2026年金屬冶煉公司冶煉中試管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司冶煉生產(chǎn)過程中試管控工作，建立科學(xué)、精準(zhǔn)、高效的中控管理體系，確保冶煉工藝參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格、生產(chǎn)安全可控，降低生產(chǎn)能耗與成本損耗，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《金屬冶煉安全規(guī)程》《產(chǎn)品質(zhì)量法》等相關(guān)法律法規(guī)及公司生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系文件，結(jié)合金屬冶煉工藝特性與生產(chǎn)實際，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有冶煉生產(chǎn)線的中試管控工作，包括原料入爐、熔煉、精煉、澆鑄等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)監(jiān)控、物料成分檢測、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測及安全環(huán)保指標(biāo)管控。參與中試管控工作的生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、技術(shù)部門、設(shè)備部門及相關(guān)崗位人員，均應(yīng)遵守本制度規(guī)定。第三條管控原則1.全程管控原則：覆蓋冶煉生產(chǎn)全流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵參數(shù)實行實時監(jiān)控，做到不留管控盲區(qū)。2.精準(zhǔn)高效原則：采用科學(xué)的檢測方法與監(jiān)控手段，確保數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確、反饋及時迅速，為生產(chǎn)調(diào)整提供可靠依據(jù)。3.安全優(yōu)先原則：將安全環(huán)保指標(biāo)作為中試管控核心內(nèi)容，嚴(yán)防因工藝失控引發(fā)安全事故或環(huán)保超標(biāo)問題。4.責(zé)任到崗原則：明確各崗位中試管控職責(zé)，做到責(zé)任到人、分工明確，確保管控措施落地執(zhí)行。5.持續(xù)優(yōu)化原則：定期分析中試管控數(shù)據(jù)，總結(jié)管控經(jīng)驗，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)與管控標(biāo)準(zhǔn)，提升管控水平。第四條管理依據(jù)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等國家相關(guān)法律法規(guī)；2.《金屬冶煉安全規(guī)程》《冶金產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范；3.公司生產(chǎn)工藝文件、質(zhì)量管理體系文件、設(shè)備操作規(guī)程、安全管理制度等內(nèi)部文件；4.公司與客戶簽訂的產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議、行業(yè)監(jiān)管要求等相關(guān)資料。第二章組織架構(gòu)與職責(zé)第五條組織架構(gòu)1.中試管控領(lǐng)導(dǎo)小組：由公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)中試管控工作的統(tǒng)籌決策與監(jiān)督考核；2.生產(chǎn)部門：作為中試管控實施主體，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控、操作執(zhí)行與現(xiàn)場管控；3.質(zhì)檢部門：負(fù)責(zé)物料成分檢測、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及檢測數(shù)據(jù)的記錄與反饋；4.技術(shù)部門：負(fù)責(zé)制定中試管控標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)范圍，提供技術(shù)支持與管控方案優(yōu)化；5.設(shè)備部門：負(fù)責(zé)中試管控相關(guān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)校驗，確保監(jiān)控設(shè)備正常運(yùn)行；6.安全環(huán)保部門：負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險與環(huán)保指標(biāo)，確保符合安全環(huán)保要求。第六條部門與崗位職責(zé)1.中試管控領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）審定中試管控管理制度及管控標(biāo)準(zhǔn)；（2）審批中試管控重大調(diào)整方案與資源配置計劃；（3）監(jiān)督中試管控制度執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決跨部門管控問題；（4）評估中試管控工作成效，推動管控體系持續(xù)優(yōu)化。2.