焦化廠煉焦車間2025年工作總結(jié)2025年，煉焦車間在集團(tuán)“穩(wěn)焦、降本、低碳、智能”八字方針指引下，把“爐溫波動(dòng)≤7℃、干熄焦產(chǎn)汽率≥0.58t/t、化產(chǎn)品收率提升1.2%”寫進(jìn)年度KPI，再用一張“雙碳”倒排圖把任務(wù)拆到日、責(zé)任壓到人。全年累計(jì)出爐焦炭118.6萬t，同比增產(chǎn)4.7萬t；干熄焦率100%，創(chuàng)歷史最好水平；綜合能耗58.4kgce/t焦，同比下降3.8kgce；全廠噸焦成本降低32元，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤1.86億元。數(shù)字背后，是全年365天、8760小時(shí)里，200余名員工把每一次推焦、每一度蒸汽、每一克化產(chǎn)品都當(dāng)成“碳賬本”上的關(guān)鍵變量，用“顯微鏡”查隱患、用“放大鏡”摳效益、用“望遠(yuǎn)鏡”謀長遠(yuǎn)的結(jié)果。一、生產(chǎn)運(yùn)行：把“穩(wěn)”字寫進(jìn)爐膛1.爐溫管理從“區(qū)間”到“點(diǎn)陣”。過去只盯直行溫度，今年把火落判定、橫排曲線、焦餅中心溫度三維疊加，建立“3+9”測溫模型——3臺(tái)紅外熱像儀每30秒掃描一次，9支埋偶隨爐跟蹤，數(shù)據(jù)自動(dòng)寫入MES。模型上線后，高向加熱均勻性指數(shù)由0.72提升到0.89，爐頂空間溫度控制在815±5℃，石墨沉積速率下降18%，全年減少噴補(bǔ)料47t。2.推焦串序由5-2改為9-2，配合加高炭化室底部1.8m墊層，單爐操作時(shí)間縮短38秒，全年多出爐1320爐，相當(dāng)于“白撿”一孔焦?fàn)t產(chǎn)能。3.低氮燃燒器+廢氣循環(huán)組合拳，使NOx生成濃度由1250mg/m3降到620mg/m3，低于河北省超低排放限值30%，全年減排NOx112t，為下游脫硝裝置減負(fù)40%。4.干熄焦系統(tǒng)把“噸焦產(chǎn)汽”拆成“三段六控”：預(yù)存段料位、冷卻段風(fēng)料比、鍋爐段溫差各設(shè)雙PID串級(jí)，產(chǎn)汽率由0.54提到0.59t/t，年增發(fā)電3680萬kWh，折合標(biāo)煤1.1萬t。5.化產(chǎn)回收在“分子層面”做加法：洗油餾程縮窄到280-295℃，貧油含苯由0.4%降到0.18%，粗苯收率提高0.38%，全年多產(chǎn)粗苯1580t；硫酸銨系統(tǒng)改用超聲波晶種，離心機(jī)產(chǎn)能提高12%，氨耗下降3kg/t焦，全年創(chuàng)效630萬元。二、設(shè)備保障：讓每一次點(diǎn)檢都有“回聲”1.關(guān)鍵設(shè)備“身份證”制度。給每臺(tái)電機(jī)、減速機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)建立二維碼檔案，掃碼即可查看近五年振動(dòng)、溫度、油脂光譜數(shù)據(jù)。全年掃碼點(diǎn)檢2.7萬次，發(fā)現(xiàn)早期故障隱患217項(xiàng)，避免非計(jì)劃停機(jī)41次。2.爐體“微創(chuàng)”修復(fù)。采用納米陶瓷焊補(bǔ)料+激光熔覆，對爐墻剝蝕區(qū)進(jìn)行靶向修補(bǔ)，單次維修由72小時(shí)縮到18小時(shí)，全年減少散熱損失1.2×10?kJ，折合標(biāo)煤410t。3.干熄焦提升機(jī)鋼絲繩在線電磁檢測，提前更換3根疲勞超標(biāo)鋼絲繩，避免一次高空墜物惡性事故。4.