杯型基礎(chǔ)木模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房杯型獨(dú)立基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，位于廠區(qū)新建車間區(qū)域，東西長(zhǎng)203.3米，南北寬147.4米，建筑面積約3萬平方米?；A(chǔ)形式為深杯口獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，共包含四種類型基礎(chǔ)：A型基礎(chǔ)（28個(gè)）：底標(biāo)高-4.000m，頂標(biāo)高-0.200m，杯口尺寸600mm×950mm，杯口深度2100mm，三步外擴(kuò)臺(tái)階，每步高度500mm。B型基礎(chǔ)（28個(gè)）：底標(biāo)高-4.300m，頂標(biāo)高-0.200m，杯口尺寸800mm×1800mm，杯口深度3700mm。C型雙杯口基礎(chǔ)（28個(gè)）：底標(biāo)高分別為-2.200m、-4.200m、-4.200m，對(duì)應(yīng)頂標(biāo)高3.800m、4.300m、3.800m，杯口尺寸800mm×2400mm，深度3700mm。D型基礎(chǔ)（28個(gè)）：底標(biāo)高0.500m，頂標(biāo)高5.300m，杯口尺寸850mm×2100mm，深度4325mm。基礎(chǔ)混凝土總量約8700m3，鋼筋用量約400噸，模板工程采用18mm厚九夾板與50×100mm木枋組合體系，杯芯模采用分體式木模設(shè)計(jì)，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核杯口尺寸、標(biāo)高、臺(tái)階尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，使用全站儀布設(shè)建筑方格網(wǎng)，控制點(diǎn)間距50-100米，測(cè)角誤差≤±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/25000。在基礎(chǔ)周邊設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)，采用混凝土澆筑固定，頂面埋設(shè)不銹鋼標(biāo)板。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)木工、鋼筋工、混凝土工等進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)明確杯芯模安裝精度、混凝土澆筑順序、模板拆除時(shí)間等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。2.材料準(zhǔn)備模板材料：18mm厚酚醛覆膜九夾板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）、50×100mm松木枋（含水率≤18%）、Φ48×3.5mm鋼管、M12對(duì)拉螺栓、蝴蝶扣、8#鉛絲。杯芯模處理：采用50mm厚木板拼制，外側(cè)滿貼0.5mm厚鍍鋅鐵皮，四角倒半徑20mm圓角，每200mm開設(shè)Φ20排氣孔，底部設(shè)50mm高混凝土限位塊。材料檢驗(yàn)：模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查平整度（≤2mm/m）、邊角垂直度，木枋需經(jīng)壓刨加工，確保截面尺寸偏差≤±2mm。3.機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途全站儀賓得R-202NE1臺(tái)軸線定位、標(biāo)高控制水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高測(cè)量插入式振搗器Φ50/Φ306臺(tái)混凝土振搗木工圓鋸MJ1062臺(tái)模板切割壓刨機(jī)MB1061臺(tái)木枋加工手提電鋸M1P-FF03-1104臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)模板加工全站儀賓得R-202NE1臺(tái)軸線定位、標(biāo)高控制4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置模板加工區(qū)（30m×15m）、鋼筋加工區(qū)（40m×20m）、材料堆放區(qū)，配備防雨棚及防火器材。施工道路：沿基礎(chǔ)周邊修筑6m寬環(huán)形施工道路，基層采用200mm厚級(jí)配碎石，面層澆筑150mm厚C20混凝土。臨水臨電：從廠區(qū)管網(wǎng)接入DN100給水管，每50米設(shè)消火栓；施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個(gè)、分配電箱3個(gè)，電纜采用YJV22-4×120+1×70mm2銅芯電纜埋地敷設(shè)。三、主要施工流程軸線復(fù)核→土方開挖→驗(yàn)槽→C10墊層澆筑→軸線引測(cè)→鋼筋綁扎→下部臺(tái)階模板安裝→第一次混凝土澆筑（至臺(tái)階頂）→杯芯模安裝→上部模板安裝→第二次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填四、關(guān)鍵施工技術(shù)1.模板工程（1）下部臺(tái)階模板安裝支撐體系：采用Φ48鋼管滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1500mm。立桿底部墊50mm厚木板（200mm×200mm），外側(cè)設(shè)連續(xù)剪刀撐（角度45-60°）。模板拼制：臺(tái)階側(cè)模采用18mm厚九夾板，豎楞為50×100mm木枋（間距250mm），橫楞為雙拼Φ48鋼管（間距500mm），采用M12對(duì)拉螺栓固定（水平間距500mm，豎向間距400mm）。標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)混凝土澆筑標(biāo)高線，誤差控制在±5mm內(nèi)，每2米設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）杯芯模安裝分體式設(shè)計(jì)：杯芯模分為4塊（2塊長(zhǎng)邊+2塊短邊），接縫處設(shè)企口縫，采用M8螺栓連接，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。定位固定：杯芯模底部設(shè)50mm高混凝土預(yù)制塊（與基礎(chǔ)同強(qiáng)度），四周采用Φ12鋼筋支架固定，支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接，確保杯芯模位置偏差≤5mm。防上浮措施：在杯芯模頂部設(shè)置Φ16拉桿，一端與杯芯模木枋連接，另一端與基礎(chǔ)頂部鋼筋網(wǎng)片焊接，每側(cè)設(shè)置2道，拉力控制在5kN以內(nèi)。（3）模板拆除拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆杯芯模（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），再拆側(cè)模（≥5MPa），最后拆支撐體系（≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。