第二章基礎(chǔ)工程施工剛性基礎(chǔ)施工2.1柔性基礎(chǔ)施工2.2預(yù)制樁基礎(chǔ)施工2.3混凝土灌注樁施工2.4目錄項目要求學習目標了解基礎(chǔ)的類型與特點，掌握剛性基礎(chǔ)與柔性基礎(chǔ)的基本構(gòu)造與施工工藝；熟悉鋼筋混凝土預(yù)制樁、灌注樁的施工工藝及要求。2.1剛性基礎(chǔ)施工剛性基礎(chǔ)是指受壓承載能力較強，受彎承載能力較低的基礎(chǔ)，常見的剛性基礎(chǔ)有毛石基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)、灰土基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)等。毛石基礎(chǔ)構(gòu)造如圖2-1所示。毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不應(yīng)小于150mm。料石的寬度、厚度均不應(yīng)小于200mm，長度不應(yīng)大于厚度的4倍。毛石應(yīng)堅實、無風化剝落、無裂紋，強度等級不低于MU20，尺寸一般以高度在200～300mm、長在300～400mm之間為宜。砌筑用水泥可采用32.5或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；也可采用中砂，含泥量不得超過5%。2.1.1毛石基礎(chǔ)施工2.1剛性基礎(chǔ)施工1．材料要求b—基礎(chǔ)寬度方向尺寸；h—基礎(chǔ)高度方向尺寸圖2-1毛石基礎(chǔ)組砌合理、灰漿飽滿、黏結(jié)牢固、幾何尺寸準確和表面平整。毛石基礎(chǔ)施工程序為：測量放線→挖槽、清槽、驗槽→放樣、立皮數(shù)桿→鋪漿分層砌筑。2．施工程序2.1.1毛石基礎(chǔ)施工2.1剛性基礎(chǔ)施工毛石基礎(chǔ)砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，坐漿砌筑。基礎(chǔ)錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一，不能出現(xiàn)通縫或鼠洞，灰縫不大于20mm。每日砌筑高度不超過1200mm。雨天施工，應(yīng)防止雨水沖刷，下班收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。基礎(chǔ)砌完，經(jīng)檢查合格后，方可進行土的回填。3．施工方法4．質(zhì)量要求2.1.2磚基礎(chǔ)施工1．材料要求

磚基礎(chǔ)構(gòu)造如圖2-2所示。①磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格

一致；水泥一般采用32.5或42.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；③采用中砂，配制M5以下的砂漿時，砂的含泥量不超過10%；

配制M5及其以上的砂漿時，砂的含泥量不超過5%。2.1剛性基礎(chǔ)施工圖2-2磚基礎(chǔ)2.1.2磚基礎(chǔ)施工2．機具準備砂漿攪拌機、大鏟、車、灰漿車、托線板、線墜、鋼卷尺、皮數(shù)桿等。2.1剛性基礎(chǔ)施工3．施工程序磚基礎(chǔ)施工程序為：清理基槽底，鋪設(shè)墊層→確定組砌方法→拌制砂漿→砌筑→抹防潮層→回填。2.1.2磚基礎(chǔ)施工4．施工方法①磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈、灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直；砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。②基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查；基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。③各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量；變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑；安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。④抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。2.1剛性基礎(chǔ)施工2.1.2磚基礎(chǔ)施工5．質(zhì)量要求磚砌體上下錯縫；磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個；預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直、殘留砂漿清理干凈。2.1剛性基礎(chǔ)施工2.1.3混凝土基礎(chǔ)施工

混凝土基礎(chǔ)也稱為素混凝土基礎(chǔ)，它具有整體性好、強度高、耐水等優(yōu)點?；炷粱A(chǔ)構(gòu)造如圖2-3所示。2.1剛性基礎(chǔ)施工（a）階梯形截面

（b）錐形截面圖2-3混凝土基礎(chǔ)2.1.3混凝土基礎(chǔ)施工1．材料準備水泥宜用32.5～42.5級硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子采用卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%；用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的采用外加劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。2．主要機具設(shè)備、工具混凝土攪拌機、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、插入式振動器；大小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、手推車、串筒、鐵釬和抹子等。3．施工程序混凝土基礎(chǔ)的施工程序為：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護。4．施工方法①在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。②混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護及質(zhì)量要求均應(yīng)嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。2.1剛性基礎(chǔ)施工2.1.3混凝土基礎(chǔ)施工

