GB5135.11-2025代替GB5135.11-2006自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB5135.11-2025I目 次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和型號編制 24.1分類 24.2型號編制 25要求 35.1外觀、標(biāo)志 35.2產(chǎn)品參數(shù) 45.3殼體 45.4緊固件 55.5橡膠密封圈 55.6真空度（負(fù)壓密封性） 65.7氣密封性能 65.8密封性能 65.9耐壓強(qiáng)度 65.10承載力矩 65.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角 75.12伸長間隙 75.13耐低溫性能 75.14抗高溫老化性能 75.15耐水沖擊性能 75.16抗振動性能 75.17耐火性能 85.18等效長度 86試驗方法 86.1一般要求 86.2目測核查 86.3尺寸和質(zhì)量 86.4抗拉強(qiáng)度試驗 86.5橡膠密封圈材料試驗 8GB5135.11-2025II6.6真空度（負(fù)壓密封性）試驗 96.7氣密封試驗 96.8水壓試驗 96.9承載力矩試驗 96.10撓性接頭偏轉(zhuǎn)角試驗 116.11伸長間隙試驗 126.12耐低溫性能試驗 126.13高溫老化試驗 126.14耐水沖擊循環(huán)試驗 136.15振動試驗 136.16耐火性能試驗 136.17等效長度試驗 147檢驗規(guī)則 157.1檢驗分類與項目 157.2抽樣方法 187.3檢驗結(jié)果判定 188標(biāo)志、使用說明書 188.1標(biāo)志 188.2使用說明書 199包裝、運輸和貯存 199.1包裝 199.2運輸 199.3貯存 19附錄A（規(guī)范性）溝槽尺寸 20A.1軋制溝槽端面尺寸 20A.2切割溝槽端面尺寸 21A.3鑄造溝槽端面尺寸 22附錄B（規(guī)范性）支管的最大允許管徑 24附錄C（資料性）溝槽式管接件結(jié)構(gòu)長度 25GB5135.11-20251自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件1范圍本文件界定了自動噴水滅火系統(tǒng)溝槽式管接件的術(shù)語和定義，規(guī)定了溝槽式管接件的分類和型號編制、要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸和貯存要求，描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖形符號標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB5135.1自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T7759（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T17241.1鑄鐵管法蘭第1部分：PN系列3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1溝槽式管接件groovedpipecouplingsandfittings溝槽式管接頭和溝槽式管件的總稱。3.2溝槽式管接頭groovedpipecouplings用來快速連接溝槽管道或管件的組合件。3.3溝槽式管件groovedfitings溝槽式連接管道系統(tǒng)中采用的端口加工出環(huán)形溝槽與管道相匹配的彎頭、三通、四通、異徑管等管GB5135.11-20252件及衍生管件的總稱。3.4剛性（溝槽）接頭rigidcouplingjoint在接頭處，相鄰管端不允許有相對角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。3.5撓性（溝槽）接頭flexiblecouplingjoint在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應(yīng)的軸向撓動（允許的角變位和管徑有關(guān)），但不允許有軸向線位移的柔性拼合式卡箍件。3.6橡膠密封圈gasket利用壓力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠墊圈，即通過附加壓力使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加壓緊力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠墊圈。3.7額定工作壓力ratedworkingpressure溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類和型號編制4.1分類溝槽式管接件按照表1進(jìn)行分類。表1分類分類分類代號溝槽式管接件溝槽式管接頭剛性溝槽式管接頭企業(yè)自定義撓性溝槽式管接頭溝槽式管件彎頭三通四通盲片異徑管短管法蘭單片法蘭機(jī)械側(cè)通其他a不同類型、不同結(jié)構(gòu)的溝槽式管接件選用不同的分類代號進(jìn)行區(qū)分。4.2型號編制溝槽式管接件的型號編制方法如下。