砌體墻與鋼結(jié)構(gòu)組合體系施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)改造項目，涉及既有砌體墻與新增鋼結(jié)構(gòu)的組合施工。建筑總面積5600㎡，地上4層，改造區(qū)域主要包括中庭擴建區(qū)、消防通道加固區(qū)及局部功能轉(zhuǎn)換區(qū)。砌體墻采用MU10燒結(jié)多孔磚、M7.5水泥砂漿砌筑，新增鋼結(jié)構(gòu)為Q355B級H型鋼構(gòu)件，最大跨度8.5m，鋼材用量約180t。工程重點解決新舊結(jié)構(gòu)連接、荷載傳遞路徑優(yōu)化及施工期間結(jié)構(gòu)安全防護問題。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織結(jié)構(gòu)工程師對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點進行深化，重點完成砌體墻與鋼柱連接節(jié)點、鋼梁支座節(jié)點、檁條與砌體墻錨固節(jié)點的詳圖設(shè)計，確保節(jié)點構(gòu)造滿足抗震設(shè)防烈度7度要求。編制砌體墻開洞位置圖，明確鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件定位尺寸，標(biāo)注洞口周邊200mm范圍內(nèi)的鋼筋加固措施。施工方案審批完成施工組織設(shè)計專家論證，重點審查鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案、砌體墻拆除順序、臨時支撐體系設(shè)計等關(guān)鍵內(nèi)容。編制專項技術(shù)交底文件，包含H型鋼焊接工藝參數(shù)、高強螺栓施工扭矩值、砌筑砂漿配合比等技術(shù)參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備材料進場驗收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：檢查出廠合格證、探傷報告，對H型鋼進行翼緣板厚度（允許偏差±1.2mm）、腹板垂直度（≤1.5h/1000）等幾何尺寸復(fù)核。砌體材料：燒結(jié)多孔磚抗壓強度復(fù)試，砂漿試塊留置數(shù)量按每250m3砌體不少于3組，水泥、砂子進行常規(guī)性能檢測。連接材料：10.9級高強螺栓扭矩系數(shù)試驗，化學(xué)錨栓進行現(xiàn)場拉拔試驗（抗拉承載力≥15kN）。材料堆放管理鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用門式剛架堆放架，支點設(shè)置在距端部1/4跨度處，堆放高度不超過3層，層間設(shè)置木墊塊。砌體材料堆放在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，堆垛高度≤1.8m，距臨邊防護≥1.5m，預(yù)留寬度≥0.8m的檢查通道。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目汽車吊QY25K5C1臺鋼絲繩磨損量、吊具額定荷載標(biāo)識二氧化碳保護焊機NB-5004臺焊接電流穩(wěn)定性、氣體流量表校驗扭矩扳手300-600N·m6把扭矩示值誤差（±3%）激光投線儀SW-3202臺水平線精度（±1mm/5m）三、主要施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)施工測量放線采用LeicaTS60全站儀進行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，平面位置允許偏差±3mm。鋼結(jié)構(gòu)柱定位采用“三線控制法”，即柱中心線、標(biāo)高控制線、垂直度監(jiān)測線，每根鋼柱設(shè)置4個標(biāo)高控制點?；A(chǔ)施工采用機械開挖（反鏟挖掘機）與人工清底結(jié)合方式，基坑開挖深度至承臺底以下500mm，邊坡坡度1:0.75。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用C30混凝土獨立承臺，預(yù)埋螺栓定位采用鋼制定位支架，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，預(yù)埋螺栓外露長度允許偏差+30mm/-10mm。鋼構(gòu)件安裝吊裝順序：先吊裝鋼柱（采用雙吊點綁扎，吊點距柱端2.1m），校正后安裝屋面鋼梁，最后安裝樓層鋼梁及支撐系統(tǒng)。鋼柱校正：采用纜風(fēng)繩配合千斤頂調(diào)整，垂直度允許偏差H/1000且≤15mm，同一層柱頂標(biāo)高偏差≤5mm。高強螺栓施工：分初擰（終擰扭矩的50%）、復(fù)擰（終擰扭矩的75%）、終擰（設(shè)計扭矩480N·m）三階段進行，終擰后在螺栓尾部做油漆標(biāo)記。