柔性聯(lián)軸器安裝方法一、柔性聯(lián)軸器安裝概述

柔性聯(lián)軸器是一種用于連接兩軸并傳遞扭矩的機(jī)械裝置，具有補(bǔ)償軸線誤差、緩沖振動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。正確安裝柔性聯(lián)軸器對于保證傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命至關(guān)重要。本指南將詳細(xì)說明柔性聯(lián)軸器的安裝步驟、注意事項(xiàng)及相關(guān)要求。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作

（一）核對部件

1.檢查柔性聯(lián)軸器的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.核對聯(lián)軸器、軸、軸承、殼體等部件是否完好無損，無裂紋、變形等情況。

3.確認(rèn)潤滑劑（如潤滑油、潤滑脂）的品牌和型號(hào)與設(shè)備要求一致。

（二）工具準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備必要的安裝工具，如扳手、錘子、扭矩扳手、百分表等。

2.準(zhǔn)備清潔工具，如布、壓縮空氣等，確保安裝表面無油污和雜質(zhì)。

（三）場地準(zhǔn)備

1.選擇平整、堅(jiān)固的安裝場地，避免振動(dòng)和干擾。

2.確保工作區(qū)域有足夠的操作空間，便于部件安裝和調(diào)整。

三、安裝步驟

（一）軸與聯(lián)軸器的安裝

1.**清潔軸與聯(lián)軸器端面**：使用布和壓縮空氣清理軸頭和聯(lián)軸器孔，確保無油污、銹跡或雜質(zhì)。

2.**涂抹潤滑劑**：在軸頭和聯(lián)軸器孔涂抹適量的潤滑脂或潤滑油，減少安裝過程中的摩擦。

3.**對中安裝**：將軸緩慢插入聯(lián)軸器孔，確保對中，避免強(qiáng)行敲擊。如有偏差，可使用木錘輕敲調(diào)整。

（二）聯(lián)軸器與設(shè)備的連接

1.**固定聯(lián)軸器**：使用螺栓將聯(lián)軸器固定在軸上，確保螺栓均勻受力。初次安裝時(shí)，可適當(dāng)擰緊，后續(xù)根據(jù)扭矩要求調(diào)整。

2.**連接另一端設(shè)備**：將另一根軸與聯(lián)軸器的另一半連接，確保對中，無間隙或過緊。

3.**檢查間隙**：使用塞尺或百分表測量聯(lián)軸器兩半之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如0.05~0.10mm）。

（三）軸承與殼體的安裝

1.**安裝軸承**：按順序?qū)⑤S承裝入軸和殼體中，確保滾動(dòng)體均勻分布，無卡滯。

2.**調(diào)整軸承間隙**：使用專用工具或扭矩扳手調(diào)整軸承預(yù)緊力，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.**殼體固定**：使用螺栓將殼體固定在機(jī)座上，確保均勻受力，無松動(dòng)。

四、安裝后的檢查與調(diào)試

（一）靜態(tài)檢查

1.**檢查對中情況**：使用百分表測量聯(lián)軸器兩端的徑向和軸向位移，確保在允許范圍內(nèi)（如徑向位移≤0.05mm，軸向位移≤0.10mm）。

2.**檢查間隙**：再次測量聯(lián)軸器間隙，確認(rèn)無變化。

3.**緊固螺栓**：使用扭矩扳手重新緊固所有螺栓，確保扭矩符合要求（如10~20N·m）。

（二）動(dòng)態(tài)調(diào)試

1.**空載運(yùn)行**：啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察聯(lián)軸器是否有異常振動(dòng)或噪聲。

2.**負(fù)載運(yùn)行**：逐步增加負(fù)載，監(jiān)測聯(lián)軸器的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

3.**記錄數(shù)據(jù)**：記錄運(yùn)行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、扭矩、溫度），與設(shè)計(jì)值對比，確認(rèn)符合要求。

五、注意事項(xiàng)

