ICS93.080.20P66云南省地方標準DB53/T1000—2020云南省公路工程高性能混凝土應用技術規(guī)程云南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB53/T1000—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術語定義和符號 23.1術語定義 2 44原材料 44.1水泥 44.2礦物摻合料 44.3外加劑 64.4細集料 74.5粗集料 94.6拌合用水 4.7原材料儲存與管理 5混凝土配合比設計 5.1一般規(guī)定 5.2混凝土摻合料品種和摻量 5.3水膠比及膠凝材料用量 5.4混凝土中氯離子含量 5.5混凝土中堿含量 5.6混凝土抗裂性能 5.7混凝土耐久性能 6特殊混凝土 6.1抗?jié)B混凝土 6.2大體積混凝土 6.3抗凍混凝土 6.4高強混凝土 6.5預應力混凝土 7混凝土生產與施工 7.1一般規(guī)定 DB53/T1000—2020 7.7拆模 8質量檢驗 8.1一般規(guī)定 8.2混凝土抗壓強度檢測和評定 8.3混凝土耐久性檢驗 附錄A（資料性附錄）混凝土減水劑密度、與水泥相容性快速測定方法 27參考文獻 DB53/T1000—2020本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準由云南省交通運輸廳提出。本標準由云南省交通運輸標準化技術委員會（YNTC13）歸口。本標準主要起草單位：云南省交通運輸廳工程質量監(jiān)督局、云南省建筑科學研究院。本標準主要起草人：陳躍、吳華金、李俊鋒、李昕成、黨玉棟、黃文君、楊亞新、許國偉、張卓、曹春鵬、李東林、毛雯婷、胡盛華、董晨輝、王浩、王暉、余慶平、馬曉杰、余明坤、范宗凱、劉慶志、趙勇、楊雁欽、陳治君、鐘夢霞、古源、金彪、顏冕樺、劉俊、楊勇。本標準審查人員：張賢康、李國鋒、繆沾、唐天明、沈家文、石克燕、黃曉敏。DB53/T1000—2020相比傳統(tǒng)混凝土，高性能混凝土以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，選用優(yōu)質常規(guī)原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預拌和嚴格的施工措施，制成具有優(yōu)異工作性能、力學性能、耐久性能和長期性能的混凝土。推廣應用高性能混凝土對提高公路工程橋隧結構質量控制水平、延長結構使用壽命具有重要意義。結合云南省山區(qū)、立體氣候以及地方性原材料的特點，為更好地指導公路工程高性能混凝土的推廣應用，進一步提高混凝土質量控制的標準化水平，統(tǒng)一主要技術要求，規(guī)范混凝土全過程質量控制方法，特制定本標準。本標準由云南省交通運輸標準化技術委員會歸口，日常解釋和管理工作由云南省交通運輸廳工程質量監(jiān)督局和云南省建筑科學研究院負責。標準在使用過程中如有意見和建議，請聯(lián)系云南省建筑科學研究院，地址：云南省昆明市五華區(qū)學府路150號，郵政編碼：650223，郵箱：yddang@163.com。DB53/T1000—20201云南省公路工程高性能混凝土應用技術規(guī)程本標準對公路工程高性能混凝土的術語定義和符號、一般規(guī)定、原材料、配合比設計、特殊混凝土、混凝土生產與施工及質量檢驗做出了規(guī)定。本標準適用于云南省新建、改擴建公路工程強度等級不低于C30的高性能混凝土原材料質量控制、配合比設計、生產與施工和質量檢驗。公路工程高性能混凝土的應用除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)程的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB200中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥GB/T208水泥密度測定方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）GB/T12959水泥水化熱測定方法GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T19587氣體吸附BET法測定固態(tài)物質比表面積GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB/T26751用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準JC/T420水泥原料中氯離子的化學分析方法JC473混凝土泵送劑JC/T729水泥凈漿攪拌機JC/T1083水泥與減水劑相容性試驗方法DB53/T1000—20202JC/T1088?