柔性基礎(chǔ)又名鋼筋混凝土基礎(chǔ)，它既有較高的抗壓強度又有較大的抗彎強度，它是建筑工程中應(yīng)用最廣泛的基礎(chǔ)。柔性基礎(chǔ)常見的類型有條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)等。2.2柔性基礎(chǔ)施工2.2.1條形基礎(chǔ)施工

條形基礎(chǔ)呈連續(xù)帶狀，也稱帶形基礎(chǔ)。有墻下條形和柱下條形基礎(chǔ)，如圖2-4、圖2-5所示。2.2柔性基礎(chǔ)施工圖2-4條形基礎(chǔ)平面圖和斷面圖圖2-5條形基礎(chǔ)立體圖2.2.1條形基礎(chǔ)施工①墊層厚度一般為100mm，混凝土強度C15，基礎(chǔ)混凝土強度不應(yīng)低于C15。

底板受力鋼筋的直接最小不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于200mm，有墊層鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于35mm，無墊層時不應(yīng)小于70mm。③插筋的數(shù)目與直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。插筋的錨固與縱向受力鋼筋的搭接長度，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。2.2柔性基礎(chǔ)施工1．構(gòu)造要求2.2.1條形基礎(chǔ)施工

①基坑（槽）應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或沙礫分層回填夯實至基底相平?；樱ú郏﹥?nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應(yīng)清除干凈。驗槽后墊層混凝土應(yīng)立即澆筑。

墊層達到一定的強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋的彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校正后用方木架成井字形，并將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用于混凝土保護層厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。③在澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，模板應(yīng)澆水濕潤。

澆筑柱下混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)注意插筋的位置是否正確，防止造成位移和傾斜。在澆灌開始時，先鋪一層50～100mm厚混凝土并搗實，使柱子插筋下端和鋼筋網(wǎng)片位置基本固定，后對稱澆筑。

基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑。階梯形基礎(chǔ)每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆筑，每一臺階澆筑完成后應(yīng)停0.5～1.0h，待其初步沉實后再澆筑上層，以防下層混凝土溢出，每一臺階澆完，立即原漿抹平。

基礎(chǔ)上有插筋時要加以固定，以保證其位置準確性?；炷翝仓戤吅?，外露表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護。2.2柔性基礎(chǔ)施工2．鋼筋混凝土條形施工要點2.2.2獨立基礎(chǔ)柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的構(gòu)造要求基本同條形基礎(chǔ)。

獨立基礎(chǔ)是柱下基礎(chǔ)的基本形式，杯形基礎(chǔ)是獨立基礎(chǔ)的一種特殊形式。常見的獨立基礎(chǔ)如圖2-6所示。2.2柔性基礎(chǔ)施工（a）階梯形

（b）錐形

（c）杯形圖2-6獨立基礎(chǔ)1．構(gòu)造要求2.2.2獨立基礎(chǔ)①基槽土方開挖、清理及墊層混凝土澆灌。鋼筋綁扎。位置準確，搭接可靠，檢查插筋位置、數(shù)量等并做

好隱蔽記錄。③模板安裝。模板拼接嚴密不漏將且連接可靠?；炷林谱??？刹捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土或商品混凝土，必須嚴格稱量并作試配，并做好試塊取樣?；炷翝仓??；炷琉B(yǎng)護。澆筑完的混凝土應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護由專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。⑦模板拆除。側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除,拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除。2.2柔性基礎(chǔ)施工2．柱下獨立基礎(chǔ)施工要點2.2.3筏式基礎(chǔ)如果地基特別軟弱而荷載又較大時，采用簡單的條形基礎(chǔ)已不能滿足地基變形的需要時，常將墻下或柱下基礎(chǔ)連成一片，使整個建筑物的荷載承受在一塊底板上，這種基礎(chǔ)稱為筏式基礎(chǔ)，如圖2-7所示。2.2柔性基礎(chǔ)施工（a）平板式