（一）安裝過程中避免使用蠻力，防止損壞部件。

（二）定期檢查聯(lián)軸器的潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑劑。

（三）如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。

（四）安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括部件型號(hào)、安裝參數(shù)、檢查結(jié)果等。

**四、安裝后的檢查與調(diào)試**

（一）靜態(tài)檢查

1.**檢查對中情況**：

***徑向位移測量**：將百分表固定在基準(zhǔn)軸上，表頭接觸聯(lián)軸器外圓。旋轉(zhuǎn)軸數(shù)圈（建議至少3圈），記錄百分表讀數(shù)的最大差值。該差值即為徑向位移。應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，例如精密傳動(dòng)通常要求≤0.02mm，普通傳動(dòng)≤0.05mm。測量應(yīng)在聯(lián)軸器不同直徑處（如內(nèi)徑、外徑）進(jìn)行，取最大值作為判斷依據(jù)。

***軸向竄動(dòng)測量**：將百分表固定在基準(zhǔn)軸上，表頭垂直于軸線方向接觸聯(lián)軸器端面。緩慢軸向移動(dòng)聯(lián)軸器，記錄百分表讀數(shù)的最大差值。該差值即為軸向竄動(dòng)。應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，例如通常要求≤0.05mm。

***角位移測量**（如需）：對于高精度要求或特定類型的柔性聯(lián)軸器（如萬向聯(lián)軸器），可能需要測量兩軸之間的角位移。使用專用角度尺或電子角度測量儀，在聯(lián)軸器兩半的結(jié)合面處測量間隙的變化，判斷角位移是否在允許范圍內(nèi)。

2.**檢查間隙**：

*使用塞尺測量聯(lián)軸器兩半之間設(shè)計(jì)預(yù)留的間隙。沿圓周多個(gè)位置（至少相互垂直的兩個(gè)方向）進(jìn)行測量，確保間隙均勻且在制造公差和設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)可能規(guī)定為0.05~0.10mm，具體查閱設(shè)備手冊）。間隙過小可能導(dǎo)致卡死，過大則無法有效補(bǔ)償誤差且可能產(chǎn)生撞擊。

3.**緊固螺栓**：

***分步擰緊**：對于高強(qiáng)度螺栓，必須按照規(guī)定的順序和分步扭矩進(jìn)行擰緊。通常采用星形交叉順序，分2~3次逐步達(dá)到最終扭矩值。例如，首次達(dá)到50%扭矩，第二次達(dá)到80%扭矩，最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求的扭矩值（參考設(shè)備手冊或聯(lián)軸器制造商提供的數(shù)據(jù)，范圍可能在10~30N·m至幾百N·m不等，取決于螺栓尺寸和材料）。

