輕質(zhì)抗爆墻施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為輕質(zhì)抗爆墻安裝項(xiàng)目，涉及防爆墻總長度120米，高度3.6米，總面積432平方米。墻體設(shè)計(jì)抗爆壓力≥2小時(shí)耐火極限，采用輕質(zhì)復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)體系，主要應(yīng)用于危險(xiǎn)品倉庫、燃?xì)忮仩t房及變配電間等防爆區(qū)域的墻體分隔。工程地點(diǎn)位于華東地區(qū)某工業(yè)園區(qū)，施工環(huán)境溫度范圍-5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對(duì)抗爆墻與建筑結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、管線穿越位置及預(yù)留洞口尺寸。編制《抗爆墻安裝節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確L100×8角鋼邊框、M12膨脹螺栓等關(guān)鍵構(gòu)件的技術(shù)參數(shù)。技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底抗爆墻安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)施工員向班組長交底質(zhì)量控制點(diǎn)班組長向作業(yè)人員交底操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料需提供以下質(zhì)量證明文件：輕質(zhì)墻板出廠合格證（抗爆壓力檢測(cè)報(bào)告）鋼骨架材質(zhì)證明書（Q235B級(jí)鋼材）防火密封膠型式檢驗(yàn)報(bào)告（膨脹倍率≥250%）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線使用全站儀定位軸線偏差≤3mm，水準(zhǔn)儀抄平墻體控制線，彈出±0.000標(biāo)高線及墻板安裝定位線。在混凝土基層上鉆孔深度≥100mm，采用扭矩扳手檢測(cè)膨脹螺栓緊固力≥45N·m。材料堆放墻板采用立式堆放，傾斜角度85°~90°，底部墊100×100mm木方，堆放高度≤1.8米。鋼材存放需設(shè)置防雨棚，涂刷防銹底漆（干膜厚度≥60μm）。機(jī)具配置主要施工機(jī)具清單：電錘（沖擊功率800W，配套Φ14mm鉆頭）型材切割機(jī)（切割片直徑350mm）扭矩扳手（量程0~300N·m）靠尺（2米鋁合金，平整度誤差≤0.5mm）三、主要施工流程（一）鋼骨架安裝邊框安裝沿墻體定位線安裝50×50×5角鋼立柱，間距600mm，立柱與混凝土樓板采用M12×120膨脹螺栓連接，螺栓間距≤500mm。橫梁采用C型鋼（100×50×20），與立柱焊接形成300×600mm網(wǎng)格框架，焊腳高度≥6mm，焊后進(jìn)行防腐處理。支撐系統(tǒng)在墻體高度1.8m處設(shè)置通長橫向支撐，采用L50×5角鋼與立柱螺栓連接。轉(zhuǎn)角部位增設(shè)斜向支撐，形成三角形穩(wěn)定體系，節(jié)點(diǎn)處安裝抗爆墊片（厚度3mm氯丁橡膠）。（二）墻板安裝墻板拼接采用120mm厚輕質(zhì)復(fù)合墻板（密度≤1800kg/m3），板縫寬度控制在5~8mm。安裝時(shí)使用專用吸盤吊具，墻板垂直度偏差≤2mm/m，相鄰板接縫高低差≤1mm。固定方式墻板與鋼骨架采用ST4.2×35自攻螺釘固定，每塊板設(shè)置12個(gè)固定點(diǎn)（四周各3點(diǎn)）。螺釘沉入板面深度0.5~1mm，嚴(yán)禁穿透墻板背面。洞口處理管線穿越部位預(yù)留Φ80mm洞口，安裝防爆套管（壁厚≥3mm），套管與墻板間隙采用防火巖棉填塞（密度120kg/m3），外側(cè)灌注膨脹防火密封膠（寬度≥50mm）。（三）接縫處理基層清理板縫內(nèi)清除浮灰，涂刷界面劑（配比：水泥:水:膠=1:0.4:0.1），晾置時(shí)間控制在15~20分鐘。分層填塞第一層：填入Φ10mmPE棒（壓縮率30%）第二層：填塞防火膩?zhàn)樱ㄅ蛎洷堵省?00%）第三層：粘貼50mm寬抗裂網(wǎng)格布表面處理采用外墻專用膩?zhàn)臃謨杀楣纹剑蚰ズ笸克⒖贡苛希ǜ赡ず穸取?50μm），顏色與建筑外墻保持一致。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立面垂直度≤3mm2米靠尺+塞尺表面平整度≤2mm2米靠尺+塞尺接縫直線度≤3mm拉5米線+鋼尺抗爆壓力≥2小時(shí)第三方檢測(cè)（二）一般項(xiàng)目墻板安裝牢固，無松動(dòng)、裂縫現(xiàn)象密封膠表面光滑連續(xù)，無氣泡、流淌預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放扳手、螺絲刀等小型工具。臨時(shí)用電施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”控制，電纜架空高度≥2.5m。（二）文明施工噪聲控制切割作業(yè)安排在8:00~12:00、14:00~18:00進(jìn)行，設(shè)置移動(dòng)式聲屏障（降噪量≥25dB）。粉塵防治安裝霧化降塵系統(tǒng)，在切割區(qū)域設(shè)置集塵裝置，作業(yè)人員佩戴N95防塵口罩。廢棄物管理建筑垃圾分類存放，金屬邊角料回收率≥95%，密封膠桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配置3組MF/ABC4型干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（容積2m3）起火時(shí)立即切斷電源，使用滅火器材撲救初期火災(zāi)，同時(shí)撥打119報(bào)警組織人員沿疏散通道有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)并上報(bào)指揮中心（二）物體打擊應(yīng)急配備急救箱（含止血帶、紗布、碘伏等藥品）發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步包扎固定撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收檢查內(nèi)容包括：鋼骨架焊接質(zhì)量（無損檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格）螺栓連接扭矩值（抽檢比例30%）防火巖棉填塞密度竣工驗(yàn)收組織五方責(zé)任主體進(jìn)行驗(yàn)收，提供以下資料：抗爆墻性能檢測(cè)報(bào)告施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表（二）功能測(cè)試抗爆壓力測(cè)試：委托第三方進(jìn)行0.2MPa靜載試驗(yàn)，持荷30分鐘無結(jié)構(gòu)破壞耐火極限測(cè)試：按GB/T9978.1進(jìn)行升溫曲線試驗(yàn)，背火面溫度≤180℃八、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)模塊化安裝工藝采用工廠預(yù)制鋼骨架+現(xiàn)場(chǎng)裝配模式，施工效率提升40%，減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量80%。智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變形及振動(dòng)荷載，數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)傳輸至監(jiān)控中心。綠色建材應(yīng)用墻板采用工業(yè)固廢再生骨料（摻量≥30%），密封膠選用可降解聚氨酯材料，降低碳排放15%。九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7天材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼骨架安裝15天邊框焊接完成墻板安裝20天墻板垂直度驗(yàn)收接縫處理10天防火密封膠施工竣工驗(yàn)收5天抗爆性能檢測(cè)十、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系建立ISO9001質(zhì)量管理體系，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)8處，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。過程控制每道工序完成后填寫《質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。成品保護(hù)墻板安裝后采用50mm厚泡沫板覆蓋，