鄭州消防池防腐施工方案一、編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）及鄭州市關(guān)于地下防水防腐工程的專項技術(shù)要求。施工過程中需同步滿足設(shè)計圖紙及變更文件的具體規(guī)定，確保各項技術(shù)參數(shù)符合消防水池長期儲水的防腐需求。二、工程概況（一）項目基本信息工程名稱為鄭州某地下消防水池防腐工程，位于地下負(fù)二層結(jié)構(gòu)內(nèi)，總建筑面積約500㎡，水池有效容積1200m3，設(shè)計水深6m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，池體混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6，本次施工范圍包括池壁、池底、池頂及管道接口等全部涉水部位。（二）防腐設(shè)計要求采用四布六涂環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐體系，具體構(gòu)造如下：底層：環(huán)氧樹脂底涂（1道）找平層：環(huán)氧膠泥刮涂（1道，厚度2mm）增強(qiáng)層：中堿玻璃纖維布（4層）+環(huán)氧樹脂浸潤（5道）面層：環(huán)氧樹脂面涂（2道，含SHF901瓷釉耐磨層）該體系設(shè)計使用年限不低于15年，需滿足長期浸泡水環(huán)境下的耐腐蝕性、抗?jié)B性及機(jī)械強(qiáng)度要求。（三）現(xiàn)場條件分析環(huán)境特點(diǎn)：施工區(qū)域?yàn)槊荛]空間，自然通風(fēng)條件差，需強(qiáng)制通風(fēng)；環(huán)境溫度控制在10-40℃，相對濕度≤80%。結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀：池體混凝土基層已完成養(yǎng)護(hù)，表面存在局部蜂窩麻面（深度≤5mm）及施工縫殘留浮漿，需預(yù)處理。周邊環(huán)境：毗鄰地下車庫行車道，施工期間需做好降噪防塵措施，避免影響其他作業(yè)面。三、施工部署（一）組織架構(gòu)崗位人數(shù)職責(zé)范圍技術(shù)負(fù)責(zé)人1方案交底、工藝指導(dǎo)、技術(shù)難題解決質(zhì)量監(jiān)督員1全過程質(zhì)量巡檢、隱蔽工程驗(yàn)收安全專員1安全措施落實(shí)、防護(hù)用品檢查施工班組6分區(qū)分段完成基層處理及防腐施工材料管理員1材料進(jìn)場檢驗(yàn)、存儲管理（二）施工進(jìn)度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、安全培訓(xùn)基層處理4表面清理、缺陷修復(fù)、干燥度檢測防腐層施工8底涂→膠泥找平→四布六涂→面涂質(zhì)量驗(yàn)收2外觀檢查、電火花檢測、閉水試驗(yàn)退場清理1工具回收、場地清理（三）資源配置機(jī)械設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)（2臺，風(fēng)量≥5000m3/h）表面處理工具：角磨機(jī)（4臺，配鋼絲輪及砂紙片）涂裝工具：防爆型攪拌器（2臺）、滾筒（20cm，30把）、刮板（180mm，20把）檢測設(shè)備：電火花檢測儀（1臺，檢測電壓30kV）、濕膜測厚儀（1臺）材料準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂（E44型）：需提供出廠合格證及檢測報告，活性期≥4h玻璃纖維布：中堿型，密度10×10目，幅寬1m，脫脂脫蠟處理輔助材料：T31固化劑（配比10:3）、丙酮稀釋劑、SHF901瓷釉涂料四、施工工藝（一）基層處理清理工序機(jī)械打磨：使用角磨機(jī)配鋼絲輪清除表面浮漿、銹跡及脫模劑，露出新鮮混凝土面化學(xué)清洗：用丙酮擦拭油污，再用高壓水槍（0.3MPa）沖洗殘留粉塵干燥處理：強(qiáng)制通風(fēng)48h，確?；鶎雍省?%（采用碳化深度法檢測）缺陷修復(fù)蜂窩麻面：采用環(huán)氧膠泥（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:2）分層填補(bǔ)，每次厚度≤3mm施工縫處理：沿縫鑿出20×20mm凹槽，用膠泥嵌填后貼玻璃纖維布加強(qiáng)層（寬300mm）陰陽角處理：將直角打磨為R=50mm圓弧面，增強(qiáng)防腐層附著力（二）防腐層施工1.底涂施工（第一道）配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=10:3:1.5（重量比），攪拌時間≥5min施工：采用滾刷均勻涂布，厚度控制在0.2-0.3mm，不得漏涂；間隔4h（25℃條件下）待表干后進(jìn)入下道工序2.