30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案

1、光伏組件安裝

1）安裝前準(zhǔn)備

光伏組件應(yīng)無(wú)變形、玻璃無(wú)損壞、劃傷及裂紋。測(cè)量光

伏組件在陽(yáng)光下的開路電壓，光伏組件輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)

吻合。光伏組件正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等;

安裝之前在陽(yáng)光下測(cè)量單塊光伏組件的開路電壓應(yīng)符合要

求；

機(jī)械準(zhǔn)備：用叉車把光伏組件運(yùn)到方陣旁邊通道上，在

通過(guò)人工進(jìn)行倒運(yùn)。在運(yùn)輸過(guò)程中要注意不能碰撞到支架，

不能堆積過(guò)高（參照廠家說(shuō)明書）。光伏組件在運(yùn)輸和俁管

過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置

重壓。

2）光伏組件安裝面的粗調(diào)

a.調(diào)整首末兩根光伏組件固定桿的位置的并將其緊固。

b.將放線繩系于首末兩根光伏組件固定桿的上下兩端，并

將其繃緊。

c.以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余光伏組件固定桿，使其在

一個(gè)平面內(nèi)。

d.預(yù)緊固所有螺栓。

3）光伏組件安裝

a.光伏組件在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)

烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓。細(xì)心打開組件包裝，認(rèn)真

檢查光伏組件的規(guī)格和型號(hào)，仔細(xì)檢查光伏組件外觀是否完

好。禁止單片組件疊摞，輕拿輕放防止表面劃傷，用螺栓緊

固至支架后調(diào)整水平，擰緊螺栓。為了防止光伏組件串觸電

事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下措施：

①施工作業(yè)時(shí)，在光伏組件表面鋪遮光板，遮擋太陽(yáng)光；

②帶好低壓絕緣手套；

③使用已有絕緣處理的工具；

④不要在雨天作業(yè)；

⑤電池組件框和支架應(yīng)保持良好接地。

b.光伏組件的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，光伏組件之間

采用壓塊連接。安裝過(guò)程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保

護(hù)玻璃；光伏組件的聯(lián)接壓塊應(yīng)有T形螺栓，彈、平墊圈以

及螺母，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松

處理。光伏組件安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的光伏組

件間距保持一致；注意光伏組件的接線盒的方向。

4）光伏組件調(diào)平

a.將兩根放線繩分別系于光伏組件方陣的上下兩端，并將

其繃緊。

b.以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余光伏組件，使其在一個(gè)平

面內(nèi)。

C.緊固所有螺栓。

5）光伏組件接線

a.根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定光伏組件的接線方式。

b.光伏組件連線均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

c.接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。

d.接線時(shí)應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串光

伏組件連接完畢后，應(yīng)檢查光伏組件串開路電壓是否正確，

連接無(wú)誤后斷開一塊光伏組件的接線，保證后續(xù)工序的安全

操作。

e.將光伏組件串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝

應(yīng)接地處理。

2、光伏支架安裝

1、安裝前準(zhǔn)備

a）支架安裝前應(yīng)按材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求進(jìn)行全檢，并根據(jù)圖紙

檢查支架零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查是否變形，

出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正，不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零

部件均應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防腐處理，保證不生

銹、不腐蝕。

b）支架聯(lián)接緊固件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，采用鍍鋅件，達(dá)

到保證其壽命和防腐緊固的目的。螺栓、螺母、平墊圈、

彈簧墊圈數(shù)量、規(guī)格型號(hào)和品種應(yīng)齊全，符合設(shè)計(jì)要求。

每個(gè)螺栓緊固之后，螺栓露出部位長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的

2/3o

c）需要工具有：套筒扳手、開口扳手、梅花扳手、水準(zhǔn)儀、

指北針、鋼卷尺等必須符合工程施工需要及質(zhì)量檢測(cè)要

求。

2、安裝工藝

工序?yàn)椋鹤鳂I(yè)準(zhǔn)備一支架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)一立柱安裝一支撐安