；姞t磷渣化學分析方法JGJ/T10混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JT/T522公路工程混凝土養(yǎng)護劑JT/T993公路工程水泥混凝土用天然火山灰質材料JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTGE41公路工程巖石試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTG/TF50公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ270水運工程混凝土試驗規(guī)程DBJ53/T-2普通混凝土配制技術規(guī)程3術語定義和符號下列術語定義和符號適用于本標準。3.1高性能混凝土以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，選用優(yōu)質常規(guī)原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預拌和嚴格的施工措施，制成具有優(yōu)異的工作性能、力學性能、耐久性能的混凝土。3.2抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級不低于P6的混凝土。3.3高強混凝土強度等級不低于C60的混凝土。3.4大體積混凝土體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致有害裂縫的結構混凝土。3.5抗凍混凝土抗凍等級不低于F50的混凝土。3.6預應力混凝土由配置受力的預應力筋通過張拉或其他方法建立預加應力的混凝土。3.7膠凝材料混凝土中水泥和礦物摻合料的總稱。3.8膠凝材料用量每立方米混凝土中水泥和礦物摻合料用量之和。3.9水膠比DB53/T1000—20203混凝土中用水量與膠凝材料用量的質量比。3.10礦物摻合料摻量混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質量百分比。3.11外加劑摻量混凝土中外加劑用量與膠凝材料用量的質量百分比。3.12堿活性集料在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生化學反應，導致混凝土結構產生膨脹、開裂甚至破壞的集料。3.13混凝土抗凍等級描述混凝土抵抗凍融循環(huán)破壞能力的指標。3.14混凝土結構的耐久性在預定作用和預期的維護和使用條件下，混凝土結構及構件在設計使用年限內保持其適用性和安全性的能力。3.15亞甲藍（MB）值用于判定機制砂中粒徑小于75μm顆粒吸附性能的指標。3.16高性能減水劑比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮、且具有一定引氣性能的減水劑。3.17水泥與減水劑相容性水泥與減水劑相互容納并形成宏觀均勻材料的能力。具體來說，使用相同減水劑或水泥時，由于水泥或減水劑的質量而引起水泥漿體流動性、經(jīng)時損失的變化程度以及獲得相同的流動性減水劑用量的變化程度。3.18符號和縮略語F0固定用水量、摻用推薦減水劑摻量的新拌水泥漿體的最大擴展直徑（mm）；Fm（60min）測完初始流動度的水泥漿體放置60min后重新攪拌均勻后測定的最大擴展直徑（mm）；Fm（120min）測完初始流動度的水泥漿體放置120min后重新攪拌均勻后測定的最大擴展直徑（mm）。4原材料4.1水泥4.1.1一般規(guī)定水泥宜選用品質穩(wěn)定、標準稠度用水量低，強度等級為42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及強度等級為52.5級或52.5R級水泥。DB53/T1000—20204水泥的品種和強度等級應通過混凝土配合比試驗選定，其特性應滿足工程對混凝土工作性能、力學性能、長期性能和耐久性等的技術要求。4.1.2水泥的技術要求除應符合GB175的規(guī)定外，尚應符合表1的規(guī)定。表1水泥對于需要預防混凝土堿集料反應的工程，或當配制混凝土原材料中含有堿活性集料時，應選4.用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。4.4.2礦物摻合料4.2.1礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定且來料均勻的粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、?；姞t磷渣粉、天然火山灰質材料和硅灰等。4.2.2用于公路工程高性能混凝土的粉煤灰、?；郀t礦渣粉、?；姞t磷渣粉、天然火山灰質材料和硅灰的性能除應分別符合GB/T1596、GB/T18046、GB/T26751、JT/T993和GB/T18736的要求外，尚應分別符合表2～表6的規(guī)定。表2粉煤灰（F類）表3粒化高爐礦渣粉DB53/T1000—20205表3（續(xù)）活性指數(shù)（%）28d流動度比（%）表4?；姞t磷渣粉表5天然火山灰質材料DB53/T1000—20206表6硅灰4.3外加劑4.3.1一般規(guī)定混凝土用減水劑應選用高性能減水劑?；炷劣脺p水劑宜選擇減水率適宜、坍落度損失小、適量引氣、與實際工程使用的水泥等原材料具有良好的相容性、能明顯改善或提高混凝土耐久性能且質量穩(wěn)定的產品。