成后進行預壓（加載1.2倍設計荷載），預壓時間≥72h，消除非彈性變形。模板安裝底模采用18mm厚竹膠板，鋪設前涂刷脫模劑。側(cè)模采用定制鋼模板，通過對拉螺栓（Φ20）固定，螺栓間距50cm。模板接縫處采用雙面膠密封，確保拼縫平整嚴密。鋼筋與預應力施工蓋梁鋼筋分底筋、箍筋、側(cè)筋三層綁扎，設置Φ25架立筋確保骨架穩(wěn)定。預應力管道采用Φ80波紋管，安裝位置偏差≤10mm，采用定位鋼筋固定（間距50cm）。混凝土施工采用C35混凝土一次性澆筑，澆筑順序從兩端向中間推進。使用Φ50振搗棒振搗，重點振搗梁端、預應力管道密集區(qū)。澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護，待混凝土強度達到85%設計強度時進行預應力張拉（張拉力1860kN，伸長量控制在±6%內(nèi)）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制樁基施工質(zhì)量控制成孔：每2m檢查孔徑、垂直度，采用探孔器（直徑1.8m，長度4m）檢測混凝土：每根樁制作3組試塊，28d抗壓強度≥35MPa樁身完整性：100%進行超聲波檢測，Ⅰ類樁比例≥95%墩柱外觀質(zhì)量控制模板：使用前進行平整度檢查（≤2mm/m），每次周轉(zhuǎn)后進行打磨除銹混凝土：采用同一廠家水泥，控制坍落度波動范圍±20mm養(yǎng)護：覆蓋薄膜+土工布保濕，確保表面濕潤≥14d（二）質(zhì)量檢測標準項目允許偏差檢測方法頻率樁位偏差≤50mm全站儀測量每樁墩柱垂直度≤1/3000且≤20mm全站儀+吊錘每墩蓋梁頂面高程±20mm水準儀測量每跨鋼筋保護層+10mm,-5mm鋼筋保護層測定儀每構(gòu)件3點五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護墩柱施工搭設雙排腳手架（寬度1.2m），設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放工具，嚴禁拋擲物料。臨時用電安全實施“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜采用架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地敷設。特種設備管理塔吊、汽車吊等設備需取得特種設備使用登記證，操作人員持證上崗。定期檢查設備制動系統(tǒng)、鋼絲繩等關(guān)鍵部件，每月進行1次全面維護。（二）文明施工措施揚塵控制出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍和三級沉淀池。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐存儲，施工現(xiàn)場每日灑水降塵（不少于4次）。噪聲控制高噪聲設備（鉆機、破碎機）設置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB。合理安排施工工序，將樁基沖孔作業(yè)調(diào)整至白天進行。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，泥漿水采用壓濾機脫水，干泥餅運至指定地點處置。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。六、施工進度計劃（一）進度安排采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：樁基施工（60d）→承臺施工（30d）→墩柱施工（45d）→蓋梁施工（35d）總工期170d，計劃2023年8月15日開工，2024年1月31日完成下部結(jié)構(gòu)施工。（二）進度保證措施資源保障投入3套樁基施工設備（回旋鉆機2臺、沖擊鉆1臺），高峰期配置鋼筋工25人、混凝土工18人，確保工序銜接。進度監(jiān)控實行周進度計劃考核，每周召開進度分析會。對滯后工序（如5#墩樁基因地質(zhì)復雜滯后3d）采取增加設備、延長作業(yè)時間等措施趕工。七、應急預案（一）突發(fā)事件處置塌孔事故立即停止鉆進，分析塌孔原因。小范圍塌孔采用黏土回填至塌孔位置以上2m，重新成孔；嚴重塌孔時采用鋼護筒跟進法處理?；炷炼鹿懿捎们脫魧Ч堋⑻嵘龑Ч埽ā?0cm）等方法疏通，無效時立即拔出導管清理，重新安裝后采用高壓水槍沖洗孔底沉渣，補灌混凝土。（二）應急資源配置配備應急物資：柴油發(fā)電機（120kW）1臺、應急水泵4臺、急救箱2個、滅火器15個。成立應急小組（15人），每月組織1次應急演練，