廠房基礎(chǔ)模板施工方案一、工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面積約3075㎡，長54.5m，寬55.5m，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，承臺間通過拉梁連接?；A(chǔ)埋深范圍為-1.2m至-3.0m，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高637.50m。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：承臺：C35混凝土，最小截面1.1m×1.1m×0.8m，最大截面2.0m×5.0m×2.2m；拉梁：C30混凝土，截面尺寸0.4m×0.6m；短柱：C35混凝土，截面尺寸0.5m×0.5m至0.8m×0.8m；模板工程總量：約1800㎡，采用15mm厚木膠合板模板與鋼管支撐體系。工程地質(zhì)條件為高回填區(qū)，地下水位埋深-4.5m，需重點(diǎn)控制模板的剛度、穩(wěn)定性及防漏漿措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，明確承臺、拉梁、短柱的軸線位置、截面尺寸及標(biāo)高，重點(diǎn)核對模板與鋼筋、混凝土工序的銜接節(jié)點(diǎn)。測量放線：根據(jù)總包單位移交的T1、T2控制點(diǎn)，使用全站儀測設(shè)主廠房四角軸線控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高控制線，并用紅漆標(biāo)記于墊層或周邊固定物上。方案交底：編制模板專項(xiàng)施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板安裝的允許偏差（如軸線位置±5mm、截面尺寸±10mm、表面平整度5mm）。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求木膠合板15mm厚，1220×2440mm1800㎡表面平整，無翹曲、裂縫，含水率≤15%木枋50×100mm30m3無腐朽、節(jié)疤，順直度偏差≤2mm/m鋼管Φ48×3.0mm80t壁厚均勻，無彎曲、銹蝕對拉螺桿M122000套抗拉強(qiáng)度≥150MPa脫模劑水性隔離劑500L無腐蝕性，易脫模2.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：圓盤鋸（Φ400mm）1臺、木工刨床1臺、鋼筋彎曲機(jī)2臺、對焊機(jī)100型1臺；安裝工具：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、扭矩扳手（量程0-300N·m）2把、線錘（0.5kg）10個、鋼卷尺（5m/50m）各5把；安全設(shè)備：安全帽50頂、安全帶20條、臨邊防護(hù)欄桿（1.2m高）100m。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備材料堆放：模板、木枋堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊100mm×100mm木枋架空防潮；鋼管、扣件分類碼放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量。墊層處理：承臺墊層采用C10混凝土，厚100mm，寬出基礎(chǔ)邊緣100mm，表面壓光并灑水養(yǎng)護(hù)3天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行模板安裝。三、模板設(shè)計(jì)與材料選擇3.1模板體系設(shè)計(jì)3.1.1承臺模板面板：15mm厚木膠合板，拼縫處采用雙面膠粘貼密封；次楞：50×100mm木枋，間距300mm，沿承臺高度方向布置；主楞：Φ48×3.0mm雙鋼管，間距600mm，采用M12對拉螺桿固定，螺桿橫向間距600mm、豎向間距500mm；支撐：Φ48×3.0mm鋼管斜撐，角度45°，每側(cè)承臺不少于2道，底部與墊層預(yù)埋Φ16鋼筋頭焊接固定。3.1.2拉梁模板截面尺寸：0.4m（寬）×0.6m（高），采用“側(cè)模包底?！惫に?；底模：15mm厚木膠合板，次楞50×100mm木枋（間距300mm），主楞雙鋼管（間距800mm）；側(cè)模：次楞50×100mm木枋（間距400mm），主楞單鋼管（間距600mm），采用M12對拉螺桿（間距600mm）加固。3.1.3短柱模板截面尺寸：0.5m×0.5m至0.8m×0.8m，高度1.2m至2.0m；面板：15mm厚木膠合板，次楞50×100mm木枋（間距250mm），主楞雙鋼管（間距500mm）；垂直度控制：每側(cè)設(shè)置2道Φ48鋼管斜撐，與承臺鋼筋或周邊固定物連接，頂部采用線錘校正。3.2模板受力驗(yàn)算（以最大承臺為例）3.2.1荷載計(jì)算新澆混凝土自重：24kN/m3×2.2m（承臺高度）=52.8kN/m2；鋼筋自重：1.5kN/m3×2.2m=3.3kN/m2；振搗荷載：2.0kN/m2；總側(cè)壓力：F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×1.01/2≈30.5kN/m2（取γc=24kN/m3，t0=5h，β1=1.0，β2=1.15，V=1m/h），小于52.8kN/m2，故按30.5kN/m2驗(yàn)算。3.2.2對拉螺桿驗(yàn)算單根螺桿受力：N=F×A=30.5kN/m2×0.6m×0.5m=9.15kN；螺桿承載力：M12螺桿截面積A=113mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2，承載力N=113×205=23.165kN＞9.15kN，滿足要求。3.2.3模板撓度驗(yàn)算面板撓度：v=5ql?/(384EI)=5×30.5×600?/(384×9000×1/12×1000×153)=1.8mm＜L/250=2.4mm（L=600mm），滿足要求。四、施工工藝4.1模板安裝流程承臺模板：墊層表面清理→彈模板邊線→安裝內(nèi)側(cè)模板→固定次楞、主楞→安裝對拉螺桿→安裝外側(cè)模板→斜撐加固→驗(yàn)收。拉梁模板：搭設(shè)底模支撐→鋪設(shè)底?！