外加劑的品種和摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過試驗確定。引氣劑或引氣型外加劑應有良好的氣泡穩(wěn)定性。不應采用含有氯鹽的防凍劑。外加劑應經(jīng)過具備相關資質的檢測機構檢驗并附有合格證明。外加劑或水泥（包括礦物摻合料）進場及批次發(fā)生變化時，應對外加劑的密度、減水率及其與實際工程所用的水泥（包括礦物摻合料）之間的相容性進行復驗，測試方法宜參照本規(guī)程附錄A進行。復驗結果滿足要求后方可用于工程中。4.3.2技術指標高性能減水劑性能指標除應符合GB8076的規(guī)定外，尚應符合表7的規(guī)定。表7高性能減水劑性能指標4.4細集料4.4.1一般規(guī)定DB53/T1000—20207細集料宜選用級配良好、質地均勻堅固、吸水率低、空隙小、細度模數(shù)為2.6～3.2的中粗河砂，或機制砂與河砂混摻的混合砂。細集料不應使用山砂。細集料中不應混有草根、樹葉、塑料、煤塊、爐渣等雜物。砂按細度模數(shù)可分為：粗砂（細度模數(shù)3.7～3.1中砂（細度模數(shù)3.0～2.3細砂（細度模數(shù)2.2～1.6）。4.4.2技術指標細集料的技術要求應符合表8的規(guī)定。表8細集料技術指標驗MB值≥1.4或合格經(jīng)堿集料反應試驗后，由當堿集料反應不符合表8的要求時，應采取抑制堿集料反應的技術措施。DB53/T1000—20208機制砂在滿足的規(guī)定的情況下，當MB值<1.4，如果石粉含量大于7.0%且不大于15.0%，應配合使用其他潔凈的天然砂或水洗砂，且機制砂的比例不宜超過50%；當超過這一比例時，應經(jīng)混凝土試配驗證，其工作性能、力學性能、長期性能和耐久性能滿足設計和施工要求并符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準時，方可使用。對可能處于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下的混凝土，細集料含泥量應小于1.0%。細集料的級配應處于表9中的任一級配區(qū)以內。細集料篩分試驗應按JTGE42中第四章T0327執(zhí)行。00000對高強度、泵送混凝土宜選用細度模數(shù)為（3.2～2.6）的中（粗）砂，且2.36mm篩孔的累計篩余量不應超過15%，300μm篩孔的累計篩余量宜在85%～92%范圍內。細集料宜按同產地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的不宜超過200m3或300t為一驗收批進行檢驗；當質量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。檢驗內容應包括外觀、篩分、細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及機制砂（或混合砂）的MB值和石粉含量等；必要時尚應對堅固性、有害物質含量、氯離子含量及堿活性等指標進行檢驗。4.5粗集料4.5.1一般規(guī)定粗集料宜選用質地均勻堅硬、粒形良好、級配合理的潔凈碎石或卵石，不宜采用砂巖加工成粗集料中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。采用卵石破碎成礫石時，應具有兩個或以上的破碎面，且其破碎面不應小于70%。施工前應對所用的粗集料進行堿活性檢驗，應避免采用有堿活性反應的粗集料，必須采用時應采取必要的抑制措施。當集料中含顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。4.5.2技術指標DB53/T1000—20209粗集料的技術要求應符合表10的規(guī)定。表10粗集料技術指標0巖石的抗壓強度除應滿足表10的要求外，其抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。寒冷地區(qū)且經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)的混凝土，或處于干燥環(huán)境但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求或強度等級大于C40的混凝土，粗集料的堅固性應小于5%。粗集料的級配范圍應符合表11的規(guī)定。DB53/T1000—2020表11粗集料級配范圍95~80~095~85~30~0070~080~75~95~15~30~85~95~30~70~095~90~40~95~90~95~90~95~095~85~95~95~045~070~30~0根據(jù)混凝土集料最大粒徑要求，粗骨料宜采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜單獨采用單級配或間斷級配，可采用單級配集料組合成滿足要求級配的連續(xù)級配。粗集料最大粒徑宜按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不應超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不應超過75.0mm?