宿州工廠煙囪新建施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為宿州工廠2×660MW發(fā)電機組配套煙囪項目，位于安徽省宿州市工業(yè)園區(qū)，采用鋼筋混凝土筒壁結構，設計高度240米，底部直徑10米，頂部直徑6.8米，筒壁厚度自下而上從650mm漸變至200mm。煙囪±0.00m相當于絕對標高27.50m，基礎采用環(huán)形板式鋼筋混凝土結構，埋深-4.10m，外邊緣半徑14.50m。工程總工期360天，質(zhì)量目標為達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準，安全目標為實現(xiàn)"零傷亡、零事故"。（二）結構設計特點基礎混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8；筒壁混凝土強度等級C40，配置雙層雙向鋼筋，豎向鋼筋采用HRB400E級直徑22mm鋼筋，環(huán)向鋼筋采用HRB400E級直徑16mm鋼筋。筒壁內(nèi)側設置200mm厚輕質(zhì)耐火磚內(nèi)襯及防腐涂層系統(tǒng)，內(nèi)襯采用200mm×100mm×50mm輕質(zhì)耐火磚（Al?O?含量≥42%），砌筑砂漿采用耐高溫防火砂漿。（三）工程地質(zhì)與氣候條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，承載力特征值3000kPa），地下水位埋深6.8m，對基礎施工無影響。宿州市屬暖溫帶半濕潤季風氣候，多年平均氣溫14℃-14.5℃，7月平均氣溫27.2-27.6℃，最大風力8級以上，年平均降水量774-896.3mm，夏季降水占全年50-60%。（四）工程重難點分析超高作業(yè)難度：240米高度施工需應對高空強風（最大風壓0.65kN/m2）、溫度變形（晝夜溫差±15℃）等不利因素，對施工精度控制要求極高。結構施工精度：筒壁垂直度允許偏差≤50mm，半徑控制偏差±20mm，需采用高精度測量控制系統(tǒng)?；炷潦┕べ|(zhì)量：高空混凝土澆筑需解決坍落度損失（每上升100米損失約30mm）、密實度控制等問題。交叉作業(yè)復雜：需與電廠主體工程、脫硫系統(tǒng)安裝等工序協(xié)同推進，施工協(xié)調(diào)難度大。二、施工組織管理體系（一）項目管理架構成立煙囪施工專項項目部，實行項目經(jīng)理負責制，配置技術負責人、安全總監(jiān)、質(zhì)量工程師等核心管理崗位12人，下設5個專業(yè)部門：工程技術部：負責施工方案編制、技術交底、測量控制、資料管理，配置高級工程師2名、測量技師1名施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織，分設鋼筋作業(yè)隊（35人）、模板作業(yè)隊（20人）、混凝土作業(yè)隊（25人）、砌筑作業(yè)隊（15人）安全質(zhì)量部：實施全過程安全監(jiān)管與質(zhì)量驗收，配置專職安全員3名、質(zhì)量檢查員2名物資設備部：保障材料采購與機械設備管理，重點管理滑模系統(tǒng)、起重設備等關鍵設施綜合管理部：負責后勤保障、勞務管理及對外協(xié)調(diào)工作（二）施工資源配置主要施工機械設備液壓滑模系統(tǒng)：YJM-100型1套，提升能力100kN/點，平臺載荷8kN/m2塔式起重機：QTZ80型1臺，最大起重量8t，工作半徑55m施工升降機：SC200/200型1臺，雙籠，額定載重量2×2000kg混凝土輸送泵：HBT80型2臺，理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa全站儀：LeicaTS60型1臺，測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm混凝土布料機：HGY15型1臺，工作半徑15m，360°旋轉激光鉛垂儀：DZJ2型2臺，精度1/200000主要材料供應計劃鋼筋：HRB400E級φ16-25mm，總用量約280t，分批次進場，每批次進行力學性能檢測水泥：采用P·O42.5R級水泥，單次進場不超過500t，按規(guī)定進行安定性及強度檢驗砂石骨料：中砂（細度模數(shù)2.6-3.0）、5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量分別控制在3%、1%以下外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（補償收縮率≥0.015%）內(nèi)襯材料：輕質(zhì)高鋁耐火磚、耐高溫防腐涂料（耐溫≥400℃）三、關鍵施工技術與工藝（一）基礎施工工藝施工工序：定位放線→基礎開挖→墊層混凝土澆灌→鋼筋綁扎→模板安裝→接地極、預埋件施工→基礎混凝土澆灌→養(yǎng)護→模板拆除→回填土土方開挖：采用機械大開挖+人工修坡方案，基坑開挖直徑32m，邊坡坡度1:0.75，使用反鏟挖掘機開挖至設計標高以上200mm，剩余部分由人工清底。基坑周邊設置300mm寬排水溝和600mm×600mm集水井，配置4臺Φ100mm潛水泵進行明排水。鋼筋工程：基礎鋼筋分三次綁扎成型：底層環(huán)向鋼筋（Φ25@150）→徑向放射鋼筋（Φ22@200）→頂層環(huán)向鋼筋（Φ20@150），鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，同一截面接頭率≤25%。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，內(nèi)側采用對拉螺栓加固，螺栓間距600mm×600mm，中部設置止水環(huán)?；炷凉こ蹋翰捎肅35P8商品混凝土，分層推移連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時間控制在20-30秒/點。澆筑完成后覆蓋薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間保持混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。