連棟大棚圈梁施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為三連跨連棟薄膜溫室大棚圈梁施工工程，總建筑面積5600平方米，采用熱鍍鋅鋼管裝配式骨架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限15年。單跨跨度8米，開間4米，檐高3.5米，脊高5.2米，整體走向為南北偏西8°以優(yōu)化冬季采光。大棚四周采用C25混凝土條形基礎(chǔ)，上澆筑240mm高鋼筋混凝土圈梁，內(nèi)預(yù)留埋件與上部鋼結(jié)構(gòu)骨架連接，中間區(qū)域采用獨立基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)埋深0.8米（凍土層區(qū)域加深至1.2米）。1.2設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)荷載：基本風(fēng)壓0.45kN/m2，雪荷載0.3kN/m2，抗震設(shè)防烈度7度混凝土強(qiáng)度：圈梁采用C25混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土鋼筋配置：圈梁主筋采用4Φ12mmHRB400級鋼筋，箍筋采用Φ8mm@200mmHPB300級鋼筋幾何尺寸：圈梁截面尺寸為240mm×300mm（寬×高），沿大棚四周連續(xù)閉合設(shè)置預(yù)埋件：采用10mm厚Q235鋼板預(yù)埋件，每1.5米設(shè)置1組，與圈梁鋼筋焊接連接1.3編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）本工程設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核圈梁與基礎(chǔ)、上部鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點詳圖。編制詳細(xì)的鋼筋配料單，對圈梁轉(zhuǎn)角、丁字接頭等特殊部位進(jìn)行深化設(shè)計。采用BIM技術(shù)建立圈梁三維模型，提前模擬施工過程，確保預(yù)埋件位置與上部骨架間距精準(zhǔn)匹配。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。2.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證和3天、28天強(qiáng)度報告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm，含泥量≤1%，進(jìn)場前進(jìn)行篩分試驗和含泥量檢測鋼筋：HRB400級Φ12mm鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，HPB300級Φ8mm箍筋屈服強(qiáng)度≥300MPa，每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗預(yù)埋件：10mm厚Q235鋼板預(yù)埋件，尺寸為150mm×150mm，錨筋采用4Φ10mmL型鋼筋，與鋼板滿焊連接，焊接長度≥10d模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，龍骨選用50mm×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機(jī)JS5001臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-503臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋成型水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制經(jīng)緯儀J21臺軸線定位全站儀NTS-3621臺整體定位力矩扳手0-300N·m2把模板加固檢查2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清除場地雜物，平整施工區(qū)域，做好排水坡度（≥2%）。根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，采用全站儀放出大棚軸線控制樁，設(shè)置龍門板，軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)。沿軸線方向開挖基槽，槽底寬度比基礎(chǔ)寬出300mm，采用機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清底，防止擾動地基土?；垓炇蘸?，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/m。三、主要施工工藝3.1測量放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行圈梁軸線定位，在墊層上彈出圈梁中心線和外邊線，用紅漆做好標(biāo)記。設(shè)置標(biāo)高控制點，每20米設(shè)置1個，用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測到控制樁上。對預(yù)埋件位置進(jìn)行精確放樣，采用十字線標(biāo)記中心點，偏差控制在±5mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)角處增設(shè)角度控制樁，確保圈梁閉合精度，對角線偏差≤10mm/20m。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，加工前進(jìn)行調(diào)直處理。Φ12mm主筋采用閃光對焊連接，接頭長度≥30d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，箍筋邊長±5mm。3.2.2鋼筋綁扎綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，主筋間距誤差控制在±10mm以內(nèi)。采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距：雙向受力鋼筋≤200mm，單向受力鋼筋≤300mm。圈梁轉(zhuǎn)角處增設(shè)4根Φ12mm加強(qiáng)筋，長度為1000mm，與主筋搭接連接，搭接長度≥40d。預(yù)埋件錨筋與圈梁主筋焊接連接，焊縫高度≥6mm，每個預(yù)埋件至少設(shè)置2個焊接點。3.3模板工程采用18mm厚多層板拼裝，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。外側(cè)模板采用Φ48鋼管做豎楞，間距300mm，橫楞采用雙鋼管，間距600mm。對拉螺栓采用Φ12mm穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)（寬30mm，厚3mm）。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平桿和剪刀撐，確保整體穩(wěn)定性。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm/m。3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計C25混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:1.95:3.25:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。每立方米混凝土水泥用量≥300kg，砂率35%~40%。3.4.2混凝土澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置?；炷翉囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，采用ZN-50型振搗器振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15~30s，直至表面泛漿、不再下沉。圈梁與基礎(chǔ)交接處應(yīng)振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。施工縫設(shè)置在圈梁跨度1/3處，留成垂直縫，下次澆筑前鑿毛處理并灑水濕潤。