TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGD2023-2023

燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程

SafetyRegulationonWeldingTechnologyforGas

PolyethylenePipe

（征求意見稿）

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢查檢疫總局頒布

年月日

目錄

第一章總則⑴

第二章燃氣用聚乙烯管道元件..............................................(1)

第三章焊接工藝評估......................................................(1)

第四章焊工考試與管理....................................................(3)

第五章焊接機具...........................................................(5)

第六章焊接操作基本規(guī)定..................................................(6)

第七章檢查與試驗........................................................(7)

第八章附則.............................................................(7)

附件1聚乙烯(PE)焊接工藝評估參數、試驗和規(guī)定.........................(8)

附件2聚乙烯(PE)焊工考試內容、措施和規(guī)定.............................(13)

附件3聚乙烯(PE)焊接操作過程基本規(guī)定.................................(17)

附件4聚乙烯(PE)焊接檢查與試驗.......................................(20)

附件5扯破剝離試驗措施.................................................(23)

附件6聚乙烯(PE)焊接工藝評估匯報.....................................(26)

附件7聚乙烯(PE)焊工考試基本狀況表...................................(28)

附件4聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考試檢查記錄.........................(29)

燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程

第一章總則

第一條為了規(guī)范燃氣用聚乙烯管道的焊接技術工作，提高管道焊接質量，根據《特

種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》日勺規(guī)定，制定本規(guī)程C

第二條本規(guī)程合用于燃氣用聚乙烯管道元件預制和管道安裝過程中的焊接安全

技術工作，其他領域聚乙烯管道日勺焊接安全技術工作也可以參照本規(guī)程執(zhí)行。

第三條燃氣用聚乙烯管道元件制造單位或者管道安裝單位（如下簡稱施工單位），

應當獲得特種設備制造或者安裝許可。

第四條聚乙烯管道焊接作業(yè)人員（如下簡稱PE焊工）必須獲得質量技術監(jiān)督部門

頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證。PE焊工考試由國家質量監(jiān)督檢查檢疫總局（如下簡稱國

家質檢總局）確定的考試機構負責實行，由考試機構所在地日勺?。ㄗ灾螀^(qū)直轄市）質量

技術監(jiān)督部門（如下簡稱省級質檢部門）頒發(fā)特種設備作業(yè)人員證。

第五條進行熱熔對接連接、電熔承插連接和電甯鞍形連接的I聚乙烯焊接應當按本

規(guī)程規(guī)定進行焊接工藝評估。

第二章燃氣用聚乙烯管道元件

第六條燃氣用聚乙烯管道元件必須符合GB15558系列《燃氣用埋地聚乙烯管道系

統(tǒng)》現行國標的規(guī)定。

第七條燃氣用聚乙烯管道元件制造單位應當提供質量證明書。質量證明書的內容

必須齊全、清晰，并加蓋燃氣用聚乙烯管道元件制造單位日勺質量檢查章。當從非制造單

位獲得燃氣用聚乙烯管道元件時，施工單位應當同步獲得質量證明書原件或者加蓋供材

單位檢查公章和經辦人章內有效復印件。施工單位應當對所獲得的燃氣用聚乙烯管道元

件與質量證明書日勺真實性和一致性負責。

第三章焊接工藝評估

第八條通過對燃氣用聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接

頭性能的評價，驗證確定焊接工藝及參數的對的性。

第九條進行熱熔對接焊接，當出現下列狀況之一時，施工單位應當進行焊接工藝

評估：

（一）當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數進行焊接時；

（二）當不一樣的原材料等級（例如PE80與PE100）口勺管道元件互焊時；

（三）同一原材料等級口勺管道元件熔體質量流動速率（MFR）差值不不不小于

0.5g/10min（190wC,5kg）時;

（四）當管道元件制造單位對焊接有特殊規(guī)定，且施工單位使用的焊機不能滿足其規(guī)