循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片“防粘涂層”試驗(yàn)成功，掛焦厚度由平均6mm降到1.5mm，風(fēng)機(jī)效率提升4.3%，年節(jié)電98萬kWh。5.備件“共享倉”上線，把三大車、四大車、鍋爐、化產(chǎn)通用軸承、密封圈集中管理，庫存資金由960萬元降到420萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)由90天降到28天。三、安全環(huán)保：把風(fēng)險(xiǎn)關(guān)進(jìn)“數(shù)字籠子”1.雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化升級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)單元由167個(gè)細(xì)化到382個(gè)，每條管控措施綁定崗位、綁定時(shí)間、綁定傳感器。全年產(chǎn)生預(yù)警1582條，整改閉環(huán)率100%，工傷事故為零。2.焦?fàn)t地下室CO在線監(jiān)測與防爆風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，濃度超過24ppm自動(dòng)啟動(dòng)強(qiáng)排，全年排除異常聚集12次，避免中毒風(fēng)險(xiǎn)。3.干熄焦放散口增設(shè)“水幕+高效除霧”組合，顆粒物排放濃度降到8mg/m3，低于超低限值20%。4.VOCs治理“一廠一策”落地，對油品裝車、苯類儲(chǔ)罐、冷鼓工段實(shí)施全密閉+氮封+冷凝回收，年回收苯系物420t，創(chuàng)效370萬元。5.碳排放MRV體系通過省級(jí)核查，全年碳排放強(qiáng)度0.382tCO?/t焦，同比下降4.6%，獲得全國碳市場結(jié)余配額3.8萬t，潛在收益約230萬元。四、智能制造：讓數(shù)據(jù)成為“第五能源”1.焦?fàn)t加熱燃燒優(yōu)化模型（Coke-OP）上線，基于2000組歷史爐溫、煤氣熱值、空氣系數(shù)數(shù)據(jù)，用XGBoost算法預(yù)測最優(yōu)空燃比，模型每10分鐘自迭代一次，全年節(jié)約高爐煤氣2600萬m3，折合標(biāo)煤3120t。2.機(jī)器視覺判定“焦餅成熟”。在攔焦車導(dǎo)焦柵兩側(cè)裝4K高速相機(jī)，通過ResNet50網(wǎng)絡(luò)識(shí)別焦餅收縮縫寬度，準(zhǔn)確率98.2%，杜絕“生焦”出爐，返焦率由1.8%降到0.6%。3.干熄焦鍋爐汽包水位“AI導(dǎo)前控制”，把傳統(tǒng)三沖量PID升級(jí)為LSTM預(yù)測控制，水位波動(dòng)±2mm以內(nèi)，全年減少排污1.2萬t，多產(chǎn)蒸汽1.5萬t。4.5G+AR遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)投入使用，現(xiàn)場員工佩戴AR眼鏡，可把第一視角實(shí)時(shí)回傳至60km外的技術(shù)中心，平均故障處理時(shí)間由45分鐘縮到18分鐘。5.數(shù)字孿生焦?fàn)t完成1.0版本，實(shí)現(xiàn)溫度場、應(yīng)力場、氣流場三場合一，可在虛擬空間預(yù)演不同配煤方案對爐體壽命的影響，為2026年大修方案提供決策依據(jù)。五、降本增效：把“干毛巾”再擰出水1.配煤結(jié)構(gòu)“動(dòng)態(tài)優(yōu)化器”上線，把庫存、價(jià)格、成焦率、硫分、灰分、CSR等12個(gè)變量寫進(jìn)線性規(guī)劃模型，每天4:30自動(dòng)跑出最優(yōu)配比。