裝一橫梁安裝一檢查調(diào)整

L支架倒運(yùn)

將支架所用的零件按每組配比數(shù)量分別搬運(yùn)到指定安

裝位置。

2.立柱安裝

將立柱固定在地樁的三顆螺栓上同時(shí)調(diào)節(jié)立柱高度，

立柱的連接時(shí)要保證立柱在同一水平高度上。調(diào)平后通過(guò)

螺旋地樁上的螺母用一顆螺栓貫穿固定在預(yù)埋鋼管地樁

上，并側(cè)邊緊定調(diào)節(jié)好像要的高度。

3.斜梁的固定

斜梁通過(guò)轉(zhuǎn)接件連接通過(guò)一套螺栓分別固定在立柱上。

4.斜撐的安裝

立柱與斜梁用一方管桿件1桿件2進(jìn)行連接，以支撐斜

梁并與形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

5.橫梁的固定

對(duì)準(zhǔn)斜梁上的預(yù)留空位，通過(guò)螺栓螺母將橫梁固定在斜

梁上

6.對(duì)支架安裝的要求

a.螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許有肉眼可觀察到的縫隙。

b.桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

c.已安裝支架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，

不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。

d.質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、

錐、鋼尺等測(cè)量工作。

e.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、

及時(shí)完成資料、及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切

配合。

3、方陣匯線

1、施工準(zhǔn)備

光伏組件、匯流箱安裝完畢并檢驗(yàn)合格；光伏組件匯線

所需材料（線纜、綁扎線、穿線管等）的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合

設(shè)計(jì)圖紙要求，并有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。常用

工具有：螺絲刀、剝線鉗、萬(wàn)用表、尖嘴鉗、電工刀、皮尺

等。

2、施工工藝

A要求：

a）組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護(hù)等措施，導(dǎo)線應(yīng)留

有適當(dāng)余量布線方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

b）應(yīng)選用不同顏色導(dǎo)線作為正極（紅）負(fù)極（藍(lán)）和串聯(lián)連

接線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

c）外接電纜同插接件連接處應(yīng)鍍錫，所有接線螺絲均應(yīng)擰

緊。

d）方陣組件布線完畢，應(yīng)按施工圖檢查核對(duì)布線是否正確。

e）組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲，防雨水流入接線

盒。

f）組件連線和方陣引出電纜應(yīng)固定或綁扎在機(jī)架上。

g）方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號(hào)標(biāo)志

B方法：

光伏組件與光伏方陣：由單塊光伏組件串聯(lián)組成組串，

由串聯(lián)后的光伏組件并聯(lián)組成光伏方陣。

太陽(yáng)能光伏方陣內(nèi)的電纜敷設(shè)：通過(guò)光伏組件自帶的引

出線連接，此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣

連接中，必須對(duì)方陣的引出電纜線進(jìn)行正負(fù)極標(biāo)識(shí)。

1）根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定組件的接線方式。

2）組件連線均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

3）接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。

4）接線時(shí)應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串組

串連接完畢后，應(yīng)檢查串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無(wú)誤后

斷開一塊組件的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。

5）將組件串聯(lián)的連線接入?yún)R線箱內(nèi)。

光伏電纜接插件的工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)措施

為保證施工質(zhì)量，請(qǐng)按照下列步驟進(jìn)行安裝接線：

1、將剝頭后的電纜線放進(jìn)連接器金屬正極（或負(fù)極）的U

型槽內(nèi)，如圖1所示。

圖1

2、連接器螺帽及花蘭的安裝步驟如圖2—圖5所示

圖2

圖3

圖4圖5

3、將連接器穿過(guò)螺帽，如圖6—圖8。

圖6圖7

圖8

4、將連接器金屬正極（或負(fù)極）插入連接器正極（或負(fù)極）

插接頭內(nèi)。如圖9—圖12所示。

圖9圖10

圖11

圖12

注意事項(xiàng):