GB5135.11-20253額定工作壓力，單位為兆帕（MPa）主進(jìn)口規(guī)格代號［以管路外徑表示，單位為毫米（mm)］殼體材料代號（見表2）注：出口（包含側(cè)出口及異徑出口）規(guī)格代號，溝槽式以管路外徑（單位為毫米）表示；螺紋式以螺紋代號及螺紋尺寸表示；其他的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號和公稱直徑表示；出口規(guī)格和主進(jìn)口規(guī)格相同時省略“x”及出口規(guī)格代號；多出口時各不同的規(guī)格代號之間用“x”分隔，并按主出口、側(cè)出口的順序排列，規(guī)格相同時只填寫一個規(guī)格。示例1：殼體材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號為1，進(jìn)出口外徑為165mm，額定工作壓力為1.6MPa的溝槽式管接頭表示為XGQT1-165-1.6。示例2：殼體材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號為1G，進(jìn)出口外徑分別為168mm和165mm，額定工作壓力為1.6MPa的異徑溝槽式管接頭表示為XGQT1G-168x165-1.6。示例3：殼體材料為不銹鋼，企業(yè)自定義代號為03，主進(jìn)口和所有出口均為外徑165mm的溝槽連接，額定工作壓力為2.5MPa的正三通溝槽式管件表示為XGSS03-165-2.5。示例4：殼體材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號為04，主進(jìn)出口均為外徑219mm的溝槽連接，兩個側(cè)出口均為Rc3的螺紋連接，額定工作壓力為2.5MPa的異徑四通溝槽式管件表示為XGQT04-219×Rc3-2.5。示例5：殼體材料為鑄鋼，企業(yè)自定義代號為07，主進(jìn)口為外徑219mm的溝槽連接，異徑出口為外徑165mm的溝槽連接，額定工作壓力為2.5MPa的同心大小頭溝槽式管件表示為XGZG07-219×165-2.5。示例6：殼體材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號為3S，對接管道主進(jìn)出口外徑為165mm、兩個側(cè)出口分別為外徑76mm的溝槽連接和Rc1的螺紋連接，額定工作壓力為1.6MPa的機(jī)械四通溝槽式管件表示為XGQT3S-165x76xRc1-1.6。表2殼體材料材料名稱球墨鑄鐵鑄鋼不銹鋼材料代號QTZGSS典型材料牌號QT450-10ZG270-50006Cr19Ni105要求5.1外觀、標(biāo)志5.1.1外觀溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積，顏色應(yīng)選用GB/T3181中規(guī)定的R系列顏色。橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平缺陷。5.1.2標(biāo)志溝槽式管接件殼體標(biāo)志及密封圈的標(biāo)志應(yīng)符合8.1的規(guī)定。標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久。GB5135.11-202545.2產(chǎn)品參數(shù)5.2.1額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不應(yīng)低于1.2MPa，并應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列壓力等級。5.2.2公稱直徑溝槽式管接件的公稱直徑為15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm。5.2.3溝槽尺寸5.2.3.1軋制溝槽端面尺寸應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。5.2.3.2切割溝槽端面尺寸應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。5.2.3.3鑄造溝槽端面尺寸應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。5.2.3.4當(dāng)溝槽式管接件為特殊制定時，其溝槽端面尺寸及偏差應(yīng)符合企業(yè)公布值的規(guī)定。5.2.4機(jī)械側(cè)通支管最大允許管徑尺寸機(jī)械側(cè)通支管的最大允許管徑尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。5.2.5特征參數(shù)5.2.5.1溝槽式管接件結(jié)構(gòu)長度見附錄C的規(guī)定，實測數(shù)值與企業(yè)設(shè)計尺寸公布值的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3結(jié)構(gòu)長度的尺寸公差單位為毫米結(jié)構(gòu)長度≤30>30～50>50～75>75～100>100～150>150～200>200尺寸公差±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0±5.05.2.5.2溝槽式管接件的實測質(zhì)量，不應(yīng)低于企業(yè)設(shè)計質(zhì)量公布值的90％。