；炷翆嵭陌宓拇旨献畲罅讲灰顺^板厚的1/3且不應超過37.5mm。泵送混凝土的粗集料最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，碎石不宜超過輸送管徑的1/3，卵石不宜超過輸送管粗集料的進場檢驗批應符合的規(guī)定，檢驗內容應包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標等。4.6拌合用水4.6.1一般規(guī)定DB53/T1000—2020混凝土拌合和養(yǎng)護用水應符合JGJ63的規(guī)定?；炷劣盟粦衅∶黠@的油脂和泡沫，及有明顯的顏色和異味。對設計使用年限為100年的結構混凝土，混凝土拌合用水中氯離子含量不應超過500mg/L；對使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應力混凝土，混凝土拌合用水中氯離子含量不應超過350mg/L。4.6.2技術指標混凝土用水的技術指標應符合表12的規(guī)定。表12拌合用水技術指標pH值堿含量按NaO+0.658KO計4.7原材料儲存與管理4.7.1一般規(guī)定混凝土原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產品尚應提供使用說明書?；炷猎牧线M場時，應進行檢驗，檢驗樣品應隨機抽取。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，應標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。水泥、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲標識并上鎖?；炷猎牧隙逊艌龅貞不⒃O置遮陽、防雨設施。袋裝粉料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不應露天堆放，且應注意防潮。4.7.2水泥要求水泥的堆放、存儲和使用應符合下列要求：a)水泥應按品種、強度等級和生產廠家分別標識和儲存；應防止水泥受潮及污染，不應采用結塊b)水泥出廠超過3個月應進行復檢，合格者方可使用；c)水泥進場應測量溫度，且水泥用于生產時的溫度不宜高于60℃。4.7.3集料的要求集料的堆放、存儲應符合下列要求：a)集料堆放時應有分界設施及標識；b)集料的堆放場地應備有清洗、排水設施；c)集料應按配合比要求分級進行采購、運輸、堆放、計量；DB53/T1000—2020d)粗集料在生產、運輸和存儲過程中，不應混入影響混凝土性能的有害物質；e)在裝卸及存儲粗集料時，應采取措施，使集料顆粒級配均勻，并保持干凈。4.7.4液態(tài)外加劑的要求液態(tài)外加劑應儲存在密閉容器內，應采取防曬、防凍和必要的攪拌措施。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。5混凝土配合比設計5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度及其他力學性能、工作性能、長期性能和耐久性能的設計要求。同時綜合考慮經(jīng)濟性、適用性和節(jié)能環(huán)保因素，選擇最合適的配合比作為理論配合比。5.1.2混凝土配合比設計應遵循低用水量、低水泥用量、最大集料堆積密度、水膠比適宜、活性摻合料與高性能減水劑雙摻或多摻的原則。5.1.3混凝土配合比應根據(jù)結構部位、環(huán)境條件和施工工藝等，通過計算、試配、調整等步驟選定。5.1.4當采用機制砂配制混凝土時，應根據(jù)原材料的性能及混凝土結構的技術要求進行計算，并經(jīng)過試驗室試配、調整，滿足要求后方可使用。5.1.5采用機制砂配制混凝土時，當機制砂MB值小于1.4，機制砂中的石灰石粉可作為礦物摻合料使用，作為礦物摻合料使用的石灰石粉應計入混凝土膠凝材料用量，且其比例不應超過膠凝材料總量的10%。5.1.6采用機制砂配制混凝土時，混凝土的砂率應根據(jù)機制砂細度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量及MB值，以及混凝土水膠比，碎石最大粒徑等因素確定。采用河砂時，砂率宜取34%～41%；采用機制砂時，砂率宜取38%～45%。5.1.7混凝土配合比設計方法和步驟可參照JGJ55的規(guī)定執(zhí)行，其中計算水膠比時所用的回歸系數(shù)b宜參照DBJ/53-2中第四章分別取0.40和-0.41。5.2混凝土摻合料品種和摻量5.2.1混凝土中礦物摻合料的品種和摻量，應根據(jù)礦物摻合料本身的品質，結合混凝土其他參數(shù)、工程特點、所處的環(huán)境等因素，宜按下列原則選擇確定：a)混凝土的水膠比較小、澆筑溫度與氣溫較高、混凝土強度驗收齡期較長時，礦物摻合料宜采用較大摻量；b)對混凝土構件最小截面尺寸較大的大體積混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蝕要求的混凝土等，可在本規(guī)程5.2.3的基礎上，根據(jù)需要適當增加礦物摻合料的摻量；c)對于最小截面尺寸小于150mm的構件混凝土，宜采用較小坍落度，礦物摻合料宜采用較小摻量；d)對早期強度要求較高或環(huán)境溫度較低條件下施工的混凝土，礦物摻合料宜采用較小摻量；e)對可能存在疲勞等動荷載部位的混凝土，不宜選擇磷渣粉作為礦物摻合料。