2025年車工模擬考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題1.車床的主運(yùn)動是（）。A.刀具的直線運(yùn)動B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C.刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動D.工件的直線運(yùn)動答案：B。車床工作時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，它使刀具與工件產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削。2.車削外圓時，若車刀安裝得過高，則刀具的（）。A.工作前角增大B.工作前角減小C.工作后角增大D.工作后角不變答案：A。車刀安裝過高時，刀具的工作前角會增大，工作后角會減小。3.粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.以上都對答案：C。粗車時，優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇合適的切削速度，這樣能提高生產(chǎn)率。4.車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.螺紋的螺距B.工件的直徑C.刀具的材料D.切削速度答案：A。車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)螺紋的螺距來確定，以保證螺紋的螺距精度。5.用一夾一頂裝夾工件時，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，會產(chǎn)生（）。A.圓柱度誤差B.圓度誤差C.同軸度誤差D.垂直度誤差答案：C。后頂尖軸線與主軸軸線不重合，會使工件的回轉(zhuǎn)中心不一致，從而產(chǎn)生同軸度誤差。二、多項(xiàng)選擇題1.車床常用的附件有（）。A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.頂尖D.中心架答案：ABCD。三爪卡盤、四爪卡盤用于裝夾工件，頂尖用于支撐工件，中心架用于輔助支撐長軸類工件，它們都是車床常用的附件。2.影響切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液答案：ABCD。工件材料的硬度、強(qiáng)度等不同，切削力不同；切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）的改變會影響切削力大小；刀具幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角等）對切削力有重要影響；使用合適的切削液能降低切削力。3.車削加工能完成的工作有（）。A.車外圓B.車端面C.車螺紋D.鉆孔答案：ABCD。車削加工可以對工件進(jìn)行車外圓、車端面、車螺紋等操作，還可以利用鉆頭在車床上進(jìn)行鉆孔。4.選擇刀具幾何角度時，主要考慮的因素有（）。A.工件材料B.加工性質(zhì)C.刀具材料D.機(jī)床性能答案：ABC。選擇刀具幾何角度要根據(jù)工件材料的特性（如硬度、韌性等）、加工性質(zhì)（粗加工、精加工）以及刀具材料的性能來確定，機(jī)床性能對刀具幾何角度選擇影響較小。5.車削細(xì)長軸時，為了減小變形，可采取的措施有（）。A.使用中心架B.使用跟刀架C.采用反向進(jìn)給D.增大刀具主偏角答案：ABCD。使用中心架和跟刀架可以輔助支撐細(xì)長軸，減小其變形；采用反向進(jìn)給可使工件受拉力，減少彎曲變形；增大刀具主偏角可減小徑向切削力，從而減小工件變形。三、判斷題1.車床的傳動系統(tǒng)中，主軸箱的作用是將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給主軸，并使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速。（）答案：正確。主軸箱通過一系列的齒輪傳動等機(jī)構(gòu)，把電動機(jī)的動力傳遞給主軸，且能使主軸有多種不同的轉(zhuǎn)速。2.車刀的前角越大，切削越輕快，但刀具的強(qiáng)度會降低。（）答案：正確。前角增大，切削變形減小，切削力降低，切削更輕快，但刀具的楔角減小，強(qiáng)度會降低。3.切削速度是指工件的旋轉(zhuǎn)速度。（）答案：錯誤。切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度，對于車削來說，通常是指工件外圓上某點(diǎn)的線速度，而不是工件的旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)速）。4.用三爪卡盤裝夾工件時，能自動定心，所以裝夾精度較高。（）答案：錯誤。三爪卡盤能自動定心，但裝夾精度有限，一般適用于裝夾精度要求不高的圓形工件。5.車削螺紋時，只要保證主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度的比值恒定，就能車出正確螺距的螺紋。（）答案：正確。車削螺紋時，主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)準(zhǔn)確地移動一個螺距的距離，只要保證主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度的比值恒定，就能保證螺距精度。