工法井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1工程基本參數(shù)本工程為市政排水系統(tǒng)配套工法井項(xiàng)目，設(shè)計(jì)井深12.6m，內(nèi)徑5.8m，采用"SMW工法樁+鋼筋混凝土內(nèi)襯"復(fù)合結(jié)構(gòu)體系。內(nèi)襯墻體設(shè)計(jì)厚度300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（主筋Φ16@150，分布筋Φ12@200），底部設(shè)200mm厚C20素混凝土墊層。井體結(jié)構(gòu)使用年限50年，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，需滿足地下水位10m工況下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行要求。1.2地質(zhì)水文條件根據(jù)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚1.2m，松散）；②淤泥質(zhì)黏土層（厚3.5m，流塑狀態(tài)，γ=18.5kN/m3，c=12kPa，φ=8°）；③粉細(xì)砂層（厚4.8m，中密，滲透系數(shù)k=2.5×10?3m/s）；④中風(fēng)化泥巖層（揭露厚度5.2m，單軸抗壓強(qiáng)度12MPa）。地下水位埋深2.3m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《SMW工法樁技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-2077-2010二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級(jí)工程師）、安全員（持C證）、質(zhì)量員、施工員各1名，鋼筋工8人、木工6人、混凝土工10人、機(jī)械操作工4人、普工6人，總計(jì)37人。實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管控體系，每日召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。2.2施工平面布置施工區(qū)劃分：①材料堆放區(qū)（鋼筋加工棚30m2、模板堆放區(qū)25m2、水泥罐基礎(chǔ)8m2）；②機(jī)械設(shè)備區(qū)（布置Φ650型三軸攪拌機(jī)、PC200挖掘機(jī)、HBTS60混凝土輸送泵）；③臨時(shí)設(shè)施區(qū)（辦公室2間、工具房1間、配電房1間）。場(chǎng)區(qū)設(shè)置環(huán)形排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（2m×2m×2.5m），配備4臺(tái)Φ100污水泵。2.3施工流程規(guī)劃采用"逆作法"施工工藝，總流程為：SMW工法樁施工→基坑降水→鎖口圈梁施工→分層開(kāi)挖與內(nèi)襯施工→底板澆筑→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。其中內(nèi)襯施工劃分為4個(gè)作業(yè)段，采用"跳倉(cāng)法"澆筑，段間設(shè)置20mm寬后澆帶，養(yǎng)護(hù)28d后采用C40微膨脹混凝土灌注。三、SMW工法樁施工工藝3.1樁機(jī)選型與參數(shù)設(shè)置選用ZLD850型三軸攪拌樁機(jī)，鉆桿長(zhǎng)度15m，直徑Φ850mm，配備步履式底盤。施工參數(shù)設(shè)定：下沉速度0.8m/min，提升速度1.2m/min，攪拌轉(zhuǎn)速60r/min，注漿壓力1.5-2.0MPa。采用"兩噴三攪"施工工藝，水灰比1.2，水泥摻量20%（每延米樁體水泥用量360kg）。3.2樁體施工控制要點(diǎn)導(dǎo)向架安裝：采用20#槽鋼制作導(dǎo)向架，定位誤差≤±30mm，垂直度偏差≤1/250。漿液制備：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，攪拌時(shí)間≥3min，漿液比重控制在1.85-1.90g/cm3，每盤漿液留置3組試塊。H型鋼插入：選用700×300×13×24mm熱軋H型鋼，采用履帶吊輔助插入，插入垂直度偏差≤1/300，頂端高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm，采用Φ16鋼筋與導(dǎo)向架臨時(shí)固定。接頭處理：相鄰樁體搭接長(zhǎng)度200mm，施工間隔時(shí)間≤12h，超時(shí)需采用高壓旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)處理。3.3質(zhì)量檢測(cè)要求成樁7d后采用輕便觸探（N10）檢測(cè)樁身強(qiáng)度，每50延米檢測(cè)1點(diǎn)，貫入度≤50mm/30擊；28d后取芯檢測(cè)樁身完整性，芯樣連續(xù)完整，無(wú)松散夾層。H型鋼定位偏差每月進(jìn)行全站儀復(fù)測(cè)，確保累計(jì)偏差≤100mm。四、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)4.1模板工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用50×100mm方木（間距250mm），橫向設(shè)置雙Φ48×3.5mm鋼管圍檁（間距600mm），配套M16對(duì)拉螺栓（間距500×600mm，帶3mm厚止水環(huán)）。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/2m。4.2鋼筋工程施工工藝材料驗(yàn)收：鋼筋原材需提供出廠合格證和力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。Φ16以上鋼筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度28mm，力矩扳手?jǐn)Q緊扭矩≥230N·m。綁扎要求：鋼筋保護(hù)層厚度50mm（采用C35預(yù)制墊塊，間距800mm梅花狀布置），綁扎點(diǎn)梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角處增設(shè)Φ16@500L型加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度1000mm。預(yù)埋件處理：預(yù)留Φ100檢查孔管（采用UPVC管），兩端設(shè)止水環(huán)，與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差≤±20mm。4.3混凝土施工質(zhì)量控制配合比設(shè)計(jì)：膠凝材料總量420kg/m3（水泥340kg+粉煤灰80kg），砂率42%，外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8h。澆筑工藝：采用汽車泵分層澆筑，分層厚度≤500mm，使用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s）。