5.2.2礦物摻合料性能除應符合本標準的規(guī)定外，尚應采用實際原材料經(jīng)混凝土試配驗證，其工作性能、力學性能、長期性能和耐久性能滿足設計和施工要求并符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準時，方可使用。5.2.3當混凝土中需要使用摻合料時，應了解水泥中混合材的品種和摻量，并應根據(jù)工程所處的環(huán)境條件、結構特點，通過試驗來確定混凝土中礦物摻合料的最佳摻量。5.2.4各種礦物摻合料在混凝土膠凝材料中的最大摻量宜符合表13的規(guī)定。DB53/T1000—2020表13礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率最大限值//5.3水膠比及膠凝材料用量5.3.1C30～C35混凝土膠凝材料總量不宜大于400kg/m3，C40～C50混凝土膠凝材料總量不宜大于450kg/m3，C55混凝土膠凝材料總量不宜大于500kg/m3。5.3.2混凝土結構需要早齡期拆模和預應力混凝土結構冬期施工（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時）時，可提高水泥用量10kg/m3～20kg/m3。采用非泵送工藝進行施工時，膠凝材料用量可降低10kg/m3～20kg/m3。5.3.3配有鋼筋的混凝土結構，在不同環(huán)境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用量應符合設計要求。設計未要求時，當混凝土結構處于溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境時，應符合表14的規(guī)定。表14混凝土水膠比及膠凝材料用量范圍5.4混凝土中氯離子含量5.4.1混凝土拌合物中由各種原材料引入的氯離子總質量不應超過膠凝材料總量的0.10%（鋼筋混凝土）和0.06%（預應力混凝土）。5.4.2混凝土拌合物中水溶性氯離子含量測試方法應符合JTJ270的規(guī)定。5.5混凝土中堿含量5.5.1一般橋涵用混凝土拌合物單方混凝土總堿含量不宜大于3.0kg/m3，對特大橋、大橋和重要橋梁用混凝土拌合物單方混凝土總堿含量不宜大于1.8kg/m3。5.5.2當混凝土結構處于受嚴重侵蝕的環(huán)境時，不應使用有堿活性的集料。DB53/T1000—20205.5.3對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰的堿含量可取實測值的1/6，礦渣粉的堿含量可取實測值的1/2，?；姞t磷渣粉堿含量可取實測值的1/2。天然火山灰質材料使用前應根據(jù)GB/T50082并采用實際混凝土材料和配合比進行堿集料反應試驗驗證后方可使用。5.6混凝土抗裂性能5.6.1當由于膠凝材料水化熱引起的溫度應力、或由于環(huán)境因素可能導致有害裂縫的結構混凝土配合比設計時，應對混凝土早期抗裂性能進行試驗，宜選擇開裂面積較小的配合比作為設計配合比。5.6.2混凝土早期抗裂試驗方法應按照GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。5.6.3混凝土早期抗裂性能等級劃分應按照GB/T50146的規(guī)定執(zhí)行。5.7混凝土耐久性能5.7.1當公路橋涵工程設計中對混凝土耐久性能有要求時，配合比設計時應對混凝土耐久性能進行試驗，耐久性能應滿足設計要求；當設計對混凝土耐久性無要求時，宜對混凝土電通量進行試驗，宜選擇電通量較小的配合比作為設計配合比。5.7.2混凝土電通量等耐久性檢測項目的試驗方法應按照GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。5.7.3混凝土電通量等耐久性檢測項目的等級劃分應按照GB/T50146的規(guī)定執(zhí)行。6特殊混凝土6.1抗?jié)B混凝土6.1.1原材料水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。粗集料宜采用連續(xù)級配，其最大公稱粒徑不宜大于37.5mm。細集料宜采用級配良好、質地堅硬的中砂。抗?jié)B混凝土宜摻加外加劑和礦物摻合料，摻合料的摻量應通過試驗確定。6.1.2配合比膠凝材料的總量不宜小于320kg/m3；砂率宜為35%～45%。最大水膠比應符合表15的規(guī)定。表15抗?jié)B混凝土最大水膠比6.1.3摻用引氣劑或引氣型外加劑的抗?jié)B混凝土，應進行含氣量試驗，含氣量宜控制在3.0%～5.0%。6.1.4混凝土抗?jié)B性試驗方法應符合GB/T50082的規(guī)定。試配時要求的抗?jié)B水壓值應比設計值高0.2MPa。