活塞加工工藝模板

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曰求

摘要---------------------------------------------------------------2

第一章緒論-------------------------------------------------------3

2.1活塞零件圖-------------------------------------------------------4

2.2零件的結構工藝性分析---------------------------------------------4

2.3毛坯的確定-------------------------------------------------------5

2.4主要加工表面方法的確定-------------------------------------------6

2.5定位基準和夾緊力案的確定-----------------------------------------6

2.6工藝路線的擬定---------------------------------------------------7

第三章活塞零件的數(shù)控加工工序設計-------------------------------------9

3i9

3.2切削川量他確定---------------------------------------------------11

3.3刀具的選擇-------------------------------------------------------11

3.4夾具的選擇-------------------------------------------------------12

3.5加工設備的選用---------------------------------------------------12

3.6工序與工步的劃分------------------------------------------------12

第四章活塞的數(shù)控加工程序--------------------------------------------16

第五章結論--------------------------------------------------------21

參考文獻---------------------------------------------------------22

致謝23

附表1機械加工工藝過程卡片----------------------------------------24

附表2數(shù)控加工工序卡片--------------------------------------------25

附表3數(shù)控加工工序卡片--------------------------------------------26

附表1數(shù)控加工工序卡片27

附表5數(shù)控加工工序卡片--------------------------------------------28

摘尉

在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設計是至關重要的，無論是丁?丁編程還是

自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工

設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加T.順序,制定走刀路線等。在編程過

程中,還要忖一些T藝問題（如對刀點,換刀點,刀具補償?shù)龋┳鱿鄳幚怼Ｒ?/p>

此程序編制中的T光分析和Ty設計基一頂十分重要的錦。

本設計的零件為活塞，活塞的作用是與氣缸而、氣缸共同構成燃燒室，承

受燃氣壓力，并將此壓力經(jīng)活塞銷和連桿傳給曲軸，以推動曲軸旋轉：是發(fā)動

機做功的關鍵零件，通過活塞的往笈運動，完成發(fā)動機的進氣、壓縮、膨脹做

功和排氣過程。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術要求，對該零件進行了詳細的數(shù)

控加工工藝分析，依據(jù)分析的結果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定

位基準、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編

制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等,最后，采用

手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。

【關鍵詞】：數(shù)控加工工藝分析工藝設計

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第一章緒論

數(shù)控加「.就是采川數(shù)控程序控制機床進行零件加丁丘2?種加工方法，相對于

普通機床加工，數(shù)控加工H?有加T效率高、勞動強度低、加T精度高、柔性好等

一系列優(yōu)點。數(shù)控機床加T.中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，

數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員

為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過

程、「?藝參數(shù)（進給速也、主軸轉速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)及開關命令（換

刀、切削液開/關和T.件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加

T順序編寫成加工程序單，并記求在信息我休上，再通過信息我體將數(shù)控加T程

序輸入機床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機床按數(shù)控程序的內(nèi)容加T.出合格的零件。

數(shù)控程序編寫的如何，自接影響零件加T質(zhì)量。

數(shù)控編程分FT.編程和自動編程。于編程是由人丁.完成刀具軌跡計算及加

工程序的編制工作。當零件形狀不十分笈雜或加工程序不太長時，采川丁T編程

方便、經(jīng)濟。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計

算、加T程序的生成及刀具加T軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復雜，特

別是涉及二維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。

在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設計是至觀重要的，無論是F工編程還是自

動編程，在加「?前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加T方案，選擇加T設

備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過程

中,還要對一些工藝問題（如對刀點,換刀點,刀具補償?shù)龋┳鱿鄳幚?。因?/p>

程序編制中的T.藝分析和T.藝設計是一項十分重要的T.作。

本設計的零件為杯軸，它是用于減震裝置上的一個連接件，從其外形特征來

看?，它是一個典型的軸類零件。木文根據(jù)該零件的圖紙及技術要求，對該零件

進行了詳細的數(shù)控加TT.藝分析，依據(jù)分析的結果，確定了該零件的加T方法、

裝夾方式、定位基準、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削

用量等，并編制了零件的數(shù)控加TT藝卡片、數(shù)控加TT序卡片和刀具卡片等,

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畢業(yè)設計用

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最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。

期二毒活塞零件四那二二，設計

2.1活塞零件圖

技術要求

I、配鉆較小5銷孔時應將小14軸肩與件64323端面靠緊

2、巾204件《020之<l>20H7配磨保證間隙為0.0052.012

3、調(diào)質(zhì)T235：發(fā)磕

4、倒角0.5X45.

