2025年職工職業(yè)技能競賽(模具工賽項)參考試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.沖裁模中，合理的凸凹模間隙可使沖裁件斷面出現(xiàn)光亮帶、斷裂帶、塌角和毛刺，其中光亮帶占比最大時對應(yīng)的間隙范圍為（）。A.小于5%料厚B.5%-15%料厚C.15%-25%料厚D.大于25%料厚答案：B2.塑料模設(shè)計中，ABS材料的平均收縮率約為（）。A.0.3%-0.6%B.0.5%-0.8%C.0.8%-1.2%D.1.2%-1.5%答案：C3.冷沖模中，用于控制條料送進步距的零件是（）。A.導料板B.側(cè)刃C.卸料板D.頂件器答案：B4.模具鋼Cr12MoV常用于制造（）。A.冷沖模凸凹模B.塑料模型腔C.模具導向柱D.沖壓模卸料板答案：A5.電火花加工模具型腔時，電極材料首選（）。A.銅B.鋼C.鋁D.陶瓷答案：A6.塑料模中，主流道襯套與注射機噴嘴的接觸端面需設(shè)計成（）。A.平面B.球面凹坑C.錐面D.鋸齒面答案：B7.沖裁模試模時，若沖裁件毛刺過大且分布均勻，最可能的原因是（）。A.凸凹模間隙不均勻B.間隙過小C.間隙過大D.刃口未修磨答案：C8.模具熱處理工藝中，“淬火+低溫回火”的主要目的是（）。A.提高韌性B.獲得馬氏體組織C.消除內(nèi)應(yīng)力并保持高硬度D.改善加工性能答案：C9.塑料模頂出機構(gòu)設(shè)計時，頂針應(yīng)盡量布置在（）。A.塑件薄弱處B.型芯周圍C.塑件隱蔽或非外觀面D.澆口附近答案：C10.線切割加工模具零件時，穿絲孔的作用是（）。A.便于裝夾B.減少加工變形C.提供電極絲起始位置D.提高加工精度答案：C11.冷沖模閉合高度是指（）。A.模具在最低工作位置時的總高度B.上模座頂面到下模座底面的距離C.沖床滑塊在下死點時的模高D.凸凹模刃口接觸時的模高答案：A12.塑料模分型面選擇時，優(yōu)先考慮使塑件留在（）。A.定模B.動模C.定?；騽幽＞蒁.型腔側(cè)答案：B13.模具裝配時，導柱與導套的配合一般采用（）。A.間隙配合（H7/h6）B.過渡配合（H7/js6）C.過盈配合（H7/s6）D.無配合要求答案：A14.測量模具零件平面度時，常用的工具是（）。A.游標卡尺B.千分尺C.平尺+塞尺D.角度尺答案：C15.冷擠壓模具的工作零件材料應(yīng)具備（）。A.高耐磨性和抗壓強度B.良好的導熱性C.高韌性D.低硬度答案：A16.塑料模冷卻系統(tǒng)設(shè)計中，冷卻水孔與型腔壁的距離一般為（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-25mmD.25-30mm答案：C17.沖裁模中，彈性卸料板的主要作用是（）。A.卸料并壓料B.僅卸料C.導向D.定位答案：A18.模具零件加工中，“粗加工→半精加工→熱處理→精加工”的工藝路線適用于（）。A.低硬度材料B.高硬度材料C.易變形材料D.有色金屬答案：B19.塑料模注射成型時，保壓時間不足會導致塑件（）。A.飛邊B.收縮凹陷C.熔接痕D.翹曲答案：B20.冷沖模刃磨時，刃口磨鈍標準是（）。A.毛刺高度超過0.1mmB.刃口出現(xiàn)0.05-0.1mm的圓角C.沖裁力明顯增大D.沖裁件尺寸超差答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.冷沖模的基本組成包括（）。A.工作零件（凸凹模）B.定位零件（擋料銷、導料板）C.導向零件（導柱、導套）D.卸料與推件零件（卸料板、頂件器）答案：ABCD2.塑料模澆注系統(tǒng)的組成部分有（）。A.主流道B.分流道C.澆口D.冷料穴答案：ABCD3.模具熱處理的目的包括（）。A.提高硬度和耐磨性B.改善加工性能（如退火軟化）C.