定期；

（五）當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時。

第十條電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評估由管道元件制造單位在產品

設計定型時進行，施工單位重要對其進行驗證，驗證項目為工藝評估規(guī)定H勺項目，驗證

H勺檢瓷試驗按第十一條（五）款的規(guī)定。

第十一條進行燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評估時，應當符合如下基本規(guī)定：

（一）焊接用管道元件應當符合本規(guī)范第二章的規(guī)定；

（二）焊接應當由施工單位獲得特種設備作業(yè)人員證并且技能純熟的焊工操作；

（三）焊接設備應當滿足本規(guī)范第五章日勺規(guī)定，所用儀表應當在計量的有效期內且處

在正常工作狀態(tài)；

（四）焊接工藝評估所用試件日勺切割、刮削、組對以及清理等工藝措施日勺操作規(guī)程，

應當符合本規(guī)程第六章和附件3日勺規(guī)定；

（五）焊接工藝評估試件的檢查試驗，應當由有能力日勺檢查檢測機構或者有關機構

（如下簡稱檢查機構）進行，并且對檢查試驗質量負責。檢查機構應當做好有關檢查試

驗記錄，出具檢查試驗匯報。施工單位應當根據檢查試驗匯報編寫焊接工藝評估匯報，

焊接工藝評估匯報格式見附件6o

第十一條熱熔對接焊H勺焊接工藝評估具有如下的覆蓋范圍：

（一）相似級別原材料的焊接工藝評估可以互相覆蓋；

（二）不一樣系列管道元件SDR11、SDR17.6）的）焊接工藝評估可以互相覆蓋；

（三）當&W250mm歐J規(guī)格時，任選一種規(guī)格進行評估即可覆蓋5W250mm所有規(guī)格；

注：公稱外徑（下同）。

（四）當250Vd“W630:nm時，任選一種規(guī)格進行評估即可覆蓋250Vd“W630mm的所

有規(guī)格。

第十二條進行電熔焊接工藝評估時，應當符合如下規(guī)定:

（一）制造單位應當對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設計生產時逐一進行

焊接工藝評估，并且向施工單位提供對應的焊接工藝參數；

（二）施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一種規(guī)格進行驗證即可覆

蓋所有規(guī)格。

第十三條熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評估應當在施工單位保留至該焊接工藝評

估失效。

第十四條燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評估參數、試驗及規(guī)定見附件1:

第四章PE焊工考試與管理

第十五條PE焊工資格分為熱熔對接焊接和電熔焊接兩類，其資格日勺合用范圍和

項目代號見附件2

第十六條PE焊工的考試工作應當由聚乙烯焊工考試機構（如下簡稱PE焊工考委

會）負責組織和實行。PE焊工考試機構及所承擔H勺考試項目范圍，由國家質檢總局確

定。

第十七條PE焊工考試機構如下具有如下條件：

（一）有1名或1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且具有中級職稱

的人員擔任主任或副主任，有2名或2名以上焊接技能指導教師或技師；

（二）有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具有與管道元件焊

接相適應的熱熔對接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設備和工裝、試樣和

試件的加工設備以及焊接性能試驗儀器及設備;

