電廠平臺鋼格柵施工方案一、工程概況本工程為電廠平臺鋼格柵安裝項目，涉及主廠房、鍋爐房、汽輪機房等區(qū)域的設備平臺、檢修通道及樓梯踏板改造。工程總面積約5200㎡，需安裝鋼格柵板約1800塊，涵蓋300MW和600MW機組區(qū)域，其中高溫蒸汽管溝區(qū)域占比35%，化學水處理區(qū)占比20%，普通干燥區(qū)域占比45%。施工周期為45天，需配合電廠停機檢修窗口期完成關鍵區(qū)域作業(yè)。二、材料選型與技術參數(shù)（一）材質分類及適用區(qū)域Q235B碳鋼格柵適用區(qū)域：300MW機組普通平臺、電纜溝蓋板規(guī)格參數(shù)：扁鋼40×4mm，橫桿間距100mm，網格尺寸30×100mm性能指標：屈服強度235MPa，抗拉強度375-500MPa，鋅層厚度≥85μm荷載能力：均布荷載3kN/m2，單點集中荷載1.5kNQ355B低合金格柵適用區(qū)域：600MW機組主平臺、重載設備通道規(guī)格參數(shù)：扁鋼50×6mm，橫桿間距80mm，網格尺寸20×80mm性能指標：屈服強度355MPa，抗拉強度470-630MPa，鋅層厚度≥100μm荷載能力：均布荷載8kN/m2，單點集中荷載3kN鋅鋁鎂鍍層格柵適用區(qū)域：化學水處理區(qū)、沿海電廠高濕區(qū)域規(guī)格參數(shù)：扁鋼40×5mm，橫桿間距100mm，網格尺寸30×100mm性能指標：鍍層厚度≥120μm，鹽霧測試壽命1200小時特殊處理：焊接部位二次噴涂鋅含量≥95%的冷噴鋅劑（二）功能型格柵選擇防滑齒型格柵應用位置：汽輪機房操作平臺、樓梯踏板技術特點：扁鋼上表面壓制30°齒形紋路，摩擦系數(shù)提升60%，通過ENISO14122防滑測試耐高溫格柵應用位置：鍋爐本體周圍600℃高溫區(qū)技術特點：采用Cr-Mo合金材質，經72小時600℃高溫時效處理，熱膨脹系數(shù)控制在11.2×10??/℃通風型格柵應用位置：發(fā)電機層通風平臺技術特點：50×50mm方形網格，開孔率72%，配合側壁通風孔設計，散熱效率提升80%三、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計結合BIM模型進行碰撞檢測，優(yōu)化格柵排版，重點區(qū)域（如管道穿樓板處）預留弧形缺口，與保溫層貼合度≥95%編制《特殊部位節(jié)點詳圖》，包含伸縮縫處理、異形轉角、設備基礎避讓等28種典型節(jié)點材料進場檢驗外觀檢查：無裂紋、扭曲、鋅層脫落，邊緣毛刺≤0.2mm性能檢測：每批次隨機抽取3塊進行荷載測試，撓度值應≤L/200（L為支撐跨度）資料審核：鋼材材質證明、鍍鋅檢測報告、第三方荷載測試報告齊全（二）現(xiàn)場準備基礎處理混凝土支撐梁表面平整度誤差≤3mm/m，預埋件位置偏差≤5mm鋼結構支撐件除銹等級達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm）測量放線采用全站儀定位，彈出格柵安裝控制線，每5m設置高程控制點異形區(qū)域制作1:1樣板，確保切割精度安全設施搭設高空作業(yè)區(qū)域設置雙護欄（高度1.2m+0.6m），滿掛安全網（網目密度≥2000目/100cm2）臨時通道寬度≥1.2m，鋪設防滑腳手板并固定牢固四、施工流程與工藝（一）安裝流程普通區(qū)域安裝graphLRA[基礎驗收]-->B[彈線定位]B-->C[格柵試鋪]C-->D[調整間隙]D-->E[安裝夾固定]E-->F[焊接加固]F-->G[防腐處理]G-->H[驗收清理]特殊區(qū)域安裝蒸汽管溝：先安裝周邊固定邊框，再鋪設格柵，預留10mm伸縮縫，填充防火巖棉電纜溝：格柵下加裝304不銹鋼防蟲網（網孔≤10×10mm），邊框與溝壁間隙用防火泥密封（二）關鍵施工工藝焊接工藝焊接方式：支撐梁上采用斷續(xù)焊，焊