氣體保護(hù)焊培訓(xùn)演講人：日期:目錄1基礎(chǔ)知識(shí)介紹2設(shè)備與材料準(zhǔn)備4安全規(guī)范與防護(hù)3操作技術(shù)與方法6實(shí)踐培訓(xùn)指導(dǎo)5常見問題解決基礎(chǔ)知識(shí)介紹01焊接過程原理通過電極與工件間產(chǎn)生的高溫電弧熔化金屬，同時(shí)惰性/活性保護(hù)氣體隔絕空氣，防止熔池氧化和氮化。電弧形成與熱量傳遞分析短路過渡、噴射過渡等模式對(duì)焊縫成形的影響，優(yōu)化電流電壓參數(shù)以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定熔敷。熔滴過渡機(jī)制冶金反應(yīng)控制保護(hù)氣體與熔池金屬的化學(xué)反應(yīng)可調(diào)節(jié)焊縫成分，如CO?氣體分解產(chǎn)生的氧化性需匹配脫氧焊絲。采用惰性氣體（Ar/He）或活性氣體（CO?混合氣）保護(hù)，適用于鋁、不銹鋼等非鐵金屬及碳鋼的高效焊接。氣體保護(hù)焊類型MIG/MAG焊純惰性氣體保護(hù)下的非熔化極焊接，精準(zhǔn)控制熱輸入，常用于薄板、管道及高要求外觀的焊縫。TIG焊結(jié)合氣體保護(hù)與焊絲藥芯造渣的雙重保護(hù)，適應(yīng)戶外抗風(fēng)環(huán)境且熔敷效率提升30%以上。藥芯焊絲氣保焊應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)勢惰性氣體保護(hù)確保鈦合金、鎳基高溫金屬焊縫無雜質(zhì)，滿足X射線檢測一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)器人MAG焊實(shí)現(xiàn)車身流水線每分鐘6米以上的焊接速度，變形量低于激光焊成本。TIG焊打底+MAG焊填充的組合工藝保障承壓設(shè)備全位置焊接的強(qiáng)度與氣密性。航空航天精密焊接汽車制造高效生產(chǎn)壓力容器可靠性設(shè)備與材料準(zhǔn)備02恒壓與恒流模式選擇根據(jù)焊接工藝需求選擇恒壓（MIG/MAG焊）或恒流（TIG焊）模式，恒壓模式適用于自動(dòng)化焊接，恒流模式更適合精密焊接。電源容量匹配確保電源輸出電流和電壓范圍覆蓋焊接材料厚度要求，例如薄板焊接需低電流（50-150A），厚板需高電流（200-400A）。脈沖功能應(yīng)用高頻脈沖電源可減少熱輸入，適用于不銹鋼、鋁合金等易變形材料的焊接，提高焊縫成形質(zhì)量。數(shù)字化控制現(xiàn)代逆變電源具備參數(shù)存儲(chǔ)和波形調(diào)節(jié)功能，可優(yōu)化電弧穩(wěn)定性并降低飛濺率。焊接電源配置保護(hù)氣體選擇活性氣體混合惰性氣體應(yīng)用純氬氣（Ar）適用于TIG焊鋁合金和鎂合金，提供穩(wěn)定的電弧和清潔的熔池；氦氣（He）混合可增加熔深，但成本較高。MAG焊常用CO?與Ar混合（如80%Ar+20%CO?），平衡熔深與飛濺控制；高CO?比例（如100%）適合碳鋼焊接但飛濺較多。氣體流量調(diào)節(jié)不銹鋼焊接推薦三元混合氣（90%He+7.5%Ar+2.5%CO?），兼顧氧化控制和熔池流動(dòng)性；雙相鋼需添加氮?dú)猓∟?）以維持相平衡。根據(jù)噴嘴直徑和焊接電流調(diào)整流量（通常10-25L/min），流量過低易導(dǎo)致氣孔，過高可能擾亂電弧。特種氣體配比電極與線材使用01040203鎢極選擇與處理TIG焊中鈰鎢極（WC-20）通用性高，需磨削成錐形（30°-60°）以聚焦電??；釷鎢極（WT-20）輻射較強(qiáng)，逐漸被替代。焊絲直徑匹配MIG/MAG焊中，0.8-1.2mm焊絲適用于中薄板，1.6mm以上用于厚板或高速焊接；鋁焊絲需用推拉式送絲機(jī)防止變形。藥芯焊絲優(yōu)勢FCAW焊絲內(nèi)置焊劑，適用于戶外抗風(fēng)焊接，但需注意防潮儲(chǔ)存；金屬粉芯焊絲（如E71T-1）熔敷效率比實(shí)心焊絲高30%。材料兼容性碳鋼焊絲（ER70S-6）需匹配母材強(qiáng)度；不銹鋼焊絲（ER308L）需控制碳含量（≤0.03%）以避免晶間腐蝕。操作技術(shù)與方法03起弧與收弧控制高頻引弧技術(shù)采用高頻高壓引弧方式確保電弧穩(wěn)定點(diǎn)燃，避免鎢極污染和母材損傷，適用于薄板及精密焊接場景。通過調(diào)節(jié)焊機(jī)參數(shù)實(shí)現(xiàn)起弧電流緩升和收弧電流緩降，減少弧坑裂紋風(fēng)險(xiǎn)，提升焊縫起始/終止區(qū)域成型質(zhì)量。起弧前提前2-3秒通入保護(hù)氣體，收弧后維持氣體延時(shí)關(guān)閉，防止熔池氧化和焊縫金屬氮化。