廠房廢氣處理站施工方案一、工程概況與編制依據(jù)本工程為某工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房配套廢氣處理站建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為50000立方米/小時(shí)，采用"預(yù)處理+活性炭吸附+催化燃燒"的組合工藝，處理后廢氣排放需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)。工程占地約800平方米，包含廢氣收集系統(tǒng)、預(yù)處理裝置、吸附-脫附系統(tǒng)、催化燃燒設(shè)備、排氣筒及配套電氣自控系統(tǒng)，總工期90個(gè)日歷天。編制依據(jù)：1.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染防治法》等法律法規(guī)2.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）3.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）4.設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙及技術(shù)文件5.施工承包合同及技術(shù)協(xié)議二、施工總體部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理（持一級建造師證）1人技術(shù)負(fù)責(zé)人（環(huán)境工程高級工程師）1人施工管理組（含管道、設(shè)備、電氣專業(yè)施工員）3人質(zhì)量安全組（持證安全員2人、質(zhì)量員2人）材料設(shè)備組（材料員1人、設(shè)備管理員1人）（二）施工分區(qū)劃分設(shè)備區(qū)：布置活性炭吸附塔（直徑3.2m×高8.5m）、催化燃燒爐（長4.5m×寬3m×高5m）、風(fēng)機(jī)房等主體設(shè)備管道區(qū)：沿廠房外墻架設(shè)DN500主風(fēng)管，車間內(nèi)分支管道采用DN200-DN300不銹鋼管控制區(qū)：設(shè)置PLC控制柜及在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、VOCs濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控（三）施工流程規(guī)劃graphLRA[土建施工]-->B[設(shè)備基礎(chǔ)澆筑]B-->C[管道預(yù)制安裝]C-->D[設(shè)備就位安裝]D-->E[電氣系統(tǒng)敷設(shè)]E-->F[單機(jī)調(diào)試]F-->G[聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行]G-->H[環(huán)保驗(yàn)收]三、主要施工工藝與技術(shù)措施（一）土建工程施工基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)表面平整度誤差≤5mm預(yù)埋件采用Q235B鋼板（20mm厚），錨筋為φ16mmHRB400鋼筋，與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定養(yǎng)護(hù)期間采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天地面工程處理站地面采用200mm厚C25混凝土+環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度≥200μm）設(shè)置5‰坡度坡向排水溝，排水溝采用304不銹鋼材質(zhì)（厚度3mm）（二）廢氣收集系統(tǒng)安裝集氣罩制作采用304不銹鋼板（厚度1.2mm）現(xiàn)場壓制，罩口風(fēng)速設(shè)計(jì)為1.5-2m/s焊接采用氬弧焊，焊口進(jìn)行酸洗鈍化處理，確保無焊渣、氣孔管道安裝主管采用DN500螺旋風(fēng)管（304不銹鋼，厚度1.5mm），支管用DN200-DN300不銹鋼管法蘭連接采用榫槽式密封面，墊片為三元乙丙橡膠（耐溫≥200℃）管道安裝坡度3‰，每隔10m設(shè)置固定支架，滑動(dòng)支架間距≤6m安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)檢測，漏風(fēng)率≤2%（按GB50243標(biāo)準(zhǔn)）（三）主體設(shè)備安裝活性炭吸附塔安裝塔體吊裝采用25T汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在塔體加強(qiáng)筋位置，吊裝角度≤60°塔體垂直度偏差≤1.5mm/m，采用全站儀校準(zhǔn)活性炭裝填前檢查塔內(nèi)防腐層（環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布三層），裝填高度1.8m（裝填密度450kg/m3）催化燃燒設(shè)備安裝燃燒爐本體與基礎(chǔ)之間設(shè)置10mm厚減震墊，采用水平儀找平（水平度偏差≤1mm/m）燃燒器與爐體法蘭連接時(shí)，采用百分表監(jiān)測同軸度（偏差≤0.05mm）催化劑模塊安裝前進(jìn)行活性檢測，確保催化效率≥95%（四）電氣與自控系統(tǒng)施工電氣管路敷設(shè)動(dòng)力電纜采用YJV-0.6/1kV-4×16mm2銅芯電纜，穿鍍鋅鋼管（SC50）暗敷控制電纜采用KVVP-22-4×2.5mm2屏蔽電纜，橋架敷設(shè)時(shí)與動(dòng)力電纜間距≥300mm在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝在排氣筒（高度25m，直徑1.2m）設(shè)置CEMS系統(tǒng)，監(jiān)測參數(shù)包括VOCs、溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)采集儀與環(huán)保局監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥1年四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排（單位：日歷天）施工階段工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場土建施工20設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收管道安裝15主管道壓力試驗(yàn)合格設(shè)備安裝20吸附塔、燃