松嶺大橋施工方案一、工程概況1.1項目背景與地理位置松嶺大橋位于遼寧省葫蘆島市建昌縣與朝陽市朝陽縣交界處，是秦皇島至沈陽高速公路建昌至松嶺門段的關鍵控制性工程，跨越多布庫爾河，橋梁全長244.84米，橋面寬度為7米行車道+2×1.5米人行道，設計為8孔30米跨徑的預應力混凝土T型梁橋。作為區(qū)域內(nèi)重要的交通樞紐，項目建成后將連接兩岸路網(wǎng)，進一步強化遼寧省內(nèi)互聯(lián)互通，助力區(qū)域經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展。1.2主要技術參數(shù)項目技術指標橋梁全長244.84米橋面寬度7米（行車道）+2×1.5米（人行道）跨徑布置8×30米上部結(jié)構(gòu)預應力混凝土T型梁下部結(jié)構(gòu)三柱式鉆孔灌注樁基礎設計荷載公路-Ⅱ級抗震設防烈度Ⅵ度通航標準無通航要求1.3工程地質(zhì)與水文條件橋位處地質(zhì)勘察顯示，河床覆蓋層為第四系松散堆積物，主要由砂卵石層和黏土層組成，下伏基巖為花崗巖。多布庫爾河為季節(jié)性河流，洪水期集中在6-8月，最大洪峰流量150m3/s，施工期間需采取專項防洪措施。1.4主要工程內(nèi)容本項目施工內(nèi)容包括：基礎工程：8個墩臺的鉆孔灌注樁施工下部結(jié)構(gòu)：墩柱、蓋梁及橋臺混凝土澆筑上部結(jié)構(gòu)：30米預應力T型梁預制與安裝橋面系：橋面鋪裝、人行道、欄桿及排水系統(tǒng)附屬工程：導流堤、梨形堤、丁壩、防洪堤及引道工程照明工程：34套路燈安裝及線路敷設二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人及各專業(yè)工程師，下設5個專業(yè)施工隊：基礎施工隊：負責鉆孔灌注樁及承臺施工結(jié)構(gòu)施工隊：負責墩柱、蓋梁及橋臺施工預制安裝隊：負責T型梁預制、運輸及安裝橋面施工隊：負責橋面鋪裝及附屬設施施工機電安裝隊：負責照明系統(tǒng)及排水設施施工2.2施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件，在橋位左岸設置生產(chǎn)區(qū)，包括：混凝土攪拌站（HZS50型，產(chǎn)能50m3/h）T梁預制場（面積1500㎡，設置4個預制臺座）鋼筋加工棚（面積600㎡）材料倉庫（分類存放水泥、鋼筋、模板等）辦公生活區(qū)（采用集裝箱式臨建）2.3施工進度計劃本工程總工期18個月，關鍵線路如下：第1-3月：施工準備及臨時設施建設第4-8月：基礎工程施工（鉆孔灌注樁、承臺）第9-12月：下部結(jié)構(gòu)施工（墩柱、蓋梁）第10-14月：T梁預制（與下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)）第15月：T梁安裝第16-17月：橋面系及附屬工程第18月：竣工驗收及缺陷修復三、主要施工技術與工藝3.1基礎工程施工3.1.1鉆孔灌注樁施工施工準備平整場地，測量放樣確定樁位，設置護樁，采用GPS定位系統(tǒng)控制樁位偏差在50mm以內(nèi)檢查鉆孔設備（GPS-15型回旋鉆機）性能參數(shù)鋼護筒埋設護筒采用δ=8mm鋼板卷制，直徑1.2m，長度2.5-3.0m護筒頂高出地面0.3m，埋置深度不小于2m，周圍采用黏土分層夯實鉆孔施工采用正循環(huán)鉆進工藝，泥漿比重控制在1.2-1.4鉆進速度：黏土層1.0-1.5m/h，砂卵石層0.5-0.8m/h終孔深度比設計樁長超鉆0.5m，孔徑不小于設計直徑清孔與鋼筋籠安裝采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用機械連接，保護層厚度50mm鋼筋籠吊裝采用兩點起吊，垂直度偏差≤1%混凝土灌注導管直徑300mm，底口距孔底300-500mm首批混凝土量保證導管埋深≥1.0m灌注過程中導管埋深控制在2-6m，連續(xù)作業(yè)直至超灌0.8m3.1.2承臺施工基坑開挖：采用機械開挖結(jié)合人工修整，坡比1:0.75，設置排水溝和集水井樁頭處理：采用機械切割，露出新鮮混凝土面，確保樁頂嵌入承臺100mm