河間市水泥混凝土路面施工技術(shù)方案一、工程概況與施工條件分析（一）項目背景本項目位于河間市城區(qū)及周邊區(qū)域，道路設(shè)計總長5.8公里，路幅寬度12米，采用C30水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限15年。路面結(jié)構(gòu)層自上而下依次為：22cm厚C30水泥混凝土面層、18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層、15cm厚級配碎石底基層，總厚度55cm。工程涵蓋行車道、路緣石安裝、雨水口及附屬設(shè)施施工，計劃總工期120天。（二）地質(zhì)與氣候條件河間市地處冀中平原腹地，地質(zhì)構(gòu)造屬冀中坳陷中部，場地土層以第四紀(jì)松散沉積物為主，根據(jù)工程地質(zhì)分區(qū)劃分為三類區(qū)域：I區(qū)（城外圍）地勢平緩，地基承載力180-220kPa；II區(qū)（城池內(nèi)及填土區(qū)）存在3-5m厚人工填土，承載力105-135kPa；III區(qū)（低洼地段）為葦塘溝坑沉積層，承載力低于90kPa。地下水位平均埋深9.5m，對路基施工影響較小，但需注意雨季臨時排水。氣候方面屬典型大陸性季風(fēng)氣候，施工期需重點關(guān)注：年均降水量573.9mm，其中6-8月占全年70%，需做好雨期施工防護；最大凍土深度0.62m，冬季施工需采取防凍措施；夏季極端高溫達38℃，需控制混凝土澆筑溫度；春秋季多西南風(fēng)，風(fēng)速2.6m/s，易導(dǎo)致混凝土表面失水過快。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等12名管理人員，劃分三個施工段：第一施工段（K0+000-K2+000）：以II區(qū)填土路段為主，重點處理地基第二施工段（K2+000-K4+000）：I區(qū)地質(zhì)穩(wěn)定段，采用常規(guī)施工第三施工段（K4+000-K5+800）：含III區(qū)低洼地段，需進行特殊地基處理（二）施工平面布置在K2+500處設(shè)置混凝土攪拌站（HZS50型攪拌機組2臺），配備300t水泥罐4個、砂石料倉6個（分倉隔離）；沿線路每500m設(shè)置臨時水穩(wěn)站，配置WCZ300穩(wěn)定土拌合機；施工便道利用既有土路拓寬硬化，寬度4.5m，每200m設(shè)錯車道；在K1+000、K4+000處設(shè)置材料倉庫及機械設(shè)備停放區(qū)，配備200kW柴油發(fā)電機2臺備用。（三）資源配置計劃機械設(shè)備：土方工程：徐工220挖掘機2臺、PY180平地機1臺、20t振動壓路機2臺路面工程：三輥軸攤鋪機2臺、混凝土切縫機3臺、刻紋機2臺、灑水車3輛運輸設(shè)備：10m3混凝土罐車8輛、5t自卸汽車10輛材料計劃：水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，選用唐山冀東水泥廠產(chǎn)品，累計用量約8600t集料：粗集料采用曲陽玄武巖（5-20mm連續(xù)級配），細集料選用天津港河砂（細度模數(shù)2.6-2.8）外加劑：JM-PCA聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）、FTS-1型防凍劑（冬季施工用）三、主要施工流程與技術(shù)措施（一）路基施工清表與場地平整清除地表植被及腐殖土，深度30cm，采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥90%。對II區(qū)填土路段采用沖擊碾壓（25kJ沖擊壓路機）處理，每200m為一單元，碾壓20遍后檢測地基承載力，要求≥150kPa。III區(qū)低洼地段采用拋石擠淤處理，片石粒徑≥30cm，分層拋填厚度50cm，碾壓后鋪設(shè)雙向土工格柵（TGSG30-30）。底基層施工級配碎石采用中心站集中拌合，自卸汽車運輸，平地機攤鋪，松鋪系數(shù)1.25。碾壓遵循"先輕后重、先慢后快"原則，先用12t壓路機穩(wěn)壓2遍，再用20t振動壓路機碾壓6-8遍，碾壓速度控制在3-4km/h，壓實度要求≥96%。分段施工時預(yù)留5m搭接段，次日施工前刨毛灑水。基層施工水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工，水泥劑量5%，最佳含水率5.8%。攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪速度2-3m/min，碾壓分初壓（12t壓路機，1遍）、復(fù)壓（20t振動壓路機，4-6遍）、終壓（膠輪壓路機，2遍），碾壓完成后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，期間禁止車輛通行。