圖2J杯軸零件圖

圖2.1所示為活塞的零件圖，其材料為45鋼,毛坯尺寸為為25mmX105mm,單件生產(chǎn)

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的青州第區(qū)魏帝倏斷嚓盥.設計用

泯尊__________

2.2零件的結構工藝性分析

圖2.1所示1件是減振穩(wěn)中的傳動軸，兼仃H同與支撐的作用。它M丁階梯

軸類零件，山圓柱面、圓球面、孔、錐面、軸后、螺紋、螺尾退刀槽、5%等州

成。軸肩一般用來確定安裝在軸上上件的軸向向出各多面的作作是使寫件裝忙

時配合面易易配肥：球面凹懵用于子或橡膠搭環(huán)；螺紋川r于裝鎖緊螺母和調(diào)整

螺母。

根據(jù)工作性能與條件，該圖樣（圖2.1）規(guī)定了軸上內(nèi)、外圓表面，的尺寸、

位在精度和表面粗糙度值。這些技術要求必須在加工中給予保證。該活塞的關鍵

工序是617mm、620mm、6Mnm外圓柱面、65H7孔是加工過程中的重點。該零

件的整個加工過程包括車端面、點孔、鉆孔、絞孔、倒也、外㈱、圓孤過渡、切

槽,

，?J七外刖臟

在制定T.藝規(guī)程時，正確地選擇毛坯有著重人的技術意義。毛坯種類的選

擇，不僅影響著毛坯制造的工藝、而且對零件的機械加工T藝、設備和工具的消

耗以及工時定額也都有很大的影響。因此，正確選擇毛坯，需要毛坯制造和及機

械加工年方面的T藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加T兩方面的要求。

機械加工中常見的毛坯

（1）鑄件：形狀笈雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造。

<2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種

（3）型材：機械制造中的型材按板面形可分為網(wǎng)鋼、方鋼、六角鋼、

扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊假面形狀的型材。

（4）組合毛坯：將鑄件、鍛件、型材或經(jīng)局部機械加工的半成品組合在一

起，也可作為機械加匚的毛坯，組合的方法一般是焊接。

毛坯選擇的的兩種不同一種是毛坯的形狀和尺寸盡垃與零件接近，零件制

造的大部分勞動量用于毛坯，機械加工多為精加工，勞動疥和茂川都比較少：另

一種是毛坯的形狀及尺寸與零件相差較大，機械加工切除較多材料，其勞動吊:及

費用也較大。

毛坯選擇應考慮的因素

1.零件材料的匚藝特性及零件材料組織和性能的要求

2.零件的結構形狀與外形尺

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62；?冷葉?&&嘶與乂^勺午《七畢業(yè)設計用

___________________________________________________

3.生產(chǎn)綱領的大小

4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件

該活塞材料為45鋼,因其屬于中、小傳動粕，并且各外圓直徑尺寸相差

不大，故選擇。50mm的熱軋圓鋼作毛坯。0

2.4主要加工表面方法的確定

該軸大部也P1轉表面，并且精度要求不高，主要采用車削成形。外陰表面

的加工方案可為：粗車一精乍

孔的加工方案可為：點孔一鉆孔一絞孔

2.5定位基準和夾緊方案的確定

根據(jù)零件的結構形狀和加T.精度的要求，正確選擇零件加工時的定位基準是

制訂加工工藝規(guī)程時應先考慮的主要問題之一。

專件加工的第一道工.序只能用毛坯的表面來定位，這種定位網(wǎng)準成為粗基

準。在以后的工序中用已加工表面來定位，稱精基準。

基準按功用不同分為設計基準和工藝基準

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?93J.L，j?，IJurnXi、AUm，ra*in*<*??i?-