6.2大體積混凝土DB53/T1000—20206.2.1原材料水泥宜選用質量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能、C3A含量較低、C2S含量相對較高的水泥；當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的C3A含量不宜大于8%。水泥宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥的3d和7d水化熱應符合現(xiàn)行國家標準GB200規(guī)定；當采用通用硅酸鹽水泥時，膠凝材料的3d和7d水化熱分別不宜大于250kJ/kg和280kJ/kg；當選用52.5強度等級水泥時，7d水化熱宜小于300kJ/kg，水化熱試驗方法水泥入機溫度不應大于60℃。粗集料宜為連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜小于31.5mm。細集料宜采用中砂。宜摻用礦物摻合料和緩凝型減水劑。6.2.2配合比在保證設計強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的前提下，大體積混凝土配合比的選擇，應按合理使用原材料，減少水泥以及膠凝材料用量，降低混凝土的絕熱溫升原則進行。在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗集料含量；砂率宜為38%~45%；在確定大體積混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備時粗細集料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。大體積混凝土的配合比試配和調整，宜控制混凝土絕熱溫升不大于50℃。大體積混凝土配合比應滿足施工對混凝土凝結時間的要求。大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。當采用60d齡期的抗壓強度作為混凝土配合比設計依據(jù)時，應采用邊長為150mm的標準尺寸試件進行抗壓強度試驗。6.3抗凍混凝土6.3.1原材料水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。粗集料宜選用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于37.5mm，含泥量不應大于1%。細集料含泥量不應大于2.0%。集料的堅固性5次循環(huán)試驗質量損失應不大于3%，并不應含有泥塊。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不應摻用含有氯鹽的防凍劑；在預應力混凝土中不應摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑。6.3.2配合比最大水膠比和最小膠凝材料用量應符合表16的規(guī)定。表16最大水膠比和最小膠凝材料用量<0.50DB53/T1000—2020摻用引氣劑的混凝土含氣量應符合表17的規(guī)定。表17有抗凍性要求的混凝土拌合物含氣量控制范圍6.4高強混凝土6.4.1原材料水泥：應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。摻合料：宜復合摻用?；郀t礦渣粉、粉煤灰和硅灰等礦物摻合料。粗集料：宜采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜大于25.0mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不應大于0.2%。細集料：細度模數(shù)宜為2.6～3.0，含泥量不應大于1.5%。6.4.2配合比高強混凝土配合比應經(jīng)試驗確定，在缺乏試驗依據(jù)的情況下宜符合以下規(guī)定：a)水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表18選取，并應經(jīng)試驗確定；b)外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試驗確定；礦物摻合料摻量宜為25%～40%；硅灰摻量不宜大于10%；c)水泥用量不宜大于500kg/m3，膠凝材料總量不宜大于600kg/m3。表18水膠比、膠凝材料用量和砂率≥C60C80≥C80C100在試配過程中，應采用三個不同的配合比進行混凝土強度試驗，其中一個可為基準配合比，另外兩個配合比的水膠比，宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。高強混凝土設計配合比確定后，尚應采用該配合比進行不少于6次的重復試驗，每盤混凝土應至少成型一組試件，每組混凝土的抗壓強度不應低于配制強度。6.4.3其他要求高強混凝土的入模溫度應根據(jù)環(huán)境狀況和結構所受的內、外約束程度加以限制。保濕養(yǎng)護的高強混凝土抗壓強度測定應采用標準尺寸試件。