（二）砌體墻施工舊墻體處理采用液壓鉗進行控制性拆除，拆除順序遵循“自上而下、分層分段”原則，每段拆除高度≤1.5m，設(shè)置臨時斜撐（截面100×100mm方木）。保留墻體開洞處采用鋼筋網(wǎng)片加固，沿洞口周邊設(shè)置2Φ12構(gòu)造筋，植入深度15d，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格Φ6@200×200mm。新墻體砌筑砌筑前進行排磚撂底，多孔磚孔洞垂直于受壓面，組砌方式采用一順一丁，上下皮錯縫1/4磚長。與鋼結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6通長筋，鋼筋兩端與鋼結(jié)構(gòu)采用M12膨脹螺栓連接，錨固長度≥100mm。砌筑砂漿采用機械攪拌（攪拌時間≥2min），灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎縫采用擠漿法砌筑。四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）新舊結(jié)構(gòu)連接施工鋼結(jié)構(gòu)與砌體墻連接鋼柱腳采用外包式節(jié)點，在砌體墻內(nèi)設(shè)置300mm厚C25混凝土包裹層，內(nèi)置Φ8@150鋼筋網(wǎng)片，與原墻體采用植筋連接（植入深度10d）。鋼梁支座處設(shè)置混凝土梁墊，尺寸300×250×100mm，配置4Φ12縱筋及Φ6@200箍筋，梁墊與砌體墻之間預(yù)留20mm空隙，采用干硬性砂漿填塞。后錨固施工化學(xué)錨栓施工流程：鉆孔（孔徑Φ14mm，深度110mm）→清孔（高壓空氣吹孔3次+毛刷清孔2次）→注膠（膠體填充度80%）→插栓（旋轉(zhuǎn)插入至孔底）→固化（靜置時間≥48h）。植筋施工采用喜利得RE500植筋膠，鋼筋植入后24h內(nèi)禁止擾動，7d后進行拉拔試驗。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝焊接參數(shù)控制H型鋼翼緣板焊接采用門式埋弧焊機，焊接電流600-650A，電壓32-36V，焊接速度35-40cm/min，道間溫度控制在150-250℃。梁柱節(jié)點采用CO?氣體保護焊，焊絲選用ER50-6（直徑1.2mm），保護氣體流量20-25L/min，根部焊道采用φ3.2焊條打底。焊接質(zhì)量控制焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，對Q355B鋼材進行100-150℃預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。焊后處理：采用履帶式電加熱器進行后熱消氫處理（250℃×1h），消除應(yīng)力退火溫度600-650℃，保溫時間按板厚每25mm保溫1h。（三）砌體墻防裂施工材料控制措施砌筑前磚材提前24h澆水濕潤，含水率控制在10%-15%（表面濕潤但無水珠流淌）。砂漿采用中砂，含泥量≤5%，摻入粉煤灰（取代水泥量15%）改善和易性，初凝時間控制在3h以上。構(gòu)造措施沿墻長每隔6m設(shè)置240×240mm構(gòu)造柱，馬牙槎進退尺寸60mm，沿高度每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋。墻高超過4m時，在門窗洞口上方設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁（截面200×120mm，配筋4Φ10+Φ6@200）。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)工程主控項目焊縫質(zhì)量：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷，缺陷等級不低于Ⅱ級。高強螺栓終擰扭矩：按節(jié)點數(shù)10%抽查，允許偏差±10%，且同一節(jié)點內(nèi)螺栓合格率≥90%。鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，屋面坡度偏差±5%設(shè)計值。一般項目表面涂裝：干膜厚度80-120μm（采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點），附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級。構(gòu)件尺寸：鋼梁撓度≤L/250，檁條間距偏差±15mm。（二）砌體工程主控項目砌體抗壓強度：試塊抗壓強度平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.85設(shè)計值。軸線位移：≤10mm（采用經(jīng)緯儀檢查，每20m檢查1點）。垂直度：每層≤5mm，全高≤20mm（采用2m托線板檢查）。一般項目表面平整度：≤8mm（2m靠尺+塞尺檢查）?；铱p厚度：8-12mm（百格網(wǎng)檢查，每間檢查不少于2處）。