（三）具有組織100名以上PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案H勺能力；

（四）具有合用于不一樣焊接措施、不一樣牌號材料H勺基本知識考試題庫；有滿足PE

焊工考試規(guī)定并經評估合格的焊接工藝規(guī)程；

（五）具有PE焊工考試細則和有關的管理制度。

第十八條PE焊工考試機構應當在考試10日前將焊工考試項目、時間、地點告知

PE焊工和考試機構所在地日勺省級質檢部門。PE焊工考試機構重要職責如下：

（一）制定焊工考試計劃；

（二）審查焊工資格；

（三）確定考試內容；

（四）檢查考試用管件、焊接設備、焊接性能測試儀器及焊接用儀表；

（五）組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負責考場紀律；

（六）負責考試試件和試樣日勺檢測，并評估考試成績；

（七）辦理PE焊工特種設備作業(yè)人員證延期手續(xù)；

（八）建立、管理焊工考核檔案；

（九）編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。

第十九條PE焊工應當向有資格的PE焊工考試機構提出申請，經同意后方可參與

考試。申請考試口勺FE焊工應當具有初中或初中以上文化程度，身體健康，可以嚴格按

照焊接工藝規(guī)程進行操作，獨立承擔焊接工作。

第二十條PE焊工考試內容和措施如下：

（一）PE焊工考試內容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。

（二）PE焊工基本知識考試合格后，才能參與焊接操作技能考試，PE焊工基本知識

考試合格有效期為6個月，換證時應當重新進行考試。

焊接操作技能考試應當從焊接措施、試件的材料、焊接試件的原則尺寸比（SDR）

及操作過程等方面進行考核。焊接措施包括熱熔對接焊接和電熔焊接（承插焊接、鞍形

焊接）。

焊工理論考試和焊接技能考試的內容、措施和規(guī)定見附件2o

第二十一條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，容許在PE焊工基本知識考試合

格有效期內補考一次。

第二十二條PE焊工基本知識考試和焊接操作技能考試日勺成果應當記入《聚乙烯

（PE）焊工考試基本狀況表》（附件3）和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢查

記錄》（附件4）。

第二十三條應當按如下規(guī)定向PE焊工發(fā)證，并且對其進行管理：

（一）經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考試機構將《聚

乙烯（PE）焊工考試基本狀況表》和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢查記錄》

報省級質檢部門，經審核后由省檢部門簽發(fā)特種設備作業(yè)人員證；

（二）持有特種設備作業(yè)人員證的PE焊工應當按本規(guī)程規(guī)定，承擔與考試合格項目

對應E內聚乙烯（PE）管道焊接工作；

（三）PE焊工考試機構應當建立焊工考核檔案，內容包括焊工考試試卷、試件收1檢

查試驗記錄和匯報、考核記錄等；

（四）PE焊工特種設備作業(yè)人員證有效期為4年，在有效期滿6個月前，繼續(xù)從事

焊接工作的PE焊工，應當向PE焊工考試機構提出申請，由PE焊工考試機構安排PE焊

工重新進行考試;

（五）有效期內的PE焊工特種設備作業(yè)人員證在全國同等有效；

（六）中斷燃氣聚乙烯管道焊接工作六個月以上再從事燃氣聚乙烯管道焊接工作時，

必須重新考試；

（七）持證PE焊工的實際焊接操作技能不能滿足聚乙烯管道的焊接質量規(guī)定、或者

違反焊接操作工藝以致發(fā)生重大日勺焊接質量事故，或者常常出現焊接質量問題時，質量

技術監(jiān)督部門可暫扣其特種設備作業(yè)人員證、或者提清發(fā)證機構吊銷其特種設備作業(yè)人

員證。被吊銷特種設備作業(yè)人員證后，該PE焊工1年后方可提出考試申請。

第五章焊接機具

第二十四條焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足對應的國標

外，還應當符合如下規(guī)定：

（一）焊接機具正常的工作溫度范圍為-10℃?+40C。假如超過此溫度范圍工作，需

要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采用合適H勺保護措施；

（二）除滿足國家計量法有關規(guī)定外，焊接機具在完畢2023個焊口、但最長不超過

12個月，必須進行校準和檢定，保留對應記錄，保證焊接機具常常處在良好的工作狀

態(tài)；

（三）電熔焊機應有一種數據檢索存儲裝置，該裝置通過一種接口將存儲的數據下載

到電子設備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口H勺參數（至少包括第二

十九條（六）款的內容），電熔焊機應當有工作參數自動輸入及環(huán)境溫度自動賠償功能，

自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。

第二十五條燃氣聚乙烯管道熱熔對接鼓勵采用全自動焊機。全自動熱熔對接焊機

一般具有如下功能：

（一）可以實現一致、可靠、可反復的操作；

（二）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段日勺重要參數，并判斷每一焊口內狀況；

（三）焊機有一種數據檢索存儲裝置，該裝置通過一種接口將存儲的數據下載到電子

設備（計算機或打印機），存儲容量至少為500個焊口日勺參數。這些參數包括焊機型號、

焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的

管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)

拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時I,瓦等；

（四）自動銃切管道端面，自動檢查管道與否夾裝牢固；

（五）自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動賠償拖動力；

（六）自動監(jiān)測熱板溫度，假如熱板溫度沒有在設定日勺工作溫度范圍內，焊機應當無

法進行焊接；

（七）熱板插入待焊管材之后日勺所有階段（加壓、成邊、減少壓力、吸熱、拍板、加

壓、保壓、冷卻）自動進行，最大可焊接范圍dnW315mm日勺全自動熱熔對接焊機的抽板

時間不應不小于4秒，最大可焊接范圍d,^400mm的全自動熱熔對接焊機日勺抽板時間不

應不小于8秒；

（八）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中忽然出現不符合焊接參數時，焊機

可以自動中斷焊接并報警提醒焊工；

第六章焊接操作基本規(guī)定

第二十六條PE焊工必須遵守如下焊接操作守則：

（一）焊接區(qū)域內應當防備不良日勺氣候影響，風雨天氣和在零度如下進行焊接時，必

須采用合適H勺保護措施，以保證需要焊接H勺焊接面有足夠H勺溫度；

（二）與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊

接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；

（三）保證焊接過程的持續(xù)性，焊接完畢后應當進行充足H勺自然冷卻，以消除其內應

力；

（四）對于dn^63mm或壁厚eV6mm的管道元件不容許使用熱熔對接的焊接措施；

（五）不一樣SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用合適的加工措施

使焊接處壁厚相似；

（六）焊接時每一種焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天

氣狀況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓

時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時I,瓦等。

第二十七條聚乙烯（PE）焊接操作過程基本規(guī)定見附件3

第七章檢查與試驗

第二十八條焊接檢查與試驗可分為非破壞性檢查和破壞性檢查；非破壞性檢查重

要手段為目測和外觀檢查，用于施工現場的質量控制和操作人員H勺自檢。破壞性檢查重

要用于焊接工藝評估及對焊接質量有爭議焊口的試驗。

第二十九條聚乙烯（PE）焊接檢查與試驗見附件4

第八章附則

第三十條進口燃氣用聚乙烯管道元件日勺性能指標不得低于我國現行原則內規(guī)定。

第三十一條本規(guī)則由國家質檢總局負責解釋。

第三十二條本規(guī)則自年月日起施行。

附件1

聚乙烯（PE）焊接工藝評估參數、試驗及規(guī)定

一、焊接工藝參數

（一）熱熔焊接關鍵工藝參數

1.熱熔焊接工藝溫度

推薦的焊接工藝溫度為200?235℃（見表1-1、表1—2）,施工單位在實際施工

中，可以根據詳細施工環(huán)境和材料合適調整焊接溫度。

2.焊接壓力與時間

焊接壓力與時間H勺關系見圖

圖中：

Pi一總的焊接壓力，PEP2+P拖(MPa)；

E-焊接規(guī)定日勺壓力(MPa)；

P拖一拖動壓力(MPa)；

t.-卷邊到達規(guī)定高度的時間；

t2—焊接所需要的吸熱時間(s)=管材壁厚(e)X10(s)；

t3-切換所規(guī)定的時間(s)；

t4-調整壓力到R所規(guī)定的時間(s)；

t5一冷卻時間(min)o

(D焊接壓力P和焊接規(guī)定的壓力上分別按下式計算:

4=2+珠

P1

式中：

S-管材日勺截面積(Bin?),S.=nXeX(dn-e)；

S2~焊機液壓缸中活塞的有效面積(nun2),由焊機生產廠家提供;

Po~作用于管材上單位面積的力(0.15N/mm2)；

P掩一拖動壓力(MPa)o

⑵吸熱時間

推薦的吸熱時間等于管道元件的公稱壁厚(mm)X10(秒)，由管道元件規(guī)格、壁

厚確定。當環(huán)境條件(溫度、風力等)惡劣時，應當根據實際狀況合適調整。

3.熱熔對接焊推薦的原則焊接工藝參數見表1—1、表1—2。

表1-1SDR11管材焊接參數

(熱板表面溫度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃)

管材壓力=Pi壓力仁P拖壓力=Pi

管徑切換時間增壓時間

壁厚P2凸起高度吸熱時間冷卻時間

dnt3t4

eMPah

(mm)t2(sec)(sec)t5

(mm)(mm)(sec)(min)

756.8219/S21.068<4<610

908.2315/Sz1.582<4<711

11010.01.5100<4<714

471/S2

12511.46O8/S21.5114<4<815

14012.72.0127<4<1217

763/S2

16014.52.0145<5<1319

996/S2

18016.4126I/S：2.0164<<1421

20018.21557/S22.0182<5<1523

22520.5I971/S22.5205<5<1226

25022.72433/S22.5227<6<1328

28025.53052/S22.5255<6<1431

31528.63.0286<6<1535

3862/S2

35532.34906/S23.0323<7<1739

續(xù)表

管材壓力=Pi壓力心P拖壓力=Pi

管徑切換時間增壓時間

壁厚P2凸起高度吸熱時間冷卻時間

dnt3t4

e(Mpa)ht2

(mm)(sec)(sec)t5

(mm)(mm)(sec)(min)

