路面人工石板材施工方案一、材料要求（一）石材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)物理性能指標(biāo)采用25-30mm厚人工花崗巖板材，單塊面積控制在0.04-0.16㎡（20cm×20cm至40cm×40cm），抗壓強(qiáng)度≥120MPa，抗彎強(qiáng)度≥8MPa。幾何尺寸允許偏差：長度/寬度±1mm，對角線誤差≤0.5mm，表面平整度用2m靠尺檢查≤1mm，厚度差≤2mm。外觀質(zhì)量控制板材表面無裂紋、崩角、掉邊，正面可視面雜色斑點(diǎn)面積不超過5%，紋理方向應(yīng)基本一致。邊緣切割整齊，倒角均勻，無毛刺。進(jìn)場前需進(jìn)行六面防護(hù)處理：背面滿涂兩遍水性滲透型防水劑（滲透深度≥3mm），側(cè)面及正面采用氟碳防護(hù)涂料噴涂，干膜厚度≥30μm。（二）輔助材料技術(shù)參數(shù)材料名稱技術(shù)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥32.5級普通硅酸鹽水泥，初凝≥45min，終凝≤10h每批次提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報告中粗砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，有機(jī)質(zhì)含量≤2%過5mm篩網(wǎng)，雨后需晾曬至含水率6-8%碎石5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤30%，針片狀含量≤20%進(jìn)場每500m3檢測一次級配曲線素水泥漿水灰比0.4-0.5，摻加5%建筑膠（聚醋酸乙烯酯）拌合后30min內(nèi)使用完畢干硬性砂漿1:3配比（水泥:砂），手捏成團(tuán)落地即散含泥量≤5%，攤鋪厚度3-5cm（三）材料管理措施進(jìn)場檢驗(yàn)流程石材按10%比例抽樣，采用游標(biāo)卡尺檢測厚度，2m靠尺檢查平整度，色差對比采用CIELAB色差值≤3。水泥每200t為一批次，檢測安定性及3天強(qiáng)度。砂、碎石每500m3檢測級配和含泥量。存儲防護(hù)要求石材側(cè)立堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊10cm×10cm木方（間距≤50cm），堆高≤1.2m，不同規(guī)格分區(qū)標(biāo)識。水泥存放于離地30cm、離墻20cm的架空平臺，保質(zhì)期≤3個月。砂、碎石設(shè)置硬化堆場，采用防雨布覆蓋，四周設(shè)排水溝。二、施工準(zhǔn)備（一）基層處理標(biāo)準(zhǔn)路基驗(yàn)收指標(biāo)路基頂面平整度≤15mm/2m，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），回彈模量≥30MPa。表面應(yīng)做成2%橫坡，無積水、松散土及草根雜物。局部低洼處采用C15混凝土填補(bǔ)，厚度超過10cm時需分層澆筑?；鶎邮┕ひ髷備?5cm厚級配碎石基層，采用12t壓路機(jī)碾壓6-8遍（先靜后振），碾壓速度≤4km/h，輪跡重疊1/3。碾壓完成后灑水養(yǎng)護(hù)3天，期間禁止車輛通行?；鶎颖砻嫘枥幚?，采用2m寬齒耙沿橫向刮出深2-3mm溝槽，以增強(qiáng)與結(jié)合層的粘結(jié)力。（二）測量放線控制控制網(wǎng)布設(shè)沿道路中線每50m設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)。路面分倉按6m×6m劃分，設(shè)置鋼釬控制樁，樁頂標(biāo)注設(shè)計(jì)高程（±5mm）。彈線定位方法基層干燥后彈出分倉線、石材定位線及標(biāo)高控制線。采用墨斗彈出十字控制線，線寬≤2mm，每隔3塊石材設(shè)置一個高程控制點(diǎn)（采用10cm×10cm水泥砂漿墩，頂面粘貼反光片）。曲線段需加密控制點(diǎn)，確?；【€半徑偏差≤5mm。（三）施工機(jī)械配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺砂漿拌合（每盤攪拌時間≥90s）振動平板夯2.2kW，激振力≥20kN2臺基層邊角壓實(shí)全站儀2mm+2ppm1臺軸線及高程控制激光投線儀5線3點(diǎn)，精度±1mm/10m3臺鋪裝面平整度控制石材切割鋸380V，直徑300mm金剛石鋸片2臺異形石材加工三、主要施工工藝（一）鋪裝施工流程1.