宜春公路防撞護欄施工方案第一章工程概況1.1項目背景本項目位于宜春市境內(nèi)，涉及路段為省道S223線袁州至萬載段升級改造工程K35+200~K42+600段，路線全長7.4公里。該路段為雙向四車道一級公路，設(shè)計時速80km/h，包含橋梁結(jié)構(gòu)物7處，其中特大橋1座（全長580m），大橋3座，中橋3座，橋梁總長度占路線總長的32%。根據(jù)設(shè)計要求，全線路基段及橋梁段均需設(shè)置防撞護欄，其中橋梁段采用混凝土防撞護欄，路基段采用波形梁鋼護欄，本次施工方案重點闡述混凝土防撞護欄施工工藝。1.2設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：采用C35鋼筋混凝土防撞護欄，橋梁段護欄高度1.2m，頂寬0.2m，底寬0.5m，護欄內(nèi)側(cè)設(shè)置0.5m寬檢修道；路基段護欄采用Gr-A-4E型波形梁護欄，立柱間距4m，立柱埋深1.2m?；炷劣昧浚簶蛄憾巫o欄混凝土總量1860m3，鋼筋總量215t，每延米護欄含混凝土0.45m3，鋼筋28.5kg。主要材料：混凝土：C35水泥混凝土，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F200鋼筋：HRB400E級鋼筋（Φ16、Φ22），HPB300級鋼筋（Φ10）預(yù)埋件：Q235鋼板（厚度8mm），M20膨脹螺栓1.3工程地質(zhì)條件宜春地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降水量1620mm，雨季集中在4-6月。施工路段地質(zhì)以紅黏土為主，局部路段存在強風(fēng)化泥巖，地下水位埋深2.5-5.0m。橋梁段墩臺均為樁基礎(chǔ)，橋面鋪裝已完成瀝青混凝土施工，需在橋面瀝青層上進行護欄施工。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核，重點檢查護欄與橋面排水孔、伸縮縫、照明設(shè)施的位置沖突，形成圖紙會審記錄并報設(shè)計單位確認。測量控制網(wǎng)布設(shè)：平面控制：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度加密橋面控制點，每50m設(shè)置一個護欄軸線控制點高程控制：采用DS3水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，每20m設(shè)置一個高程控制點技術(shù)交底：編制《防撞護欄施工技術(shù)交底手冊》，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工班組進行三級交底（項目總工→技術(shù)員→作業(yè)班長），留存交底記錄及影像資料。2.2材料準(zhǔn)備原材料檢驗：水泥：選用宜春海螺P.O42.5R水泥，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣檢測骨料：采用贛江特細砂（細度模數(shù)2.3）和宜春本地碎石（5-20mm連續(xù)級配），含泥量分別控制在3%和1%以內(nèi)鋼筋：按60t為一批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，每批次抽取3根試件進行拉伸、彎曲試驗材料儲備：在施工現(xiàn)場設(shè)置材料儲備區(qū)，鋼筋堆放采用20cm高枕木架空，覆蓋防雨布；水泥存儲采用封閉式水泥罐，存儲量不低于500t；砂石料場設(shè)置硬化地面及排水坡度，分隔堆放不同規(guī)格骨料。2.3機械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注混凝土攪拌站HZS901座混凝土拌制配備自動計量系統(tǒng)混凝土輸送車8m34輛混凝土運輸每車配備坍落度筒汽車泵37m1臺混凝土澆筑備用柴油發(fā)電機振搗棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗備用振搗棒2臺模板定型鋼模100m護欄澆筑每節(jié)長2.5m，配備調(diào)節(jié)螺栓全站儀TS061臺測量放樣年檢合格水準(zhǔn)儀DS32臺高程控制配備雙面水準(zhǔn)尺鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工配備數(shù)控系統(tǒng)電焊機BX1-5004臺鋼筋焊接配備焊劑烘干箱第三章主要施工工藝3.1測量放樣橋面清理：清除橋面瀝青鋪裝層表面的浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗橋面，干燥后涂刷界面劑（水泥:界面劑=1:0.2）。軸線測設(shè)：以橋梁中心線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出護欄內(nèi)側(cè)邊線，每5m設(shè)置一個放樣點，采用墨斗彈設(shè)墨線，在曲線段加密至2.5m一個控制點。高程控制：在橋面每隔10m設(shè)置高程控制點，采用紅油漆標(biāo)注護欄底標(biāo)高、頂標(biāo)高及模板安裝控制線，使用水準(zhǔn)儀進行校核。3.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后進行切斷、彎曲，Φ22鋼筋彎曲半徑不小于4d，Φ16鋼筋不小于6d鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度5d，焊縫寬度0.8d，高度0.3d，焊接接頭錯開35d且不小于500mm鋼筋骨架預(yù)制：在鋼筋加工棚內(nèi)制作定型胎架，按設(shè)計間距綁扎鋼筋骨架，骨架尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)鋼筋安裝：采用Φ10鋼筋制作架立筋，間距1.5m設(shè)置一道，確保鋼筋保護層厚度（30mm）預(yù)埋鋼筋與橋面預(yù)埋筋采用焊接連接，每20cm設(shè)置一個焊接點，焊縫長度不小于10d安裝鋼筋保護層墊塊，墊塊強度不低于C40，每平米設(shè)置4個，呈梅花形布置3.3模板工程模板設(shè)計：采用6mm厚Q235鋼板制作定型鋼模，面板加勁肋采用∠50×5角鋼，背楞采用10#槽鋼，模板接縫處設(shè)置止?jié){條（三元乙丙橡膠條，截面尺寸10×15mm）。