40036.43.()364<7<1944

622?/S2

45040.97882/S23.5409<8<2150

50045.59731/So3.5455<8<2355

56050.912207/S，4.0509<9<2561

63057.315450/S：4.0573<9<2967

注：以上參數基于環(huán)境溫度為20℃。

表2SDR17.6管材日勺焊接參數

（熱板表面溫度：PE80=210±10°C；PE100=225±10℃）

管材壓力=Pi壓力仁P拖壓力=Pi

管徑切換時間增壓時間

壁厚P2凸起高度吸熱時間冷卻時間

(dn)t3U

（）(Mpa)h

mmet2secsect5

mmmmsecmin

1106.3305/S二1.063<4<69

71<410

1257.1394/S21.5<6

1408.0495/Sz1.580<4<611

1609.1646/Sz1.591<5<713

18010.2818/S21.5102<5<714

20011.41010/S21.5114<5<815

22512.81278/S22.0128<5<817

25014.21578/S22.0142<6<919

28015.91979/S22.0159<6<1020

31517.92505/S22.0179<6<1123

35520.23181/Sz2.5202<7<1225

40022.74039/S22.5227<7<1328

45025.65111/S22.5256<8<1432

50028.4631O/S23.0284<8<1535

56031.87916/S23.0318<9<1739

63035.810018/S23.0358<9<1844

注：以上參數基于環(huán)境溫度為20C。

（二）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關鍵工藝參數

包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值。

電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關鍵工藝參數由管道元件制造單位提供。

二、焊接工藝評估試驗及規(guī)定

(一)熱熔對接焊接工藝評估試驗及規(guī)定見表1一3。

表1-3熱熔對接焊接工藝評估試驗及規(guī)定

序

試驗項目試驗參數試驗規(guī)定試驗措施

號

1外觀—

附件4,

2卷邊切除檢查—附件4,—

3卷邊背彎試驗一不開裂、無裂紋

熱氧化誘導時間GB/T

4卷邊的熱穩(wěn)定性220min

(OIT)17391-1998

試驗到破壞為止：

GB15558.2中規(guī)

5拉伸性能23℃±2℃(1)韌性,通過；

定

(2)脆性,未通過

(1)密封接頭，a型；

(2)方向，任意;

(3)調整時間,12h；

(4)試驗時間，165h；焊接處無破壞，無

6靜液壓強度試驗GB/T6111-2023

(5)環(huán)應力：滲漏

①PE804.5Mpa

②PE100,5.4MPa

(6)試驗溫度，80℃

(二)電熔承插焊接工藝評估試驗及規(guī)定見表1―4。

表1-4電熔承插焊接工藝評估試驗及規(guī)定

一

序

號試驗項目試驗參數試驗規(guī)定試驗措施

一

1外觀—附件4,三附件4,三

電熔管件中的電

阻絲應當排列整

潔，不應當有漲

出、裸露、錯行，

電熔管件解剖面檢

2—焊后不游離，管件附件4,四

查

與管材熔接面上

無可見界線，無虛

焊、過焊氣泡等影

響性能的缺陷

&<90擠壓剝離試剝離脆性破壞比GB15558.2中規(guī)

323℃±2℃

驗例不不小于33.3%定

a290拉伸剝離試剝離脆性破壞比GB15558.2中規(guī)