墻體澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50mm，待初凝后鑿除浮漿層。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕，采用噴淋養(yǎng)護(hù)（水溫與混凝土表面溫差≤20℃），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。測(cè)溫點(diǎn)布置：每個(gè)作業(yè)段設(shè)3個(gè)測(cè)溫孔，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃。五、基坑支護(hù)與降水系統(tǒng)5.1降水井施工在井體周邊布置6口Φ600mm管井，井深15m，間距8m，采用沖擊鉆成孔，下入Φ300mm橋式濾水管，填礫料粒徑2-5mm，井口以上2m采用黏土封孔。配備Φ150潛水泵（揚(yáng)程20m，流量30m3/h），降水運(yùn)行時(shí)間不少于7d，確保地下水位降至基底以下1m。5.2土方開(kāi)挖方案采用"分層分段、限時(shí)開(kāi)挖"方式，每層開(kāi)挖深度2.5m，寬度3m，坡度1:1.25。使用小型挖掘機(jī)（斗容0.5m3）配合人工清底，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后改為人工開(kāi)挖。每段開(kāi)挖時(shí)間控制在8h內(nèi)，隨即進(jìn)行內(nèi)襯施工，做到"隨挖隨支"。5.3基坑監(jiān)測(cè)體系布設(shè)12個(gè)測(cè)斜孔（深度15m）、8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、4個(gè)水位觀測(cè)孔。監(jiān)測(cè)頻率：開(kāi)挖期間1次/d，結(jié)構(gòu)施工期間1次/2d。預(yù)警值設(shè)定：圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移50mm或速率5mm/d，周邊地面沉降30mm，地下水位下降速率≤500mm/d。六、質(zhì)量安全與進(jìn)度控制6.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)頻率內(nèi)襯墻垂直度≤H/3000全站儀每作業(yè)段2點(diǎn)混凝土表面平整度≤8mm2m靠尺每10m21點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm鋼筋掃描儀每檢驗(yàn)批5%預(yù)埋件位置≤15mm鋼尺量測(cè)全數(shù)檢查6.2安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（橫桿2道，間距600mm），掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板，夜間紅燈警示。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，潛水泵、振搗棒等設(shè)備裝設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。有限空間作業(yè)：井下作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（O2≥19.5%，CO≤24ppm），配備四合一氣體檢測(cè)儀和軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥300m3/h），實(shí)行"雙人雙鎖"管理。6.3施工進(jìn)度計(jì)劃總工期45d，關(guān)鍵線路：SMW工法樁施工（7d）→降水系統(tǒng)運(yùn)行（7d）→鎖口圈梁（3d）→內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工（20d）→底板澆筑（5d）→驗(yàn)收整改（3d）。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)，延誤超3d時(shí)啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。七、特殊工況處理預(yù)案7.1地下水控制應(yīng)急措施當(dāng)觀測(cè)到管井出水量突增（>50m3/h）時(shí)，立即啟動(dòng)備用井（2口），同時(shí)在滲漏點(diǎn)周邊采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿液，體積比1:0.8）封堵，注漿壓力0.5-1.0MPa。若發(fā)生流砂現(xiàn)象，迅速拋填級(jí)配砂石（粒徑5-30mm）形成反濾層，厚度≥500mm。7.2混凝土施工異常處理堵管處理：當(dāng)輸送泵壓力驟升（>15MPa）時(shí)，立即反向運(yùn)轉(zhuǎn)2-3s，拆卸管節(jié)清除堵料，重新澆筑時(shí)將接頭處松散混凝土鑿除至密實(shí)處。裂縫控制：發(fā)現(xiàn)表面收縮裂縫（寬度<0.2mm）時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液低壓灌注（壓力0.2MPa）；結(jié)構(gòu)性裂縫（寬度≥0.3mm）需鉆芯取樣分析，根據(jù)結(jié)果采取碳纖維加固措施。7.3臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)對(duì)方案接到橙色預(yù)警前12h，完成以下準(zhǔn)備工作：①加固塔吊基礎(chǔ)（增設(shè)4根Φ20地錨）；②覆蓋水泥罐（采用防雨布+配重壓蓋）；③基坑周邊堆筑30cm高擋水?。虎軝z查應(yīng)急排水系統(tǒng)（配備2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)）。雨后復(fù)工前需重新檢測(cè)模板垂直度和鋼筋保護(hù)層厚度。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收要求隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋連接節(jié)點(diǎn)（按5%抽樣）、預(yù)埋件位置、防水層搭接等項(xiàng)目需留存影像資料，由監(jiān)理工程師簽署驗(yàn)收記錄后方可隱蔽。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度（回彈法+鉆芯法綜合評(píng)定）、鋼筋保護(hù)層厚度（掃描法檢測(cè)，合格率≥90%）、結(jié)構(gòu)尺寸偏差（全站儀檢測(cè)，允許偏差±15mm）。防水性能測(cè)試：進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，滲水量≤0.05L/(m2·d)為合格。8.2竣工資料要求施工資料應(yīng)包含：①原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告（