2026年金屬冶煉公司高爐煉鐵過程管控管理制度第一章總則第一條制定目的為建立科學(xué)規(guī)范的高爐煉鐵過程管控機(jī)制，強(qiáng)化高爐煉鐵全流程的安全、質(zhì)量、環(huán)保、效率管控，確保高爐穩(wěn)定順行，提升鐵水質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗物耗，防范生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《金屬冶煉安全規(guī)程》《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)及公司章程，結(jié)合高爐煉鐵工藝特點(diǎn)和公司實(shí)際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有高爐煉鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管控工作，包括原料采購、檢驗(yàn)、儲存、配料、上料、高爐操作、鐵水出鐵、煤氣回收、渣處理等全流程，涉及生產(chǎn)管理部門、煉鐵車間、設(shè)備管理部門、技術(shù)部門、安全環(huán)保部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門等相關(guān)單位及崗位操作人員。第三條核心原則1.安全第一原則：將安全生產(chǎn)放在首位，嚴(yán)格落實(shí)安全管控措施，杜絕違章操作，防范各類安全事故；2.質(zhì)量優(yōu)先原則：建立全流程質(zhì)量管控體系，確保鐵水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足后續(xù)生產(chǎn)需求；3.穩(wěn)定順行原則：優(yōu)化工藝參數(shù)和操作方法，維持高爐爐況穩(wěn)定，避免爐況波動影響生產(chǎn)效率；4.節(jié)能環(huán)保原則：強(qiáng)化能耗物耗管控，推進(jìn)節(jié)能減排措施，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；5.責(zé)任到人原則：明確各環(huán)節(jié)管控責(zé)任，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保管控措施執(zhí)行到位。第四條職責(zé)分工1.生產(chǎn)管理部門：負(fù)責(zé)統(tǒng)籌高爐煉鐵過程管控工作，制定生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的重大問題，監(jiān)督管控措施落實(shí)；2.煉鐵車間：作為直接責(zé)任單位，負(fù)責(zé)高爐煉鐵現(xiàn)場操作管控、崗位人員管理、設(shè)備日常巡檢維護(hù)，執(zhí)行各項(xiàng)管控標(biāo)準(zhǔn)；3.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)高爐及附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提供設(shè)備技術(shù)支持；4.技術(shù)部門：制定高爐煉鐵工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，提供技術(shù)指導(dǎo)和工藝改進(jìn)支持；5.安全環(huán)保部門：監(jiān)督安全環(huán)保管控措施執(zhí)行，開展安全培訓(xùn)和隱患排查，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保達(dá)標(biāo)；6.質(zhì)量檢驗(yàn)部門：負(fù)責(zé)原料、鐵水、爐渣等質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果，為管控調(diào)整提供依據(jù)；7.崗位操作人員：嚴(yán)格按照制度和操作規(guī)程開展工作，做好生產(chǎn)記錄，及時(shí)報(bào)告異常情況。第二章原料管控第五條原料采購與檢驗(yàn)管控1.原料采購需選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，采購合同明確原料質(zhì)量要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條款；2.原料到廠后，質(zhì)量檢驗(yàn)部門按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢測鐵礦石的品位、水分、粒度、有害元素含量等指標(biāo)，焦炭的固定碳、灰分、硫分、強(qiáng)度等指標(biāo)；3.檢驗(yàn)合格的原料方可入庫，不合格原料嚴(yán)禁入庫使用，需及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商處理；4.建立原料檢驗(yàn)臺賬，詳細(xì)記錄原料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、檢驗(yàn)結(jié)果、入庫時(shí)間等信息，確?？勺匪荨５诹鶙l原料儲存與配料管控1.原料按種類、規(guī)格分區(qū)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識，防止混料，鐵礦石、焦炭等原料需采取防雨、防潮、防風(fēng)化措施；2.原料儲存期間定期檢查，防止結(jié)塊、變質(zhì)，對存放時(shí)間過長的原料需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用；3.