423℃±2℃

驗例不不小于33.3%定

(1)密封接頭,a型；

⑵方向，任意；

(3)調整時間，12h；

(4)試驗時間，165h；焊接處無破壞，無

5靜液壓強度試驗GB/T6111-2023

(5)環(huán)應力：滲漏

①PE804.5Mpa；

②PE1005.4Mpa；

(6)試驗溫度80℃

(三)電熔鞍形焊接工藝評估試驗及規(guī)定見表1—5。

表1-5電熔鞍形焊接工藝評估試驗及規(guī)定

一

序

號試驗項目試驗參數試驗規(guī)定試驗措施

1外觀—附件4,五附件4,五

剝離脆性破壞比附件4、五；附

2扯破剝離試驗23℃±2℃

例不不小于33.3%件5

三、焊接工藝評估試件數量

均為2組。當外觀檢查兩組都不合格時，則鑒定該焊接工藝不合格；其他檢查項目

有一項不合格時，則鑒定該焊接工藝不合格。

附件2

聚乙烯（PE）焊接焊工考試內容、措施和規(guī)定

一、焊工資格范圍

焊工資格范圍見表2—1

表2-1PE焊工資格范圍

PE焊工資格合用范圍焊工考試項目代號

dnW250mmHW-1

熱熔焊接

dn>250mmHW-2

電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW

二、考試內容

（一）PE焊工基本理論知識內容

1.燃氣壓力管道安全知識、法規(guī)及常見施工規(guī)范；

2.聚乙烯（PE）管道原材料的有關基本知識；

3.聚乙烯（PE）管材、管件的原則和技術規(guī)定；

4.焊接設備、焊接輔具、量具09種類、名稱、使用、工作原理和維護；

5.多種管件的焊接措施和特點、焊接工藝參數、焊接流程、注意事項、操作措施及

其對焊接質量歐I影響；

6.缺陷產生的原因和危害；

7.焊接原因對焊接質量的影響和防止措施；

8.焊接質量的檢查措施和規(guī)定，非破壞性檢查和破壞性檢查措施特點和規(guī)定。

二、焊接操作技能考試

（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會負責編制焊工考試代碼，并在PE焊工

考委會組員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的狀況下進行確認，在試件上標注焊工考試代碼

和考試項目代號；

（二）考試試件的規(guī)格和數量應當符合表2—2的規(guī)定；試件單件形式見圖2—1,

組合件形式見圖2—3所示，

（三）PE焊工考試用的所有管道元件，應當由PE焊工進行切割取樣；

（四）PE焊工應當使用評估合格的焊接工藝規(guī)程和焊接考試試件；

（五）考試所用歐I管道元件必須符合第二章規(guī)定，電熔管件應當是原包裝；

（六）考試所用的I焊機必須符合第五章日勺規(guī)定。

表2-2試件的I尺寸和數量

試件數量試件尺寸（mm）

試件形式

（不少于）

dnLL,e材料

2

110W&V25026

熱熔對接焊（注1）

應當滿足安—

22315PE80或

裝和試驗規(guī)

電2&W63PE100

熔承插焊263定

（注2）（按SDR11）

焊

鞍形焊12110—

注：（1）分別是圖A和圖C；

（2）分別是圖B和圖D

.at*f.rA**-/.?

A筲材對株煌試件R筲材由彷根求件

圖2—2考試試件的組合件形式示意圖

三、焊工考試成績評估

（一）PE焊工基本知識考試滿分為100分，60分為合格。

(二)PE焊工焊接操作技能考試需要通過焊接操作過程和檢查試件進行綜合評估。

各考試項目的試件按本條規(guī)定的檢查項目進行檢查，各項檢查合格時該考試項目為合

格。

試件的檢查項目及規(guī)定見表2-3,每個試件先進行焊接過程的考核和外觀檢查，

檢查合格后再進行其他項目的檢查。考試試件應當在焊工考委會保留6個月。

表2-3試件H勺檢查項目及規(guī)定

項目檢查項目試驗參數規(guī)定檢查措施

熱熔外觀—附件4,一附件4,—

對接試驗到破壞為止：

焊接拉伸性能23℃±2℃(1)韌性，通過；GB15558.2中規(guī)定

(2)脆性,未通過

外觀—附件4,三附件4,三

電熔

承插d<90擠壓剝離試剝離脆性破壞比例

n23℃±2℃GB15558.2中規(guī)定

焊接驗不不小于33.3%

5290拉伸剝離試剝離脆性破壞比例

23℃±2℃GB15558.2中規(guī)定

驗不不小于33.3%

電熔外觀—附件4,五

鞍形剝離脆性破壞比例附件4,五

扯破剝離試驗23℃±2℃

焊接<33.3%

(二)合格鑒定與檢查措施應當符合第六章、第七章有關規(guī)定。

附件3

聚乙烯（PE）焊接操作過程基本規(guī)定

一、熱熔焊H勺操作過程

（一）焊接前準備

1.清潔油路接頭對時的連接焊機各部件。

2.測量電源電壓，確認電壓符合焊機規(guī)定。檢查清潔加熱板，涂層損壞應當更換。

其表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具清除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行

