技術(shù)交底記錄

2013年7月26日

工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

一.施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)混凝土廠家提供的資料對該混凝土廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審，評審

時(shí)主要考察廠商的混凝土原材料、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸時(shí)間、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情

況，并對該廠以前供應(yīng)混凝土的單位進(jìn)行走訪，初評合格后報(bào)送監(jiān)理單位。混凝

土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在下表內(nèi)：

表1混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)氣溫

度等級低于25℃高于25℃

WC4012090

>C409060

注：如需延長運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證

（2）當(dāng)初評合格后的混凝土廠家通過監(jiān)理單位審批后，及時(shí)簽訂供需合同，并對混凝

土原材料品牌、品種、規(guī)格、產(chǎn)地進(jìn)行確定。

（3）每次混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的要求，提

前向混凝土廠家提出該次混凝土的數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、單位時(shí)間混凝土需求量，及混凝土

強(qiáng)度等級、初凝時(shí)間、坍落度等有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，以便混凝土廠家及時(shí)做好準(zhǔn)備。

（4）混凝土原材料及配合比：嚴(yán)格執(zhí)行《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003國家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）配置適當(dāng)數(shù)量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)。

2.主要機(jī)具

現(xiàn)場混凝土輸送設(shè)備：主要為混凝土輸送泵、布料機(jī)，必要時(shí)塔吊輔助；

混凝土振搗設(shè)備：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器；

主要工具：對講機(jī)、鐵鍬、鐵磁、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。

主要工具：對講機(jī)、鐵鍬、鐵磅、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

3.作業(yè)條件

（1）混凝土供應(yīng)商提供的混凝土原材料的檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)

負(fù)責(zé)人審核，符合相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)及設(shè)計(jì)、施工要求，并報(bào)送監(jiān)理審批；

（2）需澆筑混凝土部位的模板經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且支撐牢固安全。屬于高

支模部位已通過公司、工程處聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格，并辦理完相關(guān)手續(xù)；

（3）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，《混凝土澆灌審批表》已經(jīng)監(jiān)理

審批；

（4）輸送泵泵管，豎向已安裝固定可靠，樓層上已按混凝土澆筑流向布置完畢，并墊

好馬凳；

（5）混凝土施工所需的水、電源滿足要求，配電系統(tǒng)符合規(guī)定，安全可靠；

（6）混凝土澆筑需要的人員（操作人員與值班人員）和機(jī)具設(shè)備均已準(zhǔn)備就緒；

（7）專業(yè)管理人員已向操作班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全事項(xiàng)交底：

（8）混凝土澆筑前，已了解并確認(rèn)天氣不會(huì)影響混凝土澆筑。，

二,施工工藝

1.工藝流程

混凝土攪拌一場外混凝土運(yùn)輸f昆凝土泵送一混凝土澆灌一混凝土振搗

一混凝土養(yǎng)護(hù)

2.操作工藝

（1）混凝土進(jìn)場：混凝土攪拌、場外運(yùn)輸由混凝土廠負(fù)責(zé)，但混凝土運(yùn)送到現(xiàn)坊后，首

先檢查攪拌車上混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)牌，是否與所要求的混凝土強(qiáng)度等級一致，再

由質(zhì)檢員或試驗(yàn)員按規(guī)定隨機(jī)抽查混凝土坍落度，坍落度的實(shí)測值與規(guī)定值之差

應(yīng)符合表2的規(guī)定，不符合坍落度要求的，以及出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象的混凝土，一

律拒收。

（1）混凝土進(jìn)場：混凝土攪拌、場外運(yùn)輸由混凝土廠負(fù)責(zé)，但混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，

首先檢查攪拌車上混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)牌，是否與所要求的混凝土強(qiáng)度等級一致，

再由質(zhì)檢員或忒驗(yàn)員按規(guī)定隨機(jī)抽查混凝上坍落度，坍落度的實(shí)測值與規(guī)定值之

差應(yīng)符合表2的規(guī)定，不符合坍落度要求的，以及出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象的混凝土,