1、禁止使用刀具剝線，避免削斷線芯；

2、壓線，盡量使用專用壓線鉗，避免造成虛接；

3、節(jié)約使用接線芯，避免造成插芯不夠用；

4、組件出線用綁扎帶固定在支架橫梁上，要求平順、

一致、美觀。

每一臺(tái)匯流箱路直流線串進(jìn)匯流箱后，正負(fù)極加線號(hào)管

后（要求打印、禁止手寫）接入?yún)R流箱，接線前將保險(xiǎn)和斷

路器斷開。將該匯流箱直流全部檢查合格后報(bào)總包項(xiàng)目部檢

查，檢查無(wú)誤后，根據(jù)直流柜二次接線和調(diào)試需要可閉合匯

流箱斷路器和保險(xiǎn)。

C測(cè)試

測(cè)試條件：天氣晴朗；

被測(cè)方陣表面應(yīng)清潔。

技術(shù)參數(shù)測(cè)試及要求：

方陣的電性能參數(shù)測(cè)試按《地面用太陽(yáng)電池電性能測(cè)試

方法》和《太陽(yáng)電池組件參數(shù)測(cè)量方法（地面用）》的有關(guān)

規(guī)定進(jìn)行。

方陣的開路電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

方陣實(shí)測(cè)的最大輸出功率不應(yīng)低于各組件最大輸出功

率總和的60%。

方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應(yīng)低于50MQ。

4、匯流箱安裝

4.1直流匯流箱安裝

A安裝順序

a）用鍍鋅角鋼制作匯流箱固定支架；

b）將匯流箱支架固定在組件支架上；

c）匯流箱安裝，并將匯流箱用接地線可靠接地；

B安裝標(biāo)準(zhǔn)

匯流箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）位置正確、部件齊全、箱體固定牢固；油漆完整、箱內(nèi)外

清潔、箱門開關(guān)靈活；回路編號(hào)齊全、接線整齊，無(wú)絞線

現(xiàn)象；地線安裝明顯、牢固；導(dǎo)線截面、相色符合規(guī)范規(guī)

定。

b）匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的保護(hù)地線（為黃綠相間的雙色

線）。

c）匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動(dòng)部位應(yīng)固定；

配線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。

d）匯流箱內(nèi)開關(guān)及保險(xiǎn)等，均應(yīng)處于斷路狀態(tài)。

4.2、交流匯流箱安裝

1）、工業(yè)流程：彈線一定位一螺栓固定一盤面組裝一接線。

2）、匯流箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的位置。匯流箱做

好明顯可靠的接地，導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛

刺；金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。

3）、匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定;

盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線

剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠；

4）、匯流箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于

斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。垂

直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷；橫

裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。

5）、匯流箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；無(wú)絞

絨現(xiàn)象，油漆完整、盤內(nèi)外清潔、箱蓋開關(guān)靈活、回路編號(hào)

齊全、接線整齊、導(dǎo)線截面、相色符合規(guī)范規(guī)定。

5、光伏逆變器安裝

A、集中式逆變器安裝

1、安裝流程

確定基礎(chǔ)位置一固定基礎(chǔ)槽鋼并找平一固定光伏逆變

器一調(diào)整控制水平一平度與垂直度一檢查逆變器內(nèi)部

控制接線一檢驗(yàn)一連接太陽(yáng)能方陣端線檢驗(yàn)一調(diào)試

系統(tǒng)檢驗(yàn)f連接負(fù)載端線f檢驗(yàn)f試運(yùn)行

2、安裝

a）基礎(chǔ)施工

配電裝置基礎(chǔ)安裝根據(jù)施工圖的要求，先用合格的材料及

定出基礎(chǔ)的實(shí)際位置，同時(shí)對(duì)土建的預(yù)埋件進(jìn)行清理，測(cè)

量埋件的標(biāo)高，以標(biāo)高最高的一塊埋件作標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出槽