處理。

按照焊接工藝對日勺設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。焊接前，加熱板應當

在焊接溫度下合適預熱，以保證加熱板溫度均勻。

（二）裝夾管材元件

用短杠或者支架將管墊平，調整同心度，運用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠

日勺焊接距離。

（三）銃削焊接面

銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，保證對接端面間隙＜0.3mm；錯邊量不不

小于焊接處壁厚日勺10%。重新裝夾時必須重新銃削。

（四）拖動壓力的測量及檢查

每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（PG。

（五）加熱

放置加熱板，調整焊接壓力（P.）=拖動壓力（PG+焊接規(guī)定壓力（P2）。

當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度到達規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或

者在保證加熱板與焊接端面緊密貼合日勺條件下，開始吸熱計時。

（六）切換對接

在規(guī)定日勺時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（PD，

嚴禁高壓碰撞。

（七）拆卸管道元件

到達冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完畢焊接口勺管道元件。

二、電熔焊H勺焊接操作過程

（一）焊接前準備

1.測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合規(guī)定。

2.清潔電源輸出接頭，保證良好H勺導電性。

（二）管材截取

管材的端面應垂直軸線，其誤差＜5mm。（見圖4）。

（三）焊接面清理

測量電熔管材日勺長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖5）,將劃

線區(qū)域內的焊接面刮削0.l~0.2mm厚，以清除氧化層。

（四）管材與管件承插

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔日勺電熔管件與需要焊接的

管材承插，保持管件外側邊緣與標識線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力,

管材與管件的不一樣軸度應當不不小于2%。

,1八給/斗"FtFV-

囪。_1卻由汨￥圖3—2刮去所有斜線

（五）輸出接頭連接

焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

（六）焊接模式設定

按焊機闡明書規(guī)定，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。

（七）焊接數據的輸入

按自動或者手動方式輸入焊接數據。

（八）焊接

1.啟動焊接開關，開始計時；

2.手動模式下焊接參數應當按管件產品闡明書確定。

（九）自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品闡明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施