一律拒收。

(1)混凝土進(jìn)場：混凝土攪拌、場外運(yùn)輸由混凝土廠負(fù)責(zé)，但混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，

首先檢查攪拌車上混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)牌，是否與所要求的混凝土強(qiáng)度等級一致，

再由質(zhì)檢員或試驗(yàn)員按規(guī)定隨機(jī)抽查混凝土坍落度，坍落度的實(shí)測值與規(guī)定值之

差應(yīng)符合表2的規(guī)定，不符合坍落度要求的，以及出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象的混凝土,

一律拒收。

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

表2坍落度允許偏差

規(guī)定坍落度(mm)允許偏差(mm)

W40±10

50?90±20

2100±30

(2)混凝土泵送

1)混凝土泵的選型、泵車高度設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、

要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照《混凝土泵送施工技術(shù)

規(guī)程》(JGJ/T10-95)確定。

2)混凝土輸送泵的布置應(yīng)考慮；混凝土輸送泵應(yīng)設(shè)置應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的場地，道路

暢通，距離澆筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土輸送泵的作業(yè)范圍內(nèi)，

不得有高壓線等障礙物，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。

(3)混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土輸送泵車喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20?30s,使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后,

方可反轉(zhuǎn)卸料；

2)卸料應(yīng)配合泵車送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；

3)當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；

4)混凝土泵車的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或

雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；

6)混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，清洗溜槽不得排入輸送泵料斗內(nèi)；

7)混凝土輸送施工中，施工單位和混凝土生產(chǎn)廠均應(yīng)有專人在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮和

協(xié)調(diào)，采用對講機(jī)作為信號聯(lián)絡(luò)設(shè)備，進(jìn)行混凝土泵車、攪拌運(yùn)輸車、攪拌站及

澆筑地點(diǎn)之間的通信聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系解決，以保證混凝土順利澆筑；

8)混凝土泵車啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直

接與混凝土接觸部位。

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混海土工程

交底內(nèi)容：

9）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用與混凝土同配比的去子

水泥砂漿潤滑混凝十.泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆

筑在同一處；

10）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土生

產(chǎn)廠家，以便剩余混凝土供應(yīng)量能得到有效控制；

11）廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，

及時(shí)進(jìn)行妥善處理；

12）泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

3.混凝土的澆筑程序

（1）施工中應(yīng)經(jīng)常性地移動(dòng)出料口，下鍬手緊密配合，使混凝土均勻散播在墻、柱、

梁、板內(nèi)，不應(yīng)在某一處堆積太高，再振搗散開，以免造成混凝土離析。

（2）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；

（3）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；

（4）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過

混凝土初凝時(shí)間；

（5）同一區(qū)域不同強(qiáng)度等級的混凝土，先澆筑高強(qiáng)度部分，后澆筑低強(qiáng)度部分；

（6）當(dāng)梁板混凝土快要澆筑到豎向結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)及時(shí)澆搗該墻柱混凝土至梁板底，再

繼續(xù)澆筑梁板混凝土，依次類推，直至混凝土澆筑完畢。

（7）混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人

工搗固。

（7）混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人

工搗固。

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

（8）柱、墻混凝土澆搗

1）柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先澆50?100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂

漿。

2）墻柱澆筑時(shí)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，每

層混凝土的澆筑厚度控制在400左右（按混凝土分層尺桿控制），分層下料、分

層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土50?lOOnim,以消除兩

層間的接縫。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若需間隔，其時(shí)間不超過初凝時(shí)間。每片