生產(chǎn)部門職責(zé)：（1）嚴(yán)格按照中試管控標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求組織生產(chǎn)，執(zhí)行工藝參數(shù)監(jiān)控措施；（2）安排中控操作員負(fù)責(zé)實時監(jiān)控冶煉過程中的溫度、壓力、成分等關(guān)鍵參數(shù)，及時記錄監(jiān)控數(shù)據(jù)；（3）發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，立即采取調(diào)整措施，并及時上報技術(shù)部門與質(zhì)檢部門；（4）組織中控崗位人員開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與技能提升，確保熟練掌握管控要求與操作方法；（5）配合質(zhì)檢部門、技術(shù)部門開展檢測驗證與工藝優(yōu)化工作。3.質(zhì)檢部門職責(zé)：（1）制定原料、中間產(chǎn)品、成品的檢測計劃與檢測方法，明確檢測頻次與合格標(biāo)準(zhǔn)；（2）按規(guī)定對入爐原料進(jìn)行成分檢測，對熔煉、精煉等環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測；（3）及時出具檢測報告，將檢測結(jié)果反饋給生產(chǎn)部門與技術(shù)部門，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)；（4）負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的日常維護(hù)與校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；（5）建立檢測數(shù)據(jù)檔案，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，為管控優(yōu)化提供支持。4.技術(shù)部門職責(zé)：（1）根據(jù)冶煉工藝特性與產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定關(guān)鍵工藝參數(shù)管控范圍、監(jiān)控頻次及調(diào)整方案；（2）提供中試管控技術(shù)支持，指導(dǎo)生產(chǎn)部門解決管控過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；（3）定期分析中控數(shù)據(jù)與檢測結(jié)果，優(yōu)化工藝參數(shù)與管控標(biāo)準(zhǔn)；（4）參與中試管控異常情況的分析與處理，制定糾正預(yù)防措施；（5）組織開展中試管控相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，提升相關(guān)人員專業(yè)能力。5.設(shè)備部門職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)溫度傳感器、壓力變送器、成分分析儀等中控設(shè)備的安裝、調(diào)試與日常維護(hù)；（2）制定中控設(shè)備校準(zhǔn)計劃，定期對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)校驗，確保設(shè)備精度符合要求；（3）接到中控設(shè)備故障報修后，及時組織維修，減少設(shè)備停機(jī)時間；（4）建立中控設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、校準(zhǔn)等相關(guān)信息。6.安全環(huán)保部門職責(zé)：（1）制定冶煉過程中安全環(huán)保指標(biāo)管控標(biāo)準(zhǔn)，包括煙氣排放、粉塵濃度、噪聲等指標(biāo)；（2）監(jiān)督生產(chǎn)部門執(zhí)行安全環(huán)保管控措施，定期檢測安全環(huán)保指標(biāo)；（3）發(fā)現(xiàn)安全環(huán)保指標(biāo)異常時，立即督促生產(chǎn)部門采取整改措施，防范安全環(huán)保風(fēng)險；（4）參與安全環(huán)保相關(guān)異常情況的調(diào)查處理，制定防控措施。7.中控操作員崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守中控操作規(guī)程，實時監(jiān)控冶煉過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，準(zhǔn)確記錄監(jiān)控數(shù)據(jù)；（2）熟練操作中控設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；騾?shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時，立即上報并配合處理；（3）按要求配合質(zhì)檢部門進(jìn)行抽樣檢測，及時傳遞檢測結(jié)果；（4）負(fù)責(zé)中控操作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生與設(shè)備日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；（5）積極參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提升操作技能與管控意識。第三章中試管控內(nèi)容與要求第七條原料入爐管控原料入爐前，質(zhì)檢部門需對原料的化學(xué)成分、粒度、水分等指標(biāo)進(jìn)行全面檢測，檢測合格后方可入爐。生產(chǎn)部門根據(jù)原料檢測結(jié)果，結(jié)合冶煉工藝要求，合理配比原料，確保原料成分符合熔煉要求。對不合格原料，嚴(yán)禁入爐使用，由相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處置。原料入爐過程中，中控操作員需監(jiān)控原料入爐量、入爐速度等參數(shù)，避免因入爐不均影響冶煉效果。第八條熔煉過程管控熔煉過程中，中控操作員需實時監(jiān)控爐膛溫度、爐內(nèi)壓力、熔煉時間等關(guān)鍵參數(shù)，嚴(yán)格控制在技術(shù)部門制定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。