基準按功用不同分為設計基準和工藝基準

1.設計基準

在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。

2.工藝甚準

在加T和裝配過程中使用的班準。按作用不同乂分為：

（1）定位加準。在加工中使用工件在機床或夾具上占有正確的位置所采川的

基準。

（2）測量基準。零件檢驗時,用以測量已加工袤面尺寸和悌置所用的基準

（3）裝配法準。在裝配時用以確定零件或部件在機械產(chǎn)品中位置的基準

粗基準的選擇原則

（1）保你證加工表面與不加T.表面之間的相互位置尺寸要求，應選用不加工

作為粗基準。

（2）多加T.表面或不加T.表面與加T.表面之間相互之間位置要求不嚴格的零

件，粗基準的選擇應能保證合理地分配各加T.表面的余量。

如圖2.1爐示的活塞零件圖，應采用熱軋二鋼的毛坯417mm的外網(wǎng)作為粗

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7丁常卿第二魏愈/新噂搭畢業(yè)設計用

筑

（3）作為粗基準的毛坯表面應盡量光滑平整,以便零件夾緊可稱。

（4）粗茶準一般不能重復使用。

精基準的選擇原則

選擇精㈱選時。主要考慮保證零件加工精度，同時考慮裝夾港確、可一和

方便，而且夾具簡單。在選擇精基準時應遵循以下原則：

（1）基注重合原則

（2）成讓統(tǒng)一原則

（3）便于裝央原則

在確定央案方案時應注意下列三點：

1.盡可能作到設計、工藝與編程計?的加準統(tǒng)一：

2.盡用將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加

工出全部待加工表面：

3.避免采川占機人T調(diào)整裝夾方案.

2.6工藝路線的擬定

綜合數(shù)控加TT藝路線設計與通用機床加TT藝路線設計的主要區(qū)別，在

于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是兒道數(shù)控加工工序工藝過

程的具體描述。因此在T.藝路線設計中一定要注意到.由于數(shù)控加TT.序一般都

穿插于零件加T的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。數(shù)控加工工

藝路線設計誓副望區(qū)］

1.「序的劃分按Esc退出全屏模式0

根據(jù)數(shù)控加T.的特點，數(shù)控T序的劃分一般可按卜列方法進行:

（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，

加T.完后就能達到特檢狀態(tài)。

（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出

很多待加T表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機

床連續(xù)工作時間的限制，各機床負曲率平衡等。此外，程序太長會增加出錯與檢

索的困難，因此程序不能太長，一道T序的內(nèi)容不能太多。

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（3）以加T.部位劃分T序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結構特點將加T

部位分成兒個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道

工序。

（4）以粗、粘加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工

后可能發(fā)生的變形元要進行校形，故一般來說，凡要進行他精加T.的過程，祁要

將工序分開。

2.順序的安排

順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來

考慮。順序安排一般應按以卜源則進行：

（I）上道丁.序的加工不能影響卜道T序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加

工工序的也應綜合考慮：

（2）先進行內(nèi)腔加T,后進行外形加T：

（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好連續(xù)加工，

以減少而更定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動年板次數(shù)：

（4）在同一次安裝中進行的多道T.序，應先安排對T?件剛性破林較小的T序。

3.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接

3.數(shù)控加T.T序與晉迪T廳的銜接

數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工T序，如銜接得不好就容易產(chǎn)

生矛盾。因此在熟悉整個加TT.藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加T

工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如：要不要留加工余量，留多少：

定位面與孔的秸度要求及形位公差：對校形T.序的技術要求：對毛坯的熱處理狀

態(tài)等，這樣一來才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)用日標及技術要求明

確，交接驗收有依據(jù)。

綜合上述分析，按照由旗面先行、先粗后精、先主后次、先面比孔、就進不

久遠的原則確定該杯軸的丁.藝路線如卜.：

卜料一4左端面一鉆孔一粗車外圓一精車外留一卸卜書頭裝夾一車右端

面一粗車外留一精車外國一切槽一鉆孔一檢驗一涂油入庫。

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第三章杯軸零件的數(shù)控加工工序設計

3.1加工余量的確定

為了保證加各加工方面都有足夠的加工余量，應選擇工件余量最小的面為

相基準，故選用625的外圓表面作為旋準，分粗、半精、精加工接得到，柑加

T.時為保證半精加T?的精度及表面粗造度，留0.5mm的精加T.余量:?？紤]到精加

T,根據(jù)零件的材料和刀具的剛性留0.3mm的精加工余烤為保證零件的精度和

粗造度，提高主軸轉速，和切削速度

3.2切削用量的確定

切削川景包括主軸轉速(切削速度)、進給量、背吃刀錄。

合理選擇切削用后能提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)描，降低加工成木，充分發(fā)

揮刀具和數(shù)控機床的效能。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量丁?冊，并結合

經(jīng)驗而定。

切削川量選擇的基本原則是：

(1)根據(jù)工件加工余量和加T要求,確定背吃刀量。

(2)根據(jù)工藝系統(tǒng)允許的切削力，確定進給加。

(3)根據(jù)刀具耐用度，確定切削速度。

(4)所選定的切削用加應該是數(shù)控機床功率允許的.