鷱椌€綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！庸讨骼慵皩輻U→驗(yàn)收。短柱模板：承臺混凝土澆筑時預(yù)埋鋼筋→彈柱邊線→安裝四面模板→固定次楞、主楞→斜撐校正垂直度→驗(yàn)收。4.2關(guān)鍵施工技術(shù)4.2.1模板拼接與密封木膠合板切割后，邊緣用防水膠帶粘貼，防止吸水膨脹；模板接縫處采用“硬拼縫+雙面膠”工藝，拼縫寬度≤1mm，板縫高低差≤2mm；模板底部與墊層間隙用1:3水泥砂漿封堵，防止漏漿。4.2.2支撐體系搭設(shè)承臺支撐：采用Φ48鋼管滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，立桿底部墊50mm厚木板；拉梁支撐：立桿沿梁長方向間距800mm，橫桿與承臺支撐體系連接，形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；短柱支撐：在柱頂設(shè)置雙向水平拉桿，與周邊承臺支撐或腳手架連接，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏移。4.2.3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔洞采用Φ150mmPVC管，用鋼筋支架固定于模板內(nèi)側(cè)，管內(nèi)填充泡沫板，防止混凝土進(jìn)入；預(yù)埋件（如接地鋼板）與模板接觸處粘貼海綿條，確保位置準(zhǔn)確（偏差≤10mm）。4.3模板拆除4.3.1拆除順序先拆非承重模板（如拉梁側(cè)模），后拆承重模板（如承臺底模）；自上而下拆除支撐體系，嚴(yán)禁整體推倒或拉拽。4.3.2拆除條件承臺、拉梁：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（≥26.25MPa），且齡期≥7天；短柱：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（≥35MPa），且齡期≥14天；拆除前需提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4.3.3模板周轉(zhuǎn)與修復(fù)拆除的模板及時清理表面混凝土殘?jiān)克⒚撃?，分類堆放；對變形的木枋、開裂的膠合板進(jìn)行切割、修補(bǔ)，破損嚴(yán)重的模板（如孔洞＞50mm）禁止再次使用。五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點(diǎn)軸線復(fù)核：每道工序施工前，用全站儀復(fù)核模板軸線位置，允許偏差±5mm；標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀檢查模板頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm，重點(diǎn)控制短柱頂標(biāo)高與上部鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)；接縫檢查：用塞尺檢查模板拼縫，縫隙＞1mm時用膩?zhàn)踊蚰z帶封堵；支撐加固：對拉螺桿扭矩值控制在40-50N·m，用扭矩扳手逐點(diǎn)檢查，斜撐與地面夾角控制在45°-60°。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5全站儀或拉線、尺量截面尺寸+4，-5尺量表面平整度52m靠尺和塞尺垂直度6線錘或經(jīng)緯儀相鄰兩板高低差2尺量5.3常見問題處理漏漿：模板底部縫隙用水泥砂漿封堵，拼縫處粘貼雙面膠；爆模：加密對拉螺桿或增加斜撐，嚴(yán)重時停止?jié)仓鸪０逯匦掳惭b；垂直度偏差：松開斜撐，用千斤頂校正后重新固定，偏差較大時需返工處理。六、安全管理6.1危險源辨識高處作業(yè)（模板安裝高度≥2m）：臨邊墜落、物體打擊；支撐體系失穩(wěn)：立桿間距過大、掃地桿缺失導(dǎo)致坍塌；機(jī)械傷害：圓盤鋸、刨床操作不當(dāng)導(dǎo)致切割傷。6.2安全措施臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高鋼管護(hù)欄，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)；高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)腳手板，滿鋪且固定牢固；支撐驗(yàn)收：模板安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿間距、橫桿步距、斜撐數(shù)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；用電安全：施工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。6.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：立即停止施工，組織人員疏散，對坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，采用挖掘機(jī)或人工清理，必要時聯(lián)系專業(yè)救援隊(duì)；高處墜落：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等），輕微傷者現(xiàn)場處理，重傷者立即送附近醫(yī)院救治（距離項(xiàng)目3km處有三甲醫(yī)院）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）備注測量放線4月12日4月13日2含軸線、標(biāo)高復(fù)核承臺模板安裝4月25日5月5日11含支撐體系搭設(shè)拉梁模板安裝5月6日5月10日5與鋼筋綁扎同步進(jìn)行短柱模板安裝5月15日5月20日6分批次安裝模板拆除6月5日6月15日11按先支后拆原則關(guān)鍵線路：承臺模板安裝→混凝土澆筑→短柱模板安裝→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除，總工期約45天。八、環(huán)境保護(hù)噪聲控制：圓盤鋸、刨床等機(jī)械設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-