墻、每根柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻柱澆筑完畢

后停歇1?1.5h,使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。

3）柱、墻混凝土澆筑完后，應(yīng)將施工縫以上鋼筋的水泥砂漿清理干凈，并將落在施工

縫表面的松浮砂漿采用振動(dòng)棒再振實(shí)一遍。

（9）梁、板混凝土澆搗

1）柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級混凝土,

直

至高強(qiáng)度等級混凝土澆筑至節(jié)點(diǎn)核心區(qū)以外設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍。節(jié)點(diǎn)混凝土初凝

前，澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。梁與墻、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，以

表面呈現(xiàn)浮漿、不再陷落時(shí)為止；

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

2）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法”，即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著

階梯形不斷延伸，板底以上梁板混凝上澆筑應(yīng)齊頭并進(jìn)的向前推進(jìn)，將澆筑線控

制到最低限度，杜絕混凝土出現(xiàn)冷縫；

3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,

厚板可用插入式振搗器振搗，振搗完畢后用長刮尺刮平，并帶線檢查板面標(biāo)高和

平整度，用木抹子抹平。柱、墻施工縫應(yīng)高出板面10?20mln,直至鋼筋外側(cè)。若

施工縫表面浮漿太厚，則用石子植入，再用掃帚掃毛（如施工縫采取鑿毛法，則

無需掃毛）；

4）梁板混凝土澆筑完畢，終凝前后若發(fā)現(xiàn)表面有裂縫出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)采用木抹子或電抹子

搓壓的方法處理。

（10）樓梯混凝土澆搗

樓梯段混凝土澆筑前，施工逢必須清理干凈，投料前先刷同品種、同強(qiáng)度等級的

水泥漿，

然后自下而上澆筑混凝土，采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗，不斷連續(xù)向

上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面壓實(shí)抹平。

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

（11）兩防翻遍樓板役初凝前一次性澆筑完畢。

4.施工縫的設(shè)置

混凝工施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定，確定施工縫的原則為：

（1）多棟號相連的工程結(jié)構(gòu)不得隨意留置垂直施工縫：應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙預(yù)設(shè)的變形縫、后澆

帶分開，組織各棟號之間的流水作業(yè)；

（2）凡豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開澆筑的主體結(jié)構(gòu)的混凝土水平施工縫均設(shè)置在梁底以

下50mni處，若豎向和水平結(jié)構(gòu)混凝土同時(shí)澆筑，則水平施工縫設(shè)在樓板面；

（3）獨(dú)立柱基礎(chǔ)水平施匚縫宜設(shè)在基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)梁頂面；

（4）無梁板施工縫應(yīng)設(shè)在柱帽下50nmi處；

（5）和板連成整體的大斷而梁，留置在板底而以下30nlm處；

（6）樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間1/3部位，且垂直于水平面。

5.施工縫的處理

（1）施工縫的處理有兩種方法：植子法、打毛法。打毛法適用于平面、立面和斜

面施工縫；

植子法僅適用于平面施工縫。采用何種方法應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝，工程

交底內(nèi)容：

（2）植子法：梁板面混凝土澆筑到位后，用粒徑30?40mm的石子植在施工縫部位，做

到疏密均勻、大頭朝下、小頭朝上、2/3在下、1/3在上，并在初凝后用掃把掃清施工縫表

面的水泥薄膜

（3）打毛法：在終凝后的施工縫混凝土表面，米用鋼簽子全面打毛，對水泥薄膜、松

動(dòng)石子以及蜂窩等混凝土缺陷必須打鑿到位，并沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。

值得注意的是打毛過程中不能碰損構(gòu)件棱角，其次是不能為了效率而猛打、超鑿，甚至破

壞了結(jié)構(gòu)。

三.混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水通常采用自來水。若采用地下水，應(yīng)經(jīng)過取樣化驗(yàn)，合格后方可使

用；

（3）樓板面及豎向墻柱可以直接澆水養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面處于濕潤狀態(tài)

為準(zhǔn)。

（4）地下室：底板通常蓄水養(yǎng)護(hù)，擋土墻采用淋水系統(tǒng)或掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。