消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸D.降低成本答案：ABC4.線切割加工的特點有（）。A.可加工高硬度、復(fù)雜形狀零件B.加工精度可達±0.01mmC.無需設(shè)計專用電極D.加工表面粗糙度Ra可達1.6μm以下答案：ABCD5.塑料模分型面選擇的原則包括（）。A.便于塑件脫模（優(yōu)先留在動模）B.不影響塑件外觀（避開裝飾面）C.簡化模具結(jié)構(gòu)（減少側(cè)向抽芯）D.利于排氣答案：ABCD6.冷沖模凸凹模間隙不均勻的可能原因有（）。A.模具加工誤差（如導柱導套間隙過大）B.裝配時未找正C.長期使用后導柱磨損D.材料厚度波動答案：ABC7.模具零件常用的表面強化處理工藝有（）。A.滲碳B.滲氮C.表面淬火D.鍍層（如鍍硬鉻）答案：ABCD8.塑料模頂出機構(gòu)設(shè)計需注意（）。A.頂出力均勻分布，避免塑件變形B.頂針位置避開塑件重要表面C.頂出機構(gòu)需導向（如頂針板導柱）D.頂出行程足夠（大于塑件脫模所需距離）答案：ABCD9.沖裁件斷面質(zhì)量差（如毛刺大、斷裂帶寬）的可能原因有（）。A.凸凹模間隙過大或過小B.刃口鈍化C.材料性能（如硬度過高）D.壓料力不足答案：ABCD10.模具調(diào)試中，塑件出現(xiàn)縮孔的可能原因有（）。A.注射壓力不足B.保壓時間過短C.模具冷卻不均勻D.材料收縮率大答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）1.沖裁間隙越大，沖裁力越小，但模具壽命會降低。（）答案：×（間隙越大，沖裁力越小，模具壽命會提高，因磨損減輕）2.塑料模中，熱流道系統(tǒng)可減少料柄浪費，提高生產(chǎn)效率。（）答案：√3.模具鋼T10A屬于合金工具鋼。（）答案：×（T10A是碳素工具鋼）4.電火花加工時，工具電極與工件之間需保持一定放電間隙（0.01-0.1mm）。（）答案：√5.冷沖模裝配時，應(yīng)先裝導柱導套，再以凸?；虬寄榛鶞逝溲b另一零件。（）答案：√6.塑料模冷卻系統(tǒng)中，冷卻水應(yīng)“低進高出”，以確保型腔充分冷卻。（）答案：√7.沖裁件的尺寸精度主要由凸模尺寸決定（落料時）或凹模尺寸決定（沖孔時）。（）答案：√8.模具熱處理后變形不可避免，需通過后續(xù)加工（如磨削）修正。（）答案：√9.塑料模分型面若選擇在塑件最大截面處，可簡化脫模。（）答案：√10.線切割加工時，加工路徑應(yīng)避免在零件內(nèi)部突然轉(zhuǎn)向，以減少變形。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述沖裁模凸凹模間隙的作用。答案：①影響斷面質(zhì)量：間隙過小易產(chǎn)生二次剪切，斷面出現(xiàn)毛刺；間隙過大則斷裂帶增寬，毛刺增大。②影響尺寸精度：間隙過小，沖裁件受擠壓，尺寸可能脹大；間隙過大，材料彈性回復(fù)使尺寸收縮。③影響模具壽命：間隙過小，刃口磨損加??；間隙過大，刃口受沖擊載荷增大，易崩刃。④影響沖裁力：間隙增大，沖裁力減小。2.塑料模分型面選擇的主要原則有哪些？答案：①便于脫模：優(yōu)先使塑件留在動模（因動模有頂出機構(gòu)）。②不影響外觀：分型面避開塑件裝飾面或光滑表面。③簡化模具結(jié)構(gòu)：減少側(cè)向抽芯機構(gòu)（如將側(cè)孔設(shè)計在動?；蚨Ｒ粋?cè)）。④利于排氣：分型面可作為氣體排出通道（尤其在熔體流動末端）。⑤考慮塑件收縮：避免因收縮導致塑件卡在定模（如薄壁塑件）。3.模具熱處理變形的預(yù)防措施有哪些？答案：①合理選材：選擇淬透性好、變形小的材料（如Cr12MoV比Cr12變形?。?。