鋼與埋件之間墊鐵的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼安放到位置

上，校正標(biāo)高及水平尺寸，用電焊將壓腳槽鋼、墊鐵、及

埋件焊接牢固并與接地網(wǎng)接通，提前通知監(jiān)理方驗(yàn)收。低

壓盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10

mmo

設(shè)備就位

就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運(yùn)分站房附近，由液壓小

車或滾筒滾動(dòng)到位。將柜體校正、固定，柜間的固定采用

螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接，固定完畢驗(yàn)收合格。為

了不損壞室內(nèi)地坪，應(yīng)在拖動(dòng)或滾動(dòng)路線上鋪一層橡皮，

再適當(dāng)鋪層板。開關(guān)柜的安裝須嚴(yán)格按制造廠及規(guī)范的要

求，其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。

安裝就位后定期測(cè)量記錄絕緣情況并采取針對(duì)性的措施。

b）檢查

對(duì)照并網(wǎng)逆變器的設(shè)計(jì)原理圖、接線圖，復(fù)查并網(wǎng)逆變器

內(nèi)的接線是否正確。線號(hào)是否和圖紙上一致，線束是否扎

牢。接觸器觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠動(dòng)作靈活。固定和接線用的緊

固件、接線端子，應(yīng)完好無(wú)損。對(duì)并網(wǎng)逆變器接線應(yīng)編號(hào),

端接線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。接地線應(yīng)連接牢固，不應(yīng)串聯(lián)接地。

B、組串式逆變器安裝

1）、組串式逆變器方案：采用組串式并網(wǎng)逆變器，可安

裝在組件支架背后。

2）、工藝流程：定位一螺栓固定一接線。

3）、逆變器應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的位置。逆變

器做好明顯可靠的接地，導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑

無(wú)毛刺；金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。逆變器配線排列整齊,

并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定；盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)

留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯

過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠；多膠導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加

裝接線端子，必須采用穿孔頂絲壓接時(shí)，多股導(dǎo)線應(yīng)壓接后

再搪錫，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

4）、逆變器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊、箱體

緊貼支架立柱；無(wú)絞絨現(xiàn)象，油漆完整、盤內(nèi)外清潔、箱蓋

開關(guān)靈活、回路編號(hào)齊全、接線整齊、導(dǎo)線截面、相色符合

規(guī)范規(guī)定。

6、升壓箱變安裝

A安裝流程

確定基礎(chǔ)位置一固定基礎(chǔ)槽鋼并找平一就位升壓箱變

一調(diào)整控制水平度與垂直度一固定升壓箱變一箱變內(nèi)

部接線及檢查

B安裝工藝

a）基礎(chǔ)施工

槽鋼基礎(chǔ)安裝根據(jù)施工圖的要求，先定出基礎(chǔ)的實(shí)際位

置，同時(shí)對(duì)土建的預(yù)埋件進(jìn)行清理，測(cè)量埋件的標(biāo)高，以

標(biāo)高最高的一塊埋件作標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出槽鋼與埋件之間墊鐵

的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼安放到位置上，校正標(biāo)高及水

平尺寸，用電焊將槽鋼、墊鐵、及埋件焊接牢固并與接地

網(wǎng)接通?；A(chǔ)及接地焊接完成后，應(yīng)將焊點(diǎn)上的焊渣清理

干凈，整段基礎(chǔ)應(yīng)刷防銹漆、防腐漆。

b）設(shè)備就位

用吊車將升壓箱變就位，應(yīng)使用專用工具嚴(yán)格按照吊裝說(shuō)

