主體結(jié)構(gòu)地基施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上12層，建筑高度49.8m。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)形式，地基處理采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基。場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-6.8m，天然含水量42%，承載力特征值65kPa）、③粉質(zhì)黏土（厚2.2-4.5m，承載力特征值180kPa）、④中風(fēng)化花崗巖（揭露厚度5.8m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度32MPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成地基基礎(chǔ)施工圖深化設(shè)計，重點(diǎn)復(fù)核樁位布置、承臺尺寸與地質(zhì)勘察報告的匹配性，形成圖紙會審記錄3份，修訂樁位偏差調(diào)整方案2處。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案6項(xiàng)，包括：水泥土攪拌樁施工方案、基坑支護(hù)方案、降水方案、鋼筋工程施工方案、模板工程施工方案、混凝土工程施工方案，通過專家論證并完成備案。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)8個，高程控制點(diǎn)6個，經(jīng)第三方檢測符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2020要求，測量精度達(dá)到±15mm。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除地表障礙物，場地平整至設(shè)計標(biāo)高±50mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，設(shè)置4m寬施工便道3條。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、水泥庫房（20m×10m，存儲量500t）、泥漿處理區(qū)（15m×10m），安裝JJS-500型混凝土攪拌站1座，配置JS500攪拌機(jī)2臺。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場投入主要施工機(jī)械18臺套，包括：PH-5A型深層攪拌樁機(jī)3臺（功率45kW×2）、ZX360液壓挖掘機(jī)2臺、PC200反鏟挖掘機(jī)3臺、QTZ80塔吊2臺、HBTS60混凝土輸送泵2臺、插入式振動棒12套。（三）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)水泥采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場批次3批，每批進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間檢測，合格率100%；鋼筋采用HRB400EΦ12-25mm規(guī)格，進(jìn)場5批，力學(xué)性能及重量偏差檢測均符合GB/T1499.2-2018要求。材料儲備計劃鋼材儲備量800t（滿足30天用量），水泥儲備量1200t，砂、石骨料儲備量3000m3，設(shè)置材料標(biāo)識牌26個，建立材料追溯臺賬。三、主要施工工藝（一）基坑支護(hù)與降水工程基坑支護(hù)施工采用Φ800@1200鉆孔灌注樁+Φ609鋼管內(nèi)支撐體系，樁長18-22m，有效樁長≥16m，混凝土強(qiáng)度等級C30。支護(hù)樁施工采用跳打法，成孔垂直度偏差≤1%，樁位偏差≤50mm。設(shè)置2道內(nèi)支撐，第一道距地面1.2m，第二道距坑底3.5m，支撐軸力設(shè)計值2800kN。降水系統(tǒng)布置沿基坑周邊布置Φ400管井22口，井深18m，間距15m，配置QY25-26潛水泵22臺（揚(yáng)程26m，流量25m3/h）。在基坑內(nèi)設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，埋深6m，形成二級降水體系，將地下水位控制在坑底以下1.5m。（二）水泥土攪拌樁施工施工參數(shù)設(shè)定采用雙軸深層攪拌樁，樁徑500mm，樁長9m，樁間距1.2m，呈梅花形布置。水泥采用P·O42.5級水泥，摻入量15%（每延米樁水泥用量75kg），水灰比1.2，攪拌提升速度≤0.8m/min，下沉速度≤1.0m/min。施工工藝流程樁位放樣→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→提升噴漿攪拌→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)提升攪拌→樁機(jī)移位每根樁施工時間控制在45-60min，確保水泥土28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa，復(fù)合地基承載力特征值≥200kPa。（三）鋼筋工程鋼筋加工采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，Ⅱ級鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度25mm±1mm，牙型飽滿度≥95%。制作鋼筋保護(hù)層墊塊（50mm×50mm×50mm），強(qiáng)度等級C35，每㎡布置4個。鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋分兩層布置，下層鋼筋Φ25@150雙向，上層鋼筋Φ22@200雙向，設(shè)置Φ25馬凳筋@1000mm，梅花形布置。樁頂鋼筋錨入承臺長度≥35d，采用電弧焊連接，焊縫長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊接接頭錯開率50%。（四）模板工程模板體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220mm×2440mm），次龍骨為50mm×100mm方木@300mm，主龍骨為Φ48×3.5mm雙鋼管@600mm，采用M14對拉螺栓加固，間距600mm×600mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝承臺模板安裝順序：測量放線→安裝側(cè)?！惭b斜撐→安裝對拉螺栓→調(diào)整垂直度→驗(yàn)收。模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤2mm。