5.2.6法蘭尺寸鋼質(zhì)溝槽式管接件的法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1的規(guī)定，鑄鐵溝槽式管接件的法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.1的規(guī)定。5.2.7螺紋尺寸溝槽式管接件中的螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306（所有部分）的規(guī)定。5.3殼體溝槽式管接件的殼體應(yīng)選用表2規(guī)定的材料，且選用材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于450MPa。GB5135.11-202555.4緊固件5.4.1螺栓螺栓的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1中規(guī)定的8.8級要求。螺栓應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等表面防腐處理，或采用耐腐蝕材料制造。5.4.2螺母螺母的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.2中規(guī)定的8級要求。螺母應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等表面防腐處理，或采用耐腐蝕材料制造。5.4.3鉸鏈銷緊固件包含鉸鏈銷時，鉸鏈銷應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等表面防腐處理，或采用耐腐蝕材料制造。5.5橡膠密封圈橡膠密封圈按6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗，橡膠的物理性能應(yīng)符合表4～表7的規(guī)定。表4天然橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目天然橡膠1拉伸強(qiáng)度／MPa≥15.2≥10.32拉斷伸長率／％≥100≥1503熱空氣老化后(7拉伸強(qiáng)度變化率／％≤-8拉斷伸長率變化率／％≤-10硬度變化／度≤+5壓縮永久變形／％≤20表5三元乙丙橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目三元乙丙橡膠1拉伸強(qiáng)度／MPa≥15.2≥10.32拉斷伸長率／％≥100≥1503熱空氣老化后(12拉伸強(qiáng)度變化率／％≤-20拉斷伸長率變化率／％≤-40硬度變化／度≤+10壓縮永久變形／％≤25GB5135.11-20256表6丁腈橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目丁腈橡膠1拉伸強(qiáng)度／MPa≥15.2≥10.32拉斷伸長率／％≥100≥1503耐1號標(biāo)準(zhǔn)油(10拉伸強(qiáng)度變化率／％≤-25拉斷伸長率變化率／％≤-45硬度變化／度-15～+154壓縮永久變形（100℃±2℃）x22h,A型／％≤25表7硅橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目硅橡膠1拉伸強(qiáng)度／MPa≥3.42拉斷伸長率／％≥1003熱空氣老化后(22拉伸強(qiáng)度變化率／％≤-15拉斷伸長率變化率／％≤-20硬度變化／度≤+104壓縮永久變形(20≤155.6真空度（負(fù)壓密封性）溝槽式管接件按6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，在真空度達(dá)到0.08MPa時，保持5min，應(yīng)無明顯真空壓損失。5.7氣密封性能溝槽式管接件按6.7的規(guī)定進(jìn)行試驗，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時，保持5min，試件表面應(yīng)無氣泡滲漏。5.8密封性能溝槽式管接件按6.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無滲漏。5.9耐壓強(qiáng)度溝槽式管接件按6.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗壓力為4倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無泄漏、明顯變形、斷裂、脫落損壞現(xiàn)象。5.10承載力矩溝槽式管接件按6.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，在表8規(guī)定的力矩作用下，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。GB5135.11-20257表8承載力矩公稱直徑mm施加力矩N·m公稱直徑mm施加力矩N·m151908032902026010049402541012571003257015096104011002001533050156025022760652400300311205.