***使用扭矩扳手**：必須使用經(jīng)過校準(zhǔn)的扭矩扳手進(jìn)行緊固，確保扭矩精度。每次擰緊后，最好進(jìn)行扭矩復(fù)檢，特別是對于關(guān)鍵連接。

***檢查緊固力**：擰緊后，檢查所有螺栓是否均勻受力，無松動(dòng)現(xiàn)象?？梢暂p輕敲擊螺栓頭或使用扭力扳手抽查扭矩。

（二）動(dòng)態(tài)調(diào)試

1.**空載運(yùn)行**：

***啟動(dòng)設(shè)備**：首次啟動(dòng)或長時(shí)間停機(jī)后重啟，應(yīng)從低速、短時(shí)間運(yùn)行開始。

***觀察振動(dòng)**：使用振動(dòng)分析儀或通過手感、聽聲判斷聯(lián)軸器及傳動(dòng)系統(tǒng)是否存在異常振動(dòng)。重點(diǎn)關(guān)注高頻振動(dòng)和異常噪音。

***檢查溫升**：用手觸摸聯(lián)軸器及軸承部位，感受溫度是否均勻，有無局部過熱現(xiàn)象。正常工作溫度應(yīng)低于規(guī)定值（如滾動(dòng)軸承溫升一般不超過40~60°C，具體查閱設(shè)備手冊）。

***檢查軸承潤滑**：確認(rèn)軸承潤滑脂或潤滑油是否按設(shè)計(jì)要求填充，運(yùn)行中是否正常分布，有無漏油。

***觀察變形**：檢查聯(lián)軸器、軸、軸承座等部件在運(yùn)行中是否有異常變形或位移。

2.**負(fù)載運(yùn)行**：

***逐步加載**：在空載運(yùn)行正常后，逐步增加設(shè)備負(fù)載至額定工作狀態(tài)。

***持續(xù)監(jiān)測**：在額定負(fù)載下，持續(xù)監(jiān)測振動(dòng)、噪音、溫升等參數(shù)，確保均在正常范圍內(nèi)。

***檢查聯(lián)軸器功能**：觀察聯(lián)軸器是否能夠有效補(bǔ)償預(yù)期的軸線誤差（如偏移、傾斜），系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

***記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)**：詳細(xì)記錄空載和負(fù)載運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、扭矩、振動(dòng)值、溫度等），與設(shè)計(jì)值或標(biāo)準(zhǔn)對比，確認(rèn)系統(tǒng)性能達(dá)標(biāo)。

3.**性能驗(yàn)證**：

***運(yùn)行穩(wěn)定性**：長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行（如按設(shè)備手冊要求的時(shí)間），檢查系統(tǒng)是否保持穩(wěn)定，有無性能劣化跡象。

***精度確認(rèn)**：對于需要精確傳動(dòng)的應(yīng)用，確認(rèn)聯(lián)軸器的實(shí)際傳動(dòng)精度是否滿足工藝要求。

**五、注意事項(xiàng)（補(bǔ)充與深化）**

（一）安裝過程中的保護(hù)措施

1.**防止磕碰損傷**：在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)使用干凈、無毛刺的墊塊或護(hù)套保護(hù)聯(lián)軸器外圓、軸端、軸承等精密或易損表面，避免劃傷或變形。

2.**避免強(qiáng)行安裝**：安裝軸與聯(lián)軸器時(shí)，若遇到阻力，應(yīng)檢查對中情況或配合間隙，嚴(yán)禁使用錘子直接敲擊聯(lián)軸器或軸的配合表面強(qiáng)行安裝，這可能導(dǎo)致配合過緊、尺寸改變甚至損壞。

（二）潤滑的重要性

1.**軸承潤滑**：

***潤滑劑選擇**：必須使用符合設(shè)備或制造商推薦牌號(hào)的潤滑脂或潤滑油。潤滑脂通常用于中低速、有振動(dòng)或無法頻繁維護(hù)的場合；潤滑油則適用于高速、高溫或需要精確潤滑控制的環(huán)境。錯(cuò)誤的選擇會(huì)影響潤滑效果甚至損壞軸承。

***潤滑量控制**：軸承的潤滑脂填充量一般為軸承腔容積的1/3至2/3。過多可能因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生過多熱量，過少則潤滑不足。潤滑油則需根據(jù)油池設(shè)計(jì)和循環(huán)系統(tǒng)要求確定油位。

***潤滑周期**：根據(jù)設(shè)備手冊規(guī)定的運(yùn)行時(shí)間或間隔，定期補(bǔ)充或更換潤滑劑。運(yùn)行初期（如首次運(yùn)行100小時(shí)）可能需要更頻繁的檢查和潤滑。

2.**聯(lián)軸器間隙潤滑**（如適用）：

*部分柔性聯(lián)軸器（如彈性柱銷聯(lián)軸器）的柱銷與孔之間需要定期注入專用潤滑脂，以減少摩擦、防止卡死、延長壽命。潤滑點(diǎn)通常在聯(lián)軸器端面或側(cè)面的注油孔處，參照設(shè)備手冊確定潤滑點(diǎn)和周期。