鋼筋綁扎：按設計圖紙施工，設置架立筋保證保護層厚度模板工程：采用1.5m×3m鋼模板，螺栓連接，外側(cè)采用鋼管支撐加固混凝土工程：采用C30商品混凝土，分層澆筑，厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗密實3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1墩柱施工模板工程采用定型鋼模板，單節(jié)高度2.0m，面板厚度6mm模板安裝前進行試拼，接縫處粘貼海綿條防止漏漿采用雙肢抱箍+斜撐固定，確保澆筑過程中穩(wěn)定鋼筋工程主筋采用Φ25mm螺紋鋼，采用套筒連接，接頭錯開35d箍筋與主筋綁扎牢固，間距誤差±20mm安裝預埋件（支座墊石鋼筋、抗震錨栓等）混凝土工程采用C30混凝土，坍落度控制在180±20mm采用泵送澆筑，分層厚度500mm，振搗至表面泛漿無氣泡澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.2.2蓋梁施工支架體系：采用抱箍法支架，抱箍采用16mm厚鋼板制作，螺栓采用M24高強度螺栓底模：采用18mm厚竹膠板，鋪設前進行預壓，消除非彈性變形鋼筋工程：鋼筋骨架在地面綁扎成型，整體吊裝，設置臨時支撐固定混凝土工程：從兩端向中間推進澆筑，振搗密實，頂面收光抹平預應力施工：待混凝土強度達到設計值85%后進行張拉，采用兩端對稱張拉工藝，張拉力控制應力1395MPa3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1T梁預制臺座施工臺座采用C30混凝土澆筑，設置2%排水坡臺面鋪設6mm厚鋼板，兩側(cè)焊接50×50mm角鋼作為側(cè)模支撐臺座兩端設置擴大基礎，承受張拉反力模板工程側(cè)模采用定型鋼模板，面板厚度8mm，肋板采用[10槽鋼模板安裝順序：底模→側(cè)?！四！鷥?nèi)模模板接縫處采用雙面膠密封，確保不漏漿鋼筋與預應力工程鋼筋骨架分塊綁扎，設置墊塊保證保護層厚度預應力管道采用金屬波紋管，坐標偏差控制在±10mm按設計要求設置通氣孔，確保壓漿暢通混凝土澆筑采用C40混凝土，坍落度160±20mm澆筑順序：底板→腹板→翼緣板，采用斜向分段、水平分層工藝腹板采用附著式振搗器+插入式振搗器聯(lián)合振搗預應力施工張拉設備：YCW250型千斤頂，使用前進行標定張拉順序：先縱向后橫向，對稱張拉張拉控制：采用應力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)移梁與存放采用龍門吊移梁，起吊點設置在梁端1.5m處存梁臺座設置4個支點，確保梁體均勻受力存梁期不超過60天，層疊存放不超過2層3.3.2T梁安裝采用雙導梁架橋機（額定起重量100t）進行安裝安裝前檢查支座墊石高程及平整度，誤差控制在±5mm梁體運輸采用炮車，運輸過程中設置支撐固定安裝順序：從跨中向兩端對稱安裝，確保墩臺受力均勻梁體就位后及時焊接橫隔板，確保橫向穩(wěn)定性3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝基層處理：清理梁體頂面，鑿毛處理，露出新鮮混凝土面鋼筋網(wǎng)鋪設：Φ12mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15×15cm，保護層厚度30mm混凝土澆筑：10cm厚C40防水混凝土，采用三輥軸攤鋪機整平養(yǎng)護：表面拉毛處理，覆蓋養(yǎng)護不少于14天3.4.2附屬工程人行道板：采用C30混凝土預制，安裝時坐漿飽滿欄桿：預制鋼筋混凝土欄桿，立柱間距2m，安裝垂直度偏差≤3mm/m排水系統(tǒng)：設置φ100mmPVC泄水管，間距5m，與橋面橫坡一致照明工程：安裝34套路燈，燈桿高度5.5m，間距30m，采用太陽能供電系統(tǒng)3.5導流與防護工程導流堤：采用漿砌片石結(jié)構(gòu)，頂寬1.5m，邊坡1:1.5，長度50m/側(cè)梨形堤：基礎采用拋石擠淤，堤身采用土料填筑，外坡鋪設土工格柵丁壩：設置3道丁壩，間距20m，壩體采用塊石堆砌，壩頭設防護墩防洪堤：堤頂高程高于設計洪水位1.0m，采用黏性土