隧道污水溝現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為隧道污水溝施工項(xiàng)目，施工范圍包括隧道內(nèi)雙側(cè)排水溝、集水井及附屬排水設(shè)施，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)1200m，其中左線(xiàn)620m，右線(xiàn)580m。排水溝采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)斷面尺寸為40cm（寬）×50cm（深），集水井間距50m設(shè)置一座，采用沉井式結(jié)構(gòu)，深度1.5m。1.2地質(zhì)條件隧道圍巖等級(jí)為Ⅳ-Ⅴ級(jí)，主要巖性為中風(fēng)化砂巖夾泥巖，局部存在裂隙水。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，K0+320~K0+450段存在軟弱夾層，地下水位較高，需采取專(zhuān)項(xiàng)降水措施。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注C30混凝土m3720含排水溝及集水井HRB400鋼筋t45.6Φ12~Φ20不等碎石墊層m314410cm厚防水層m228801.5mm厚EVA防水板集水井座24含鑄鐵井蓋二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核排水溝軸線(xiàn)與隧道結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置、標(biāo)高控制參數(shù)及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成會(huì)審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)。施工方案編制：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如混凝土坍落度控制在180±20mm，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，防水層搭接寬度10cm等。測(cè)量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出排水溝中線(xiàn)及開(kāi)挖邊界線(xiàn)，每隔10m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)定溝底標(biāo)高，掛線(xiàn)控制開(kāi)挖坡度。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：在隧道洞口50m處設(shè)置混凝土攪拌站，配置JS500型攪拌機(jī)1臺(tái)，水泥罐2個(gè)（容量50t/個(gè)），砂石料場(chǎng)硬化處理并設(shè)置防雨棚。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、材料倉(cāng)庫(kù)（20m×8m）及施工便道，安裝380V臨時(shí)配電箱3臺(tái)，確保用電安全。排水系統(tǒng)：在施工區(qū)域兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，每隔30m設(shè)置集水坑，配置Φ100mm潛水泵4臺(tái)（揚(yáng)程≥20m），確保施工面無(wú)積水。2.3材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣復(fù)試。鋼筋按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。防水材料需提供廠(chǎng)家出具的耐候性檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)其拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。材料存儲(chǔ)：水泥、粉煤灰等粉料存儲(chǔ)于封閉罐體內(nèi)，做好防潮措施。鋼筋架空堆放，距離地面≥30cm，覆蓋防雨布防止銹蝕。防水板直立碼放于專(zhuān)用貨架，避免陽(yáng)光直射。三、主要施工流程3.1施工總體流程測(cè)量放樣→基底開(kāi)挖→基底處理→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→伸縮縫處理→成品保護(hù)3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1基底開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用小型挖掘機(jī)（斗容0.3m3）配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高+10cm控制，預(yù)留人工修整層。邊坡支護(hù)：對(duì)K0+320~K0+450段軟弱夾層，采用Φ42mm注漿管（長(zhǎng)3m）按1.2m×1.2m梅花形布置超前支護(hù)，注漿壓力控制在0.5~1.0MPa?；滋幚恚洪_(kāi)挖完成后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核基底標(biāo)高，允許偏差±20mm。3.2.2防水層施工基面處理：清除基底浮渣，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)表面平整度，確保起伏差≤5mm。防水板鋪設(shè)：采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，用熱融焊機(jī)將EVA防水板與緩沖層粘結(jié)，搭接寬度10cm，焊接溫度控制在180~200℃。焊接完成后進(jìn)行氣密性檢測(cè)，氣壓維持在0.2MPa，30min內(nèi)壓降不超過(guò)20%為合格。節(jié)點(diǎn)處理：陰陽(yáng)角處做5cm半徑圓弧處理，防水層在集水井周邊上翻30cm，與井壁防水層滿(mǎn)粘密封。3.2.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，采用彎曲機(jī)加工成型，彎鉤角度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（如箍筋135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d）。鋼筋半成品分類(lèi)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。綁扎施工：底板鋼筋采用梅花形綁扎，間距20cm，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊，間距1m設(shè)置。側(cè)墻鋼筋雙排布置，豎向鋼筋Φ16@200，水平鋼筋Φ12@150，采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度40d。質(zhì)量檢查：用卡尺檢查鋼筋直徑偏差（±0.5mm），用卷尺測(cè)量間距（±10mm），確保符合規(guī)范要求。3.2.4模板工程模板選型：采用1.5m×0.9m組合鋼模板，厚度5mm，背楞選用50×100mm方木，間距30cm設(shè)置。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ12mm對(duì)拉螺栓固定，間距60cm×60cm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（直徑50mm，厚3mm）。模板安裝完成后，用全站儀復(fù)核軸線(xiàn)位置，偏差控制在±5mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高。支撐體系：采用Φ48mm鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距80cm×80cm，掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.5m，每榀設(shè)置剪刀撐。3.2.5混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室出具的C30混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.52，摻加粉煤灰15%、減水劑1.2%。