（三）運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)控

1.**定期巡檢**：建立定期檢查制度，內(nèi)容包括：檢查聯(lián)軸器連接螺栓的緊固情況（有無松動(dòng)），檢查聯(lián)軸器及傳動(dòng)部件的振動(dòng)和噪音是否異常，檢查軸承溫升是否在正常范圍，檢查潤滑情況（潤滑脂/油是否充足、是否變質(zhì)），檢查彈性元件（如橡膠、金屬彈性片）是否有裂紋、老化或變形等損傷。

2.**異常處理**：一旦發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器或傳動(dòng)系統(tǒng)有異常振動(dòng)、噪音增大、溫度過高、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)立即按照預(yù)定程序進(jìn)行處理，可能包括停機(jī)檢查、調(diào)整對中、更換潤滑劑、修復(fù)或更換損壞部件等。不可帶病運(yùn)行。

（四）記錄與文檔

1.**安裝記錄**：詳細(xì)記錄安裝過程，包括使用的部件型號(hào)、安裝日期、對中檢查結(jié)果、螺栓最終扭矩值、調(diào)試數(shù)據(jù)等。這些記錄對于后續(xù)的維護(hù)和故障診斷非常有價(jià)值。

2.**維護(hù)記錄**：每次維護(hù)檢查和保養(yǎng)后，都應(yīng)更新維護(hù)記錄，包括維護(hù)內(nèi)容、更換的部件、潤滑情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等。

一、柔性聯(lián)軸器安裝概述

柔性聯(lián)軸器是一種用于連接兩軸并傳遞扭矩的機(jī)械裝置，具有補(bǔ)償軸線誤差、緩沖振動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。正確安裝柔性聯(lián)軸器對于保證傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命至關(guān)重要。本指南將詳細(xì)說明柔性聯(lián)軸器的安裝步驟、注意事項(xiàng)及相關(guān)要求。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作

（一）核對部件

1.檢查柔性聯(lián)軸器的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.核對聯(lián)軸器、軸、軸承、殼體等部件是否完好無損，無裂紋、變形等情況。

3.確認(rèn)潤滑劑（如潤滑油、潤滑脂）的品牌和型號(hào)與設(shè)備要求一致。

（二）工具準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備必要的安裝工具，如扳手、錘子、扭矩扳手、百分表等。

2.準(zhǔn)備清潔工具，如布、壓縮空氣等，確保安裝表面無油污和雜質(zhì)。

（三）場地準(zhǔn)備

1.選擇平整、堅(jiān)固的安裝場地，避免振動(dòng)和干擾。

2.確保工作區(qū)域有足夠的操作空間，便于部件安裝和調(diào)整。

三、安裝步驟

（一）軸與聯(lián)軸器的安裝

1.**清潔軸與聯(lián)軸器端面**：使用布和壓縮空氣清理軸頭和聯(lián)軸器孔，確保無油污、銹跡或雜質(zhì)。

2.**涂抹潤滑劑**：在軸頭和聯(lián)軸器孔涂抹適量的潤滑脂或潤滑油，減少安裝過程中的摩擦。

3.**對中安裝**：將軸緩慢插入聯(lián)軸器孔，確保對中，避免強(qiáng)行敲擊。如有偏差，可使用木錘輕敲調(diào)整。

（二）聯(lián)軸器與設(shè)備的連接

1.**固定聯(lián)軸器**：使用螺栓將聯(lián)軸器固定在軸上，確保螺栓均勻受力。初次安裝時(shí)，可適當(dāng)擰緊，后續(xù)根據(jù)扭矩要求調(diào)整。

2.**連接另一端設(shè)備**：將另一根軸與聯(lián)軸器的另一半連接，確保對中，無間隙或過緊。

3.**檢查間隙**：使用塞尺或百分表測量聯(lián)軸器兩半之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如0.05~0.10mm）。

