十堰地區(qū)沉井立模專項施工方案一、工程概況本工程位于十堰市城區(qū)，沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計為圓形，直徑8.5m，井深12.6m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。根據(jù)地勘報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.8m，承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化灰?guī)r（厚5.6-8.2m，承載力特征值2500kPa），地下水位埋深3.5m，水量中等，存在局部透水裂隙。結(jié)合十堰地區(qū)“破碎巖體多、地下水位高、施工空間受限”的特點，沉井立模施工需重點解決模板穩(wěn)定性控制、刃腳部位混凝土澆筑質(zhì)量及防水節(jié)點處理等關(guān)鍵問題。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)團隊核對沉井結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，重點復(fù)核刃腳角度（60°）、井壁厚度（600mm）及施工縫設(shè)置（距刃腳頂面1.5m處設(shè)水平施工縫）。編制專項施工方案，明確分節(jié)制作高度（第一節(jié)4.5m，第二節(jié)4.0m，第三節(jié)4.1m），并通過專家論證確認(rèn)模板支撐體系承載力及抗傾覆驗算結(jié)果。測量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，在沉井周圍20m范圍內(nèi)設(shè)置4個永久性控制點，采用混凝土護樁（尺寸500mm×500mm×800mm）保護。井壁內(nèi)側(cè)按8等分標(biāo)記垂直度控制線，每節(jié)模板安裝后使用激光投線儀校核軸線偏差（允許偏差≤5mm）。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑開挖與降水采用反鏟挖掘機開挖直徑10m、深2.0m的基坑，邊坡按1:1.2放坡，坡腳設(shè)置磚砌排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（直徑800mm×深1000mm），配置2臺Φ150mm潛水泵（揚程15m，流量50m3/h）持續(xù)降水，確保地下水位降至基底以下500mm。墊層與墊木鋪設(shè)基坑底部鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.95），其上按“圓形沉井四點支撐”原則布置16根200mm×200mm×2000mm松木墊木，墊木中心對稱分布，間距1.2m，頂面抄平誤差控制在±3mm內(nèi)。三、立模施工工藝3.1模板體系設(shè)計模板選型與配置采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞選用100mm×100mm方木（間距300mm），主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓選用Φ16mm穿墻螺栓（帶3mm厚止水環(huán)，環(huán)寬50mm），橫向間距600mm，豎向間距450mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。刃腳模板安裝土模成型：在墊木上按刃腳輪廓線填筑素混凝土（C15，厚200mm），表面抹1:2水泥砂漿找平，形成60°斜面土模，土模與刃腳鋼筋間隙采用泡沫塑料填充。鋼刃腳固定：刃腳角鋼（L100×80×8mm）與鋼筋骨架焊接固定，底部設(shè)Φ20mm定位鋼筋（間距500mm），確保角鋼垂直度偏差≤1°。模板支撐：內(nèi)側(cè)模板采用“三角架+斜撐”體系，三角架立桿為Φ48鋼管（間距800mm），斜撐與地面夾角45°，底部打入Φ20mm鋼筋地錨（埋深500mm）。3.2分節(jié)立模流程3.2.1第一節(jié)模板（刃腳+井壁3.0m）鋼筋綁扎刃腳鋼筋分內(nèi)外兩層，外層Φ25mm@150mm，內(nèi)層Φ20mm@200mm，箍筋Φ12mm@200mm，采用綁扎連接（搭接長度40d），綁扎點間距≤300mm。井壁豎向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭錯開率50%，距彎起點≥10d。模板安裝先立內(nèi)側(cè)模板，從圓心向四周輻射安裝，模板接縫處用M12螺栓連接，接縫高差≤2mm。外側(cè)模板采用“分片吊裝+圍檁固定”，每片寬1.5m，使用25t汽車吊吊裝就位，圍檁采用Φ20mm圓鋼（間距600mm），與對拉螺栓形成閉合體系。安裝完成后，用全站儀校核直徑偏差（允許±5mm），用線墜檢查模板垂直度（允許偏差≤1‰）。3.2.2第二節(jié)、第三節(jié)模板（井壁各4.0m、4.1m）施工縫處理第一節(jié)混凝土強度達(dá)到70%后，鑿除施工縫處浮漿，露出石子，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚1.2mm），鋪設(shè)300mm寬遇水膨脹止水條（Φ20mm），止水條接頭采用搭接（長度50mm）并涂刷膠粘劑。