無機(jī)硅耐磨地坪施工方案一、材料要求（一）基層混凝土基層混凝土強(qiáng)度等級需達(dá)到C25及以上，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比控制在0.45以內(nèi)。采用商品混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境調(diào)整，一般控制在120±20mm?；炷林袘?yīng)摻入適量粉煤灰或礦粉改善和易性，但摻量不宜超過水泥用量的20%。粗骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。（二）無機(jī)硅耐磨材料耐磨材料由特種水泥、礦物合金骨料、石英砂及外加劑組成，開袋即可使用。材料應(yīng)符合以下指標(biāo)：莫氏硬度≥7.5，抗壓強(qiáng)度（28d）≥80MPa，抗折強(qiáng)度≥12MPa，耐磨性（Taber磨耗值）≤0.3g/1000次。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，每批次材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，重點檢測骨料級配、抗壓強(qiáng)度及耐磨性能。（三）輔助材料養(yǎng)護(hù)劑：采用專用水性養(yǎng)護(hù)劑，固含量≥20%，pH值7-8，具有良好的保水性和成膜性。切縫密封膠：選用聚氨酯彈性密封膠，邵氏硬度A60±5，延伸率≥300%，固化時間（25℃）≤24h。界面處理劑：用于舊地坪改造時的基層處理，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，滲透深度≥5mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制要點。按設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場放樣，設(shè)置標(biāo)高控制線，每隔6m設(shè)置一個水平基準(zhǔn)點。進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定最佳初凝時間（一般控制在4-6h）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途激光整平機(jī)LZ25001臺混凝土基層整平雙盤抹光機(jī)SMP-8002臺耐磨材料抹平收光單盤抹光機(jī)SMP-4001臺邊角部位處理切縫機(jī)HQP-5001臺伸縮縫切割高壓噴涂機(jī)GP-6901臺養(yǎng)護(hù)劑噴灑混凝土坍落度筒Φ100×200×300mm1套混凝土坍落度檢測平整度檢測尺2m靠尺2把表面平整度檢查（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：清除地表雜物、油污，修補(bǔ)裂縫及凹陷。舊地坪改造時需采用噴砂或銑刨處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級。模板安裝：采用6m長槽鋼模板，高度與設(shè)計地坪厚度一致，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用膨脹螺栓固定，間距≤1.5m。模板安裝偏差應(yīng)控制在：標(biāo)高±2mm，軸線位移≤3mm，垂直度≤1mm/m?；炷凛斔停焊鶕?jù)施工面積設(shè)置混凝土輸送通道，采用泵送時輸送管末端應(yīng)設(shè)緩沖裝置，避免混凝土離析。三、施工步驟（一）混凝土基層施工澆筑前準(zhǔn)備：基層灑水濕潤，鋪設(shè)塑料薄膜隔離層（厚度≥0.1mm）。按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度≥15mm，鋼筋交叉點采用綁扎或點焊固定?；炷翝仓夯炷涟捶侄芜B續(xù)澆筑，每段長度≤30m，澆筑速度≥100m2/h。采用激光整平機(jī)振搗整平，振搗時間30-45s，確?；炷撩軐嵍取Ｓ?m刮桿檢查平整度，偏差超過5mm處及時補(bǔ)料調(diào)整。泌水處理：混凝土澆筑后30min開始排水，采用真空吸水機(jī)或橡膠管虹吸法排除表面泌水，反復(fù)操作2-3次，直至表面無積水。（二）耐磨材料施工第一次撒布：當(dāng)混凝土初凝至腳踩下沉5mm時開始撒布，用量為總用量的2/3。先沿模板邊緣向中間撒布，再按橫向順序均勻鋪開，避免材料堆積。撒布后立即用木抹子輕拍抹平，使材料與混凝土表面充分結(jié)合。機(jī)械提漿：采用加裝圓盤的抹光機(jī)作業(yè)，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min，縱橫交錯各碾壓1遍。提漿深度控制在3-5mm，確保骨料完全嵌入混凝土表層。第二次撒布：待第一次撒布材料表面收水后（約1-2h）進(jìn)行，用量為總用量的1/3。撒布方向與第一次垂直，重點填補(bǔ)低洼部位，確保表面平整。抹平收光：卸下抹光機(jī)圓盤，更換刀片，轉(zhuǎn)速調(diào)至250-300r/min，分三次作業(yè)：第一次：橫向碾壓，去除表面浮漿；第二次：縱向碾壓，初步收光；第三次：交叉碾壓，最終收光，表面平整度控制在3mm/2m以內(nèi)。邊角部位采用單盤抹光機(jī)配合人工抹刀處理，確保與大面積地面平順銜接。（三）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)：施工完成后5-6h內(nèi)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，用量0.2L/m2，確保均勻覆蓋無遺漏。養(yǎng)護(hù)期間表面嚴(yán)禁行人及車輛通行，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。切縫：施工完成后24-48h內(nèi)進(jìn)行切縫，縫深為地坪厚度的1/3（一般50-70mm），間距6-8m（宜與柱距對應(yīng)）。切縫后清理縫內(nèi)雜物，待干燥后嵌入密封膠，膠面低于地坪表面2mm。（四）特殊部位處理坡道施工：坡度≥10%時，在耐磨材料初凝前用梳形刮板制作防滑條紋，條紋深度3-5mm，間距20mm。