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銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性和一定的強(qiáng)度。在銅中添加各種合金元素可以提高其耐腐蝕性、強(qiáng)度和改善機(jī)加工性能。母材:1.純銅(分有氧銅,無(wú)氧銅)成分:銅含量≥99.5%,可能含有少量雜質(zhì)(如氧、硫、鉛)。特點(diǎn):導(dǎo)電性(約100%IACS)和導(dǎo)熱性極佳,但含氧量偏高(普通紫銅如T2的氧含量約為0.06%~0.1%)。常見(jiàn)牌號(hào):T1(銅≥99.95%)、T2(銅≥99.90%)、T3(銅≥99.70%)。使用場(chǎng)景適用于一般導(dǎo)電或?qū)釄?chǎng)景(如家用電纜、管道,銅散熱器,銅冷板等),且成本敏感。
純銅表面形成的氧化物Cu2O或CuO都容易去除,所以純銅的釬焊性非常好。
純銅有氧銅中有氧化銅存在,如果在含氫的還原性氣氛中釬焊,氫會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入銅中,還原氧化銅,形成水蒸氣,嚴(yán)重時(shí)銅會(huì)發(fā)生斷裂。純銅不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,冷加工強(qiáng)化后的純銅,釬焊后強(qiáng)度都會(huì)有所下降,特別是爐中釬焊后,純銅會(huì)變的很軟。選擇釬焊加熱方式的時(shí)候,應(yīng)充分考慮純銅軟化問(wèn)題。
2.無(wú)氧銅:成分:銅含量≥99.99%,氧含量≤0.003%(TU0、TU1等)。特點(diǎn):幾乎不含氧,導(dǎo)電性更高(接近理論值),抗氫脆性和加工性能更優(yōu)。常見(jiàn)牌號(hào):TU0、TU1、TU2使用場(chǎng)景滿足高純度、低氧需求,如:
真空環(huán)境(氧雜質(zhì)易引發(fā)放電或污染)。
高頻電子(高導(dǎo)電性減少信號(hào)損失)。
精密加工(避免氧化物導(dǎo)致開(kāi)裂)。今天介紹紫銅的真空釬焊工藝及性能研究涉及以下關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn):
1.銀銅共晶釬料(AgCu28)工藝
◎最佳參數(shù):釬焊溫度810-850℃,保溫時(shí)間5分鐘時(shí),接頭抗剪強(qiáng)度達(dá)到最大值240MPa;超過(guò)850℃后強(qiáng)度下降。
◎微觀組織:
接頭由銅基固溶體(靠近母材側(cè))和銀銅共晶組織(釬縫中心)組成。
溫度升高時(shí),銅基固溶體層增厚,共晶層變薄,釬縫整體寬度減小。
◎
斷裂模式:斷裂多發(fā)生于銅基固溶體與銀銅共晶組織的交界處。
◎真空釬焊優(yōu)勢(shì):避免氧化、減少殘余應(yīng)力、無(wú)需釬劑,降低氣孔和夾渣缺陷。2.非晶態(tài)銅磷釬料(Cu-Ni-Sn-P)工藝
◎工藝優(yōu)化:
非晶釬料相比普通釬料熔點(diǎn)低4.5℃,結(jié)晶區(qū)間縮小3.5℃,潤(rùn)濕性顯著提升(鋪展面積更大)。
最佳潤(rùn)濕性在680℃保溫20分鐘時(shí)達(dá)到,鋪展面積達(dá)270mm2。
◎
顯微組織:
焊縫中脆性相Cu?P隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)減少,塑性Cu基固溶體增加,提升接頭強(qiáng)度。
◎
元素?cái)U(kuò)散:Sn、Ni、P與母材發(fā)生顯著擴(kuò)散,反應(yīng)潤(rùn)濕為主導(dǎo)致界面結(jié)合緊密。3.關(guān)鍵參數(shù)總結(jié)|釬料類型
|最佳釬焊溫度|保溫時(shí)間
|抗剪強(qiáng)度/潤(rùn)濕性
||銀銅釬料|850℃
|5分鐘
|最高抗剪強(qiáng)度238MPa
|銅磷非晶|680℃
|20分鐘
|最大鋪展面積269mm2,拉伸性能優(yōu)化
|4.差異對(duì)比
◎AgCu28釬料形式:焊膏,焊絲,焊片,適用于對(duì)強(qiáng)度要求高的場(chǎng)景,但溫度窗口較窄(820~950℃)。
◎非晶銅磷釬料形式:焊膏,非晶帶材,潤(rùn)濕性更好,脆性降低,適合需低熔點(diǎn)、易成形的精密焊接。
5.另外,銀銅磷釬料釬料中的磷元素有助于提高釬料的自助焊劑能力,從而消除了在釬焊過(guò)程中對(duì)額外助焊劑的需求,釬料的流動(dòng)性及濕潤(rùn)性良好,專用于釬焊銅和銅合金。應(yīng)用場(chǎng)景:
銀銅磷釬料是連接銅和銅合金的理想選擇,其在暖通空調(diào)行業(yè)中非常受歡迎,通常用于HVAC/R(供暖、通風(fēng)、空調(diào)和制冷)行業(yè),連接制冷系統(tǒng)、熱交換器和空調(diào)裝置中的銅管和組件;
在汽車領(lǐng)域,用于焊接燃油管路和傳動(dòng)部件;
低熔點(diǎn)和自熔
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