（二）水泥混凝土面層施工模板安裝采用22cm高鋼模板（厚度5mm，背部焊加強肋），模板連接使用M16螺栓（間距50cm），底部采用10cm×10cm方木支墊，外側(cè)用Φ16鋼筋打入土中固定（入土深度≥50cm）。模板安裝偏差控制：頂面高程±2mm，內(nèi)側(cè)平整度3mm/2m，板縫寬度≤2mm，安裝完成后涂刷隔離劑（廢機油與柴油按1:3混合）。鋼筋制作與安裝縱縫拉桿采用Φ14螺紋鋼（長度80cm，間距80cm），橫縫傳力桿采用Φ30光圓鋼（長度45cm，間距30cm）。鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋棚進行，拉桿采用焊接成型，傳力桿需涂刷瀝青（一端30cm）。安裝時采用鋼筋支架固定，支架間距1.5m，確保保護層厚度≥5cm。混凝土拌合與運輸攪拌站嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.44），每盤拌合時間90秒，出站混凝土坍落度控制在140±20mm。運輸采用罐車，罐筒轉(zhuǎn)速2-4r/min，運輸時間≤45分鐘。夏季施工時對砂石料灑水降溫，冬季采用熱水拌合（水溫≤80℃），保證入模溫度5-30℃。攤鋪與振搗采用三輥軸攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪厚度為設(shè)計厚度的1.1倍，振搗棒組（50型插入式振搗器4臺）沿模板內(nèi)側(cè)梅花形布置，振搗間距≤40cm，振搗時間15-20秒。三輥軸整平機往返2-3遍，提漿輥提漿厚度3-5mm，隨后采用抹光機進行初抹、精抹，邊角部位采用人工補漿找平。接縫施工縱縫：平縫加拉桿型，施工縫處涂刷瀝青瑪蹄脂，上部切4cm深假縫橫縫：脹縫（間距200m）設(shè)置2cm厚瀝青木板，縮縫（間距5m）采用切縫機切割，深度7cm，切縫時間控制在混凝土強度2-3MPa時進行（一般澆筑后24-36小時）施工縫：設(shè)置傳力桿，混凝土終凝前進行拉毛處理，下次施工前鑿毛并灑水濕潤養(yǎng)護與切縫混凝土初凝后（一般澆筑后4-6小時）覆蓋保濕膜+土工布，養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整（夏季4-6次/天）。切縫采用金剛石鋸片，切縫順序先縱縫后橫縫，切縫后及時灌注乳化瀝青填縫料，灌注深度為縫寬的2/3。（三）附屬工程施工路緣石安裝采用C30預(yù)制混凝土路緣石（100×30×15cm），安砌前掛線找平，基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿臥底（厚度2cm），勾縫采用1:2水泥砂漿，縫寬5mm，安砌完成后后背澆筑C15混凝土三角支撐。雨水口及排水采用偏溝式雨水口，間距30m，與路面同步施工。雨水口井筒采用磚砌（M7.5水泥砂漿），井底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，連接管采用DN300鋼筋混凝土管，坡度≥0.01。四、特殊地質(zhì)與氣候施工措施（一）軟弱地基處理針對III區(qū)低承載力路段（K4+500-K4+800），采用"碎石樁+土工格柵"復(fù)合地基處理：碎石樁：直徑50cm，間距1.5m，呈梅花形布置，樁長6m，采用振動沉管法施工土工格柵：鋪設(shè)兩層雙向拉伸格柵（TGSG50-50），層間距30cm，搭接寬度20cm，采用U型釘固定（二）雨期施工防護攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料倉設(shè)置擋雨墻，雨后測定砂石含水率并調(diào)整配合比路基施工段兩側(cè)開挖30cm×40cm排水溝，每隔50m設(shè)集水井（深1.2m），配備潛水泵排水混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開中雨以上天氣，已澆筑路段采用塑料薄膜+彩條布覆蓋雨后基層表面晾曬至含水率≤最佳含水率+1%時，方可進行面層施工（三）高溫季節(jié)施工調(diào)整作業(yè)時間：上午6-10時、下午16-20時施工，避開中午高溫時段原材料降溫：砂石料堆采用遮陽網(wǎng)覆蓋，必要時噴霧降溫，水泥罐設(shè)置降溫噴淋系統(tǒng)混凝土溫控：入模溫度≤30℃，攤鋪完成后30分鐘內(nèi)覆蓋保濕，表面噴霧降溫（水溫與混凝土表面溫差≤15℃）養(yǎng)護強化：采用"保濕膜+土工布+遮陽棚"三層防護，每2小時檢查濕度，確保表面濕潤（四）冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，啟動冬季施工方案：原材料