環(huán)氧膠泥找平材料配置：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂（80目）=10:3:20，機(jī)械攪拌至無顆粒狀刮涂工藝：使用刮板沿同一方向刮涂，厚度2mm，表面平整度誤差≤2mm/2m；養(yǎng)護(hù)24h至完全固化3.增強(qiáng)層施工（四布六涂）核心工藝——"濕鋪法"施工流程：第一層布：將玻璃纖維布浸泡于環(huán)氧樹脂膠液（配比10:3:0.5）中，浸透后撈出瀝干（膠液含量20-25%），沿池壁橫向鋪貼，搭接寬度50mm，用刮板趕盡氣泡，確保與基層完全貼合第二道膠：布層表面立即涂刷環(huán)氧樹脂膠液，厚度0.3mm，自然流平第二層布至第四層布：重復(fù)上述步驟，每層布鋪貼方向交錯90°，陰陽角部位加貼500mm寬附加層第五道膠：最后一層布表面涂刷膠液后，采用齒梳刮板形成定向條紋，增強(qiáng)與面層的結(jié)合力4.面層施工環(huán)氧樹脂面涂：分兩道施工，第一道為灰色環(huán)氧底漆，第二道為白色SHF901瓷釉，采用高壓無氣噴涂工藝，干膜厚度≥80μm養(yǎng)護(hù)要求：施工完成后靜置7d，期間保持通風(fēng)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入踩踏（四）特殊部位處理管道接口：套管與管道間隙采用遇水膨脹止水條+環(huán)氧密封膠填充，周邊200mm范圍加鋪兩層玻璃纖維布預(yù)埋件：表面除銹達(dá)Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（2道），再與整體防腐層搭接池底排水坑：圓弧過渡處增加一層玻璃纖維布，面涂采用加厚耐磨層（干膜厚度120μm）五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢驗(yàn)基層處理驗(yàn)收表面平整度：2m靠尺檢查誤差≤3mm含水率：碳化法檢測呈粉狀脫落，深度≥5mm附著力測試：劃格法（10×10mm）無涂層脫落防腐層檢測厚度控制：濕膜厚度800-1000μm（四布六涂總厚度≥2mm）電火花檢測：30kV電壓掃描無擊穿（每平米擊穿點(diǎn)≤1處，允許修補(bǔ)）氣泡控制：直徑≤10mm氣泡每平米≤5個，無連續(xù)氣泡群（二）竣工驗(yàn)收外觀檢查：表面平整光滑，色澤均勻，無流掛、針孔及裂紋（深度≤0.5mm）閉水試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)持續(xù)72h，水位下降≤2mm/d，池壁及接口無滲漏力學(xué)性能：附著力≥5MPa（拉拔法），彎曲強(qiáng)度≥150MPa六、安全文明施工（一）危險源管控中毒防控強(qiáng)制通風(fēng)：池內(nèi)設(shè)置2臺軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h），形成空氣對流個體防護(hù)：佩戴自吸式防毒口罩（活性炭濾芯，每4h更換）、耐酸堿手套及防護(hù)服作業(yè)時限：每人連續(xù)作業(yè)≤2h，輪換休息≥15min防火防爆動火管理：辦理受限空間動火許可證，動火點(diǎn)5m內(nèi)設(shè)置2個4kg干粉滅火器材料存儲：環(huán)氧樹脂、丙酮等危險品存放于防爆庫房，與施工現(xiàn)場保持30m安全距離電氣安全：使用防爆型照明燈具（電壓≤36V），電線接頭做防水處理（二）應(yīng)急措施中毒急救：現(xiàn)場配備急救箱（含解毒劑），中毒人員立即移至通風(fēng)處，癥狀嚴(yán)重時撥打120火災(zāi)處置：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿逃生繩撤離坍塌預(yù)防：每日檢查池壁混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工并上報（三）文明施工噪聲控制：角磨機(jī)等設(shè)備使用降噪罩，作業(yè)時間限定為8:00-18:00粉塵治理：基層打磨時配備工業(yè)吸塵器，廢料集中裝袋外運(yùn)場地管理：材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，施工垃圾日產(chǎn)日清，保持消防通道暢通七、驗(yàn)收與保修（一）驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：基層處理、每道涂層施工完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)竣工驗(yàn)收：提交完整技術(shù)資料（含材料合格證、檢測報告、施工記錄等），組織五方責(zé)任主體聯(lián)合驗(yàn)收第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行電火花檢測、附著力測試及閉水試驗(yàn)，出具檢測報告（二）保修承諾保修期：自驗(yàn)收合格之日起5年