電流緩升緩降控制氣體預(yù)流與滯后保護(hù)平焊與橫焊參數(shù)優(yōu)化薄板立焊推薦向下焊接以獲得平整外觀，厚板立焊應(yīng)采用向上方式確保熔深，需配合擺動(dòng)幅度20-30°的鋸齒形運(yùn)條。立焊向上/向下選擇仰焊特殊操作要點(diǎn)將噴嘴角度調(diào)整為75°-85°，使用脈沖焊接模式并降低20%送絲速度，避免熔滴墜落和氣體保護(hù)失效。平焊時(shí)采用較大電流和中等焊速，橫焊需減小電流10%-15%并增加保護(hù)氣體流量，防止熔池下垂和咬邊缺陷。焊接位置調(diào)整焊縫質(zhì)量評(píng)估無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行按ISO5817標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)焊縫允許存在≤0.2mm氣孔且每100mm長度缺陷總長不超過4mm。宏觀金相分析要求進(jìn)行橫向拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度不低于母材90%）、彎曲試驗(yàn)（180°冷彎無裂紋）和夏比沖擊試驗(yàn)（-20℃下≥27J）。截取焊縫橫截面檢測熔合線形態(tài)，未熔合區(qū)域不得超過母材厚度的5%，熱影響區(qū)寬度應(yīng)控制在2.5mm以內(nèi)。力學(xué)性能測試項(xiàng)目安全規(guī)范與防護(hù)04必須使用自動(dòng)變光焊接面罩或?qū)Ｓ米o(hù)目鏡，防止電弧強(qiáng)光對(duì)眼睛造成永久性損傷，同時(shí)需確保鏡片符合光學(xué)防護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。穿戴由阻燃材料制成的長袖工作服和手套，避免焊接飛濺物引燃衣物，袖口和褲腿需扎緊以防止火花進(jìn)入。在密閉或通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時(shí)，需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩或供氣式呼吸器，防止吸入金屬煙塵和有害氣體。選擇帶鋼頭及防滑絕緣底的專用焊工鞋，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)并保護(hù)腳部免受重物砸傷或高溫熔渣燙傷。個(gè)人防護(hù)裝備穿戴防護(hù)面罩與護(hù)目鏡防火阻燃工作服呼吸防護(hù)設(shè)備絕緣防護(hù)鞋具工作環(huán)境通風(fēng)要求焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置物理隔離帶和醒目警示牌，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，同時(shí)避免與其他易燃作業(yè)交叉進(jìn)行。隔離與警示標(biāo)識(shí)在可能產(chǎn)生缺氧或有害氣體（如二氧化碳、臭氧）的環(huán)境中，須配置實(shí)時(shí)氣體檢測儀并設(shè)定聲光報(bào)警閾值。氣體監(jiān)測與報(bào)警開放式作業(yè)場所需保證至少兩側(cè)對(duì)流通風(fēng)，必要時(shí)增設(shè)工業(yè)風(fēng)扇促進(jìn)空氣循環(huán)，降低可燃?xì)怏w聚集風(fēng)險(xiǎn)。自然通風(fēng)強(qiáng)化措施焊接區(qū)域需安裝側(cè)吸式或頂吸式排風(fēng)裝置，確保煙塵濃度低于職業(yè)接觸限值，排風(fēng)管道應(yīng)定期清理避免堵塞。局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急事故處理立即用流動(dòng)冷水沖洗灼傷部位15分鐘以上，覆蓋無菌敷料并送醫(yī)，嚴(yán)禁使用油脂類藥膏涂抹傷口。電弧灼傷緊急處理迅速關(guān)閉氣瓶閥門并啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)，撤離人員至上風(fēng)向，使用防爆工具消除泄漏源，嚴(yán)禁明火或電器開關(guān)操作。將傷員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)保留現(xiàn)場氣體樣本供醫(yī)療分析。氣體泄漏處置流程優(yōu)先切斷電源后使用干粉滅火器壓制火勢，若無法斷電則必須使用二氧化碳滅火器，禁止直接用水撲救帶電設(shè)備。電氣火災(zāi)撲救方法01020403窒息與中毒救援常見問題解決05焊接電流過小或焊接速度過快會(huì)造成熱輸入不足，需調(diào)整參數(shù)并確保焊槍角度保持在15-20度最佳工作范圍。