杯芯模拆除：先松動(dòng)頂部拉桿，再拆除連接螺栓，采用倒鏈配合撬棍分塊拔出，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致杯口混凝土破損。拆除后處理：模板表面清理干凈，涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），分類堆放于指定區(qū)域，木枋及鋼管需進(jìn)行防銹處理。2.鋼筋工程鋼筋加工：梁柱鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭面積百分率≤50%，受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底面40mm、側(cè)面35mm。杯口鋼筋：杯口頂部設(shè)置Φ12@150雙向鋼筋網(wǎng)片，與杯口壁鋼筋點(diǎn)焊連接；杯口內(nèi)壁設(shè)Φ10@200豎向鋼筋，伸入基礎(chǔ)底部≥30d。插筋定位：柱插筋采用“井”字形定位架固定，定位架采用Φ16鋼筋制作，與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，插筋垂直度偏差≤1‰，軸線偏差≤5mm。3.混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45），摻加粉煤灰（替代水泥15%）、聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑順序：分兩次澆筑，第一次澆筑至臺(tái)階頂部（標(biāo)高-2.500m），間隔≥2小時(shí)；第二次澆筑至基礎(chǔ)頂標(biāo)高，采用分層推移式澆筑（分層厚度300mm），從杯口兩側(cè)對(duì)稱下料，防止杯芯模偏移。振搗工藝：采用Φ50振搗器（棒長(zhǎng)6m），振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止。杯口部位改用Φ30振搗棒，避免觸碰杯芯模。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被，夏季每2小時(shí)灑水1次（保持表面濕潤(rùn)），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.土方回填回填條件：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可回填。填料要求：采用素土回填，粒徑≤50mm，含水率控制在18-22%（手握成團(tuán)、落地開花），有機(jī)物含量≤5%。壓實(shí)工藝：分層回填（厚度300mm/層），采用蛙式打夯機(jī)（功率3kW）夯實(shí)，每層夯打3遍（一夯壓半夯），壓實(shí)系數(shù)≥0.94。邊角部位采用人工夯實(shí)，取樣檢測(cè)頻率每500m3不少于1組。五、質(zhì)量控制措施1.模板工程質(zhì)量控制允許偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，杯口垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤3mm。檢查方法：每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處，采用全站儀、2m靠尺、塞尺等工具檢測(cè)。接縫處理：模板接縫寬度≤1.5mm，采用雙面膠帶封堵，拼縫處木枋需刨平處理，確保接縫平整。2.混凝土工程質(zhì)量控制試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊、1組同條件試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)每200m3增留1組。外觀質(zhì)量：表面不得有蜂窩、麻面（面積≤0.5%），杯口尺寸偏差≤10mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。裂縫控制：混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)監(jiān)測(cè)表面溫度（內(nèi)外溫差≤25℃），采用電子測(cè)溫儀（精度±1℃），每2小時(shí)記錄1次。3.鋼筋工程質(zhì)量控制隱蔽驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，杯口加強(qiáng)筋及插筋定位，驗(yàn)收合格簽署隱蔽記錄后方可澆筑混凝土。連接質(zhì)量：閃光對(duì)焊接頭抗拉強(qiáng)度≥450MPa，每300個(gè)接頭取樣1組（3根），彎曲試驗(yàn)90°無裂紋。六、安全文明施工1.安全防護(hù)措施腳手架安全：立桿基礎(chǔ)承載力≥15kPa，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗(yàn)收（懸掛驗(yàn)收牌），嚴(yán)禁超載（施工荷載≤2kN/m2）。高處作業(yè)：基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿綁牢（探頭板≤150mm）。臨時(shí)用電：配電箱設(shè)防雨罩，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電工每日巡查并記錄。2.文明施工措施材料管理：模板、鋼筋等材料分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量），木枋及鋼管碼放高度≤1.5m。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)洗車平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，振搗器采用低噪聲型（≤70dB），木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚。七、應(yīng)急預(yù)案1.模板坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。處置措施：采用Φ48鋼管臨時(shí)加固，使用液壓千斤頂頂推復(fù)位（同步率≤2mm/h），嚴(yán)禁盲目卸載。預(yù)防措施：大風(fēng)（≥6級(jí)）、暴雨天氣停止模板作業(yè)，腳手架定期檢查（每周1次），重點(diǎn)檢查立桿沉降、橫桿撓度。2.混凝土裂縫事故表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度≥0.2mm時(shí)，沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）處理。深層裂縫：采用超聲波檢測(cè)裂縫深度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定加固方案（碳纖維布加固或植筋補(bǔ)強(qiáng)）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路：土方開挖（7天）→墊層澆筑（3天）→鋼筋綁扎（10天）→模板安裝（12天）→混凝土澆