基層處理階段清理濕潤：施工前24h灑水濕潤基層，表面不得有明水。采用鋼絲刷清除浮漿，局部油污處用10%鹽酸溶液清洗后中和。彈線復(fù)核：按設(shè)計(jì)圖紙彈出分倉縫位置，縫寬8-10mm，采用紅漆標(biāo)注石材編號及鋪裝方向（箭頭指向排水坡度方向）。2.結(jié)合層施工干硬性砂漿拌合：嚴(yán)格按1:3配比（水泥:砂）機(jī)械拌合，加水量控制在12-15%（手捏成團(tuán)落地即散，指縫無余漿）。每盤砂漿攪拌時間≥90s，使用時間≤2h，嚴(yán)禁二次加水復(fù)拌。攤鋪刮平：按標(biāo)高控制線攤鋪砂漿，厚度比設(shè)計(jì)高3-5mm，采用2m鋁合金刮杠按坡度方向刮平，再用木抹子拍實(shí)（密度≥1.8g/cm3）。攤鋪面積控制在30m2/班以內(nèi)，雨天需覆蓋防雨布。3.石材鋪貼工藝試鋪調(diào)整：按編號試鋪石材，板塊間隙按設(shè)計(jì)要求預(yù)留（一般2-5mm），采用1mm厚塑料墊片控制縫寬。試鋪后掀起石材，檢查砂漿表面，凹陷處用同級配砂漿填補(bǔ)，凸起處刮除。正式鋪貼：石材背面涂刷1-2mm厚素水泥漿（摻5%建筑膠），四周抹成八字形灰餅。對準(zhǔn)控制線緩慢放下，采用橡皮錘（重量1.5kg）敲擊木墊板（5cm厚硬木），錘擊力度以砂漿厚度下沉2-3mm為宜。平整度控制：每鋪貼3塊石材，采用2m靠尺（精度0.5mm）檢查表面平整度（允許偏差≤1mm），同時用水平儀復(fù)核高程（偏差≤3mm）。邊角處用楔形木片微調(diào)，確保相鄰板塊高差≤0.5mm。4.縫處理工序填縫材料：采用專用石材填縫劑（顏色與石材接近），按說明書配比攪拌（一般粉:水=4:1），靜置5min后二次攪拌。灌縫工藝：鋪貼24h后進(jìn)行灌縫，采用橡膠刮板將填縫劑壓入縫內(nèi)，深度為縫寬的2/3，表面留1-2mm凹槽。2h后用濕海綿清理表面殘留填縫劑，嚴(yán)禁使用鋼絲球。（二）特殊部位處理排水盲溝設(shè)置縱坡≤0.3%路段，在分倉縫處設(shè)置5cm寬排水盲溝，采用φ20mm打孔PVC管外包透水土工布，溝內(nèi)填充1-2cm粒徑碎石，確保排水坡度≥2%。異形部位加工路緣石、樹池周邊等異形部位，采用CAD排版后輸出切割圖，石材切割面需打磨拋光（光澤度≥60°），拼縫間隙≤1mm。圓弧部位采用專用弧形模具加工，確?；【€流暢。伸縮縫處理每隔15m設(shè)置一道伸縮縫（寬10mm），縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒（直徑比縫寬大2mm），表面灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），膠面低于石材表面1mm。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層壓實(shí)度：采用環(huán)刀法檢測，每100m2檢測3點(diǎn)，壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。石材強(qiáng)度：每批次隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，平均值≥120MPa，單塊最小值≥100MPa。鋪貼空鼓率：采用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%，且每自然間不超過2處（每處面積≤100cm2）。（二）一般項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度≤12m靠尺+塞尺（每10m2測1點(diǎn)）縫格平直度≤25m拉線（不足5m拉通線）接縫高低差≤0.5鋼板尺+塞尺（每接縫檢查）板塊間隙寬度±1卡尺（每10m測3處）排水坡度±0.5%水準(zhǔn)儀（按分水線測3點(diǎn)）（三）質(zhì)量檢查程序工序自檢：每道工序完成后，施工班組填寫《分項(xiàng)工程自檢表》，內(nèi)容包括：施工部位、檢查項(xiàng)目、實(shí)測數(shù)據(jù)、合格率等，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核簽字后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽驗(yàn)收：基層處理、排水盲溝等隱蔽工程需留存影像資料（每50m2不少于3張照片，含標(biāo)尺及標(biāo)識牌）。