②優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計：避免零件截面差異過大（如厚壁與薄壁過渡處設(shè)圓角）。③預(yù)處理：加工前進行退火或正火，消除內(nèi)應(yīng)力。④控制加熱冷卻：采用階梯式預(yù)熱（如高合金鋼先600℃預(yù)熱再升溫），淬火時選擇合適介質(zhì)（油淬比水淬變形小）。⑤采用分級淬火或等溫淬火：減少組織應(yīng)力。⑥預(yù)留加工余量：熱處理后通過磨削修正變形。4.模具調(diào)試中，塑件出現(xiàn)飛邊（溢料）的常見原因及解決方法是什么？答案：原因：①鎖模力不足；②模具分型面貼合不緊（如局部有異物、模板變形）；③凸凹?；蛐托拘颓慌浜祥g隙過大（如滑塊磨損）；④注射壓力/料溫過高，熔體流動性過強；⑤模具剛性不足（如模板太薄）。解決方法：①增大鎖模力；②清理分型面，修復(fù)模板變形（如研磨）；③修配間隙過大處（如更換滑塊）；④降低注射壓力或料溫；⑤增加模板厚度或加支撐柱。5.冷沖模刃口磨鈍后，為何需要及時刃磨？答案：①影響斷面質(zhì)量：鈍刃會導致毛刺增大、斷裂帶變寬，甚至出現(xiàn)拉裂。②尺寸精度下降：鈍刃擠壓材料，可能導致沖裁件尺寸超差（如落料件尺寸脹大）。③模具壽命縮短：鈍刃承受的沖擊力增大，易導致刃口崩裂或模具整體變形。④沖裁力增大：鈍刃與材料摩擦力增加，可能損壞沖床或模具結(jié)構(gòu)（如導柱導套磨損加?。Ｎ?、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)生產(chǎn)一批冷沖模沖裁的墊圈（材料為Q235，厚度2mm），發(fā)現(xiàn)部分墊圈外徑尺寸超差（偏大0.15mm），試分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①凹模磨損：落料時，凹模尺寸決定墊圈外徑，若凹模刃口磨損，實際尺寸會增大。②凸凹模間隙不均勻：局部間隙過大，導致材料拉伸變形，回彈后外徑增大。③定位裝置失效：如擋料銷磨損或松動，送料步距不穩(wěn)定，導致沖裁位置偏移。④導向精度不足：導柱導套間隙過大，上模運動時偏移，造成凸凹模局部接觸，間隙不均。⑤材料性能波動：材料厚度超差（如實際厚度2.1mm）或硬度偏低，沖裁時變形量增大。排查步驟：①測量凹模實際尺寸：用工具顯微鏡檢測凹模刃口尺寸，若小于公稱尺寸（因磨損），需刃磨凹模。②檢查間隙均勻性：用塞尺測量凸凹模四周間隙（正常間隙約0.16-0.24mm，Q235料厚2mm時），若局部間隙超過0.3mm，需調(diào)整模具裝配精度。③驗證定位精度：手動送料，觀察擋料銷是否準確限制條料位置，用卡尺測量連續(xù)沖裁件的步距是否一致（如步距偏差＞0.1mm，需修復(fù)定位裝置）。④檢測導向系統(tǒng)：用千分表測量導柱與導套的配合間隙（正?！?.02mm），若間隙過大，需更換導柱導套。⑤檢查材料厚度：用千分尺測量原材料厚度，若超差，需調(diào)整間隙或更換合格材料。2.某塑料模（成型材料為PC）注射后，塑件出現(xiàn)整體收縮過大（收縮率達1.5%，遠超PC平均收縮率0.5%-0.8%），分析可能原因及改進措施。答案：可能原因：①模具溫度過低：PC冷卻速度快，低溫下分子鏈凍結(jié)早，后續(xù)收縮未被補償。②保壓壓力不足或時間過短：熔體在模腔內(nèi)未充分補縮，冷卻后體積收縮。③注射量不足：料筒內(nèi)熔料未注滿型腔，導致收縮。④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理：如澆口過小或流道過長，熔體流動阻力大，補縮效果差。⑤材料干燥不足：PC吸濕性強，水分在高溫下汽化，導致實際充模量減少（相當于注射量不足）。⑥模具剛性不足：注射壓力下模具輕微膨脹，冷卻后模具回彈，塑件尺寸減?。ū憩F(xiàn)為收縮）