1)確定背吃刀吊

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四像郴第工蹴蜜他新嚓匿叱議計用

紙

粗加T時，在保留精加T.余量的前提卜，若機床剛性和機床功率允許，應盡

可能選取較大的背吃刀錄，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般加工的背吃刀

量為1到3mm(,

通常T.件留J一定的精加T余量，通過精加T米實現(xiàn)圖樣上提出的技術要

求。一般精加工的背吃刀用為0.1到0.3mm.

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2)進給量的痛定

車削進給后確定的原則是：

(1)粗加T.時，在T.藝系統(tǒng)強度允許的前提下，選擇人的進給量。

(2)半精加T.和精加工時,進給量比粗加T.不可太小,否則不僅降低加T.效率,

而且影響加「.質(zhì)量。

(3)切梢加工時，由于切槽刃剛性較差，應選擇較小的進給諭.

因為T?件的加工量不入，所以一次走刀切除仝部余量，背吃刀量為0.5。根

據(jù)《數(shù)控加工編程與操作》一書P16貞杳得，硬質(zhì)合金刀片進給吊為進給量F=sf

=0.04mm,在此因為表面粗糙度要不再切削速度U乂IOOm/min,因此S=IOOOv/

nd=IOOOX10.)/JiX32=80()(r/min)o

3.3刀具的選擇

刀乂的選擇是數(shù)控加TT序設計的主要內(nèi)容之一，它不但影響機床的加T效

率，而且直接/響加T.質(zhì)僦。另外，數(shù)控機床主軸轉速比普通機床高1-2倍，且

主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅

主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加T.方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅

要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。

隨著刀具材料性能的提高與結構特性的改善，數(shù)控加工用刀具在耐川度、剛度、

抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能已彳很大的改善.例如，目前涂層刀具，

立力演化硼刀具以至陶在刀具與金剛勺刀具等可使力膨切削速度大幅度提高.

然而，從如何加T.的角度看，加T.刀XI類型與工藝方案的合理選擇則極為重要。

第10頁共29負

小記卿辭工蹴存能胸嚶攙

中業(yè)設計用

報

數(shù)控機床對所使用的刀具仃訂多性詆上的要求，只仃送到這也要求才能使數(shù)

控機床真正發(fā)揮效率。在選擇數(shù)控機床所用刀具時應注意以卜兒個方面:

1.良好的切削性能?，F(xiàn)代數(shù)控機床正向著高速、向剛性和大功率方向發(fā)展，因

而所使用刀具必須具有能夠承受高速切削和屈力切削的性能。同時，同一批刀具

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在切削性能和刀n?壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在數(shù)控機床上為了保證加工質(zhì)

吊:，往往實行按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對力具壽命進行管理。

2.較曲的精度。隨著數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實現(xiàn)快速和

自動換刀：乂由于加工的零件口益發(fā)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形

狀精度。對數(shù)控機床上所用的償體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銃刀

的徑向尺寸精度高達5um以滿足精密零件的加工需要。

3.先進的刀具材料。刀具材料是影響刀具性能的電要環(huán)節(jié)。除了不斷發(fā)展常用

的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。硬質(zhì)合金

刀片的涂層工藝達在韌性較大的硬質(zhì)合金基體表面沉枳一薄層（一般5?7um）

高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結合在一起，從而改善硬質(zhì)合金刀片的

切削性能。

在如何使用數(shù)控機床刀具方面，也應掌握一條原則：尊重科學，按然削規(guī)律

辦事。對于不同的零件材質(zhì)，在客觀規(guī)律上就有一個切削速度（V）、背吃刀量（小）、

進給量（f）三者互相適應的最佳切削參數(shù)。這對人零件、稀奇?金屬零件、貴重

零件更為重要，應在實踐中不斷摸索這個最佳切削參數(shù)。

根據(jù)加T要求需選擇刀乂如卜：

根據(jù)加T.要求而選擇刀具如下：

1，；刀：機夾車〃（硬質(zhì)合金可轉位刀片，副偏向Kr'人「50度）：

2號刀：機夾鐐刀（硬質(zhì)合金可轉位刀片，主偏角Kr人于90度、刀桿N徑為12）；

3號刀：寬4畫的硬質(zhì)合金焊接切槽刀：

4號刀：60度硬質(zhì)公金螺紋機夾車刀：

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.需IO。魏企法篇號服

報

牯孔刀：C15.5錐柄麻花牯。

3.4夾具的選擇

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由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加工原點的位置，因而首先