（5）獨(dú)立柱采用麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，轉(zhuǎn)換層周邊框支梁的外側(cè)均掛麻袋養(yǎng)護(hù)，并確保麻袋潮

濕；也可采用不透水、氣的塑料薄膜把混凝土表面全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝

土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

（6）當(dāng)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)?，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防

止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（7）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝，工程

交底內(nèi)容：

凝土，不得少于7d；對摻用粉煤灰、緩凝劑和泵送劑的通常混凝土構(gòu)件，不得少于

14d；地下室外墻、水池、特種混凝土（高強(qiáng)混凝土）構(gòu)件和框支轉(zhuǎn)換層混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)

護(hù)21d；后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)28d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用

水泥的技術(shù)性能確定。

四.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的

試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

（2）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段

的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷?/p>

土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對己經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單

位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提

出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提

出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)

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工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝，工程

交底內(nèi)容：

重新檢查驗(yàn)收。

檢驗(yàn)方法：測量，檢查技術(shù)處理方案。

（5）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度應(yīng)

控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

檢驗(yàn)方法：觀察，測量檢查。

2.一般項(xiàng)目

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單

位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

（2）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理

應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。

（3）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施

工技術(shù)方案進(jìn)行。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。

（4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，詳見表4。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

五.施工注意事項(xiàng)

L水泥、外加劑、摻合料應(yīng)按規(guī)定存放保管，且均應(yīng)有標(biāo)識牌，防止錯(cuò)用。水泥應(yīng)

有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、摻合料要

防止受潮和變質(zhì)；

2.混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差大，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量大事。

防止這一

2.混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差大，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量大事。

防止這一

技術(shù)負(fù)責(zé)||交底人||接數(shù)"

技術(shù)交底記錄

2013年7月26日

工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫分部工程基礎(chǔ)與主體

分項(xiàng)工程名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格加強(qiáng)控

制外，特別重要的是對混凝土生產(chǎn)廠家使用的各種材料的質(zhì)量和混凝土配合比及

原材料計(jì)量進(jìn)行抽查，使混凝土質(zhì)量能得到全過程的有效控制；

3.混凝土拌合物和易性差，坍落度不穩(wěn)定。其主要原因：第一是水灰比未控制好；

第二是石子級配差；第三是攪拌時(shí)間過短或太長；第四外加劑性能或摻量不合要

求等。解決的辦法應(yīng)從以上四方面采取措施嚴(yán)格控制；

4.混凝土振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，定人定位，分工明確，嚴(yán)格按操作程序振

搗?，F(xiàn)場值班管理人員應(yīng)跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好混凝

土澆筑記錄；

5.混凝土澆筑交接班時(shí)，上一班必須向下一班交底混凝土振搗情況和應(yīng)注意事項(xiàng)。

對每個(gè)班次澆筑的混凝土部位應(yīng)做好標(biāo)記，以便責(zé)任分清；

6.混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固

程度和位置的準(zhǔn)確性；

7.鋼筋、管道密集的部位加強(qiáng)混凝土振搗，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮漿；

8.混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須沖洗干凈，模板充分濕潤，但模內(nèi)不得有積水,

特別是雨后澆筑，應(yīng)先進(jìn)行檢查。

六.成品保護(hù)

1.施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模

板牢固、不變形；

2.不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。

3.預(yù)埋的暖衛(wèi)、電氣暗管、地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或隨

意位移；

4.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件,不得以后鑿洞埋設(shè)；

5.樓板鋼筋驗(yàn)收合格后，上層鋼筋不得隨意踩踏，尤其是后澆帶的上層鋼筋，必須

5.樓板鋼筋驗(yàn)收合格后，上層鋼筋不得隨意踩踏，尤其是后澆帶的上層鋼筋，必須

技術(shù)負(fù)責(zé)交底人接受人

技術(shù)交底記錄

2013年7月26日

工程名稱三環(huán)信息苑5#樓及車庫