（三）軸承與殼體的安裝

1.**安裝軸承**：按順序?qū)⑤S承裝入軸和殼體中，確保滾動(dòng)體均勻分布，無卡滯。

2.**調(diào)整軸承間隙**：使用專用工具或扭矩扳手調(diào)整軸承預(yù)緊力，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.**殼體固定**：使用螺栓將殼體固定在機(jī)座上，確保均勻受力，無松動(dòng)。

四、安裝后的檢查與調(diào)試

（一）靜態(tài)檢查

1.**檢查對中情況**：使用百分表測量聯(lián)軸器兩端的徑向和軸向位移，確保在允許范圍內(nèi)（如徑向位移≤0.05mm，軸向位移≤0.10mm）。

2.**檢查間隙**：再次測量聯(lián)軸器間隙，確認(rèn)無變化。

3.**緊固螺栓**：使用扭矩扳手重新緊固所有螺栓，確保扭矩符合要求（如10~20N·m）。

（二）動(dòng)態(tài)調(diào)試

1.**空載運(yùn)行**：啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察聯(lián)軸器是否有異常振動(dòng)或噪聲。

2.**負(fù)載運(yùn)行**：逐步增加負(fù)載，監(jiān)測聯(lián)軸器的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

3.**記錄數(shù)據(jù)**：記錄運(yùn)行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、扭矩、溫度），與設(shè)計(jì)值對比，確認(rèn)符合要求。

五、注意事項(xiàng)

（一）安裝過程中避免使用蠻力，防止損壞部件。

（二）定期檢查聯(lián)軸器的潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑劑。

（三）如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。

（四）安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括部件型號(hào)、安裝參數(shù)、檢查結(jié)果等。

**四、安裝后的檢查與調(diào)試**

（一）靜態(tài)檢查

1.**檢查對中情況**：

***徑向位移測量**：將百分表固定在基準(zhǔn)軸上，表頭接觸聯(lián)軸器外圓。旋轉(zhuǎn)軸數(shù)圈（建議至少3圈），記錄百分表讀數(shù)的最大差值。該差值即為徑向位移。應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，例如精密傳動(dòng)通常要求≤0.02mm，普通傳動(dòng)≤0.05mm。測量應(yīng)在聯(lián)軸器不同直徑處（如內(nèi)徑、外徑）進(jìn)行，取最大值作為判斷依據(jù)。

***軸向竄動(dòng)測量**：將百分表固定在基準(zhǔn)軸上，表頭垂直于軸線方向接觸聯(lián)軸器端面。緩慢軸向移動(dòng)聯(lián)軸器，記錄百分表讀數(shù)的最大差值。該差值即為軸向竄動(dòng)。應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，例如通常要求≤0.05mm。

***角位移測量**（如需）：對于高精度要求或特定類型的柔性聯(lián)軸器（如萬向聯(lián)軸器），可能需要測量兩軸之間的角位移。使用專用角度尺或電子角度測量儀，在聯(lián)軸器兩半的結(jié)合面處測量間隙的變化，判斷角位移是否在允許范圍內(nèi)。

2.**檢查間隙**：

*使用塞尺測量聯(lián)軸器兩半之間設(shè)計(jì)預(yù)留的間隙。沿圓周多個(gè)位置（至少相互垂直的兩個(gè)方向）進(jìn)行測量，確保間隙均勻且在制造公差和設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)可能規(guī)定為0.05~0.10mm，具體查閱設(shè)備手冊）。間隙過小可能導(dǎo)致卡死，過大則無法有效補(bǔ)償誤差且可能產(chǎn)生撞擊。

3.**緊固螺栓**：

***分步擰緊**：對于高強(qiáng)度螺栓，必須按照規(guī)定的順序和分步扭矩進(jìn)行擰緊。通常采用星形交叉順序，分2~3次逐步達(dá)到最終扭矩值。例如，首次達(dá)到50%扭矩，第二次達(dá)到80%扭矩，最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求的扭矩值（參考設(shè)備手冊或聯(lián)軸器制造商提供的數(shù)據(jù)，范圍可能在10~30N·m至幾百N·m不等，取決于螺栓尺寸和材料）。