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角撓性溝槽式管接頭按6.10的規(guī)定進(jìn)行試驗，在管道公稱直徑小于200mm時，將撓性接頭兩端軸線形成不小于1°的偏轉(zhuǎn)角，在管道公稱直徑不小于200mm時，將撓性接頭兩端軸線形成不小于0.5°且小于1°的偏轉(zhuǎn)角，試驗后檢查試樣，應(yīng)無滲漏和損壞。5.12伸長間隙溝槽式管接頭和單片法蘭按6.11的規(guī)定進(jìn)行試驗，管端伸長間隙應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9結(jié)構(gòu)長度的尺寸公差產(chǎn)品分類溝槽式管接頭單片法蘭公稱直徑mm≤32>32≤32>32管端伸長間隙mm≤2.0≤3.2≤1.0≤1.65.13耐低溫性能帶密封圈的溝槽式管接件按6.12的規(guī)定進(jìn)行試驗，組件應(yīng)無壓力損失和密封圈損壞。5.14抗高溫老化性能帶密封圈的溝槽式管接件按6.13的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。5.15耐水沖擊性能帶密封圈的溝槽式管接件按6.14的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)能承受20000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。試驗后按6.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的要求。5.16抗振動性能帶密封圈的溝槽式管接件按6.15的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)無泄漏損壞。試驗后按6.8的規(guī)定進(jìn)行試GB5135.11-20258驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的要求。5.17耐火性能帶密封圈的溝槽式管接件按6.16的規(guī)定進(jìn)行耐火試驗，試驗過程中應(yīng)無線性泄漏，試驗后試樣應(yīng)無明顯變形和損壞。5.18等效長度機(jī)械側(cè)通類溝槽式管件按6.17的規(guī)定進(jìn)行試驗，測得的等效長度與廠方公布值偏差不應(yīng)超過10％。6試驗方法6.1一般要求6.1.1除另行注明外，本章規(guī)定的試驗環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求：a）環(huán)境溫度：15°b）大氣壓力：86kPa~106kPa；c）試驗水溫：15°6.1.2除另行注明外，本章規(guī)定的試驗用測量儀表應(yīng)滿足下列要求：a）壓力／壓差測量儀表：精度不低于1.0級；b）流量測量儀表：準(zhǔn)確度不超過±1％,c）力學(xué)測量儀表：準(zhǔn)確度不超過±1％,d）時間測量儀表：分度值不超過1s；e）長度測量儀表：準(zhǔn)確度不超過±2%；f）溫度測量儀表：分度值不超過1℃；g）重量測量儀表：精度等級不低于III級。6.2目測核查目測檢查試樣的外觀、標(biāo)志及表面處理情況，核查企業(yè)提供的圖紙、報告等技術(shù)資料，確定產(chǎn)品的額定工作壓力以及各部件的材料、螺栓螺母等級等信息參數(shù)。6.3尺寸和質(zhì)量使用適合的測量儀表測量試樣的結(jié)構(gòu)長度、連接尺寸和整體質(zhì)量，使用分度值不超過0.02mm的長度測量儀表測量試樣溝槽端面尺寸。6.4抗拉強(qiáng)度試驗按GB/T228.1的規(guī)定對試樣進(jìn)行試驗，測試出抗拉強(qiáng)度。6.5橡膠密封圈材料試驗6.5.1橡膠密封圈應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率的測定。6.5.2橡膠密封圈應(yīng)按GB/T531的規(guī)定進(jìn)行硬度的測定。6.5.3橡膠密封圈應(yīng)按GB/T7759（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行壓縮永久變形的測定。6.5.4橡膠的熱空氣老化試驗應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。6.5.5橡膠的耐液體浸漬試驗應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。GB5135.11-202596.6真空度（負(fù)壓密封性）試驗如圖1所示裝配試樣，也可用其他方式密封住試樣，選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)試樣管內(nèi)達(dá)到0.08MPa(600mmHg)的真空度時，關(guān)閉試樣與真空泵之間的截止閥，使試樣單獨封閉并開始計時，保持至規(guī)定時間，檢查試樣真空度保持情況。標(biāo)引序號說明：1-管段或管件；2-試樣；3-壓力測量儀表；4-截止閥；5-抽氣／注水口。圖1試樣裝配示意圖6.7氣密封試驗采用組裝、夾壓等方式密封住試樣后，將試樣完全淹沒在水中，給試樣內(nèi)部加壓至0.1MPa，保持一段時間并清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa，保持至規(guī)定時間，檢查試樣情況。