墻腳鋼板加固施工技術(shù)交底一、材料要求（一）鋼板材料鋼板應采用Q235B或Q345B級鋼材，其屈服強度、抗拉強度、伸長率等力學性能指標應符合設計及現(xiàn)行國家標準要求。鋼板厚度應根據(jù)設計計算確定，且不應小于4mm。鋼板表面應平整，無明顯的凹凸不平、劃痕、裂紋等缺陷。進場鋼板應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。（二）膠粘劑應采用改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠粘劑，其性能應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》及相關(guān)標準的規(guī)定。膠粘劑進場時應提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和型式檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。膠粘劑的配置應嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，A、B兩組分的配比應準確，攪拌應均勻，攪拌時間不少于5分鐘，直至色澤均勻為止。配置好的膠粘劑應在規(guī)定的可操作時間內(nèi)使用完畢。（三）錨固螺栓錨固螺栓宜采用高強螺栓，其性能等級不應低于8.8級。螺栓的直徑、長度應根據(jù)設計計算確定，且應滿足錨固深度的要求。錨固螺栓進場時應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。（四）其他材料用于表面處理的丙酮、酒精等清潔劑應純度高，無雜質(zhì)。用于修補混凝土表面缺陷的修補膠應與結(jié)構(gòu)膠粘劑性能相匹配。防護面層材料如水泥砂漿、防火涂料等應符合設計及相關(guān)標準的要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備施工前應組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細的施工方案，并進行技術(shù)交底。對墻腳加固部位進行現(xiàn)場勘察，核實原結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級等情況，如有與設計不符之處，應及時與設計單位溝通解決。根據(jù)設計要求，進行鋼板的排版設計，繪制鋼板加工圖，并提交加工廠進行加工。（二）現(xiàn)場準備清理墻腳加固部位周圍的障礙物，確保施工場地平整、暢通。搭設施工腳手架，腳手架應牢固可靠，滿足施工操作要求。準備好施工所需的機械設備，如角磨機、電鉆、空壓機、攪拌器等，并進行檢查調(diào)試，確保設備正常運行。對原結(jié)構(gòu)墻腳表面進行清理，去除表面的浮灰、油污、涂料等雜物。（三）材料準備按設計要求采購所需材料，并組織材料進場。進場材料應分類堆放，妥善保管，防止受潮、損壞。對進場材料進行驗收，核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，必要時進行抽樣送檢。三、施工流程（一）混凝土表面處理鑿除處理：采用電錘或人工鑿除墻腳表面的疏松混凝土、浮漿、風化層等，直至露出堅實的混凝土基層。鑿除深度應根據(jù)設計要求確定，一般不應小于5mm。打磨處理：用角磨機對鑿除后的混凝土表面進行打磨，去除表面的毛刺、棱角，使表面平整、粗糙。打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，以增加膠粘劑與混凝土表面的粘結(jié)力。清潔處理：用空壓機吹除混凝土表面的粉塵，再用棉布蘸丙酮或酒精擦拭表面，直至表面清潔、干燥。若混凝土表面有油污，應先用洗滌劑清洗，再用清水沖洗干凈，晾干后再進行下一步處理。缺陷修補：對混凝土表面的孔洞、裂縫等缺陷，應采用修補膠進行修補。修補時應先將缺陷部位清理干凈，然后涂抹修補膠，使修補后的表面平整、光滑。（二）鋼板加工與表面處理鋼板切割：根據(jù)鋼板加工圖，采用等離子切割機或剪板機對鋼板進行切割，切割尺寸應準確，誤差不應超過±2mm。鋼板鉆孔：根據(jù)設計要求，在鋼板上鉆錨固螺栓孔，孔徑應比螺栓直徑大2mm，孔位偏差不應超過±3mm。鋼板打磨：用角磨機對鋼板的粘貼面進行打磨，去除表面的鐵銹、氧化皮等，直至露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。清潔處理：用棉布蘸丙酮或酒精擦拭鋼板表面，去除表面的粉塵、油污等雜物，晾干后備用。（三）錨固螺栓安裝定位放線：根據(jù)設計要求，在混凝土墻腳上標出錨固螺栓的位置，并做好標記。鉆孔：采用電鉆按標記位置鉆孔，鉆孔直徑和深度應符合設計要求。鉆孔時應盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，若遇到鋼筋，應調(diào)整孔位。清孔：用空壓機吹除孔內(nèi)的粉塵，再用毛刷清理孔壁，反復清理2-3次，直至孔內(nèi)清潔、干燥。注膠：將配制好的錨固膠注入孔內(nèi)，注膠量應飽滿，以插入螺栓后膠液溢出為準。安裝螺栓：將錨固螺栓緩慢插入孔內(nèi)，并用扳手擰緊，確保螺栓與孔壁緊密結(jié)合。