（b）梁板式

（c）梁板式圖2-7筏板基礎(chǔ)2.2.3筏式基礎(chǔ)①筏式基礎(chǔ)的平面布置盡量對稱，筏板厚度經(jīng)計算確定，一般不應(yīng)小于300mm且不小于板格最小跨度的1/20。梁截由面計算確定，梁頂面高出底板不小于300mm，梁寬不小于250mm。

底板下一般宜設(shè)置厚度為100mm的C15混凝土墊層，每邊伸出基礎(chǔ)底板不小于100mm（一般取100mm）。2.2柔性基礎(chǔ)施工1．構(gòu)造要求2.2.3筏式基礎(chǔ)2.2柔性基礎(chǔ)施工2．筏板基礎(chǔ)施工要點（1）基坑開挖

（2）基礎(chǔ)墊層施工（3）綁扎筏板鋼筋、安裝模板（4）筏板基礎(chǔ)底板混凝土施工

（5）混凝土養(yǎng)護

（6）變形觀測2.2.4箱型基礎(chǔ)2.2柔性基礎(chǔ)施工

箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板和縱橫內(nèi)外隔墻組成的整體空間結(jié)構(gòu)，如圖2-8所示。底板、頂板和隔墻共同工作，具有很大的整體剛度?；A(chǔ)中空部分可作地下室，與實體基礎(chǔ)相比可減小基底壓力。箱形基礎(chǔ)較適用于地基軟弱、平面形狀簡單的高層建筑物的基礎(chǔ)。圖2-8箱形基礎(chǔ)2.2.4箱型基礎(chǔ)2.2柔性基礎(chǔ)施工①箱形基礎(chǔ)平面盡可能對稱布置，箱形內(nèi)、外墻的布置應(yīng)沿上部結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)和剪力墻布置

均勻一致。箱形基礎(chǔ)的高度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)承載力和剛度要求。其值不小于基礎(chǔ)長度的1/20，并不宜小于3m，一般取建筑物高度的1/8～1/12，不宜小于箱形基礎(chǔ)長度的1/16～1/18。③箱形基礎(chǔ)的抗?jié)B等級不宜小于0.6N/mm2。頂板、底板厚度經(jīng)計算確定。1．構(gòu)造要求2．箱形基礎(chǔ)施工要點

①開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設(shè)計標高以上200～400mm厚的土層，應(yīng)用人工挖除并清理；如不能立即進行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留100～150mm厚土層，在下道工序施工進行前挖除，以防止地基被擾動。②箱形基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采取分塊進行。③當箱形基礎(chǔ)長度超過40m時，為避免出現(xiàn)混凝土收縮裂縫或減輕澆灌強度，宜在中部設(shè)置貫通后澆縫帶，縫帶寬度不宜小于800mm，并從兩側(cè)混凝土內(nèi)伸出貫通主筋，主筋按設(shè)計連續(xù)安裝不切斷，經(jīng)2～4周，再在預(yù)留的中間縫帶用高一強度等級的膨脹混凝土澆筑密實，使之連成一個整體，并蓄水養(yǎng)護不少于14d。④鋼筋綁軋應(yīng)注意形狀和位置的準確，嚴格控制接頭位置及數(shù)量，混凝土澆筑接頭部位用閃光對焊或套管擠壓焊接前須經(jīng)驗收。⑤對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用低熱水泥。⑥基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)立即進行回填，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實；停止降水時，應(yīng)驗算箱形基礎(chǔ)的抗浮穩(wěn)定性。2.2.4箱型基礎(chǔ)2.2柔性基礎(chǔ)施工2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工當建筑物荷載很大，地基軟弱土層厚度在5m以上時，對軟弱地基進行人工處理既困難又不經(jīng)濟，這時可采用深基礎(chǔ)。常見的深基礎(chǔ)主要有樁基礎(chǔ)、撴基礎(chǔ)、沉井和地下聯(lián)系梁等，其中樁基礎(chǔ)被廣泛采用。