6.8水壓試驗試樣可如圖1所示進(jìn)行裝配，試驗組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過0.2MPa/s的速率遞增，直至達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，保持至規(guī)定時間，檢查試樣情況。6.9承載力矩試驗6.9.1對于正常狀態(tài)下兩端出口軸線相同或平行的溝槽式管接頭和單片法蘭，如圖2所示進(jìn)行裝配，L1為力臂長度，最小為300mm，,L2,為管段長度，最小為400mm，進(jìn)行一個方向的單次試驗。機(jī)械側(cè)通類溝槽式管件，如圖3所示進(jìn)行裝配，L1為固定段長度，最小為400mm，L2為管段長度，最小為450mm,GB5135.11-202510標(biāo)引序號說明：1-管段； 6-截止閥；2-試驗載荷； 7-注水口；3-試樣； 8-支撐腳；4-安全閥； L1-力臂長度；5-壓力測量儀表； L2-管段長度。圖2溝槽式管接件承載力矩試驗圖a）平行于軸線方向施加載荷 b）垂直于軸線方向施加載荷圖3機(jī)械側(cè)通承載力矩試驗圖GB5135.11-202511標(biāo)引序號說明：1-固定點；2-壓力測量儀表；3-注水口；4-截止閥；5-安全閥；6-試驗載荷；7-支管段；8-試樣；9-主管段；L1-固定段長度；L2-管段長度；L3-力臂長度。圖3機(jī)械側(cè)通承載力矩試驗圖（續(xù)）6.9.2試件裝配完后應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。6.9.3溝槽式管接頭和單片法蘭按最小管徑對應(yīng)的公稱直徑，機(jī)械側(cè)通溝槽式管件按側(cè)面出口管最大管徑對應(yīng)的公稱直徑，按表8的規(guī)定選擇試驗力矩。溝槽式管接頭和單片法蘭試驗力矩對應(yīng)試驗載荷按式（1）計算，機(jī)械側(cè)通溝槽式管件試驗力矩對應(yīng)試驗載荷按式（2）計算。F=2M/L (1)式中：F--試驗載荷，單位為牛頓（N)；M(-試驗力矩，單位為牛頓米C(N·m);L-力臂長度，單位為米（m）。F=M/L (2)式中：F-試驗載荷，單位為牛頓（N)；M-試驗力矩，單位為牛頓米（N·m)；L-力臂長度，單位為米（m）。6.9.4加載試驗載荷至規(guī)定數(shù)值，保持1min，檢查試樣情況。6.10撓性接頭偏轉(zhuǎn)角試驗6.10.1試驗中變化位移測量儀表分度值不應(yīng)超過0.01mm。6.10.2如圖4所示，將試樣裝配好后水平放置，記錄支點長度L。試樣內(nèi)應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。6.10.3將變化位移測量儀表與試樣接觸，根據(jù)管路公稱直徑，對試樣施加不超過表8對應(yīng)數(shù)值25％的試驗力矩，記錄變化位移量Δh。GB5135.11-202512圖4偏轉(zhuǎn)角試驗示意圖6.10.4根據(jù)式（3）計算出試樣軸線偏轉(zhuǎn)角α。α=2θ=2tan式中：α-軸線偏轉(zhuǎn)角，單位為度（°)；θ-單側(cè)軸線水平偏轉(zhuǎn)角，見圖4，單位為度（°)；L-支點長度，見圖4，單位為毫米（mm)；Δh-變化位移量，見圖4，單位為毫米（mm）。6.11伸長間隙試驗6.11.1試驗用長度測量儀表分度值不應(yīng)超過0.02mm。6.11.2試樣裝配有連接溝槽管接件兩端封閉的管路，充水排除空氣但保持管內(nèi)為常壓，在管路兩端標(biāo)記固定位置測量并用長度測量儀表測量此時標(biāo)記位置之間的距離L0，升壓至額定工作壓力，測量此時標(biāo)記位置之間的距離L1。根據(jù)式（4）計算出伸長間隙ΔLΔL=式中：ΔL-伸長間隙，單位為毫米（mm)；L。--管路內(nèi)常壓充滿水后標(biāo)記位置之間的距離，單位為毫米（mm)；L1-管路內(nèi)升至額定工作壓力靜水壓后標(biāo)記位置之間的距離，單位為毫米（mm）。6.12耐低溫性能試驗6.12.1試驗裝置溫度波動度不應(yīng)超過±2℃O6.12.2試樣可按圖1進(jìn)行裝配，連接溝槽式管接頭的兩段管路長度不應(yīng)小于150mm、管路兩端封閉，一端裝配精度不低于2.5級的壓力表和截止閥。6.12.3試驗環(huán)境溫度為20°C±5°C，將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓至0.3MPa，密封后將其水平放置在-40°C±2°C6.13高溫老化試驗6.13.1試驗裝置溫度波動度不應(yīng)超過±2℃O6.13.2試樣先按6.7的方法充壓至0.3MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下45d。GB5135.11-2025136.13.3試驗后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20°C±5°C，然后將試樣浸入水中并充壓至0.6.13.4上述試驗后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動將密封圈腔體兩片相對擠壓在一起，觀察其是否破損。對于公稱直徑不小于200mm的密封圈將其相對的兩段轉(zhuǎn)動一圈觀察密封圈破損情況。6.14耐水沖擊循環(huán)試驗6.14.1試驗用壓力測量儀表精度不應(yīng)低于1.6級。