螺栓安裝后應靜置固化，固化時間應符合膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求。（四）鋼板粘貼涂膠：將配制好的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹在鋼板的粘貼面和混凝土墻腳的粘貼面上，膠層厚度應均勻，中間厚邊緣薄，厚度一般為3-5mm。粘貼鋼板：將涂好膠的鋼板對準錨固螺栓位置，緩慢粘貼在混凝土墻腳上，并用手推壓鋼板，使膠液均勻分布，排出氣泡。加壓固定：采用千斤頂或膨脹螺栓等加壓設備對鋼板進行加壓固定，加壓應均勻，壓力大小應根據(jù)膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求確定。加壓過程中應注意觀察膠液的溢出情況，以膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。固化養(yǎng)護：鋼板粘貼后應靜置固化，固化期間不得對鋼板施加任何外力。固化時間應根據(jù)環(huán)境溫度和膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求確定，一般不應少于24小時。（五）接縫處理鋼板接縫處理：對于多塊鋼板拼接的部位，接縫處應采用焊接或螺栓連接。焊接時應采用手工電弧焊，焊縫高度不應小于鋼板厚度的0.7倍，焊縫應飽滿、無氣孔、夾渣等缺陷。螺栓連接時，螺栓間距不應大于300mm。膠縫處理：對于鋼板與混凝土之間的膠縫，若有氣泡或空洞，應采用注射器注入結(jié)構(gòu)膠粘劑進行修補，確保膠縫飽滿、密實。（六）防護面層施工表面清理：鋼板粘貼固化后，應清理鋼板表面的膠液、粉塵等雜物。涂刷防銹漆：在鋼板表面涂刷兩道防銹漆，防銹漆的品種和涂刷厚度應符合設計要求。抹水泥砂漿保護層：在防銹漆干燥后，抹20mm厚M15水泥砂漿保護層，保護層表面應平整、光滑。若設計要求防火，應在水泥砂漿保護層表面涂刷防火涂料，防火涂料的性能和涂刷厚度應符合設計要求。四、質(zhì)量驗收（一）一般規(guī)定鋼板加固墻腳工程的質(zhì)量驗收應分為分項工程驗收和竣工驗收。分項工程驗收應在施工過程中進行，竣工驗收應在所有分項工程驗收合格后進行。驗收時應提供下列文件和記錄：設計圖紙、施工方案、技術(shù)交底記錄；材料出廠合格證、檢驗報告、抽樣送檢報告；施工記錄，包括混凝土表面處理記錄、鋼板加工與表面處理記錄、錨固螺栓安裝記錄、鋼板粘貼記錄、接縫處理記錄、防護面層施工記錄等；隱蔽工程驗收記錄；檢測報告，包括膠粘劑粘結(jié)強度檢測報告、錨固螺栓抗拔承載力檢測報告等。（二）分項工程驗收混凝土表面處理分項工程：檢查混凝土表面的鑿除深度、打磨質(zhì)量、清潔度、缺陷修補情況等，應符合設計及施工規(guī)范的要求。鋼板加工與表面處理分項工程：檢查鋼板的尺寸偏差、鉆孔位置偏差、打磨質(zhì)量、清潔度等，應符合設計及施工規(guī)范的要求。錨固螺栓安裝分項工程：檢查錨固螺栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝位置、錨固深度、抗拔承載力等，應符合設計及施工規(guī)范的要求。鋼板粘貼分項工程：檢查鋼板的粘貼位置、粘貼面積、膠層厚度、加壓固定情況、固化質(zhì)量等，應符合設計及施工規(guī)范的要求。用小錘輕擊鋼板表面，從音響判斷粘貼效果，若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。接縫處理分項工程：檢查鋼板接縫的焊接質(zhì)量或螺栓連接質(zhì)量、膠縫的修補情況等，應符合設計及施工規(guī)范的要求。防護面層分項工程：檢查防護面層的材料品種、厚度、表面質(zhì)量等，應符合設計及施工規(guī)范的要求。（三）竣工驗收竣工驗收應全面檢查鋼板加固墻腳工程的外觀質(zhì)量和使用功能，包括鋼板的位置、尺寸、平整度，防護面層的表面質(zhì)量，有無裂縫、空鼓等缺陷。對重要部位或有懷疑的部位，應進行抽樣檢測，如膠粘劑粘結(jié)強度檢測、錨固螺栓抗拔承載力檢測等。檢測結(jié)果應符合設計及施工規(guī)范的要求?？⒐を炇蘸细窈螅瑧炇鹂⒐を炇沼涗?，并出具竣工驗收報告。五、安全注意事項施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗。施工時應佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域。腳手架搭設應符合安全規(guī)范的要求，搭設完成后應進行驗收，合格后方可使用。施工過程中應定期對腳手架進行檢查維護，確保其安全可靠。機械設備使用前應進行檢查調(diào)試，確保設備正常運行。操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。電氣設備應安裝漏電保護器，使用過程中應注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。膠粘劑、防銹漆、防火涂料等材料具有刺激性氣味，施工時應保持施工現(xiàn)場通風良好。操作人員應佩戴防護口罩，避免吸入有害氣體。施工過程中應注意保護原結(jié)構(gòu)