燒爐就位電氣安裝10控制柜通電測試調(diào)試與試運(yùn)行15系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)環(huán)保驗(yàn)收3驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告出具（二）進(jìn)度保障措施材料采購提前15天到場，建立材料臺賬（包含材質(zhì)證明、檢測報(bào)告）高峰期投入施工人員35人，分兩班作業(yè)（8:00-12:00，14:00-18:00）每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整工序搭接等措施五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制不銹鋼板材進(jìn)場需提供光譜分析報(bào)告，Cr含量≥18%、Ni含量≥8%活性炭提供碘吸附值檢測報(bào)告（≥800mg/g），催化劑提供活性檢測報(bào)告所有材料進(jìn)場驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，不合格材料嚴(yán)禁使用（二）施工過程控制隱蔽工程驗(yàn)收管道埋地前進(jìn)行防腐層檢測（電火花檢漏，電壓20kV無擊穿）基礎(chǔ)鋼筋綁扎后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度試驗(yàn)與檢測管道安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘無壓降）電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試（相間、相對地絕緣電阻≥10MΩ）（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法設(shè)備垂直度≤1.5mm/m全站儀+塞尺管道坡度±0.5‰水準(zhǔn)儀法蘭平行度≤0.2mm百分表活性炭裝填量±5%稱重法六、安全與環(huán)保施工措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄腳手架（立桿間距≤1.5m），腳手板滿鋪且固定牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承載能力≥15kN）動(dòng)火作業(yè)管理辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置動(dòng)火監(jiān)護(hù)人動(dòng)火點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)清理可燃物，設(shè)置接火斗（采用防火帆布）（二）環(huán)保施工措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）切割作業(yè)采用濕法施工，粉塵排放濃度≤8mg/m3噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（廠界處）七、調(diào)試與試運(yùn)行方案（一）單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)調(diào)試：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向（與箭頭標(biāo)識一致），空載運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫度≤70℃燃燒器調(diào)試：點(diǎn)火前進(jìn)行吹掃（吹掃時(shí)間≥30秒），火焰監(jiān)測器響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒（二）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行冷態(tài)試運(yùn)行系統(tǒng)空載運(yùn)行48小時(shí)，檢查各設(shè)備連鎖功能（如風(fēng)機(jī)故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)）測試PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（≤1秒）熱態(tài)試運(yùn)行逐步提升廢氣處理量至設(shè)計(jì)值（50000m3/h），監(jiān)測各點(diǎn)溫度：燃燒室溫度：750-800℃催化床溫度：350-400℃廢氣出口溫度：≤60℃連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測出口VOCs濃度≤50mg/m3八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保驗(yàn)收：參照《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)指南污染影響類》性能驗(yàn)收：處理效率≥95%出口濃度：VOCs≤50mg/m3，顆粒物≤120mg/m3（二）驗(yàn)收流程施工單位提交驗(yàn)收申請及竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測報(bào)告等）委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測（連續(xù)監(jiān)測3天，每天3次）組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、環(huán)保專家進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，形成驗(yàn)收意見驗(yàn)收合格后辦理環(huán)保備案手續(xù)九、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)火情立即啟動(dòng)警報(bào)，現(xiàn)場人員使用滅火器初期撲救項(xiàng)目經(jīng)理撥打119，并組織人員疏散至上風(fēng)方向安全區(qū)域切斷著火區(qū)域電源、氣源，啟用消防水泵（揚(yáng)程≥50m）（二）設(shè)備故障應(yīng)急吸附塔阻力異常升高時(shí)，立即切換備用塔，檢查活性炭堵塞情況燃燒爐溫度超標(biāo)（＞850℃）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)（流量50m3/h）十、技術(shù)檔案管理施工過程中形成的技術(shù)資料包括：施