樁基礎(chǔ)是由樁身和承臺組成。樁基礎(chǔ)的類型很多，按材料不同，可分為鋼筋混凝土樁、鋼樁、木樁；按截面形狀不同，可分為圓形、方形、環(huán)形等；按制作工藝不同，可分為預(yù)制樁和灌注樁；按性能不同，可分為端承樁和摩擦樁，如圖2-9所示。（a）端承樁

（b）摩擦樁1—樁；2—承臺；3—上部結(jié)構(gòu)圖2-9端承樁與摩擦樁2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工混凝土預(yù)制樁可在預(yù)制廠制作或施工現(xiàn)場制作，其截面尺寸和配筋情況，嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。單樁長度超過27m時，采用分段制作；混凝土一般采用C30～C40，澆筑混凝土時應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，一次完成，養(yǎng)護時間不少于7d。2.3.1混凝土預(yù)制樁的制作、起吊、運輸和堆放1．混凝土預(yù)制樁的制作2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工鋼筋混凝土樁預(yù)制樁強度達到設(shè)計強度的70%，方可起吊，達到設(shè)計強度的100%方可運輸。起吊搬運時，吊點應(yīng)同時受力，且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未作規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則，可按圖2-10所示的位置捆綁。2.3.1混凝土預(yù)制樁的制作、起吊、運輸和堆放2．混凝土預(yù)制樁的起吊、運輸（a）一個吊點

（b）兩個吊點（c）三個吊點

（d）四個吊點圖2-10吊點的位置2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工樁堆放場地必須平整，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點確定，并應(yīng)設(shè)在同一垂線上，堆放時一般不超過4層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放，堆放時應(yīng)考慮盡量減少二次搬運。2.3.1混凝土預(yù)制樁的制作、起吊、運輸和堆放3．鋼筋混凝土預(yù)制樁的堆放2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工靜力壓樁法施工工藝如下：①清除施工區(qū)域內(nèi)地上、地下的障礙物，平整壓實場地。②按圖紙進行測量放線，先整體到局部，先放建筑物

角點樁，利用角點樁放主軸線，利用主軸線放其他

軸線，最后放出每個樁位。樁位中心打上小木樁或

小鋼筋做明顯標志。③壓裝機就位是利用行走裝置完成的，它由橫向行走、

縱向行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。④樁利用起重機吊入夾持器中，進行對位插樁。⑤壓裝機將樁夾緊，啟動橫向或縱向行走，并壓入土中1.0m后停止壓樁，檢查調(diào)整樁的垂直度，第一節(jié)樁的

垂直度是保證整個樁質(zhì)量的關(guān)鍵。⑥壓樁應(yīng)連續(xù)進行，中間間隔時間不宜過長。壓樁過程中應(yīng)記錄入土深度和壓力表讀數(shù)間的關(guān)系，并作出分析。2.3.2靜力壓樁施工2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工⑦當一節(jié)樁距地面0.5～1.0m時開始接樁。接樁的方法有焊接法、法蘭螺栓連接法和硫黃漿錨法三種，常用的方法是焊接法。⑧對于摩擦樁以設(shè)計樁長為控制條件，對于長度大于21m端承樁

摩擦樁以設(shè)計樁長為控制為主，終壓力值作為參考；對于設(shè)計

承載能力較高的樁，終壓力值盡量接近壓裝機滿載值。⑨當樁頂?shù)脑O(shè)計標高低于地面或樁頂接近地面而壓樁力尚未達到

規(guī)定值時，應(yīng)用送樁器進行送樁；⑩當樁頂高于地面或低于地面而壓樁力已達到規(guī)定值時，應(yīng)進行

截樁。當樁頂高于地面時，將樁頂多余的部分鑿去，但不得打裂

樁身混凝土，并保證樁頂嵌入承臺的長度不小于0.5m。當樁頂

低于地面時，將樁周圍的土壤挖成喇叭口，把樁頭表面鑿毛，

削出主筋并焊接接長，與承臺主筋綁扎在一起，后與承臺一起

澆筑混凝土。2.3.2靜力壓樁施工2.3.3錘擊樁施工1．打樁設(shè)備及選擇錘擊沉樁又名打樁，如圖2-12所示。它是利用樁錘的沖擊動能將樁打入土中的一種方法。該方法工作速度快、機械化程度高、應(yīng)用廣泛。2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工圖2-12錘擊樁施工