6.14.2如圖3所示將試樣裝配好，先向試樣內(nèi)注水排除空氣并充壓至額定工作壓力，保持5min后泄壓，開始進(jìn)行從0到額定工作壓力的20000次水沖擊壓力循環(huán)試驗，頻率為1次／s。試驗后，檢查試樣情況。6.15振動試驗從試樣中選取最小口徑的試樣進(jìn)行試驗，試樣與管路的裝配如圖1或圖3所示，試件一端固定在試驗臺上，另外一端伸出，或者主管段固定在試驗臺上，支管段伸出，伸出長度305mm。振動平面為垂直振動。試驗前將試驗管路內(nèi)充壓至0.7MPa，按表10要求的條件進(jìn)行振動試驗，試驗后檢查試樣情況。表10振動試驗振幅mm頻率Hz時間h0.252850.512851.902850.5118~37a50.8918～35“表示可變。6.16耐火性能試驗6.16.1如圖5所示，裝配試樣，管段長度L最小為1000mm，注水口公稱直徑不能低于試驗管段公稱直徑的二分之一。試驗油盤長600mm、寬300mm、高200mm。試樣距離正下方油盤口200mm。注入7L的93＃汽油（或E92＃汽油），加入底水，使油面距離油盤口50mm。6.16.2耐火試驗前應(yīng)按GB5135.1的規(guī)定對流量噴嘴進(jìn)行流量系數(shù)測定，流量系數(shù)K應(yīng)為80±4。6.16.3試樣裝配好后將注水口連接供水源，在注水控制閥完全開啟的情況下調(diào)節(jié)出水控制閥開度，使流量噴嘴前壓力為0.05MPa。保持供水源壓力保持不變及出水控制閥開度不變，關(guān)閉注水控制閥，開啟排水閥排凈管內(nèi)余水后關(guān)閉排水閥。點燃油盤并開始計時，干燒3min后快速開啟注水控制閥使管內(nèi)流通水流，繼續(xù)燃燒10min后，撲滅火焰，冷卻后將管內(nèi)升至額定工作壓力的靜水壓，觀察試樣情況。GB5135.11-202514標(biāo)引序號說明：1-注水口；2-注水控制閥；3-試驗管段；4-試樣；5-壓力測量儀表；6-出水控制閥；7-流量噴嘴；8-排水閥；9-支撐腳；10-油盤；L-試驗管段長度。圖5耐火試驗裝置示意圖6.17等效長度試驗6.17.1內(nèi)徑測量儀表分度值不應(yīng)超過0.02mm。6.17.2如圖6所示，將試樣安裝在試驗管路上，試驗進(jìn)出口管路軸線應(yīng)保持在同一水平面。進(jìn)、出口測壓點前直管段長度L1及L3不應(yīng)小于對應(yīng)進(jìn)、出口管路內(nèi)徑的10倍，進(jìn)、出口測壓點后直管段長度L2及L4不應(yīng)小于對應(yīng)進(jìn)、出口管路內(nèi)徑的5倍。GB5135.11-202515L1圖6等效長度試驗示意圖6.17.3試驗前應(yīng)測量進(jìn)、出口測壓點與樣品之間的管道長度（(L2和L3)以及進(jìn)、出口管路內(nèi)徑，試驗時進(jìn)口管路前應(yīng)連接供水源和流量測量儀表，調(diào)節(jié)控制閥1至設(shè)定流量，流速穩(wěn)定后，測取水流量Q、壓差p等參數(shù)，按式（5）計算出等效長度L。選取出口管路試驗流速為3.1m/s~5.5m/s且每組流速之間間隔不小于0. (5)式中：L-試樣等效于內(nèi)徑為d2的管道長度，單位為米（mp 試驗壓差，單位為帕(Pa)·.Q--水流量，單位為升每分（L/min)；C1-進(jìn)口管路Hazen-Williams粗糙系數(shù)，鍍鋅管取120；c2-出口管路Hazen-Williams粗糙系數(shù)，鍍鋅管取d1-進(jìn)口管路的實際內(nèi)徑，單位為毫米（mmd2-出口管路的實際內(nèi)徑，單位為毫米（mmL2-進(jìn)口測壓點與試樣之間的管路長度，見圖6，單位為米（m)；L3-出口測壓點與試樣之間的管路長度，見圖6，單位為米（m7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類與項目7.1.1型式檢驗7.1.1.1有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：GB5135.11-202516a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、零部件、元器件、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件等發(fā)生改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化時；d）停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時；f）其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。7.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行。表11檢驗項目檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢項目抽檢項目帶密封圈的溝槽式管接件外觀、標(biāo)志5.1★★-產(chǎn)品參數(shù)5.2☆-☆殼體5.3★--緊固件5.4☆--橡膠密封圈5.5★-★真空度（負(fù)壓密封性）5.6★-★氣密封性能5.7★-★密封性能5.8★-★耐壓強(qiáng)度5.9★-★承載力矩5.10★-★撓性接頭偏轉(zhuǎn)角5.11☆--伸長間隙5.12☆--耐低溫性能5.13★--抗高溫老化性能5.14★--耐水沖擊性能5.15★--抗振動性能5.16★--耐火性能5.17★--等效長度5.18☆--不帶密封圈的溝槽式管接件外觀、標(biāo)志5.1★★-產(chǎn)品參數(shù)5.2☆-☆殼體5.3★--真空度（負(fù)壓密封性）5.6★--氣密封性能5.7★-★密封性能5.8★-★耐壓強(qiáng)度5.9★-★耐火性能5.17☆--注：“★”為必檢項；“☆”為適用類型產(chǎn)品進(jìn)行該項檢驗；“-”為不進(jìn)行該項檢驗。