縫長度20-30mm，間距150-200mm焊接材料：E4303焊條（Q235B）、E5015焊條（Q355B），直徑3.2mm質量要求：焊腳高度≥5mm，無氣孔、夾渣，焊后24小時內無裂紋安裝夾固定規(guī)格選擇：C型夾（厚度≥4mm）配M8×30mm螺栓，不銹鋼材質用于腐蝕環(huán)境安裝標準：每塊格柵至少4個安裝夾（面積＞1.5㎡時增加至6個），擰緊力矩45-50N·m防松措施：螺母下方加裝彈簧墊圈，重要區(qū)域采用點焊防松切割與開孔切割設備：等離子切割機（切割面垂直度≤1°），嚴禁使用氣割開孔處理：直徑＜50mm采用鉆頭開孔，直徑≥50mm采用水刀切割，邊緣打磨R≥2mm圓角（三）溫度補償措施伸縮縫設置直線段每隔12m設置20mm寬伸縮縫，采用氯丁橡膠條填充曲線段根據(jù)曲率半徑調整，R＜5m時伸縮縫間距縮短至6m滑動支撐高溫區(qū)域格柵一端焊接固定，另一端采用長圓孔螺栓連接（預留30mm位移量）支撐面涂刷聚四氟乙烯涂層，摩擦系數(shù)降低至0.15五、質量控制標準（一）安裝精度要求項目允許偏差檢查方法格柵平面度≤4mm/2m2m靠尺+塞尺相鄰格柵高差≤3mm水平儀支撐長度≥25mm鋼卷尺網格對角線差≤5mm對角測量安裝夾數(shù)量每塊≥4個目視計數(shù)（二）驗收流程分項驗收隱蔽工程驗收：預埋件位置、焊接質量、防腐處理工序驗收：每完成300㎡進行一次荷載抽檢（1.5倍設計荷載靜載1小時，殘余變形≤0.2mm）竣工驗收外觀檢查：無明顯變形、劃痕，鍍鋅層完整，標識清晰功能測試：排水能力（暴雨條件下4小時無積水）、防滑性能（傾斜30°無滑動）資料歸檔：包含材料合格證、檢測報告、施工記錄等12項資料六、安全管理措施（一）作業(yè)安全高空作業(yè)防護安全帶必須高掛低用，雙鉤交替固定，作業(yè)半徑內設置安全警示區(qū)2m以上作業(yè)平臺搭設滿堂腳手架，腳手板鋪設率100%，步距≤1.8m動火作業(yè)管理辦理一級動火票，配備2臺ABC干粉滅火器（≥4kg），設專人監(jiān)火焊接區(qū)域下方設置防火毯（耐火極限≥1小時），清理半徑5m內可燃物（二）應急措施墜落救援配備3套速差自控器，設置救生繩（破斷強度≥22kN）現(xiàn)場醫(yī)護人員具備高空救援資質，急救箱配備脊柱固定板火災應急動火點附近設置消防沙池（容積≥0.5m3），連接消防水帶（長度≥20m）制定火災應急預案，每周組織1次應急演練七、成品保護與維護（一）成品保護安裝后防護表面覆蓋彩條布（厚度≥0.12mm），采用木方隔離（截面50×50mm）嚴禁在格柵上堆放重物（集中荷載≤0.5kN），通行區(qū)域鋪設木板通道交叉作業(yè)防護上方作業(yè)時設置硬質隔離層（厚度≥5mm鋼板），下方懸掛警示標志電氣焊作業(yè)采取遮擋措施，防止焊渣灼傷鍍鋅層（二）維護方案日常維護每季度清理格柵間隙雜物，檢查安裝夾緊固情況每年進行鋅層厚度檢測，局部破損處采用冷噴鋅修復（干膜厚度≥60μm）定期檢測每3年進行一次荷載抽檢，5年進行全面結構評估腐蝕環(huán)境下每年檢測鍍層狀況，壽命評估不合格及時更換八、施工組織（一）人員配置工種人數(shù)職責范圍項目經理1全面協(xié)調管理技術負責人1圖紙深化、技術交底安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督測量工2放線定位安裝工15格柵安裝焊工5焊接作業(yè)普工8材料搬運、清理（二）進度計劃關鍵節(jié)點控制第1-3天：材料進場、基礎驗收第4-15天：600MW機組區(qū)域安裝第16-25天：300MW機組區(qū)域安裝第26-35天：特殊區(qū)域處理、調整第36-45天：驗收、清理、資料歸檔趕工措施配置2套施工班組（白班+夜班），夜間施工照明亮度≥50lux預備材料庫存（關鍵規(guī)格格柵≥10%備用量），避免停工待料本方案嚴格