配料環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照技術(shù)部門制定的配料方案執(zhí)行，精確控制各原料配比，確保入爐原料成分穩(wěn)定；4.配料過程中及時(shí)監(jiān)測原料水分、粒度變化，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配料量，保證配料精度；5.建立配料記錄，詳細(xì)記錄配料時(shí)間、原料配比、調(diào)整情況等信息，便于追溯和分析。第七條原料上料管控1.上料系統(tǒng)需定期檢查維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，上料前檢查料倉、輸送設(shè)備是否清潔，防止雜質(zhì)混入；2.嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和配料方案上料，控制上料速度和批次，避免上料過快或過慢影響爐況；3.上料過程中密切監(jiān)測原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)堵料、斷料等異常及時(shí)處理，防止影響高爐正常運(yùn)行；4.崗位操作人員定期巡查上料系統(tǒng)，做好設(shè)備運(yùn)行和上料情況記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。第三章高爐操作管控第八條爐況監(jiān)測管控1.崗位操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測高爐各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，包括爐頂壓力、溫度、煤氣成分、熱風(fēng)溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量等，每小時(shí)記錄一次關(guān)鍵參數(shù)；2.定期檢測爐體溫度、冷卻水溫差等指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐體異常，防范爐襯侵蝕、結(jié)厚等問題；3.通過高爐煤氣成分分析、爐頂溫度變化等判斷爐況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐況波動跡象，提前采取調(diào)整措施；4.建立爐況監(jiān)測臺賬，詳細(xì)記錄各項(xiàng)參數(shù)變化情況，便于分析爐況趨勢和查找問題原因。第九條工藝參數(shù)調(diào)整管控1.高爐操作嚴(yán)格按照技術(shù)部門制定的工藝參數(shù)執(zhí)行，包括風(fēng)量、風(fēng)壓、熱風(fēng)溫度、噴煤量、富氧率等，不得擅自調(diào)整；2.爐況發(fā)生輕微波動時(shí)，由高爐班長組織調(diào)整，調(diào)整幅度需符合技術(shù)要求，重大調(diào)整需報(bào)技術(shù)部門和生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)后執(zhí)行；3.噴煤操作嚴(yán)格控制噴煤量、噴煤壓力和噴吹均勻性，確保噴煤系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，防止堵槍、斷煤等情況發(fā)生；4.富氧操作嚴(yán)格控制富氧率，根據(jù)爐況和生產(chǎn)需求逐步調(diào)整，避免富氧率過高或過低影響爐況穩(wěn)定和生產(chǎn)效率；5.工藝參數(shù)調(diào)整后及時(shí)監(jiān)測爐況變化，評估調(diào)整效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整。第十條出鐵出渣管控1.嚴(yán)格按照出鐵計(jì)劃執(zhí)行，控制出鐵間隔和出鐵時(shí)間，確保爐內(nèi)鐵水、爐渣及時(shí)排出，防止憋鐵、憋渣；2.出鐵前檢查鐵口、渣口、出鐵溝、撇渣器等設(shè)備設(shè)施是否完好，確保出鐵通道暢通，安全防護(hù)措施到位；3.出鐵過程中控制鐵水流速，防止鐵水飛濺引發(fā)安全事故，及時(shí)清理出鐵溝內(nèi)的積渣，確保鐵水順暢流動；4.出渣過程中監(jiān)測爐渣成分和流動性，根據(jù)爐渣情況調(diào)整工藝參數(shù)，確保爐渣排放符合環(huán)保要求；5.出鐵出渣結(jié)束后，及時(shí)封堵鐵口、渣口，清理現(xiàn)場，做好出鐵出渣記錄，包括出鐵時(shí)間、出鐵量、鐵水溫度、爐渣情況等信息。第四章安全環(huán)保管控第十一條安全生產(chǎn)管控1.崗位操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全考核合格后方可上崗，上崗前穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；2.定期開展安全隱患排查，重點(diǎn)檢查高爐爐體、煤氣系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備和部位，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改；3.煤氣系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管控要求，定期檢測煤氣泄漏情況，煤氣區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，配備便攜式煤氣檢測儀，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；4.