加熱：水加熱至60-80℃，砂石料采用熱風(fēng)爐加熱（溫度≥5℃），水泥不得加熱混凝土保溫：運輸罐車包裹保溫套，攤鋪完成后立即覆蓋電熱毯+阻燃棉被，采用蒸汽養(yǎng)護（養(yǎng)護溫度≥10℃）防凍措施：摻加FTS-1型防凍劑（摻量3%），保證混凝土在負溫下強度持續(xù)增長質(zhì)量檢測：增加混凝土成熟度監(jiān)測，確保臨界強度≥7MPa（抗壓強度）時方可撤除保溫五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點項目允許偏差檢測方法頻率混凝土抗壓強度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣每500m3一組路面平整度3mm/3m3m直尺每200m測2處×10尺板厚度+5mm,-3mm鉆芯法每1000m21點相鄰板高差≤2mm塞尺每200m測10處縱斷高程±10mm水準(zhǔn)儀每200m測4點（二）試驗檢測計劃原材料進場檢驗：水泥（安定性、強度）、集料（級配、含泥量）、外加劑（減水率、含氣量）每批次檢驗1次混凝土性能檢測：坍落度（每臺班2次）、抗折強度（每200m3一組）、抗凍性（冬季施工每500m3一組）結(jié)構(gòu)層檢測：基層壓實度（每200m21點）、彎沉值（每車道每20m1點）、厚度（每100m1點）（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫原因：收縮裂縫（養(yǎng)護不當(dāng)）、溫度裂縫（內(nèi)外溫差大）、沉陷裂縫（地基不均）防治：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰15%）、控制降溫速率（≤2℃/h）、加強地基處理檢測路面起砂原因：水灰比過大、抹光時機過早、養(yǎng)護不及時防治：嚴(yán)格控制坍落度、采用二次抹面工藝、初凝后立即覆蓋保濕接縫缺陷原因：切縫深度不足、填縫料老化、傳力桿設(shè)置不當(dāng)防治：切縫深度≥1/3板厚、采用聚氨酯填縫料、傳力桿安裝位置偏差≤5mm六、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護措施施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），進出口設(shè)洗車平臺，夜間安裝警示燈（間距50m）機械作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，壓路機倒車配備聲光報警器臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m夏季施工配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供淡鹽水）（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工便道每日灑水3次，料場設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛加蓋篷布噪聲防治：破碎機、切縫機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間22:00-次日6:00停止高噪聲作業(yè)廢水處理：攪拌站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）固廢管理：建筑垃圾集中堆放，分揀后可利用部分回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清七、施工進度計劃與保障措施（一）進度計劃安排第1-15天：施工準(zhǔn)備及清表第16-45天：路基及底基層施工第46-75天：基層施工第76-110天：混凝土面層施工第111-120天：附屬工程及驗收（二）進度保障措施資源保障：儲備30天水泥用量（2500t），高峰期增加混凝土罐車至10輛技術(shù)保障：采用三輥軸攤鋪機（效率提高40%），推廣滑模攤鋪工藝（試驗段200m）組織保障：實行周進度考核，延誤超3天啟動預(yù)警機制，增加作業(yè)班組（最多達3個）應(yīng)急保障：儲備柴油發(fā)電機（200kW）應(yīng)對停電，與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分部分項驗收路基驗收：壓實度、彎沉值、平整度檢測合格后，報請監(jiān)理工程師驗收基層驗收：厚度、高程、強度檢測，養(yǎng)生期滿后進行鉆芯取樣面層驗收：分外觀檢查（裂縫、脫皮、啃邊等）和實測項目（平整度、抗滑構(gòu)造深度等）竣工驗收：全線檢測完成后，整理技術(shù)資料（含隱蔽工程記錄、試驗報告等），組織五方驗收（二）