四、簡答題1.簡述車削加工的特點(diǎn)。答案：車削加工具有以下特點(diǎn)：加工范圍廣：可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如外圓、內(nèi)孔、端面、圓錐面、螺紋等。加工精度較高：通過合理選擇切削用量、刀具和機(jī)床等，能達(dá)到較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。生產(chǎn)率較高：在成批和大量生產(chǎn)中，車削的生產(chǎn)率較高，特別是對于回轉(zhuǎn)體零件的加工。刀具簡單：車刀的結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨和安裝方便，成本較低。切削過程平穩(wěn)：車削時，切削過程一般比較平穩(wěn)，振動較小，有利于保證加工質(zhì)量。2.如何選擇切削用量？答案：選擇切削用量應(yīng)遵循以下原則：粗加工時：首先選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；其次選擇較大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度選擇合適的切削速度。精加工時：為了保證加工精度和表面質(zhì)量，背吃刀量和進(jìn)給量應(yīng)取較小值，而切削速度則可以適當(dāng)提高。具體選擇時還需考慮以下因素：工件材料：硬度、強(qiáng)度高的材料，切削用量應(yīng)適當(dāng)降低；塑性、韌性大的材料，為防止產(chǎn)生積屑瘤，可適當(dāng)提高切削速度。刀具材料：不同的刀具材料，其耐熱性、耐磨性等性能不同，允許的切削用量也不同。例如，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可以比高速鋼刀具高很多。機(jī)床性能：機(jī)床的功率、剛度等會限制切削用量的選擇，應(yīng)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)選擇合適的切削用量。3.車削外圓時，尺寸精度達(dá)不到要求的原因有哪些？答案：車削外圓時尺寸精度達(dá)不到要求的原因主要有以下幾點(diǎn)：量具誤差：量具本身不準(zhǔn)確，如卡尺、千分尺等磨損或未校準(zhǔn)，會導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確，從而影響加工尺寸精度。刀具磨損：車刀在切削過程中會逐漸磨損，使切削刃的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致工件尺寸逐漸變大或變小。機(jī)床精度問題：機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度等會影響工件的加工尺寸精度。例如，主軸的徑向跳動或軸向竄動會使工件外圓產(chǎn)生圓度、圓柱度誤差。裝夾不當(dāng)：工件裝夾不牢固或裝夾方法不正確，在切削力的作用下，工件會產(chǎn)生位移或變形，導(dǎo)致加工尺寸不準(zhǔn)確。切削用量選擇不當(dāng)：過大的背吃刀量、進(jìn)給量或過高的切削速度可能會引起振動，使加工尺寸不穩(wěn)定。熱變形：切削過程中產(chǎn)生的熱量會使工件和刀具產(chǎn)生熱變形，從而影響加工尺寸精度。特別是對于細(xì)長軸等容易受熱變形的工件，熱變形的影響更為明顯。4.簡述車刀的主要幾何角度及其作用。答案：車刀的主要幾何角度及其作用如下：前角（γ?）：前角的大小影響切削變形和切削力。增大前角，切削變形減小，切削力降低，切削輕快，但刀具的強(qiáng)度會降低；減小前角，刀具強(qiáng)度提高，但切削力增大。后角（α?）：后角的作用是減小刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角過大，刀具強(qiáng)度降低；后角過小，摩擦加劇。主偏角（κ?）：主偏角影響切削層的形狀和切削分力的大小。減小主偏角，可使切削寬度增大，切削厚度減小，刀具耐用度提高，但徑向切削力增大；增大主偏角，徑向切削力減小，但刀具耐用度可能降低。副偏角（κ?'）：副偏角主要影響已加工表面的粗糙度和刀具的強(qiáng)度。減小副偏角，可減小工件表面的殘留面積，降低表面粗糙度，但容易引起振動；增大副偏角，可避免振動，但表面粗糙度會增大。刃傾角（λ?）：刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強(qiáng)度。刃傾角為正時，切屑流向待加工表面；刃傾角為負(fù)時，切屑流向已加工表面。負(fù)刃傾角可提高刀具的強(qiáng)度，但會使徑向切削力增大。5.車削螺紋時，螺紋表面粗糙度達(dá)不到要求的原因有哪些？答案：車削螺紋時螺紋表面粗糙度達(dá)不到要求的原因主要有：刀具方面：刀具磨損：車刀的切削刃磨損后，會使螺紋表面產(chǎn)生劃痕，粗糙度增大。刀具幾何角度不合適：如前角、后角、刃傾角等選擇不當(dāng)，會影響切屑的形成和排出，導(dǎo)致螺紋表面粗糙度變差。刀具刃磨質(zhì)量差：切削刃不鋒利、表面不光滑，會直接影響螺紋的加工表面質(zhì)量。切削用量方面：切削速度選擇不當(dāng)：在低速車削螺紋時，容易產(chǎn)生積屑瘤，使螺紋表面粗糙度增大；高速車削時，如果切削速度過高，可能會引起振動，也會影響表面粗糙度。進(jìn)給量過大：會使螺紋表面的殘留面積增大，粗糙度增加。工件方面：工件材料的組織不均勻：如存在氣孔、