（1）樁錘的選擇樁錘的類型很多，有落錘、汽錘、柴油打樁錘和振動錘。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況、機具設(shè)備條件、工作效率等條件選擇。樁錘的類型確定之后，還應(yīng)確定樁錘的重量，一般選擇比樁身稍重為宜。2.3.3錘擊樁施工1．打樁設(shè)備及選擇2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工

（2）樁架的選擇樁架應(yīng)根據(jù)樁錘的類型、樁的長度、施工條件等因素確定。有多功能樁架和履帶式樁架兩種，如圖2-13、圖2-14所示。（3）動力設(shè)備的選擇動力裝置的配置根據(jù)所選的樁錘的性質(zhì)決定，如選用蒸汽樁錘時，則需配置蒸汽鍋爐和卷揚機。1—立柱支撐；2—發(fā)動機；3—斜撐；4—立柱；5—樁；6—粧帽；7—樁錘圖2-13多功能樁架

圖2-14履帶式樁架2.3.3錘擊樁施工2．錘擊樁施工工藝2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工錘擊樁施工工藝，如圖2-15所示。圖2-15鋼筋混凝土錘擊樁施工程序2.3.3錘擊樁施工3．施工前的準備工作2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工①清除地上、地下影響施工的障礙物，平整施工場地并做好排水工作。②定位放線：根據(jù)基礎(chǔ)施工圖做好樁基放線工作，樁位可用石灰或木樁做出標志，樁基軸線偏差不得超過70mm。③確定打樁順序：根據(jù)樁的密集程度，打樁順序一般采用由一側(cè)向另一側(cè)施打，也可從中間向兩邊對稱施打，或從中間向四周施打，如圖2-16所示。④設(shè)置水準點：在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則，距操作地點40m以外，軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外側(cè)墻樁5～10m處，以控制樁基軸線和標高。

試樁：按設(shè)計規(guī)定進行，一般試樁數(shù)量不少于3根，并做好施工記錄。（a）一側(cè)向另一側(cè)施打（b）中間向兩邊對稱施打（c）中間向四周施打2.3.3錘擊樁施工4．預(yù)制樁的施工2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工樁機應(yīng)垂直平穩(wěn)，垂直偏差不超過0.5%，水平偏差不超過100～150mm。用樁架下的滑輪組將樁提升就位。當樁送至導桿內(nèi)，校正垂直度，然后固定樁帽和樁錘，使樁帽和樁錘在同一鉛垂線上。樁開始打入時，應(yīng)控制錘的落距，采用短距輕擊；待樁入土一定深度（1～2m）穩(wěn)定以后，再以規(guī)定落距施打。送樁是將樁送入地下的工具式短樁，安放在樁頂承受錘擊，通常用鋼材制作，長度和截面尺寸視需要而定。（1）樁機就位（3）打樁（2）吊樁（3）送樁制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁

時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。

2.3.3錘擊樁施工5．打樁施工常見問題分析2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎。（1）樁頂破碎（2）樁身被打斷樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合，樁架傾斜，樁

身與樁帽、樁錘不在同一垂線上以及樁尖遇孤石等原因都會引起樁

身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。（3）樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜

選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物

時，樁身則嚴重回彈。（4）樁錘回躍、樁身回彈嚴重2.3.3錘擊樁施工6．打樁過程中的注意事項2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工①樁機就位后，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)，樁帽與樁頂應(yīng)鎖緊牢靠，連接成整體。打樁時，應(yīng)密切觀察樁身下沉貫入度的變化情況。②在正常情況下，沉樁應(yīng)連續(xù)施工，打入土的速度應(yīng)均勻，應(yīng)避免因間歇時間過長，土的固結(jié)作用而使樁難以下沉。③打樁時振動大，對土體有擠壓作用，可能影響周圍建筑物、道路及地下管線的安全和正常使用，施工過程中要有專人巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理有關(guān)問題。