明吊裝，按設(shè)計(jì)要求確定升壓箱變安裝方向。將升壓箱變

校正、固定，垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好自

檢記錄。

C）檢查

對(duì)照升壓箱變的設(shè)計(jì)原理圖、接線圖，復(fù)查升壓箱變內(nèi)的

元件應(yīng)齊全、完好，接線應(yīng)正確、標(biāo)識(shí)明確、線號(hào)與圖紙

一致、線束扎牢，檢查接觸器觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠動(dòng)作靈活，

接地線應(yīng)連接牢固（不允許串聯(lián)接地）。

C整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩骺刹贿M(jìn)行整體密封試驗(yàn)。

7、配電盤柜安裝

1、工藝流程

基礎(chǔ)型鋼安裝一開箱檢查一柜體就位找正一柜體固定

一母線排安裝

2、安裝工藝

A基礎(chǔ)型鋼安裝

a）調(diào)整平直：在樣板臺(tái)架上，用大鐵錘對(duì)每一根型鋼進(jìn)行校

正、平直。其不平度和不直度誤差全長(zhǎng)應(yīng)小于5毫米。對(duì)平

直好的型鋼要墊好堆放整齊，以防二次變形。

b）制作：基礎(chǔ)制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：槽鋼相互連接處焊接宜

三面焊滿，未打坡口的槽鋼向上一面宜在槽鋼內(nèi)側(cè)焊接，確

保槽鋼上表面平整。

C）防腐處理：對(duì)加工好的材料內(nèi)外側(cè)用鐵刷除銹，刷防銹油

漆。油漆應(yīng)均勻、完整。

d）基礎(chǔ)型鋼定位：按照測(cè)量的平面位置，將已制作成型的基

礎(chǔ)型鋼平放到位，再用木楔將型鋼墊平，用水平儀測(cè)量每個(gè)

固定點(diǎn)上型鋼的高度，用改變木楔插入深度的方式，調(diào)整每

點(diǎn)的高度，其誤差接近于零。然后用支撐鐵件、墊鐵將基礎(chǔ)

和預(yù)埋件點(diǎn)焊固定到一起。

e）基礎(chǔ)型鋼固定：尺寸核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)及時(shí)將型鋼與支撐鐵

件、支撐鐵件與預(yù)埋鐵件、型鋼與墊鐵都應(yīng)按焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接

牢固。支撐鐵件應(yīng)平放，不應(yīng)有尖角支出。

f）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

接地施工。若無(wú)詳圖時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求每段基礎(chǔ)應(yīng)有二點(diǎn)

與接地網(wǎng)可靠連接。同一室內(nèi)的多段基礎(chǔ)應(yīng)互相連接成環(huán)網(wǎng)

形，室內(nèi)的試驗(yàn)用接地端子也要同時(shí)完成，標(biāo)注明顯的接地

符號(hào)。焊接質(zhì)量應(yīng)符合接地焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，三面焊接。焊接

面應(yīng)牢固、美觀、無(wú)虛焊。

g）二次防腐處理：基礎(chǔ)及接地焊接完成后，應(yīng)將焊點(diǎn)上的焊

渣清理干凈，整段基礎(chǔ)應(yīng)刷一度防銹漆，固定式盤基礎(chǔ)還要

刷一度黑漆。油漆應(yīng)均勻、完整。

h）基礎(chǔ)二次灌漿：驗(yàn)收工作完成后，通知土建隊(duì)伍進(jìn)行二次

灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)外側(cè)同時(shí)進(jìn)行，預(yù)留的孔洞、溝

道要修復(fù)完整。

B開箱檢查

設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定期限聯(lián)系建設(shè)方、監(jiān)理、

制造廠進(jìn)行設(shè)備開箱檢查，并符合下列要求：

a)開箱前包裝箱密封良好，設(shè)備無(wú)受潮，數(shù)量符合設(shè)計(jì)

或合同要求；

b)開箱后檢查型號(hào)、規(guī)格與施工圖紙相同。

c)裝箱單、合格證、說(shuō)明書、廠家圖紙等技術(shù)文件應(yīng)齊

全，份數(shù)符合要求；

d)設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷，外觀檢查合格；盤面標(biāo)志應(yīng)正確、齊