高爐檢修、清堵等作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，落實(shí)安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)；5.制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高崗位操作人員應(yīng)對突發(fā)安全事故的處置能力。第十二條環(huán)境保護(hù)管控1.高爐煤氣回收系統(tǒng)需正常運(yùn)行，確保煤氣得到有效回收利用，減少能源浪費(fèi)和污染物排放；2.爐渣、粉塵等廢棄物按規(guī)定處理，爐渣可回收用于建材生產(chǎn)等，粉塵經(jīng)除塵設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后排放；3.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后回用或排放，嚴(yán)禁未經(jīng)處理直接排放；4.定期監(jiān)測污染物排放情況，確保各項(xiàng)排放指標(biāo)符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；5.加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行，不得擅自停運(yùn)或拆除環(huán)保設(shè)備。第五章質(zhì)量與能耗管控第十三條鐵水質(zhì)量管控1.每爐鐵水出鐵過程中按規(guī)定取樣，質(zhì)量檢驗(yàn)部門及時(shí)檢測鐵水成分，包括硅、錳、硫、磷等元素含量；2.鐵水質(zhì)量需符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對不合格鐵水及時(shí)分析原因，采取調(diào)整配料、工藝參數(shù)等措施改進(jìn)；3.建立鐵水質(zhì)量臺賬，詳細(xì)記錄每爐鐵水的生產(chǎn)時(shí)間、成分檢測結(jié)果、質(zhì)量評定等信息，便于質(zhì)量追溯和分析；4.定期總結(jié)鐵水質(zhì)量變化趨勢，分析影響因素，持續(xù)優(yōu)化工藝和管控措施，提升鐵水質(zhì)量穩(wěn)定性。第十四條能耗物耗管控1.建立能耗物耗統(tǒng)計(jì)核算制度，定期統(tǒng)計(jì)高爐煉鐵過程中的鐵礦石消耗、焦炭消耗、噴煤消耗、電力消耗、水資源消耗等指標(biāo)；2.制定能耗物耗考核標(biāo)準(zhǔn)，將管控責(zé)任落實(shí)到崗位，加強(qiáng)能耗物耗分析，查找節(jié)能降耗潛力；3.推廣應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)和措施，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高原料利用率，降低能耗物耗；4.定期開展能耗物耗對標(biāo)分析，與行業(yè)先進(jìn)水平對比，查找差距，制定改進(jìn)措施，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。第六章應(yīng)急處置與保障措施第十五條應(yīng)急處置要求1.針對高爐煉鐵可能發(fā)生的爐況失常、煤氣泄漏、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等突發(fā)事件，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；2.配備必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，包括滅火器、防毒面具、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備等，定期檢查維護(hù)，確保完好可用；3.發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，崗位操作人員立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門；4.應(yīng)急處置過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止次生事故發(fā)生，應(yīng)急結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場，分析事故原因，制定防范措施。第十六條保障措施1.人員保障：定期組織崗位操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識，考核合格后方可上崗；2.設(shè)備保障：建立設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對高爐及附屬設(shè)備進(jìn)行檢修，及時(shí)更換老化、損壞部件，確保設(shè)備完好；3.技術(shù)保障：技術(shù)部門持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)方案，提供技術(shù)指導(dǎo)和支持，及時(shí)解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題；4.監(jiān)督檢查：生產(chǎn)管理部門和安全環(huán)保部門定期對高爐煉鐵過程管控情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改；5.制度保障：定期對本制度執(zhí)行情況進(jìn)行評估，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新、工藝改進(jìn)和生產(chǎn)實(shí)際，適時(shí)修訂完善制度。第七章附則第十七