GB5135.11-2025177.1.2出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表11規(guī)定的全檢項目和抽檢項目。7.1.3試驗程序溝槽式管接件試驗程序按圖7的規(guī)定進(jìn)行。標(biāo)引序號說明：1-外觀、標(biāo)志（5.1)；2-產(chǎn)品參數(shù)（5.2)；3-殼體（5.3)；4-緊固件（5.4)；5-橡膠密封圈（5.5)；6-真空度（負(fù)壓密封性）(5.6)；7 -氣密封性能（5.7)；9-耐壓強(qiáng)度（5.9)；10-承載力矩（5.10)；11-撓性接頭偏轉(zhuǎn)角（5.11)；12-伸長間隙（5.12)；13-耐低溫性能（5.13)；14-抗高溫老化性能（5.14)；15-耐水沖擊性能（5.15)；16-抗振動性能（5.16)；17-耐火性能（5.17)；18-等效長度（5.18）。注：試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。圖7試驗程序圖GB5135.11-2025187.2抽樣方法7.2.1型式檢驗采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣基數(shù)為50只。7.2.2出廠檢驗溝槽式管接件的出廠檢驗，抽樣檢驗按表12的規(guī)定進(jìn)行，抽樣數(shù)量按GB/T2828.1的規(guī)定選擇不超過4.0的AQL值進(jìn)行確定。表12出廠檢驗抽檢方案樣品類別帶密封圈的溝槽式管接件不帶密封圈的溝槽式管接件檢驗項目5.25.6~5.85.9、5.105.2、5.75.85.9抽檢方案ABCABC注1：方案A：以經(jīng)過全檢項目檢驗合格后的樣品為產(chǎn)品基數(shù)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。注2：方案B：以經(jīng)過方案A檢驗合格后的樣品為產(chǎn)品基數(shù)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。注3：方案C：以經(jīng)過方案B檢驗合格后的樣品為產(chǎn)品基數(shù)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。7.3檢驗結(jié)果判定7.3.1型式檢驗溝槽式管接件型式檢驗的全部項目合格則判該產(chǎn)品為合格，否則判該產(chǎn)品為不合格。7.3.2出廠檢驗溝槽式管接件出廠檢驗的全部項目合格則判該產(chǎn)品為合格，否則判該產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、使用說明書8.1標(biāo)志8.1.1殼體標(biāo)志溝槽式管接件應(yīng)在殼體明顯位置標(biāo)注以下內(nèi)容：a）型號規(guī)格；b）生產(chǎn)單位名稱代號或商標(biāo)。8.1.2密封圈標(biāo)志溝槽式管接件應(yīng)在密封圈明顯位置標(biāo)注以下內(nèi)容：a）生產(chǎn)單位名稱代號或商標(biāo)；b）型號規(guī)格；c）密封圈材料代號，見表13；d）生產(chǎn)時間。GB5135.11-202519表13密封圈材料代號材料天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠硅橡膠其他材料代號NDES企業(yè)自定義8.1.3外包裝標(biāo)志產(chǎn)品外包裝應(yīng)標(biāo)注以下內(nèi)容：a）制造廠名稱、地址、電話；b）產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；c）出廠日期；d）產(chǎn)品數(shù)量；e）商標(biāo)；f）外形尺寸、毛重。包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2使用說明書溝槽式管接件在其包裝中應(yīng)附有使用說明書，使用說明書中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、必要的使用參數(shù)、安裝操作說明及安裝示意圖、注意事項、生產(chǎn)廠商的名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。9包裝、運輸和貯存9.1包裝9.1.1溝槽式管接件在包裝箱內(nèi)應(yīng)單件包裝固定或采取防晃動措施后多件包裝固定。9.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。9.1.3在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。9.2運輸溝槽式管接件在運輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時防止撞擊。9.3貯存溝槽式管接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-10GB5135.11-202520附錄A（規(guī)范性）溝槽尺寸A.1軋制溝槽端面尺寸軋制溝槽端面尺寸如圖A.1所示，其管路外徑、管端至溝槽邊尺寸、溝槽寬度、溝槽直徑、溝槽深度、管壁最小壁厚、最大伸展面外徑應(yīng)符合表A.1。20