全，字跡不易脫色；設(shè)備附件、備品備件專用工具應(yīng)齊全、

完好。

e)設(shè)備開箱時(shí)應(yīng)使用廠家提供的專用工具及鑰匙，將機(jī)械

閉鎖解除，才能拆除開關(guān)柜后蓋板。

f)開好箱的盤、柜應(yīng)按照接線圖核對(duì)內(nèi)部設(shè)備，確認(rèn)該盤柜

的安裝位置，用易擦掉的記號(hào)筆做好安裝序號(hào)。

C柜體就位找正

柜體就位應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才能進(jìn)行。安裝現(xiàn)

場(chǎng)清理干凈后，開始安裝工作。先按安裝圖紙規(guī)定的順序?qū)?/p>

柜體的安裝位置在基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，用人工將整列盤、柜搬

到安裝地點(diǎn)，然后再精確地調(diào)整第一塊柜體(或母線橋柜、

中間柜)，四面的垂直度都應(yīng)符合要求，以其為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其

它各柜的位置及尺寸。在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意以下幾個(gè)問(wèn)

題：

a）安裝之前一定要仔細(xì)參照施工圖紙，在基礎(chǔ)型鋼上確定每

塊柜所安裝的位置間隔，以免弄錯(cuò)而返工。

b）認(rèn)真調(diào)整柜體的垂直度，當(dāng)用線錘檢查時(shí)，垂直度一定要

控制在柜體總高度的1.5/1000之內(nèi)。

c）要整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不

平度。相鄰兩柜的頂部水平誤差要不大于2mm；使整列各柜

的頂部最大水平誤差不大于5mm；使相鄰兩柜面的不平度不

大于1mm；整列柜面不平度不大于5mmo

d）相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2nmb當(dāng)柜體略有變形時(shí)，

可根據(jù)實(shí)際情況增加柜間拉緊螺絲進(jìn)行調(diào)整。

e）盤柜就位需要撬動(dòng)時(shí)，撬點(diǎn)應(yīng)在盤柜的內(nèi)側(cè)底座上。嚴(yán)禁

使用金屬鋼件接觸盤柜的外表面，以防損壞表面油漆。

D柜體固定

當(dāng)柜體就位找正這一工序完成之后，才能固定柜體。開

關(guān)柜一般采用焊接固定。

開關(guān)柜焊接固定時(shí)，焊接的部位應(yīng)在盤底四角的內(nèi)側(cè),

（一般在廠家所留地腳螺絲孔為宜）；焊接長(zhǎng)度一般為

20-40mm；焊接應(yīng)牢固可靠，當(dāng)盤與基礎(chǔ)型鋼間有墊鐵時(shí)，

應(yīng)將墊鐵與基礎(chǔ)型鋼和盤焊牢；焊接處應(yīng)去除焊渣并補(bǔ)刷防

銹漆和面漆。

E母線排安裝

待電氣盤柜按設(shè)計(jì)要求固定到指定位置后，將母線排按

下述方法依次安裝到配電盤柜當(dāng)中：

a）核實(shí)母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，兩進(jìn)線相序相位是否一

致

b）穿入母線時(shí)用力要均勻、一致、柔緩。

c）母線連接時(shí)母線搭接面用白布蘸酒精擦示干凈，均勻涂

抹電力復(fù)合脂，所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊

齊全，緊固力矩用力矩扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

8、電纜敷設(shè)

1、施工準(zhǔn)備

A設(shè)備材料要求：

a）所有電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)

品合格證。

b）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出

廠日期。

c）施工前應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)

要求，無(wú)機(jī)械損傷，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。

d）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

e）電纜溝蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

f）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安

排每盤電纜，避免電纜接頭

g）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

B土建工程應(yīng)具備下列條件：

a）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。

b）電纜溝、墻體及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通無(wú)積水。

c）電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通,

溝蓋板齊備。

d）直埋電纜溝按圖挖好，蓋板及沙子運(yùn)至溝旁，溝內(nèi)雜物清

理完畢，底沙鋪完。

C配電室內(nèi)敷設(shè)應(yīng)具備下列條件：

配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱安裝完畢，電

纜進(jìn)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。

2、施工流程

A直埋電纜敷設(shè)