嚴禁非施工人員進入打樁現(xiàn)場，對樁機的正常運行、樁架的穩(wěn)定經(jīng)常檢查，嚴格按操作規(guī)程進行施工，確保安全。①樁在現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)對原材料、鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查。在預(yù)制廠預(yù)制時，進場后應(yīng)對外觀尺寸進行檢查，應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。②樁位放樣偏差為20mm（群樁）和10mm（單排樁）。③預(yù)制樁樁位偏差應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。

預(yù)制樁施工過程中應(yīng)對樁的垂直度、沉樁情況、樁頂完好程度進行檢查，對電焊接接樁時，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。

施工結(jié)束后，應(yīng)對承載能力及樁體質(zhì)量進行檢查，數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)量的10%，且不少于10根。2.3.4混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢查2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工項項目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁①垂直基礎(chǔ)梁的中心線②沿基礎(chǔ)梁的中心線100＋0.01H150＋0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁①最外邊的樁②中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長表2-2預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差①樁基礎(chǔ)工程施工區(qū)域，應(yīng)實行封閉式管理，進入現(xiàn)場的各類施工人員，必須接受安全教育，嚴格按操作規(guī)程施工、服從指揮、堅守崗位、集中精力操作。②按不同類型樁的施工特點，針對不安全因素，制定可靠的安全措施，嚴格實施。③對施工危險區(qū)域和機具，要加強巡視檢查，對于有險情或異常情況時，應(yīng)立即停止施工并及時報告，待有關(guān)人員查明原因，排除險情或加固處理后，方能繼續(xù)施工。

打樁過程中可能引起停機面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機械及樁架應(yīng)隨時調(diào)整，保持穩(wěn)定，防止意外事故發(fā)生。

加強機械設(shè)備的維護管理，機電設(shè)備應(yīng)有防漏電裝置。2.3.5施工安全技術(shù)2.3預(yù)制樁基礎(chǔ)施工

灌注樁就是直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。與預(yù)制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點，在深基礎(chǔ)中，被廣泛采用。根據(jù)成孔的方式不同，灌注樁可分為干作業(yè)鉆孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等，與預(yù)制樁相比，可節(jié)約材料，成本降低約30%～40%。2.4混凝土灌注樁施工干作業(yè)鉆孔灌注樁施工過程，如圖2-17所示。2.4混凝土灌注樁施工2.4.1干作業(yè)鉆孔樁灌注施工1．干作業(yè)鉆孔灌注樁施工過程（a）鉆孔

（b）放鋼筋籠

（c）澆筑混凝土圖2-17干作業(yè)成孔灌注樁工藝過程螺旋鉆孔如圖2-18所示，螺旋鉆頭外徑分別為f400mm、f500mm、f600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般黏土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質(zhì)土。2．干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔1—電動機；2—變速器；3—鉆桿；4—托架；5—鉆頭；6—立柱；7—斜撐；8—鋼管；9—鉆頭接頭；10—刀板；11—定心尖圖2-18長螺旋鉆孔機示意圖①鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。

鉆孔至規(guī)定要求深度后，進行孔底清土。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土。③鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數(shù)、間距及主筋保護層均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，綁扎牢固，防止變形。用導向鋼筋或起重機將鋼筋骨架送入孔內(nèi)，同時防止泥土雜物掉進孔內(nèi)。

鋼筋骨架就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應(yīng)隨澆隨搗，每次高度不得大于1.5m。2.4混凝土灌注樁施工2.4.1干作業(yè)鉆孔樁灌注施工3．干作業(yè)灌注樁施工工藝鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護筒。鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)如圖2-20所示。護筒高2m左右，上部設(shè)1～2個溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。2.4混凝土灌注樁施工2.4.2泥漿護壁成孔灌注樁施工1．護筒的埋設(shè)圖2-20鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿排渣時，起到攜砂、排土的作用。在黏性土和粉質(zhì)黏土中成孔時，可采用自選泥漿護壁，即在孔中注入清水，使清水和孔中鉆頭切削來的土混合而成。在砂土或其他與中成孔時，應(yīng)采用高塑性黏土加水配制護壁泥漿。2.4混凝土灌注樁施工2.4.2泥漿護壁成孔灌注樁施工2．泥漿的作用與制備2.4混凝土灌注樁施工2.4.2泥漿護壁成孔灌注樁施工3．成孔成孔過程的排渣方法:抽渣筒排渣、泥漿循環(huán)排渣。常見的成孔方法潛水鉆機成孔沖擊鉆成孔沖抓錐成孔2.4混凝土灌注樁施工2.4.2泥漿護壁成孔灌注樁施工4．驗孔

驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基沉降量，提高承載能力。泥漿護壁成孔清孔時，對于土質(zhì)較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。對于穩(wěn)定性較差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)控制在1.15～1.25。清孔滿足要求后，應(yīng)立即安放鋼筋籠，澆筑混凝土。2.4混凝土灌注樁施工2.4.2泥漿護壁成孔灌注樁施工5．澆筑水下混凝土泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設(shè)計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定。水下混凝土澆筑常用泵送混凝土法和導管法，如圖2-25所示。澆筑時，先將導管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。1—上料斗；2—儲料斗；3—滑道；4—卷揚機；5—漏斗；6—導管；7—護筒；8—隔水塞圖2-25水下澆筑混凝土示意圖2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工1．套管沉孔灌注樁

套管成孔灌注樁是利用錘擊沉樁或振動沉樁方法，將帶有樁尖的鋼制樁管沉入土中，然后在鋼管內(nèi)放入鋼筋骨架，邊澆筑混凝土，邊錘擊、振動套管，邊上拔套管，最后成樁。前者利用錘擊沉管成孔，則稱為錘擊沉管灌柱樁，如圖2-26所示。后者利用振動沉管成孔，稱為振動沉管灌注樁，如圖2-27所示。套管成孔灌注樁整個施工過程在套管護壁條件下進行，不受地下水位高低和土質(zhì)條件好壞的限制，適合地下水位高，地質(zhì)條件差的可塑、軟塑、稍密和松散的沙土中施工。1—柱帽鋼絲繩；2—粧管鋼絲繩；3—吊斗鋼絲繩；4—樁錘；5—樁帽；6—混凝土漏斗；7—粧管；8—樁架；9—漏斗；10—回繩；11—行駛用鋼管；12—樁靴；13—卷揚機；14—枕木圖2-26錘擊沉管灌柱樁示意圖1—滑輪組；2—激振器；3—漏斗口；4—樁管；5—前拉索；6—遮柵；7—滾筒；8—枕木；9—架頂；10—架身頂段；11—鋼絲繩；12—架身中段；13—吊斗；14—架身下段；15—導向滑；16—后拉索；17—架底；18—卷揚機；19—架壓滑輪；20—活瓣粧尖圖2-27振動沉管設(shè)備示意圖2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工2．套管成孔灌注樁施工工藝為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，套管灌注樁常采用單打法、復打法、翻插法等施工工藝。（1）單打法

拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。（2）復打法

在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打。施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。

（3）翻插法

鋼管每提升500mm，再下插300mm，這樣反復進行，直至拔出。2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工3．錘擊套管灌注樁施工要點①樁尖與樁管接口處應(yīng)墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內(nèi)和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。

拔管前，應(yīng)先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。③樁管內(nèi)混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)為宜。

在管底未拔到樁頂設(shè)計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，保持到全管拔出為止。

樁的中心距在5倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時，均應(yīng)跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設(shè)計強度的50%以后，方可施打。2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工4．沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法

（1）頸縮

頸縮指樁身的局部直徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象。①當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。②當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機填充過來，也會形成頸縮。③處理方法：拔管時應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50～70mm。拔管時應(yīng)采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工4．沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法（2）斷樁斷樁指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。①樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。②處理方法：控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設(shè)計強度后，再進行下根樁的施工。2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工4．沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法

（3）吊腳樁

吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。①當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。②處理方法。為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。2.4混凝土灌注樁施工2.4.3套管成孔灌注樁施工4．沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法（4）混凝土灌注樁注過量如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側(cè)壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應(yīng)詳細了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應(yīng)先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，改用其他樁型。2.4混凝土灌注樁施工2.4.4人工挖孔灌注樁施工1．認識人工挖孔灌注樁施工采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎(chǔ)，也稱墩基礎(chǔ)。它由承臺、樁身和擴