門窗洞口尺寸：±5mm（鋼尺檢查，每個洞口檢查2處）。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護操作平臺設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)安裝采用滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（間距≤15m），腳手板采用防滑型沖壓鋼板，鋪設(shè)嚴(yán)密。臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），底部設(shè)18cm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm）。吊裝安全控制吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑10m），配備2名信號工（持特種作業(yè)證），吊裝前進行試吊（起吊高度0.3m，停留10min檢查穩(wěn)定性）。構(gòu)件吊裝采用雙吊點平衡法，吊索與水平面夾角≥60°，嚴(yán)禁斜拉斜吊，雨天停止吊裝作業(yè)（風(fēng)速≥10.8m/s）。（二）消防管理動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作，尺寸500×500mm）。易燃材料堆放區(qū)（油漆、乙炔瓶）設(shè)置在主導(dǎo)風(fēng)向下方，與明火點距離≥10m，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m。消防通道設(shè)置保持環(huán)形消防通道暢通（寬度≥4m），通道兩側(cè)5m內(nèi)禁止堆放材料，消防栓處設(shè)置明顯標(biāo)識，配備2條25m消防水帶。七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路鋼結(jié)構(gòu)加工（25d）→基礎(chǔ)施工（15d）→鋼柱安裝（10d）→鋼梁安裝（15d）→砌體墻拆除（8d）→新墻體砌筑（20d）→節(jié)點處理（12d）→驗收整改（7d）（二）進度保障措施資源調(diào)配高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)施工班組3個（每組12人），砌體班組2個（每組15人），確保關(guān)鍵線路工序24小時連續(xù)作業(yè)。塔吊配置2臺（QTZ63型），覆蓋半徑55m，設(shè)置專職調(diào)度員協(xié)調(diào)材料吊裝順序。進度控制采用Project軟件進行進度跟蹤，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加作業(yè)面、調(diào)整班次等趕工措施。設(shè)置進度控制點：鋼結(jié)構(gòu)主體完成（第50日歷天）、砌體工程完成（第75日歷天），節(jié)點延誤超過3d啟動預(yù)警機制。八、應(yīng)急預(yù)案（一）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急處理預(yù)警響應(yīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)撓度超過L/200或砌體墻裂縫寬度≥0.3mm時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)停工指令。處置措施鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)：采用200×200mmH型鋼設(shè)置臨時支撐，支撐間距≤3m，與地面夾角60°，底部設(shè)置20mm厚鋼板墊塊。砌體墻開裂：沿裂縫兩側(cè)300mm范圍設(shè)置鋼管腳手架加固，間距500mm，采用Φ12穿墻螺栓拉結(jié)，螺栓間距400mm。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)撲救焊接火花引燃易燃物時，立即使用干粉滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散至安全區(qū)（距離火場≥50m）。報警流程現(xiàn)場安全員撥打119報警，報告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢大小，安排專人到路口引導(dǎo)消防車，同時啟動應(yīng)急廣播系統(tǒng)。九、驗收程序分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)：分基礎(chǔ)、構(gòu)件加工、安裝、涂裝4個分項，每個分項驗收需提供隱蔽工程記錄（如螺栓連接節(jié)點、焊縫探傷報告）。砌體工程：分原材料、砌筑、構(gòu)造柱3個檢驗批，每個檢驗批驗收包含砂漿試塊報告、拉結(jié)筋隱蔽記錄。竣工驗收組織設(shè)計、監(jiān)理