（二）筒壁滑模施工技術滑模系統(tǒng)組成：模板系統(tǒng)采用1.2m高P2015鋼模板，錐度按0.3%設置（每升高1m直徑收小3mm）；操作平臺采用輻射梁式鋼結構，由中心鼓筒、32榀輻射梁、環(huán)形走道板組成，平臺寬度1.8m，設置1.2m高防護欄桿及安全網(wǎng)；液壓系統(tǒng)配置48個YHM-100型液壓千斤頂，沿筒壁圓周均勻布置。施工工藝流程：施工準備→組裝滑模裝置→鋼筋綁扎→預埋件安裝→檢查調(diào)整→液壓提升→混凝土澆筑→模板收分→循環(huán)作業(yè)鋼筋工程：嚴格遵循"先環(huán)向后豎向"原則，環(huán)向鋼筋搭接長度35d，綁扎點間距≤200mm，豎向鋼筋每節(jié)段接長采用直螺紋連接，預留長度1.2m。鋼筋保護層厚度控制采用定制混凝土墊塊，間距500mm梅花形布置?；炷凉こ蹋翰捎肅40自密實混凝土，配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.82:2.95:0.42:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。通過布料機均勻布料，分層厚度300mm，振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板?；＿^程控制垂直度監(jiān)測：每滑升2m采用激光鉛垂儀進行一次中心線校正，同時利用全站儀進行三角高程測量扭轉控制：當平臺扭轉偏差超過100mm時，采用調(diào)整千斤頂升差法進行糾偏標高控制：在筒壁內(nèi)側每10m設置一道標高控制線混凝土養(yǎng)護：采用噴涂養(yǎng)護液加塑料薄膜覆蓋的方式，養(yǎng)護時間不少于7天（三）內(nèi)襯及防腐施工工藝內(nèi)襯施工：在筒壁混凝土強度達到設計值75%后進行，采用"由下至上、分段作業(yè)"方式。砌筑200mm厚輕質(zhì)耐火磚，灰縫厚度控制在5-8mm，每砌筑1.2m高度設置一道Φ8mm不銹鋼拉接筋，拉接筋間距600mm×600mm梅花形布置。內(nèi)襯與筒壁之間留置100mm厚空氣層，每隔10m高度設置環(huán)形隔離帶。防腐施工：分為三個層次施工：底層：聚脲底涂，實干時間≤4h，采用高壓無氣噴涂工藝中層：無溶劑環(huán)氧玻璃纖維布，共涂刷3層，每層實干后進行電火花檢測（檢測電壓3000V）面層：改性環(huán)氧防腐涂料，干膜厚度≥200μm，采用滾涂與刷涂相結合的方式施工外壁裝飾：顏色為紅白二色或藍白二色（由甲方確定），材料為外墻乳膠漆。施工前先除去浮塵，對起鼓部位用鏟刀或打磨修復平整；對外壁原色環(huán)及銹漬部位用鋼絲刷打磨和鏟刀鏟除；最后用滾筒人工涂刷外墻乳膠高空標志漆。每段色環(huán)的高度根據(jù)煙囪的高度、直徑確定，一般為5-10m。（四）附屬設施安裝爬梯及平臺系統(tǒng)：分三段進行安裝：0-80m為固定式鋼爬梯，80-160m為帶護籠爬梯，160-240m為螺旋式爬梯，每30m設置一個休息平臺。爬梯角鋼采用L50×5角鋼，與筒壁連接采用M16膨脹螺栓，間距500mm。避雷系統(tǒng)：在煙囪頂部設置避雷針，采用Φ20mm鍍鋅圓鋼，高度2.5m；沿筒壁外側設置2條Φ12mm鍍鋅圓鋼作為引下線，間隔180°布置；接地系統(tǒng)與基礎鋼筋網(wǎng)連接，接地電阻≤10Ω。航標燈安裝：在煙囪頂部235m、225m、215m高度分別設置三層航標燈，每層3盞，間隔120°布置，采用太陽能供電系統(tǒng)，光強≥2000cd，閃光頻率60次/min。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%混凝土強度合格率100%，抗?jié)B等級滿足設計要求筒壁垂直度偏差≤50mm，半徑控制偏差±20mm內(nèi)襯砌筑灰縫飽滿度≥95%，表面平整度≤5mm/m防腐涂層附著力≥5MPa，無針孔、氣泡等缺陷（二）質(zhì)量控制體系材料質(zhì)量控制：建立材料進場檢驗制度，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。施工過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序。對關鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，留存影像資料。測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供的基準點引測，二級控制網(wǎng)為施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，三級控制網(wǎng)為煙囪施工專用控制網(wǎng)。測量儀器定期校驗，確保精度符合要求?；炷临|(zhì)量控制：嚴格控制配合比、坍落度，每工作班至少進行2次坍落度測試，每100m3混凝土制作3組試塊，分別用于標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護和拆模強度檢驗。（三）關鍵工序質(zhì)量控制滑模施工質(zhì)量控制模板組裝前進行預拼和調(diào)整，確保接縫嚴密，幾何尺寸符合設計要求液壓系統(tǒng)安裝后進行空載調(diào)試和負載試驗，確保各千斤頂同步性偏差≤2mm/h混凝土出模強度控制在0.2-0.4MPa，通過調(diào)整滑升速度實現(xiàn)（正?；俣?50-200mm/h）鋼筋連接質(zhì)量控制直螺紋接頭加工后進行外觀檢查和力矩測試，合格率達到100%每批接頭隨機抽取3個進行拉伸試驗，合格后方可批量使用鋼筋綁扎完成后檢查其數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度，符合設計要求防腐施工質(zhì)量控制基層處理后表面粗糙度達到Sa2.5級，表面灰塵度≤2級每道涂層施工前檢查前道涂層質(zhì)量，合格后方可施工涂層完成后進行附著力測試和電火花檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補五、安全保證措施（一）安全管理體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，配置3名專職安全員，各施工班組設兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全目標責任書，將安全責任落實到個人。