6.5預應力混凝土DB53/T1000—20206.5.1原材料水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；當混凝土中采用堿活性集料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。細集料宜采用潔凈的中砂，粗集料應采用連續(xù)級配或多級配（單級配組合成連續(xù)級配）的碎石，集料其他要求應符合本規(guī)程4.4和4.5節(jié)的規(guī)定?；炷翐胶狭鲜褂们皯M行混凝土試驗驗證，不應對預應力混凝土產生有害影響?；炷林懈鞣N原材料引入的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。6.5.2配合比預應力結構或構件用混凝土配合比設計時，應增加混凝土早期抗裂性能試驗，宜選擇開裂面積較小的配合比作為設計配合比。預應力結構或構件用混凝土試生產前，應驗證混凝土配合比，滿足設計要求的工作性能、力學性能和耐久性后方可使用。7混凝土生產與施工7.1一般規(guī)定7.1.1混凝土生產施工之前，應制訂完整的技術方案，并應做好各項準備工作。7.1.2重要的混凝土結構施工前，應根據(jù)該混凝土結構的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件等進行混凝土試澆筑，以便對混凝土原材料和配合比、施工工藝、施工機具的適應性進行檢驗。7.1.3大體積混凝土、冬期和夏期混凝土施工應制訂專項施工技術方案。7.1.4當水泥比表面積超過350m2/kg時，施工時宜采取防止混凝土溫度收縮開裂的措施。7.1.5混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。7.1.6應根據(jù)設計要求、工程性質以及施工管理要求，在混凝土拌合站建立與公路施工要求相適應的試驗室。試驗室應配滿足相應技術規(guī)范要求的混凝土拌合物工作性能測試及耐久性指標檢測的主要儀器。同時應配置外加劑密度及適應性測定相關設備、混凝土含氣量測定儀、水泥及混凝土溫度檢測/監(jiān)測設備等有關的儀器設備。7.1.7混凝土拌合站應制定運輸管理制度，合理指揮調度車輛。7.1.8在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小。7.1.9混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不宜超過表19的規(guī)定，當超出時應按澆筑中斷處理，并應留施工縫，同時應記錄。實際混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。表19混凝土的運輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（min）>C307.1.10脫模劑不宜使用機油、柴油類脫模劑。7.1.11澆筑混凝土期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋、預應力管道和預埋件等的穩(wěn)固情況，并應及時填寫混凝土施工記錄。DB53/T1000—20207.1.12在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。7.1.13新澆筑混凝土的強度達到2.5MPa之前，不應使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7.1.14在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。7.1.15混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃,且不應高于35℃。7.1.16新澆筑的混凝土入模溫度與鄰近的已硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質間的溫差不應大于7.1.17自高處向模板內傾卸混凝土時，應采取措施防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）、減速裝置等措施防止混凝土離7.1.18混凝土生產和施工單位應根據(jù)結構、構件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產養(yǎng)護制度，并應嚴格執(zhí)行。7.1.19混凝土施工選擇的養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產養(yǎng)護制度的要求，可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬期蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。7.1.20應對有代表性的重要結構或構件混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)進行監(jiān)測，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，應控制混凝土的內外溫差滿足要求。