模板安裝：模板采用人工配合吊車安裝，每節(jié)模板長2.5m，采用M16螺栓連接，螺栓間距30cm模板調(diào)整：使用可調(diào)斜撐（長度1.5m，調(diào)節(jié)范圍±15cm）調(diào)整模板垂直度，采用全站儀校核，垂直度偏差控制在1.5mm/m內(nèi)模板加固：底部采用Φ12膨脹螺栓固定（間距50cm），頂部采用對拉螺桿（Φ16，間距80cm）加固，螺桿外套PVC管模板驗收：檢查模板接縫嚴密性、表面平整度（≤2mm/m）、軸線偏差（≤5mm）及高程偏差（±10mm），驗收合格后涂刷脫模劑（采用機油:柴油=1:3混合液）。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C35混凝土配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.42:0.012坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h每立方米混凝土水泥用量420kg，粉煤灰摻量15%，礦粉摻量10%混凝土澆筑：采用汽車泵連續(xù)澆筑，澆筑厚度分層控制在30cm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm振搗工藝：Φ50振搗棒用于底部及鋼筋密集區(qū)，Φ30振搗棒用于頂部及邊角處，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振搗時間控制在20-30s/點混凝土澆筑完成后，采用木抹子抹平頂面，拉毛處理（紋路深度1-2mm，方向與行車方向垂直）養(yǎng)護工程：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d當(dāng)氣溫低于5℃時，采用棉被覆蓋并設(shè)置加熱裝置，保證養(yǎng)護溫度不低于10℃混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除側(cè)模，達到設(shè)計強度75%后方可通行3.5模板拆除與修飾拆模順序：先拆對拉螺桿，再拆斜撐，最后拆模板連接螺栓，采用專用吊具吊裝模板，避免碰撞混凝土表面。缺陷修復(fù)：對混凝土表面蜂窩、麻面等缺陷，采用同配比水泥砂漿修補，深度超過5mm的缺陷需先鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后分層修補。伸縮縫處理：按設(shè)計要求每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填塞，表面嵌填聚硫密封膠（寬度1.5cm，深度1cm）。第四章質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：水泥：每200t為一批次，檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)鋼筋：每60t為一批次，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能砂石骨料：每400m3為一批次，檢驗級配、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)外加劑：每50t為一批次，檢驗減水率、含氣量、凝結(jié)時間等指標(biāo)材料存儲管理：建立材料臺賬，實行"先進先出"制度，不合格材料嚴禁使用水泥存儲期不超過3個月，鋼筋架空堆放，避免銹蝕4.2施工過程控制測量控制：每道工序施工前進行測量復(fù)核，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可施工配備2套測量儀器，定期進行校準(zhǔn)，測量成果實行雙人復(fù)核制度混凝土質(zhì)量控制：混凝土攪拌前測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，每盤混凝土攪拌時間不少于90s混凝土運輸過程中嚴禁加水，澆筑前檢測坍落度，每50m3制作1組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同養(yǎng)）混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后方可進行后續(xù)工序施工工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收重點工序（鋼筋安裝、模板驗收、混凝土澆筑）實行影像留存制度，每50m拍攝一組工序照片4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率護欄斷面尺寸±5mm尺量每20m檢查3處頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀每20m檢查3點軸線偏位≤5mm全站儀每20m檢查2點表面平整度≤3mm2m靠尺每20m檢查3處預(yù)埋件位置±10mm尺量每件檢查第五章安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制度建設(shè)：制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全技術(shù)交底制度》《特種作業(yè)人員管理制度》等12項安全管理制度，每月召開安全例會，每周開展安全檢查。5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置防滑條大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪天氣停止高處作業(yè)，夜間施工配備充足照明（照度≥50lux）臨時用電安全：施工用電采用"三級配電、兩級保護"，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行"一機一閘一漏保"配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地敷設(shè)電工持證上崗，每天檢查用電設(shè)備，每月進行絕緣電阻測試機械設(shè)備安全：特種設(shè)備（汽車泵、吊車）定期檢驗，操作人員持證上崗，設(shè)備懸掛安全操作規(guī)程振搗棒使用前檢查電纜絕緣情況，作業(yè)時戴絕緣手套，穿絕緣鞋模板吊裝設(shè)置專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，吊具使用前進行荷載試驗（1.5倍額定荷載）5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》等專項預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等急救物品）、擔(dān)架2副、應(yīng)急車輛1臺。