（二）高空作業(yè)安全措施防護設施：操作平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，外側掛密目安全網(wǎng)。平臺上的材料堆放不得超過設計荷載，工具應放入工具袋內(nèi)。個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用。登高作業(yè)人員需進行體檢，患有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)者不得上崗。作業(yè)限制：遇有6級以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)。夏季施工采取防暑降溫措施，設置通風設備和飲水點；冬季施工采取防凍措施，確保施工人員安全。（三）起重吊裝安全措施起重設備安裝后需經(jīng)過驗收合格方可使用，定期進行檢查和維護，確保性能良好。起重作業(yè)前檢查吊具、索具的完好情況，嚴禁使用不合格的吊裝設備。設立吊裝警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入，起重指揮人員必須持證上崗，使用統(tǒng)一指揮信號。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5m，保證暢通無阻。按規(guī)定配備消防器材，每個作業(yè)面設置不少于2組滅火器（每組4個），消防器材定期檢查，確保有效。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備看火人員和滅火器材。（五）應急預案編制高處墜落、物體打擊、火災等事故應急預案，定期組織演練，提高應急處置能力?，F(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備常用藥品和急救設備，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。發(fā)生事故立即啟動應急預案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定上報有關部門。六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施現(xiàn)場排水系統(tǒng)提前修整，確保排水暢通。原材料堆場設置防雨棚，砂石骨料堆設置排水坡度，防止積水。混凝土施工盡量避開雨天，如遇小雨，需調(diào)整配合比，適當減少用水量，同時采取防雨措施。雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，如有沉降及時處理。電氣設備設置防雨罩，接地電阻定期測試，確保不大于4Ω。（二）夏季施工措施混凝土原材料采取降溫措施，水泥、砂石骨料避免陽光直射，必要時進行灑水降溫?；炷吝\輸車輛采取覆蓋措施，減少溫度回升。調(diào)整施工時間，避開中午高溫時段，安排在早晚氣溫較低時澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后及時覆蓋保濕，必要時采取噴霧降溫措施。施工現(xiàn)場設置飲水點，提供清涼飲料，防止施工人員中暑。高空作業(yè)平臺設置通風設備，改善作業(yè)環(huán)境。（三）冬季施工措施混凝土采用冬季施工配合比，摻加早強防凍劑，確保混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。模板外包裹保溫被，混凝土澆筑完成后采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護，確保臨界強度達到設計要求。施工機械設備定期檢查維護，液壓系統(tǒng)采取防凍措施，確保低溫下正常運行。七、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃基礎施工階段：45天，從第1天至第45天，完成土方開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護等工作?；Ｊ┕るA段：180天，從第46天至第225天，完成240米筒壁滑模施工，平均每天滑升1.3米。內(nèi)襯及防腐施工階段：60天，從第200天至第259天（與滑模施工平行作業(yè)），完成內(nèi)襯砌筑和防腐涂層施工。附屬設施安裝階段：30天，從第230天至第259天（與內(nèi)襯施工平行作業(yè)），完成爬梯、平臺、航標燈等安裝。竣工驗收階段：21天，從第260天至第280天，完成清理、資料整理及竣工驗收。（二）進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。實行獎懲制度，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的進行處罰。資源保證：根據(jù)施工進度計劃，提前組織材料、設備和人員進場，確保滿足施工需求。備用一臺混凝土輸送泵和一套液壓系統(tǒng)，防止因設備故障影響施工。技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術和工藝，提高施工效率。對關鍵工序進行技術攻關，解決技術難題，確保施工順利進行。協(xié)調(diào)保證：加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時辦理簽證和變更手續(xù)。合理安排交叉作業(yè)，減少相互干擾，確保各工序銜接順暢。八、環(huán)境保護與文明施工（一）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈。土方開挖和裝卸作業(yè)采取灑水降塵措施，水泥等易飛揚材料密閉存放。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪音的機械設備采取減振、降噪措施，確保噪音符合國家標準。廢水處理：施工現(xiàn)場設置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，可利用部分回收