坡道與平地交接處設(shè)置300mm寬防滑過渡帶。設(shè)備基礎(chǔ)周邊：距設(shè)備基礎(chǔ)邊緣300mm處設(shè)置環(huán)形切縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌泡沫條后灌注密封膠。陰陽角處理：陰角做成R50mm圓弧，陽角采用金屬收邊條，收邊條與耐磨層同步施工。四、質(zhì)量控制（一）主控項目表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，每100m2檢查不少于5點。空鼓：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤2%，且單個空鼓面積≤0.1m2。裂縫：表面不得有寬度≥0.2mm的裂縫，切縫處密封膠應(yīng)飽滿連續(xù)。強(qiáng)度性能：28d抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗折強(qiáng)度≥12MPa，每500m2留置1組試塊。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面顏色均勻一致，無明顯色差，光澤度≥60度（60°角測量）。切縫質(zhì)量：縫寬偏差±0.5mm，深度偏差±5mm，縫線順直度≤2mm/2m。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量：養(yǎng)護(hù)期間表面保持濕潤，無起砂、脫皮現(xiàn)象。（三）質(zhì)量驗收施工過程中每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。竣工驗收時應(yīng)提供以下資料：材料出廠合格證及檢測報告；施工記錄（包括混凝土坍落度、撒布時間、抹光次數(shù)等）；試塊強(qiáng)度檢測報告；表面平整度、空鼓檢查記錄。五、安全文明施工安全防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，抹光機(jī)操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω。切縫作業(yè)時設(shè)置警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止鋸片傷人。環(huán)境保護(hù)：混凝土攪拌站設(shè)置封閉圍擋，采取降塵措施。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。廢棄材料分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置臨時圍欄，嚴(yán)禁車輛碾壓。已完工地坪表面覆蓋塑料薄膜，防止交叉施工污染。設(shè)備安裝時鋪設(shè)木板或橡膠板，避免尖銳物體劃傷表面。六、施工進(jìn)度計劃施工工期：按每天施工面積500m2計算，總工期按下式計算：總工期（d）=施工總面積（m2）/500（m2/d）+養(yǎng)護(hù)期（7d）+準(zhǔn)備及驗收（5d）進(jìn)度保證措施：合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，確保每天至少完成2個施工段。材料儲備量不少于3d用量，避免因材料供應(yīng)中斷影響進(jìn)度。配備備用抹光機(jī)、切縫機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，防止設(shè)備故障延誤工期。建立進(jìn)度周報制度，對滯后工序及時采取趕工措施。七、質(zhì)量通病防治（一）表面起砂原因：混凝土水灰比過大，耐磨材料撒布過早，養(yǎng)護(hù)不及時。防治措施：控制混凝土水灰比≤0.45，嚴(yán)格掌握撒布時機(jī)，確保腳踩下沉5mm時開始作業(yè)；養(yǎng)護(hù)劑噴灑后2h內(nèi)禁止上人，覆蓋薄膜保濕。（二）顏色不均原因：材料混合不均，撒布厚度不一致，光照強(qiáng)度差異。防治措施：材料進(jìn)場后應(yīng)倒袋混合，確保顏色均勻；采用定量撒布裝置控制用量；避免在陽光直射下施工，必要時搭設(shè)遮陽棚。（三）裂縫原因：混凝土收縮，切縫不及時，基層不平整。防治措施：混凝土中摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）；施工完成后24h內(nèi)完成切縫；基層平整度控制在5mm/2m以內(nèi)。（四）空鼓原因：基層清理不干凈，混凝土泌水未排凈，材料與基層結(jié)合不良。防治措施：基層采用高壓水槍沖洗，油污處用丙酮清洗；混凝土澆筑后反復(fù)排除泌水；第一次撒布后確保材料完全濕潤再進(jìn)行機(jī)械提漿。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗收執(zhí)行《JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料》及設(shè)計要求，具體指標(biāo)如下：項目允許偏差/要求檢驗方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量縫寬±0.5mm卡尺測量抗壓強(qiáng)度（28d）≥80MPa試塊抗壓試驗?zāi)湍バ浴?.3g/1000次Taber磨耗儀檢測空鼓面積≤2%，單個≤0.1m2小錘輕擊法顏色均勻性目測無明顯色差自然光下距表面3m處觀察驗收時應(yīng)對每個檢驗批（不大于1000m2）進(jìn)行抽樣檢查，主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%時判定為合格。九、后期使用維護(hù)日常維護(hù)：定期清掃表面灰塵，油污可用中性清潔劑清洗，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿。避免尖銳物體直接撞擊地面，重物堆放時應(yīng)墊木板。定期檢查：每季度檢查切縫密封膠是否老化開裂，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。每年進(jìn)行一次表