全年實(shí)現(xiàn)低價(jià)煤配用比例提升11%，噸焦入爐煤成本下降46元。2.蒸汽冷凝水“梯級(jí)回收”。將化產(chǎn)、干熄焦、余熱發(fā)電三段蒸汽冷凝水統(tǒng)一回收到80℃除氧水箱，年回收水量28萬t，節(jié)約除鹽水費(fèi)用140萬元。3.焦?fàn)t煤氣“精脫硫”改造后，H?S降到8mg/m3，下游燃燒器、鍋爐、管網(wǎng)腐蝕速率下降60%，全年減少檢修費(fèi)用180萬元。4.廢舊耐火磚“二次利用”攻關(guān)，把拆下的硅磚破碎成0-3mm顆粒，替代部分河砂用于爐頂灌漿，全年消耗廢磚1100t，節(jié)省采購費(fèi)用95萬元。5.辦公、生活、生產(chǎn)用電分戶計(jì)量，安裝智能電表127塊，峰谷平電價(jià)差異分析后，把大功率設(shè)備檢修時(shí)段全部挪到谷段，年節(jié)約電費(fèi)320萬元。六、團(tuán)隊(duì)建設(shè)：讓每一顆“螺絲釘”都有方向1.培訓(xùn)“三通道”打通。管理、技術(shù)、技能各設(shè)12級(jí)職級(jí)，全年組織內(nèi)訓(xùn)96期、外訓(xùn)23期，累計(jì)學(xué)時(shí)1.8萬h，員工培訓(xùn)覆蓋率100%，技能等級(jí)晉升人數(shù)占比38%。2.技師工作室完成“焦?fàn)t熱修機(jī)器人”樣機(jī)，可遙控完成爐墻噴補(bǔ)，降低高溫作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，申請發(fā)明專利3項(xiàng)。3.班組“微創(chuàng)新”擂臺(tái)賽收到提案412條，采納率42%，創(chuàng)效850萬元。其中“攔焦車導(dǎo)焦柵水冷改造”獲集團(tuán)金獎(jiǎng)，單臺(tái)車年節(jié)約冷卻水1.1萬t。4.建立“師帶徒”數(shù)字檔案，把培養(yǎng)計(jì)劃、階段測評、出師考核全部線上化，全年出師高級(jí)工42人、技師11人，形成良性人才梯隊(duì)。5.員工心理關(guān)愛EAP項(xiàng)目上線，24小時(shí)熱線+月度沙龍，全年輔導(dǎo)個(gè)案87例，員工滿意度提升到92分，離職率降到1.2%，為歷史最低。七、黨建引領(lǐng)：把紅色基因融進(jìn)“爐火”1.支部“三會(huì)一課”搬到焦?fàn)t平臺(tái)，圍繞“降低爐溫波動(dòng)”開展主題黨日12次，黨員帶頭攻克技術(shù)難題21項(xiàng)。2.設(shè)立“黨員責(zé)任爐”，把36孔爐墻劃分給18名黨員，每月評比“紅旗爐”，全年?duì)t墻完好率提升6%。3.與地方社區(qū)共建“碳中和科普園”，接待中小學(xué)生2000人次，把焦化故事講成綠色故事，提升企業(yè)美譽(yù)度。4.紀(jì)檢小組嵌入招標(biāo)、驗(yàn)收、付款關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全年審核合同287份，節(jié)約資金1100萬元，實(shí)現(xiàn)“陽光采購”。5.工會(huì)“四季送”精準(zhǔn)幫扶困難員工37人次，發(fā)放慰問金68萬元，把組織溫暖送到爐前一線。八、2026年展望：在“雙碳”賽道上繼續(xù)加速1.配煤結(jié)構(gòu)再下探，目標(biāo)把高揮發(fā)分、低灰低硫的“蒙東褐煤”比例提高到15%，噸焦煤耗成本再降20元。2.干熄焦產(chǎn)汽率挑戰(zhàn)0.62t/t，通過提高循環(huán)風(fēng)溫、優(yōu)化鍋爐換熱面布置，全年多產(chǎn)蒸汽5萬t。3.焦?fàn)t加熱全面引入綠氫摻燒，計(jì)