模板接高采用“上拉下頂”方式固定，上部通過Φ16mm對拉螺栓與已澆筑井壁連接，下部設(shè)掃地桿（距地面200mm），中間增設(shè)水平剪刀撐（間距1.8m）。接高后模板內(nèi)側(cè)設(shè)置50mm厚木墊塊（與已澆筑混凝土面頂緊），防止?jié)仓r模板位移。3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑工藝分層澆筑：采用汽車泵布料，分層厚度500mm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-20s），振搗點間距≤400mm，避免觸碰模板及鋼筋。刃腳部位：在刃腳斜面處開設(shè)3個觀察孔（Φ50mm），確?；炷脸錆M角鋼底部，無蜂窩麻面?？沽汛胧夯炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝前進行二次抹面，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）。模板拆除側(cè)模拆除時間：第一節(jié)混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后48h）；刃腳土模拆除：待第一節(jié)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%（澆筑后7d），拆除時采用人工鑿除，避免損傷刃腳棱角。四、質(zhì)量控制要點4.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移≤5全站儀或拉線+鋼尺截面尺寸+4，-5鋼尺量測（每邊3點）垂直度≤1‰H，且≤30線墜或激光投線儀表面平整度≤52m靠尺+塞尺4.2關(guān)鍵部位控制止水環(huán)安裝對拉螺栓止水環(huán)與螺栓滿焊（焊縫高度≥6mm），模板拆除后螺栓兩端鑿除20mm，采用膨脹防水砂漿（摻10%UEA膨脹劑）封堵，表面涂刷防水涂料（厚1.5mm）。預(yù)埋件固定預(yù)留孔洞模板（如Φ800mm檢查孔）采用“內(nèi)撐+外拉”固定，內(nèi)撐為木方框架，外拉螺栓與井壁鋼筋焊接，澆筑時派專人監(jiān)護，避免偏移。4.3監(jiān)測與糾偏沉降觀測在沉井外壁設(shè)置4個觀測點，每8h測量一次，下沉速度控制在0.5-1.0m/d，當(dāng)出現(xiàn)“突沉”（日沉量＞200mm）時，立即停止挖土，在刃腳處回填砂袋（每袋重50kg）加載糾偏。傾斜控制采用“井內(nèi)偏挖土+井外堆載”法糾偏：當(dāng)傾斜度＞0.7%時，在高側(cè)刃腳處超挖300mm，低側(cè)回填碎石（粒徑5-10mm），同時在低側(cè)井外堆載沙袋（堆載高度1.5m），直至傾斜度≤0.5%。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)防護井壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用50mm厚木腳手板（兩端用10號鐵絲綁扎固定）。防坍塌措施基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置警示標(biāo)志，配備4臺應(yīng)急水泵（功率7.5kW），當(dāng)遇暴雨時啟動降水系統(tǒng)，確保地下水位低于作業(yè)面1.0m。5.2環(huán)保要求噪聲控制破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時采用低噪聲液壓破碎錘（聲壓級≤85dB）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸6m×2m×1.5m）處理后排放，沉淀池每周清淤一次，淤泥運至指定消納場處置。六、應(yīng)急預(yù)案6.1模板坍塌應(yīng)急當(dāng)模板支撐體系變形超過預(yù)警值（≥10mm）時，立即啟動預(yù)案：人員疏散：組織作業(yè)人員沿安全通道撤離至基坑上50m安全區(qū)；臨時加固：在變形部位增設(shè)Φ20mm斜撐（間距500mm），底部采用20mm厚鋼板（面積0.5m×0.5m）擴散壓力；卸載處理：拆除模板上堆放的材料，必要時采用千斤頂（50t）回頂，控制變形速率≤2mm/h。6.2突水突泥處置若遇灰?guī)r裂隙水突涌（涌水量＞50m3/h），立即停止施工，啟動“管井降水+化學(xué)注漿”措施：布置3口Φ150mm管井（深15m），采用潛水泵24h排水；沿裂隙注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'），注漿壓力0.5-1.0MPa，直至涌水量≤5m3/h。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)模板驗收：分“安裝前檢查（材料合格證、尺寸偏差）→安裝中校核（軸線、垂直度）→澆筑前確認(rèn)（支撐穩(wěn)定性）”三階段進行，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?；炷硫炇眨嚎箟簭姸仍噳K每50m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m