（五）混凝土工程混凝土配合比筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C35P6，采用P·O42.5水泥（用量380kg/m3）、Ⅱ區(qū)中砂（細(xì)度模數(shù)2.8，用量720kg/m3）、5-31.5mm碎石（用量1050kg/m3）、粉煤灰（Ⅱ級，用量70kg/m3）、聚羧酸系減水劑（用量6.8kg/m3），初凝時間≥6h，坍落度180±20mm。混凝土澆筑采用分段分層澆筑法，分3個流水段，每層澆筑厚度≤500mm，采用Φ50和Φ30插入式振動棒振搗，振搗時間15-30s，振搗間距≤500mm。在混凝土初凝前完成二次振搗，表面采用真空吸水工藝，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，水泥每200t為一檢驗(yàn)批，鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，砂石每400m3為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測。實(shí)行材料二維碼追溯管理，錄入材料名稱、規(guī)格、批次、廠家、檢測報告編號等信息，確保可追溯率100%。（二）施工過程控制測量控制每日施工前復(fù)核樁位偏差，允許偏差≤100mm，樁身垂直度≤1.5%，采用測斜儀監(jiān)測支護(hù)結(jié)構(gòu)位移，預(yù)警值≤30mm。試塊留置水泥土攪拌樁每50根留置一組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），混凝土每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊。隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：樁位偏差、鋼筋規(guī)格數(shù)量、綁扎質(zhì)量、模板尺寸、預(yù)埋件位置等，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄28份，影像資料65份。（三）質(zhì)量檢測水泥土攪拌樁采用鉆芯法檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于3根，取芯深度≥樁長的2/3，芯樣完整性≥90%。復(fù)合地基承載力采用平板載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量3處，加載至設(shè)計承載力的2倍，沉降量≤0.015倍承壓板寬度。五、安全管理體系（一）安全組織架構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員3名，設(shè)置安全管理部門，編制《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》等12項(xiàng)管理制度。（二）專項(xiàng)安全措施基坑安全設(shè)置基坑周邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），懸掛安全警示標(biāo)志16塊，安裝基坑監(jiān)測點(diǎn)32個，監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，支護(hù)完成后1次/3天，監(jiān)測項(xiàng)目包括：坡頂位移、深層土體位移、地下水位。高處作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），鋪設(shè)腳手板（滿鋪、綁扎牢固），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，作業(yè)層張掛安全網(wǎng)（阻燃型密目式安全網(wǎng)）。臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱6個，開關(guān)箱32個，實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（三）應(yīng)急管理編制《基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：潛水泵5臺、應(yīng)急照明12套、急救箱4個、擔(dān)架2副，組織應(yīng)急演練2次/月，演練參與率100%。六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度計劃編制采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系，總工期150天，關(guān)鍵線路為：場地平整→基坑支護(hù)→降水→水泥土攪拌樁→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。（二）進(jìn)度控制措施資源保障投入勞動力220人（鋼筋工60人、木工50人、混凝土工40人、普工30人、機(jī)操工25人、管理人員15人），高峰期增加臨時工50人。進(jìn)度考核實(shí)行周進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，延誤工期≤3天的簽發(fā)整改通知，超3天的調(diào)整資源配置，確保關(guān)鍵線路工期偏差≤5%。季節(jié)性施工雨季施工：配備雨布5000㎡，設(shè)置排水溝（300mm×400mm），配置抽水泵8臺；夏季施工：調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，15:00-19:00），搭設(shè)遮陽棚，供應(yīng)防暑降溫物品。七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工道路硬化率100%，安裝霧炮機(jī)6臺，PM10監(jiān)測儀2臺，裸土覆蓋率≥95%，車輛出場沖洗率100%。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障（高度3m），夜間施工噪聲≤55dB，辦理夜間施工許可，公告周邊居民。廢水處理設(shè)置三級沉淀池（10m×5m×2m），泥漿水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。八、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，設(shè)置禁行標(biāo)識，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆放材料，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人