澆筑工藝：采用溜槽配合人工澆筑，分層厚度≤30cm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時(shí)間15~30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。集水井與排水溝同時(shí)澆筑，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面采用木抹子收光，初凝前進(jìn)行二次壓面。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，保持混凝土表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前禁止行人通行。3.2.6伸縮縫施工縫體設(shè)置：沿隧道縱向每20m設(shè)置一道伸縮縫，寬度2cm，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板，表面嵌填2cm厚聚硫密封膠。施工工藝：混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋2cm厚泡沫板，拆除模板后清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑。密封膠施工前粘貼美紋紙，采用專(zhuān)用注膠槍均勻灌注，確保膠層飽滿(mǎn)連續(xù)，表干后撕去美紋紙。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批次、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷翑嚢枨皽y(cè)定砂石含水率，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比，確保水灰比準(zhǔn)確。4.2工序質(zhì)量控制基底驗(yàn)收：基底平整度允許偏差≤15mm，承載力≥200kPa，采用輕型動(dòng)力觸探儀進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查3處，合格率需達(dá)100%。混凝土強(qiáng)度：每澆筑100m3混凝土制作3組試塊，分別檢測(cè)7d、28d強(qiáng)度，28d強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，振搗時(shí)確保快插慢拔，避免漏振，模板拼縫嚴(yán)密。裂縫控制：混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，高溫季節(jié)采取遮陽(yáng)措施，低溫季節(jié)覆蓋保溫被。滲漏水處理：對(duì)施工縫處滲漏點(diǎn)，采用高壓注漿（環(huán)氧樹(shù)脂漿液）處理，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排本工程總工期60天，具體工期劃分如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含測(cè)量放樣、材料進(jìn)場(chǎng)）基底開(kāi)挖及處理：10天防水層施工：5天鋼筋綁扎：8天模板安裝：6天混凝土澆筑：12天（分3個(gè)作業(yè)面平行施工）養(yǎng)護(hù)及拆模：8天伸縮縫處理及驗(yàn)收：4天5.2保障措施資源保障：投入2個(gè)作業(yè)班組（每組25人），實(shí)行兩班制施工，確保日均進(jìn)度≥20m。設(shè)備保障：備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)（150kW），防止停電影響施工；混凝土運(yùn)輸罐車(chē)4臺(tái)，保證澆筑連續(xù)性。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，滯后時(shí)及時(shí)調(diào)整資源配置，必要時(shí)增加夜間施工（配備充足照明及安全警示設(shè)施）。六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底。防護(hù)設(shè)施：隧道內(nèi)設(shè)置安全警示標(biāo)志，照明采用LED投光燈（間距15m/盞），照度≥50lux?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全網(wǎng)。用電安全：臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。6.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，對(duì)施工便道每日灑水降塵（不少于4次），水泥罐安裝粉塵收集裝置。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。廢棄物處理：建筑垃圾分類(lèi)存放，混凝土廢渣及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1水環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸3m×2m×1.5m），pH值達(dá)標(biāo)（6~9）后排放，沉淀池每月清淤一次。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏污染土壤及地下水。7.2生態(tài)保護(hù)棄渣場(chǎng)周邊設(shè)置截排水溝及擋渣墻，防止水土流失，棄渣完成后進(jìn)行植被恢復(fù)。保護(hù)施工區(qū)域周邊古樹(shù)名木，設(shè)置防護(hù)圍欄（距樹(shù)干≥3m），嚴(yán)禁在周邊堆放材料。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突水突泥應(yīng)急處置預(yù)警機(jī)制：安排專(zhuān)人監(jiān)測(cè)地下水位變化，當(dāng)水位驟升或出現(xiàn)渾濁水流時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警。應(yīng)急措施：立即組織人員撤離，切斷電源，在洞口設(shè)置擋水墻（采用沙袋堆砌，高度1.2m）。啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，增加水泵數(shù)量（≥6臺(tái)），降低地下水位。通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核，必要時(shí)采用管棚支護(hù)（Φ108mm鋼管，長(zhǎng)度15m）加固圍巖。8.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置消防設(shè)施：在鋼筋加工棚、材料倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域配置ABC干粉滅火器（每50m2配置2具），設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）。應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)采用滅火器撲救，較大火情立即撥打119，組織人員疏散并切斷著火區(qū)域電源。利用隧道內(nèi)消防水管（Φ100mm）進(jìn)行滅火，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急照明系統(tǒng)。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸：排水溝斷面尺寸允許偏差±10mm，軸線(xiàn)偏差≤15mm，表面平整度≤8mm/2m。混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6。外觀(guān)質(zhì)量：表面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，伸縮縫順直，密封膠飽滿(mǎn)。9.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成工序后進(jìn)行自檢，填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師。抽檢：監(jiān)理工程師對(duì)實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行抽檢，如回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，超聲波