第三方檢測：鋪裝完成7天后，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行：①抗滑性能（BPN≥60）；②結(jié)構(gòu)厚度（鉆芯取樣，允許偏差±5mm）；③平整度（連續(xù)式平整度儀檢測，σ≤1.5mm）。五、成品保護(hù)措施（一）施工過程保護(hù)分區(qū)管理：將施工區(qū)域劃分為3個區(qū)段（施工區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、開放區(qū)），采用彩鋼板隔離，高度1.2m，懸掛"禁止通行"標(biāo)識。養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)（每2h噴水1次，保持表面濕潤）。鋪裝保護(hù)：石材鋪貼完成24h內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，采用5cm厚木板滿鋪（接縫處用膠帶密封），木板上覆蓋彩條布。切割石材時需在專用加工區(qū)進(jìn)行（設(shè)置防塵罩），嚴(yán)禁在已鋪路面上拌合砂漿或堆放材料。（二）后期養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)周期：鋪貼完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天，前3天每天灑水4次（氣溫≥30℃時增加至6次），采用土工布覆蓋保濕（濕度≥90%）。成品修復(fù)：表面污染處理：水泥漿污染采用草酸溶液（濃度10%）擦拭，再用清水沖洗；邊角破損修復(fù)：采用環(huán)氧樹脂膠粘劑（摻同色石材粉末）填補(bǔ)，固化后用400目砂紙打磨平整；空鼓處理：面積≤0.1m2時注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.2MPa），面積較大時需重新鋪貼。（三）開放交通控制養(yǎng)護(hù)期滿后，先開放非機(jī)動車通行（限速5km/h），14天后開放小型汽車通行（禁止剎車及轉(zhuǎn)彎），28天后達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力。永久開放前進(jìn)行整體清潔：采用中性清潔劑（pH值7-8）高壓沖洗（壓力≤15MPa），干燥后打蠟養(yǎng)護(hù)（專用石材養(yǎng)護(hù)蠟，涂布量0.1kg/m2）。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施機(jī)械操作安全：石材切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩；攪拌機(jī)料斗升起后需插好安全銷，檢修時切斷電源并懸掛"有人工作"警示牌。臨時用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。（二）環(huán)保施工要求揚(yáng)塵控制：砂石堆場設(shè)置6m高圍擋及霧炮機(jī)（每50m一臺）；運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池）。噪聲管理：石材切割、攪拌機(jī)作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00（居民區(qū)周邊），噪聲超標(biāo)時設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。廢棄物處理：石材邊角料分類回收（可利用部分破碎后作為基層填料），生活垃圾集中存放，每2天清運(yùn)一次。廢防護(hù)涂料桶交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）驗(yàn)收文件組成石材出廠合格證、性能檢測報告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄；砂漿配合比通知單、強(qiáng)度試驗(yàn)報告（每500m2一組試塊）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）；分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（劃分原則：每200m2為一個檢驗(yàn)批）；第三方檢測報告（抗滑、厚度、平整度）。（二）竣工驗(yàn)收指標(biāo)外觀質(zhì)量：表面平整、潔凈，色澤一致