直埋電纜溝開挖f鋪沙f直埋電纜敷設(shè)一蓋磚一回填土f

埋設(shè)標(biāo)樁一管口防水處理一掛標(biāo)志牌

a）電纜敷設(shè)前清除溝內(nèi)雜物，鋪lOOmm底沙或細(xì)土。電纜敷

設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意不損壞電纜

溝，電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，多芯電纜的彎曲半徑不

應(yīng)小于其外徑的6倍；電纜表面距地面的距離不小于0.7m,

在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，

可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

b）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接

頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

c）鋪砂蓋磚：

＞電纜敷設(shè)完畢并自檢合格后，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位的

質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

＞隱蔽工程驗(yàn)收合格，在電纜上層再鋪蓋100mm砂子或細(xì)

±,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電

纜兩側(cè)50mm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。

d）回填土：回填土前，再作一次隱蔽工作檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)

及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。

e）埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)

設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。

f）電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子后，出入口

應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

B電纜沿支架、橋架敷設(shè)

a）工序：施工準(zhǔn)備一電纜橋架安裝電纜敷設(shè)一管口防水處

理一掛標(biāo)志牌

b）施工準(zhǔn)備

a）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電

壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。

b）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)合格，搖測(cè)完畢應(yīng)

將芯線對(duì)地放電。

（3）電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑

膠布包好。

（4）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事

先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜交

叉和混亂。

c）電纜敷設(shè)

1）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，

不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為

準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。

2）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，電纜跨越建筑物變

形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。

3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

4）電纜穿過(guò)樓板處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板

之間縫隙用防火材料堵死。

5）掛標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)識(shí)牌規(guī)格應(yīng)一致，本工程采用塑料標(biāo)識(shí)

牌，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、

規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a）絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定（注：檢查實(shí)驗(yàn)記錄）。

b）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有擰絞、鎧裝

壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

c）一般要求

坐標(biāo)和標(biāo)高正確，電纜排列順序正確。直埋電纜的埋沒深

度、回填土的要求、保護(hù)措施以及電纜間的距離應(yīng)符合施

工規(guī)范規(guī)定。電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚，直埋電纜

的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確，標(biāo)志樁清晰齊全。

D成品保護(hù)

a）直埋電纜施工不宜過(guò)早，一般在其它室外工程基本完

工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。

b）直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋磚及回填夯實(shí)，

防止其它重物損傷電纜并及時(shí)畫出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)

際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。

c）室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板

蓋好。

d）直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)清除溝內(nèi)雜物和不用的砂

或細(xì)土，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查施工過(guò)程中是否有蓋板或

磚不嚴(yán)、遺漏。

e）電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，應(yīng)防止電纜保護(hù)套管防水處

理不好，使電纜溝內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。

f）防止電纜彎曲半徑不夠。

g）標(biāo)志樁不整齊或有遺漏，應(yīng)有專人檢查。

9、防雷接地施工

1、工藝流程

備料一水平接地極平直一挖土一垂直、水平接地極敷設(shè)一

接地極連接一監(jiān)理及有關(guān)部門

驗(yàn)收一回填土一接地電阻測(cè)試

2、施工方法

A接地體的加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼

管和角鋼切割，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地卜應(yīng)

根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時(shí)，可切成斜面形。

為了避免打入時(shí)受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；

遇土質(zhì)很硬時(shí)，可將尖端加工成錐形，如選用角鋼時(shí)，應(yīng)采

用不小于40X40X4mm的角鋼，切割長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m,角

鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。

B挖溝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對(duì)接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測(cè)量彈線，在

此線路上挖掘深為。8~hn,寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，

底部如有