應(yīng)急演練：每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員救治、現(xiàn)場警戒、交通疏導(dǎo)等，演練后進行評估總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。事故處理：發(fā)生安全事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并上報監(jiān)理、業(yè)主及行業(yè)主管部門，按"四不放過"原則進行事故調(diào)查處理。第六章文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場管理：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），砂石料場設(shè)置擋墻（高度2m），鋼筋加工棚采用彩鋼板搭設(shè)（面積≥100m2）施工便道硬化處理（厚度15cm，C20混凝土），設(shè)置排水溝（寬30cm，深40cm），出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍、沉淀池）現(xiàn)場懸掛安全文明施工標(biāo)語，設(shè)置宣傳欄（面積≥6m2），每周更新施工進度及安全提示施工擾民控制：合理安排施工時間，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB采用低噪聲設(shè)備，對振搗棒等設(shè)備采取減振措施，車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛6.2環(huán)境保護措施水污染防治：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，沉淀池每月清淤一次油料庫房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+HDPE防滲膜），防止油料泄漏污染土壤混凝土罐車沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用，嚴禁直接排入河道大氣污染防治：施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），材料運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎水泥罐安裝粉塵收集裝置，攪拌站設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下固體廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板）集中回收，其余運至指定棄渣場生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁焚燒垃圾危險廢棄物（廢機油、廢脫模劑）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理，建立轉(zhuǎn)運臺賬第七章施工進度計劃7.1進度計劃編制總工期：計劃總工期60天，其中橋梁段防撞護欄施工45天，路基段波形梁護欄施工15天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7天（含材料進場、測量放樣、模板加工）鋼筋加工階段：第5-15天（與施工準(zhǔn)備平行作業(yè)）混凝土護欄施工：第8-52天（平均每天完成40m，共1800m）波形梁護欄施工：第46-60天（平均每天完成500m，共7500m）驗收整改階段：第58-60天進度保障措施：資源保障：配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土攪拌站產(chǎn)能滿足60m3/h，保證連續(xù)澆筑工序銜接：采用平行作業(yè)法，鋼筋安裝與模板安裝同步進行，各工序間隔時間控制在24h內(nèi)天氣應(yīng)對：雨季儲備防雨布500m2，準(zhǔn)備3臺抽水泵（揚程15m），雨后2小時內(nèi)恢復(fù)施工7.2進度控制方法計劃管理：采用Project軟件編制進度計劃，每周編制周計劃，每日召開生產(chǎn)調(diào)度會，分析進度偏差原因，制定糾偏措施。進度考核：實行進度獎懲制度，完成周計劃獎勵班組2000元，延誤工期每超1天罰款1000元，連續(xù)兩周未完成計劃更換施工班組。應(yīng)急趕工：若出現(xiàn)進度滯后，采取增加作業(yè)班組（最多3個班組平行施工）、延長作業(yè)時間（每日最多增加2小時）、調(diào)配備用設(shè)備等措施，確?？偣て诓蛔?。第八章驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度：C35混凝土抗壓強度≥35MPa，抗?jié)B等級≥P6，每500m3混凝土留置1組抗?jié)B試塊外觀質(zhì)量：表面平整光滑，色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫，氣泡面積不超過0.5%，接縫錯臺≤2mm幾何尺寸：斷面尺寸偏差±5mm，頂面高程±10mm，軸線偏位≤5mm，垂直度≤1.5mm/m8.2驗收流程自檢：施工班組完成每段護欄施工后進行自檢，填寫《分項工程自檢表》報項目部質(zhì)檢科復(fù)檢：項目部質(zhì)檢科對護欄幾何尺寸、混凝土強度、外觀質(zhì)量進行復(fù)檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢：監(jiān)理工程師按10%比例進行抽檢，重點檢查隱蔽工程（鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件位置）及混凝土強度竣工驗收：全部工程完成后，由業(yè)主組織