填筑，壓實度≥93%四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：進場時提供出廠合格證和質(zhì)保書，按批次進行力學性能檢驗，表面不得有裂紋、油污和銹蝕，銹蝕深度不超過0.1mm水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時檢驗強度、安定性等指標，存儲期不超過3個月砂石料：級配良好，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%混凝土：嚴格控制配合比，坍落度每工作班檢查不少于2次，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：采用全站儀進行墩臺軸線及高程放樣，偏差控制在±10mm以內(nèi)模板工程：安裝偏差控制在：軸線±5mm，高程±10mm，截面尺寸±20mm鋼筋工程：保護層厚度偏差±5mm，綁扎間距偏差±20mm混凝土工程：抗壓強度合格率100%，表面平整度≤5mm/m預應力工程：張拉應力偏差±5%，伸長值偏差±6%4.3試驗檢測計劃原材料試驗：鋼材、水泥、砂石料等進場檢驗，每批次不少于1次混凝土試驗：抗壓強度、抗?jié)B等級、彈性模量試驗，每50m3留置1組試塊樁基檢測：采用低應變反射波法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量100%鋼結(jié)構(gòu)檢測：焊接接頭無損檢測，抽檢比例20%五、安全與文明施工5.1安全管理體系建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，開展三級安全教育特種作業(yè)人員持證上崗，定期進行安全技術交底設置安全警示標志，高空作業(yè)設置防護欄桿和安全網(wǎng)5.2專項安全措施高處作業(yè)：作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置防墜器，作業(yè)人員佩戴安全帶水上作業(yè)：施工船舶配備救生設備，設置通航警示標志臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁明火，易燃易爆物品單獨存放5.3文明施工措施場地硬化：施工便道及生產(chǎn)區(qū)采用C20混凝土硬化，設置排水溝揚塵控制：出入口設置洗車平臺，材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，采用低噪聲設備水土保持：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁亂棄渣土六、環(huán)境保護措施6.1生態(tài)保護嚴禁砍伐橋位周邊樹木，施工范圍控制在紅線內(nèi)棄渣場設置擋渣墻和截排水溝，防止水土流失施工結(jié)束后對臨時用地進行植被恢復6.2廢水處理混凝土攪拌站設置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)6.3廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收材料資源化利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運七、應急預案7.1防洪防汛成立防汛領導小組，儲備沙袋、水泵等防汛物資洪水來臨前撤離施工人員及設備，關閉臨時用電雨后對基坑及邊坡進行穩(wěn)定性檢查7.2突發(fā)事件處理火災事故：立即切斷電源，使用滅火器滅火，撥打119報警觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇，送醫(yī)院救治坍塌事故：啟動應急救援預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)八、驗收標準與流程8.1驗收標準基礎工程：樁位偏差≤50mm，樁身完整性Ⅰ類樁≥90%下部結(jié)構(gòu)：混凝土表面平整度≤5mm，軸線偏差≤10mm上部結(jié)構(gòu)：T梁安裝高程偏差±10mm，支座