溫度監(jiān)控采用多點(diǎn)測溫方式，每15分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)；壓力監(jiān)控每10分鐘記錄一次，確保爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。質(zhì)檢部門每批次熔煉過程中至少進(jìn)行2次中間產(chǎn)品成分抽樣檢測，重點(diǎn)檢測主要元素含量，檢測結(jié)果及時反饋給中控操作員。若發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常或成分偏離標(biāo)準(zhǔn)，中控操作員立即調(diào)整燃燒強(qiáng)度、送風(fēng)速度等操作參數(shù)，必要時暫停熔煉，上報技術(shù)部門制定調(diào)整方案。第九條精煉過程管控精煉環(huán)節(jié)重點(diǎn)管控精煉溫度、精煉時間、添加劑用量等參數(shù)。中控操作員按工藝要求精確控制添加劑加入量與加入速度，實時監(jiān)控精煉溫度變化，每20分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)。質(zhì)檢部門在精煉初期、中期、末期各進(jìn)行一次成分檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整精煉工藝參數(shù)。精煉過程中需監(jiān)控爐內(nèi)氣體成分，確保有害氣體含量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，安全環(huán)保部門定期進(jìn)行現(xiàn)場檢測驗證。第十條澆鑄過程管控澆鑄前，中控操作員需檢測澆鑄溫度、模具溫度等參數(shù)，確保符合工藝要求。澆鑄過程中，監(jiān)控澆鑄速度、澆鑄流量，避免出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷。質(zhì)檢部門對澆鑄后的成品進(jìn)行外觀檢驗與成分抽檢，外觀檢驗重點(diǎn)檢查有無裂紋、氣孔等缺陷，成分抽檢按批次進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。澆鑄過程中若出現(xiàn)參數(shù)異?；虍a(chǎn)品缺陷，立即停止?jié)茶T，分析原因并采取整改措施后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。第十一條安全環(huán)保管控冶煉全過程需監(jiān)控?zé)煔馀欧拧⒎蹓m濃度、噪聲等安全環(huán)保指標(biāo)，確保符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)部門定期清理環(huán)保設(shè)備，確保脫硫、脫硝、除塵設(shè)備正常運(yùn)行。安全環(huán)保部門每周至少進(jìn)行2次現(xiàn)場檢測，重點(diǎn)檢測煙氣中污染物含量、作業(yè)場所粉塵濃度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況立即督促生產(chǎn)部門整改。中控操作員需監(jiān)控環(huán)保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時上報設(shè)備部門維修。第四章異常處理與考核管理第十二條異常情況處理流程發(fā)現(xiàn)中試管控參數(shù)異常、檢測結(jié)果不合格或安全環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)時，相關(guān)崗位人員需立即上報部門負(fù)責(zé)人，部門負(fù)責(zé)人接到報告后，在30分鐘內(nèi)組織技術(shù)人員分析異常原因。對于一般性異常，由生產(chǎn)部門會同技術(shù)部門制定調(diào)整措施，及時整改并跟蹤整改效果；對于重大異常，需上報中試管控領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組組織多部門聯(lián)合調(diào)查，制定專項整改方案，明確整改責(zé)任與整改期限。整改完成后，需進(jìn)行驗證檢測，確保各項指標(biāo)恢復(fù)正常。所有異常情況的發(fā)生原因、處理過程、整改結(jié)果均需詳細(xì)記錄歸檔。第十三條考核管理公司將中試管控工作納入各相關(guān)部門及崗位的績效考核體系?？己藘?nèi)容包括管控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況、監(jiān)控數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確性、異常情況處理及時性、檢測數(shù)據(jù)可靠性等方面。對嚴(yán)格執(zhí)行制度要求、管控成效顯著的部門與個人，給予表彰獎勵；對未按規(guī)定履行管控職責(zé)、導(dǎo)致參數(shù)異常、產(chǎn)品質(zhì)量不合格或引發(fā)安全環(huán)保問題的，按公司績效考核制度給予相應(yīng)處罰；情節(jié)嚴(yán)重造成經(jīng)濟(jì)損失或安全事故的，追究相關(guān)人員責(zé)任。第十四條檔案管理各相關(guān)部門需建立中試管控檔案，包括管控標(biāo)準(zhǔn)文件、工藝參數(shù)記錄、檢測報告、設(shè)備維護(hù)記錄、異常處理記錄等資料。檔案需分類整理、規(guī)范保存，確保資料完整可追溯。紙質(zhì)檔案保存期限不少于3年，電子檔案長期保存。技術(shù)部門定期對檔案資料進(jìn)行匯總分析，為管控體系優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。第五章附則第十五條制度修訂本制度由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。隨著國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的