3.4.3養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。前7天每天灑水4次，之后每天灑水2次，環(huán)境溫度低于5℃時采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，不得灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得踩踏，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%（約7天）后方可拆除側(cè)模。3.5預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝前進(jìn)行除銹處理，采用定位支架固定，確保與模板緊密貼合。預(yù)埋件表面與圈梁頂面齊平，平面位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。澆筑混凝土?xí)r，專人監(jiān)護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。預(yù)埋件外露部分涂刷兩道防銹漆，厚度≥60μm。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。每批水泥檢查安定性和3天強(qiáng)度，鋼筋原材檢驗屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率。砂石進(jìn)場按批檢驗顆粒級配、含泥量和泥塊含量，混凝土外加劑檢查勻質(zhì)性和減水率。4.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎重點檢查主筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，保護(hù)層采用25mm厚C25混凝土墊塊，間距1000mm。模板安裝檢查截面尺寸、標(biāo)高、垂直度，采用全站儀復(fù)核整體位置?；炷猎噳K留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法軸線位置10mm鋼尺檢查截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺檢查標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀檢查表面平整度8mm2m靠尺檢查預(yù)埋件位置10mm鋼尺檢查4.4常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴(yán)密，出現(xiàn)缺陷時采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)鋼筋位移：增設(shè)定位鋼筋，綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r避免碰撞鋼筋預(yù)埋件偏差：采用固定支架，加強(qiáng)過程監(jiān)控，偏差超過允許值時采用化學(xué)植筋處理混凝土裂縫：控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期荷載過大，出現(xiàn)裂縫時根據(jù)寬度采取表面封閉或壓力注漿處理五、安全技術(shù)措施5.1施工用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱三級配電，實行"一機(jī)一閘一漏"。配電箱距離地面1.5m，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具距離地面≥2.5m。5.2模板工程安全模板安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，拆除時自上而下，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。立桿基礎(chǔ)夯實，設(shè)置墊板（50mm×200mm），掃地桿距地≤200mm。模板堆放高度≤2m，碼放整齊，間距≥1m。拆除模板時設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁拋擲模板。5.3鋼筋工程安全鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套。鋼筋冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)欄，卷揚機(jī)與冷拉鋼筋之間距離≥2m。多人抬運鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停動作一致，鋼筋堆放高度≤1.5m，距臨邊距離≥1m。5.4混凝土工程安全攪拌機(jī)作業(yè)前檢查離合器、制動器，開機(jī)后先空轉(zhuǎn)2分鐘。泵送管道固定牢固，嚴(yán)禁折彎，作業(yè)結(jié)束后清洗管道。振搗器操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜不得有破損，嚴(yán)禁濕手接觸開關(guān)。5.5高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪綁牢，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，患有高血壓、心臟病者不得從事高處作業(yè)。遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣停止露天作業(yè)。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：5天（含材料進(jìn)場檢驗）測量放線：3天鋼筋加工：7天（與其他工序平行作業(yè)）鋼筋綁扎：10天模板安裝：8天混凝土澆筑：2天（分區(qū)分段施工）養(yǎng)護(hù)及拆模：14天驗收整改：3天總工期：42天6.2保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計劃，每天召開生產(chǎn)例會，檢查進(jìn)度完成情況。配置足夠的周轉(zhuǎn)材料，模板按2套準(zhǔn)備，確保流水施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒ＷC連續(xù)供應(yīng)，避免因材料短缺影響進(jìn)度。合理安排作業(yè)時間，必要時采取兩班制施工，確保關(guān)鍵線路按時完成。七、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。水泥、粉煤灰等易飛揚材料入庫存放，運輸時覆蓋篷布。攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚，減少噪音污染，作業(yè)時間控制在7:00-22:00。生活污水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，建筑垃圾分類堆放，及時清運。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，每天灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵排水。水泥庫墊高300mm，地面鋪設(shè)防潮層。鋼筋加工場搭設(shè)防雨棚，成品鋼筋覆蓋防雨布。混凝土澆筑前收聽天氣預(yù)報，避開雨天施工，雨季施工適當(dāng)減小水灰比，增加坍落度10-20mm。8.2冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，進(jìn)入冬季施工?；炷敛捎脽崴韬希ā?0℃），摻加早強(qiáng)防凍劑，保證入模溫度≥10℃。澆筑完成后采用阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，必要時設(shè)置加熱裝置，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度低于-20℃時停止焊接作業(yè)。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求（C25），鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，表面平整度≤8mm一般項目：混凝土表面無嚴(yán)重缺陷，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，鋼筋保