***使用扭矩扳手**：必須使用經(jīng)過校準(zhǔn)的扭矩扳手進(jìn)行緊固，確保扭矩精度。每次擰緊后，最好進(jìn)行扭矩復(fù)檢，特別是對于關(guān)鍵連接。

***檢查緊固力**：擰緊后，檢查所有螺栓是否均勻受力，無松動(dòng)現(xiàn)象。可以輕輕敲擊螺栓頭或使用扭力扳手抽查扭矩。

（二）動(dòng)態(tài)調(diào)試

1.**空載運(yùn)行**：

***啟動(dòng)設(shè)備**：首次啟動(dòng)或長時(shí)間停機(jī)后重啟，應(yīng)從低速、短時(shí)間運(yùn)行開始。

***觀察振動(dòng)**：使用振動(dòng)分析儀或通過手感、聽聲判斷聯(lián)軸器及傳動(dòng)系統(tǒng)是否存在異常振動(dòng)。重點(diǎn)關(guān)注高頻振動(dòng)和異常噪音。

***檢查溫升**：用手觸摸聯(lián)軸器及軸承部位，感受溫度是否均勻，有無局部過熱現(xiàn)象。正常工作溫度應(yīng)低于規(guī)定值（如滾動(dòng)軸承溫升一般不超過40~60°C，具體查閱設(shè)備手冊）。

***檢查軸承潤滑**：確認(rèn)軸承潤滑脂或潤滑油是否按設(shè)計(jì)要求填充，運(yùn)行中是否正常分布，有無漏油。

***觀察變形**：檢查聯(lián)軸器、軸、軸承座等部件在運(yùn)行中是否有異常變形或位移。

2.**負(fù)載運(yùn)行**：

***逐步加載**：在空載運(yùn)行正常后，逐步增加設(shè)備負(fù)載至額定工作狀態(tài)。

***持續(xù)監(jiān)測**：在額定負(fù)載下，持續(xù)監(jiān)測振動(dòng)、噪音、溫升等參數(shù)，確保均在正常范圍內(nèi)。

***檢查聯(lián)軸器功能**：觀察聯(lián)軸器是否能夠有效補(bǔ)償預(yù)期的軸線誤差（如偏移、傾斜），系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

***記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)**：詳細(xì)記錄空載和負(fù)載運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、扭矩、振動(dòng)值、溫度等），與設(shè)計(jì)值或標(biāo)準(zhǔn)對比，確認(rèn)系統(tǒng)性能達(dá)標(biāo)。

3.**性能驗(yàn)證**：

***運(yùn)行穩(wěn)定性**：長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行（如按設(shè)備手冊要求的時(shí)間），檢查系統(tǒng)是否保持穩(wěn)定，有無性能劣化跡象。

***精度確認(rèn)**：對于需要精確傳動(dòng)的應(yīng)用，確認(rèn)聯(lián)軸器的實(shí)際傳動(dòng)精度是否滿足工藝要求。

**五、注意事項(xiàng)（補(bǔ)充與深化）**

（一）安裝過程中的保護(hù)措施

1.**防止磕碰損傷**：在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)使用干凈、無毛刺的墊塊或護(hù)套保護(hù)聯(lián)軸器外圓、軸端、軸承等精密或易損表面，避免劃傷或變形。

2.**避免強(qiáng)行安裝**：安裝軸與聯(lián)軸器時(shí)，若遇到阻力，應(yīng)檢查對中情況或配合間隙，嚴(yán)禁使用錘子直接敲擊聯(lián)軸器或軸的配合表面強(qiáng)行安裝，這可能導(dǎo)致配合過緊、尺寸改變甚至損壞。

（二）潤滑的重要性

1.**軸承潤滑**：

***潤滑劑選擇**：必須使用符合設(shè)備或制造商推薦牌號(hào)的潤滑脂或潤滑油。潤