要求夾具能保證零件在機床坐標系中的正確坐標力向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標

系的尺寸。除此之外，主要考慮下列兒點：

1.當零件加工批地小時,盡量采川組合夾具,可調(diào)式夾具及其它通用夾具:

2.當小批量或成枇生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，但應力求結構簡單；

3.夾具要開敞，其定位.、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）:

4.裝卸零件要方便可靠,以縮短準備時間,有條件時,批量較大的零件應采用

氣動或液壓夾具、多T.位夾具。

該零件為典型.的軸類多件，形狀很規(guī)則，在外型.上沒有什么特姝要求，故夾具選

川三爪自定心卡設即可。三爪卡盤裝夾T?件時可自動定心，不需找正。但需要注

意的是，川二爪卡盤夾緊工件時，為保證足夠的火緊力，?般要留有20mm以上

的夾持長度。

3.5加工設備的選用

根據(jù)被加T零件的外形、材料與加T精度等條件,選用上海西格碼機床有?限

公司生產(chǎn)的，配備FANUC0iMateTC數(shù)控系統(tǒng)的SC6150型數(shù)控車床。

3.6工序與工步的劃分

該零件加工的加工工序依據(jù)裝夾次數(shù)劃分，可劃分兩道工序，即工序1為裝

夾零件右端加T.歲件左端內(nèi)外型面和T序2掉頭裝夾零件左端加T.零件右端內(nèi)

外型面。

父i

具體工序、工步劃分如b：

工序1：為裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面

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中德稠聚工喊數(shù)住府噂朦

紙畢業(yè)設計用

1.卜料,用切利機切。50的45#熱軋圓鋼，長度為U4mm。

2.裝夾毛坯右端，加T.左端，棒料仰出卡盤外約80mm,我正后夾緊。

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用常相聚區(qū)蹴談假第

心密州第區(qū)峨嚏住舒號痣用業(yè)用

0

左端外輪牌紙

3T16000.151卜料，川切割機切。的

靶車加工1.50454

事件內(nèi)孔的

X軸的相加1余2.裝夾毛坯右端，加工左端，棒

1T26000.121

ffittHlT術應為負傷

3JIJ1號刀車平端面。（主軸轉頁

寫件內(nèi)亂的

5T29000.080.24.杷。15.5俳柄麻花鉆裝入

WWJJ1T

600r/min,轉動尾座手輪鉆615.5

6左端輪廓精加工TI12000.08

使孔深大于50小于51。然后通過工

編時吳忠依審核批而

5.用1號刀采用G71進行零

600r/min,采川G99每轉進給F=0.1

6.用2刀采用G71進行零件內(nèi);

值。（主軸轉速為600r/min,采用G

7.用2刀采用G70進行零件內(nèi)孑

用G99每轉進給F=0.08mm/r）

8JIJ1號〃采川G70進行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。（主軸轉速為

1200r/min,采用G99每轉進給F=0.08mm/r）

工數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號

r工序卡SK05554活塞45鋼SNT-JZQ-00054

工序號程序器號夾具名稱設落名稱車間

三爪自定

100001SC6150型數(shù)控車床機加工車間

心卡盤

主軸轉速進給速度*背吃刀

工步號工步內(nèi)容刀具號備注

(r.min-1)(mm.r-1)加/mm

1車平左端面T18000.10.5

2鉆C15.5的孔6000.150

策13頁共29頁

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工序2：掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面