未熔合缺陷處理電弧電壓過高或焊槍擺動(dòng)幅度過大會(huì)導(dǎo)致母材邊緣過度熔化，應(yīng)降低電壓并采用直線型運(yùn)條手法。咬邊問題控制01020304保護(hù)氣體流量不足或純度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致空氣混入熔池，焊絲或母材表面存在油污、水分等污染物也會(huì)引發(fā)氣孔缺陷。氣孔形成原因檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，優(yōu)化混合氣體比例（如Ar+CO?配比），采用脈沖焊接模式可減少80%以上飛濺。飛濺過多解決方案焊接缺陷分析參數(shù)調(diào)整策略打底焊采用小電流短弧操作（如120-160A），蓋面焊可增大電流10-15%以獲得平整美觀的焊道外觀。多層焊參數(shù)優(yōu)化直徑1.2mm焊絲最佳伸出長度為12-15mm，超出此范圍會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定和熔深不足。焊絲伸出長度控制碳鋼焊接保護(hù)氣體流量應(yīng)控制在15-25L/min，不銹鋼焊接需增加至20-30L/min并采用雙層氣體保護(hù)裝置。氣體流量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)平焊位置每增加100A電流需相應(yīng)提高8-10V電壓，立焊和仰焊位置需降低15-20%熱輸入。電流與電壓匹配原則設(shè)備故障排除送絲不暢診斷流程依次檢查送絲輪壓緊力（標(biāo)準(zhǔn)為2-3kgf）、導(dǎo)電嘴孔徑磨損（超過標(biāo)稱直徑0.2mm需更換）、送絲軟管彎曲半徑（不小于300mm）。電弧不穩(wěn)定處理檢測接地電纜連接狀態(tài)（電阻值應(yīng)＜0.1Ω），檢查電源輸入電壓波動(dòng)范圍（允許±10%偏差），必要時(shí)更換受損的焊接電纜。氣體系統(tǒng)故障排查使用肥皂水檢測氣路密封性，定期更換減壓閥濾芯（每500小時(shí)），校準(zhǔn)流量計(jì)誤差（標(biāo)準(zhǔn)±5%范圍內(nèi)）。異常停機(jī)應(yīng)對(duì)措施記錄故障代碼對(duì)照手冊處理，重點(diǎn)檢查主電路繼電器觸點(diǎn)（壽命約10萬次）和散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（轉(zhuǎn)速≥3000rpm）。實(shí)踐培訓(xùn)指導(dǎo)06實(shí)操練習(xí)步驟焊前設(shè)備檢查確保焊機(jī)、氣瓶、送絲機(jī)構(gòu)等設(shè)備連接穩(wěn)固，檢查氣體流量是否正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致焊接缺陷或安全隱患?；A(chǔ)平焊操作從平焊位置開始練習(xí)，掌握焊槍角度（通常為10-15°傾斜）、焊接速度及送絲穩(wěn)定性，形成均勻的焊縫熔池。立焊與仰焊進(jìn)階逐步過渡到立焊和仰焊等高難度位置，重點(diǎn)控制電弧長度和熔池形態(tài)，防止鐵水下墜或焊縫成形不良。多層多道焊技術(shù)學(xué)習(xí)分層堆焊技巧，合理規(guī)劃焊道順序，避免層間夾渣或未熔合問題，確保焊縫力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。技能考核標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量焊縫表面需平整無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，余高和寬度符合工藝規(guī)范要求，過渡區(qū)域平滑無突變。內(nèi)部缺陷檢測通過X射線或超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，未熔合、夾渣等缺陷需低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許閾值。工藝參數(shù)控制考核電流、電壓、氣體流量等參數(shù)的調(diào)節(jié)能力，確保在不同板厚和材質(zhì)下均能匹配最佳焊接條件。安全規(guī)范執(zhí)行全程佩戴防護(hù)用具，正確處置飛濺和廢氣，緊急情況能迅速切斷電源并啟動(dòng)應(yīng)急措施。維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)檢查送絲輪壓緊力及導(dǎo)絲管通暢性