會(huì)計(jì)實(shí)操文庫4/4企業(yè)管理-QC崗位職責(zé)及工作流程SOP1.崗位基本信息崗位名稱：QC專員（QualityControl，質(zhì)量檢驗(yàn)專員）直接上級：質(zhì)量管理部主管核心職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，識別不合格品并監(jiān)督處理，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品流入下一環(huán)節(jié)或市場。2.主要崗位職責(zé)2.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行接收檢驗(yàn)任務(wù)（如采購部的原材料送檢單、生產(chǎn)部的半成品/成品送檢單），明確檢驗(yàn)對象、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)（如國標(biāo)、企標(biāo)、客戶特定要求），準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具（如卡尺、光譜儀、檢測軟件）并校準(zhǔn)（確保在有效期內(nèi)）。熟悉《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，明確關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)（如原材料的成分、成品的尺寸公差、性能參數(shù)）及允差范圍，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。2.2檢驗(yàn)實(shí)施與記錄原材料檢驗(yàn)：核對供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明、出廠報(bào)告，按抽樣方案（如GB2828標(biāo)準(zhǔn)）抽取樣本，進(jìn)行外觀、理化性能等檢驗(yàn)，判定合格/不合格，填寫《原材料檢驗(yàn)報(bào)告》，合格則放行入庫，不合格則標(biāo)識隔離并通知采購部處理。半成品檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中（如工序完成后）對半成品進(jìn)行巡檢或?qū)z，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序質(zhì)量（如焊接強(qiáng)度、裝配精度），發(fā)現(xiàn)不合格立即通知生產(chǎn)車間停線整改，記錄《半成品檢驗(yàn)記錄》。成品檢驗(yàn)：按最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)（如性能測試、包裝完整性），出具《成品檢驗(yàn)合格證》，合格產(chǎn)品方可入庫；不合格品分類標(biāo)識（返工、報(bào)廢），跟蹤處理結(jié)果。2.3不合格品處理與質(zhì)量反饋對不合格品，填寫《不合格品處理單》，注明不合格項(xiàng)及建議處理方式（返工、降級、報(bào)廢），報(bào)主管審批后傳遞至責(zé)任部門，跟蹤處理過程，驗(yàn)證處理效果（如返工后重新檢驗(yàn)）。每日匯總檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)合格率、不合格項(xiàng)分布，形成《QC日報(bào)》；每周分析高頻不合格原因，反饋至生產(chǎn)、采購等部門，協(xié)助制定預(yù)防措施。3.工作流程3.1通用檢驗(yàn)流程接收送檢單及待檢品→2.核對信息（品名、規(guī)格、數(shù)量）→3.準(zhǔn)備工具并校準(zhǔn)→4.按標(biāo)準(zhǔn)抽樣并檢驗(yàn)→5.記錄數(shù)據(jù)并判定→6.合格則放行，不合格則隔離并啟動(dòng)處理流程→7.歸檔檢驗(yàn)記錄。3.2不合格品處理流程發(fā)現(xiàn)不合格品→2.標(biāo)識隔離并填寫《不合格品處理單》→3.主管審批→4.責(zé)任部門執(zhí)行處理（返工/報(bào)廢等）→5.QC復(fù)核處理結(jié)果→6.合格則放行，仍不合格則重新處理→7.記錄閉環(huán)情況。4.工作標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)覆蓋率100%（按計(jì)劃送檢的產(chǎn)品全部檢驗(yàn)）；檢驗(yàn)準(zhǔn)確率≥[X]%（無錯(cuò)判、漏判）；不合格品處理閉環(huán)率100%，無未經(jīng)處理流入下一環(huán)節(jié)的情況；檢驗(yàn)記錄完整率100%，可追溯每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程。5.任職要求中專及以上學(xué)歷，[X]年以上QC檢驗(yàn)經(jīng)