9.卸卜工件山銅皮包住已加工過的。48的外回，招料伸出卡盤外約50mln,找

正后加緊。

10JIJ1弓刀車車端面并控制總長在112±0.5mm內(nèi)。（主軸轉速為800r/min,

采用G99年轉選給F=0.liMi/r）

UJH1號刀采用G71進行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加T。（主軸轉速為

600r/min,采用G99每轉進給F=0.15mm/r）

12.用1號刃采用G70進行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。（主軸轉速為

1200r/min,采用G99每轉進給F=0.lmm/r）

13.用3號刀進行切槽加T。（主軸轉速為400r/min,采用G99每轉進給

E=0.05mm/r）

14.用4號力采用G92進行螺紋加T循環(huán)。（主軸轉速為300r/min）

加14討獨296

工數(shù)控加T產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號

r工序卡SK05554活塞45鋼SNT-JZQ-OOO54

工序心程序編號夾具名稱設備名稱車間

二:爪R定

200002SC6150型數(shù)控車床車加工車間

心卡盤

主軸轉速進給速度*背吃刀

工步號T步內(nèi)容刀具號備注

(r.min-1)(mm.r'l)量/mm

車端面并控制總長

1T18000.1

在112±0.5mm內(nèi)

零件右端外輪廓

2T16000.151

粗加工

3零件右端外輪廓T112000.10.2

第15W共29頁

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心悻?州浜工翻徐囹宇年宏

華業(yè)nit網(wǎng)

PJffltnT

1T34000.052

5螺母加工T43002!二"I

吳思歟審核批潛

笫四章杯軸零件加工程序

曲丁,該本件艙晌主整山門城和囤瓠構成,不需嬰女雜計燈.因此朱川于1

編陽分為左端加T稗序和彳甫加丁和印，所選機床系統(tǒng)為FAMCSC6150中致控

車床.

H3以不如卜，

參考&序：（采用FANIIC-OTD系統(tǒng)分用.外置刀架）

WfT-（左靖）

00001（用序號）

G99G97W03S800CL軸正轉.轉速力800轉折分件）

N23T0101M08（換TOIH直立刀補.開冷卻液）

G00X51（快速接近工件端面的徑外向，準備4戰(zhàn)面）

GOIG99I0.K4冷面，果川轉進給.送給速度為僑轉

0.Irai

N50G00X51（快速移動至他環(huán)起點）

11（采用G71循環(huán)，透刀術為1皿返”吊為2nm）

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17—

N7）G711,80Q150110.5W.1F0.15（11HM環(huán)從"序段N80到

N150.X軸的精加r余ft為0.5,Z軸的一加V.

余市為0.1,進給速度為忖/0.15m）

N8）G01X44S1200F0.1（希不時主軸特速力1200你分鐘，進給速

度為體轉0.1m）

N90Z0（近備倒向）

N100\481-2（倒角）

N1101-22（車C48的外網(wǎng)）O

N120G03X40.72-33.52R20（車R20的圈?。?/p>

N130G02X42.95Z-53.56R16（車R16的電瓠）

NHOG03X47.985Z-BOR10（車R20的圓版）

N150G01Z-7I（車。48的外時）

NI60（；00X150Z150仆快刀點》

N170T0100M05M09（取消1號刀補，主軸停1匕冷卻液大）

N1?O八》0（程序曾停，可對相加T國的零件迸行■術，可以根據(jù)測用

站果"刀補選什調(diào)整）

N刖T0202UOR（換T02并建立刀補，開冷卻液）

“03S600（1軸iFM上謹為6叩如加分觸）

17r>4*J[g

N210G00X15Z2（快速移動至M環(huán)起點）

N720G71UIR0.5（采MG71循環(huán),進刀用力1皿退〃餅為2?）

G711210QZ90ll-O.5WO.15600F0.1（1ll,|M壞從程序收N2I0

到N29O,X輔的精MT.氽用為0.5,7.軸的希加

工余量為0.1,進—為年轉0.Inn）

N24OG00X36S900F0.08（相車時主軸/速為＜200年分鐘，進給速

度為每轉0.08M）

N25OG01Z-I0（WC36的孔）

N2S0X20Z-28（除錐面）

N27OZ-45（Ite20的孔）

N280X16（汴臺階面）

3ft17?X29ft

山好時聚笈啾鈿累諫比

華?tftit用

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K2MZ-S0（仲。16的孔）

N330GOOZ150（較向退刀）

N3I0X150（徑向退”）

N320/M05M09T0200（主軸停止，冷卻液美并取消力補）

N330M00（程序初停,可對粗加工質(zhì)的寫件進行演術,可以根據(jù)測價結果

對刀外進行調(diào)整）

N310/TO2O2M03f@00康）8（亞新川T02號力及刀補，主軸正

O

速為800糙旬分鐘，

開冷卻液）

N350/GOOX15Z2（快速移動至循環(huán)起點）

N360G70P2I00290（從X2-I0鐘N290的粗仲孔進行精加工）