加任何外力，完畢冷卻后，拆卸夾具。

三、電熔鞍形管件H勺焊接操作過程

（一）焊接前準備

同電熔焊。

（二）劃線

在管材上劃出焊接區(qū)域。

（三）焊接而清理

將劃線區(qū)域內的焊接面刮削0.1?0.2mm厚，以清除氧化層，刮削區(qū)域應不小于鞍

體邊緣。

（四）管件安裝

用管件制造單位提供內措施進行安裝，保證管件與管材日勺兩個焊接面無間隙。修補

用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。

（五）焊接數據輸入

同電熔焊。

（六）焊接

同電熔焊。

（七）自然冷卻

接頭在冷卻過程中應當處在夾緊狀態(tài)。鞍形三通日勺冷卻時間應當不小于60分鐘或

者按產品闡明書進行開孔操作。

（八）封堵

按照管件產品闡明書進行封堵。

附件4

聚乙烯（PE）焊接檢查與試驗

一、熱熔對接焊H勺非破壞性檢查

（一）外觀檢查

1.幾何形狀：翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有

切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現，無明顯的氣孔。

2.卷邊（見圖4—1）的中心高度K值必須不小于零。

3.焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的10%。

圖4一1對接焊卷邊示意圖

（二）卷邊切除檢查

1.使用外卷邊切除刀切除卷邊，進行檢查。

卷邊應當是實心圓滑日勺，根部較寬（見圖4-2）.卷邊底面不得有污染、孔洞等。

若發(fā)現雜質、小孔、偏移或者損壞時，則鑒定為不合格。

2.卷邊背彎試驗：

將卷邊每隔幾厘米進行180”的背彎試驗，進行檢查。當有開裂、裂縫缺陷時，則鑒

定為不合格（見圖4-3）。

圖4-2合格實心日勺卷邊圖4-3卷邊背彎試驗開裂示意圖

（三）卷邊的熱穩(wěn)定性試驗

卷邊的熱穩(wěn)定性試驗措施應當符合現行國標GB/T17391-1998歐I規(guī)定。

二、熱熔對接焊H勺破壞性檢查

（一）拉伸性能試驗

拉伸性能試驗測試措施應當符合對應原則。

（二）靜液壓強度試驗

靜液壓強度試驗措施應當符合現行國標GB/T6111-2023日勺規(guī)定。

三、電熔焊日勺非破壞性檢查

進行外觀檢查。

1.電熔管件應當完整無損，無變形及變色。

2.從觀測孔應當能看到有少許的PE頂出，不過頂出物不得呈流淌狀；焊接表面不

得有熔融物溢出。

3.電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。

4.檢查管材整個圓周的刮削痕跡。

四、電熔焊H勺破壞性檢查

（一）電熔管件剖面檢查

取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45。角進行切開，組件中H勺電阻絲應

當排列整潔，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應當無可

見界線。

（二）拉伸剝離試驗

拉伸剝離試驗措施應當符合對應原則。

（三）擠壓剝離試驗

擠壓剝離試驗措施應當符合對應原則。

（四）靜液壓強度試驗

靜液壓強度試驗措施應當符合現行國標GB/T6111-2023的規(guī)定。

五、電熔鞍形管件焊接日勺檢查

（一）外觀檢查

1.電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；從觀測孔應當能看到

有少許的IPE頂出，不過頂出物不得呈流淌狀。

2.電熔鞍形管件應當與管材軸向垂直。

3.鞍形管件和管材裝配時不得有明顯間隙。

4.鞍形管件焊接處周圍應當有刮削痕跡。

（二）扯破剝離試驗

扯破剝離試驗措施見附件5o

附件5

扯破剝離試驗措施

一、范圍

本措施用于測試管材的電熔或者熱熔承插連接或鞍型連接管道的連接強度日勺試驗

措施。

二、原理

本措施通過扯破比例，分裂日勺外形特性及分裂日勺位置來測定的連接強度。試驗環(huán)境

溫度控制在（23±2）℃。

組件時扯破強度是對焊接面進行破壞性拉伸試驗所得到歐I扯破比例得到的，從分裂

日勺外形、位置可以闡明組件日勺熔接質量。

三、試驗設備

重要試驗設備包括：

（一）拉力試驗機，可以保證拉伸速度在100mm/min±10%；

（二）芯軸，其最大外徑尺寸不能超過測試管材最小內徑的5%。

四、試樣

（一）取樣

試樣為從正常生產中獲得的用管材和（或）管件連接所得到H勺連接件。

（二）準備試樣

試樣由一根管材和另一根管材或管件日勺連接件構成，試樣日勺加工見如圖5T所示。

在電熔連接或者鞍形連接的狀況下，應當保證附著管材截面的電阻絲切斷后沒有明顯的

減少，勿損傷管材面。

（三）試樣的數量

試樣數量應當符合對應產品原則中所規(guī)定的數量；

推薦試樣數量至少為3個。

五、試驗條件

試樣應當在焊接完畢24小時后，在（23±2）℃條件下至少進行6小時日勺狀態(tài)調整后

才可進行試驗。

六、試驗環(huán)節(jié)

在（23±2）°C下進行試驗，環(huán)節(jié)如下：

（一）芯軸插入管材；

PE一件

PE管材

圖5-1管件口勺機械加工部分

（二）根據選擇的試驗措施不一樣，可以按照按圖5-2或者圖5-3的安裝方式對試樣施

力；

（三）以100min/min±10%的拉伸速度施力；

（四）記錄下整個試驗中所施力的變化；

（五）繼續(xù)加載直至試樣日勺某些部位發(fā)生完全分離或者扯破，并且記錄所施加的力；

（六）檢查試樣并記錄開裂的位置（即在管材上還是在管件上、在電阻絲線圈或界面

之間）以及破裂的類型，其中尤其需要注意的是破壞界面是脆性破壞還是韌性破裂）。

七、試驗匯報

試驗匯報應當包括如下內容：

（一）試樣各部分日勺材質；

（二）管件的規(guī)格：

（三）管材的尺寸，包括平均外徑、橢圓度、壁厚、焊接前的長度等；

（四）試樣的尺寸，管材的自由長度；

（五）試樣日勺焊接參數：

（六）測試的溫度及測量的精度；

（七）試樣的數量;

（八）焊接時間，預處理的時間;

（九）最大分離力；

（十）破壞日勺形式：界面分離、電阻絲線圈撕開、管材或管件屈服、表面脆性開裂或

柔性破壞；

（十一）試驗室名稱；

（十二）測試日期。

圖6-3固定夾爪加力

附件

稿）

報（草