20標(biāo)引符號說明：d1-管路外徑；d2d3b-溝槽寬度；h-溝槽深度；δ-管壁最小壁厚；l-管端至溝槽邊尺寸。圖A.1軋制溝槽端面尺寸示意圖表A.1軋制溝槽端面尺寸規(guī)格單位為毫米管道公稱直徑管路外徑d管端至溝槽邊尺寸l±0.76溝槽寬度b±0.76溝槽直徑d溝槽深度h管壁最小壁厚δ最大伸展面外徑d尺寸公差尺寸公差2533.7+0.41-0.6815.887.1430.23-0.381.601.834.53242.4+0.50-0.6015.887.1438.99-0.381.601.843.34048.3+0.44-0.5215.887.1445.09-0.381.601.849.45060.3+0.61-0.6115.888.7457.15-0.381.601.862.26573.0+0.74-0.7415.888.7469.09-0.461.982.375.26576.1+0.76-0.7615.888.7472.26-0.461.982.377.78088.9+0.89-0.7915.888.7484.94-0.461.982.390.690101.6+1.02-0.7915.888.7497.38-0.512.112.3103.4100108.0+1.07-0.7915.888.74103.73-0.512.112.3109.7GB5135.11-202521表A.1軋制溝槽端面尺寸規(guī)格（續(xù)）單位為毫米管道公稱直徑管路外徑d管端至溝槽邊尺寸l±0.76溝槽寬度b±0.76溝槽直徑d溝槽深度h管壁最小壁厚δ最大伸展面外徑d尺寸公差尺寸公差100114.3+1.14-0.7915.888.74110.08-0.512.112.3116.2125133.0+1.32-0.7915.888.74129.13-0.512.112.9134.9125139.7+1.40-0.7915.888.74135.48-0.512.112.9141.7125141.3+1.42-0.7915.888.74137.03-0.562.132.9143.5150159.0+1.60-0.7915.888.74154.50-0.562.162.9161.0150165.1+1.60-0.7915.888.74160.90-0.562.162.9167.1150168.3+1.60-0.7915.888.74163.96-0.562.162.9170.7200219.1+1.60-0.7919.0511.91214.40-0.642.342.9221.5250273.0+1.60-0.7919.0511.91268.28-0.692.393.6275.4300323.9+1.60-0.7919.0511.91318.29-0.762.774.0326.2注：超出以上規(guī)格的溝槽式管接件端面尺寸及偏差按企業(yè)公布值執(zhí)行。A.2切割溝槽端面尺寸切割溝槽端面尺寸如圖A.2所示，其管路外徑、管端至溝槽邊尺寸、溝槽寬度、溝槽直徑、溝槽深度、管壁最小壁厚應(yīng)符合表A.2。標(biāo)引符號說明：d1d2b-溝槽寬度；h-溝槽深度；δ-管壁最小壁厚；l-管端至溝槽邊尺寸。圖A.2切割溝槽端面尺寸示意圖GB5135.11-202522表A.2切割溝槽端面尺寸規(guī)格單位為毫米管道公稱直徑管路外徑d管端至溝槽邊尺寸l±0.76溝槽寬度b±0.76溝槽直徑d溝槽深度h管壁最小壁厚δ尺寸公差尺寸公差2533.7+0.41-0.6815.887.9330.23-0.381.703.33242.4+0.50-0.6015.887.9338.99-0.381.703.54048.3+0.44-0.5215.887.9345.09-0.381.583.65060.3+0.61-0.6115.887.9357.15-0.381.583.66573.0+0.74-0.7415.887.9369.09-0.461.984.06576.1+0.76-0.7615.887.9372.26-0.461.984.08088.9+0.89-0.7915.887.9384.94-0.461.984.590101.6+1.02-0.7915.887.9397.38-0.512.115.0100108.0+1.07-0.7915.889.53103.73-0.512.115.0100114.3+1.14-0.7915.889.53110.08-0.512.115.0125133.0+1.32-0.7915.889.53129.13-0.512.115.0125139.7+1.40-0.7915.889.53135.48-0.512.115.0125141.3+1.42-0.7915.889.53137.03-0.562.135.0150159.0+1.60-0.7915.889.53154.50-0.562.165.4150165.1+1.60-0.7915.889.53160.90-0.562.165.4150168.3+1.60-0