7.2計量7.2.1混凝土原材料應采用電子計量設備，且計量設備應能連續(xù)稱量不同混凝土配合比的各種原材料，并應具有逐盤記錄和儲存計量結果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應符合GB/T10171的規(guī)定。7.2.2計量設備應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校驗?；炷辽a單位每月應至少自檢一次計量設備；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。7.2.3原材料的計量允許偏差不應大于表20規(guī)定的范圍，并應每班檢查1次。表20混凝土攪拌站配料允許質量偏差7.2.4開盤前應嚴格測定粗細集料的含水率，并根據(jù)集料含水率確定施工配合比。7.2.5粗細集料的含水率每班應抽測2次，雨天或粗細集料含水率波動較大時應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。7.3攪拌7.3.1混凝土攪拌應采用強制式攪拌機，攪拌機應符合GB/T10171的規(guī)定。7.3.2混凝土在攪拌過程中應嚴格控制水膠比，不應通過加水方式調整配合比。7.3.3混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，不應有離析和泌水現(xiàn)象。7.3.4對在施工現(xiàn)場集中拌制的混凝土，應檢測其拌合物的均勻性。檢測時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位取試樣進行試驗，試驗結果應符合下列規(guī)定：a)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差應不大于0.8%；DB53/T1000—2020b)單位體積混凝土中粗集料含量兩次測值的相對誤差應不大于5%；c)混凝土稠度兩次測值的差值不應大于表21規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。表21混凝土拌合物稠度允許偏差7.3.5預拌混凝土攪拌時間應符合下列規(guī)定：a)對于采用攪拌運輸車運送混凝土的情況，混凝土在攪拌機中的攪拌時間應滿足設備說明書的要求，混凝土攪拌的最短時間可按GB/T50164的規(guī)定執(zhí)行；b)在制備摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土時，應適當延長攪拌時間。7.3.6原材料溫度控制要求如下：a)冬期施工攪拌混凝土時，宜采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱集料的方法提高拌合物溫度，拌合用水最高加熱溫度不應超過60℃,集料的最高加熱溫度不應超過40℃;當集料不加熱時，拌合用水可加熱到60℃以上，但不應將水泥和熱水直接混合攪拌，而應先投入集料和熱水進行攪拌，然后再投入水泥等膠凝材料共同攪拌；b)炎熱季節(jié)施工時，應采取遮陽措施避免集料受到陽光曝曬，同時宜適當采用噴淋措施對集料進行降溫；攪拌混凝土時可采用摻加冰屑的方法降低拌合物溫度。7.3.7混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a)混凝土拌合物的坍落度及其損失，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次，評定時應以澆筑地點的測值為準。當混凝土拌合物從攪拌機出料器至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測；b)必要時，尚應對工作性能、含氣量等混凝土拌合物的其他指標進行檢測。c)混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h；d)混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工要求和混凝土性能要求。7.4運輸7.4.1攪拌運輸車應符合GB/T26408的規(guī)定；對于寒冷或炎熱氣候條件下施工時，混凝土攪拌運輸車的攪拌罐宜有保溫或隔熱措施。7.4.2攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內積水排盡，裝料后不應向攪拌罐內的混凝土拌合物中加水。7.4.3運輸混凝土時，應保證混凝土拌合物均勻且不產生分層、離析。7.4.4混凝土運至澆筑地點后坍落度小于設計要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時嚴禁加水，在試驗驗證基礎上，可摻加適量減水劑快擋攪拌；二次攪拌仍不符合要求時，則不應使用。7.4.5混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸機至卸料時的運輸時間不宜大于90min，如需延長運送時間，則應采取相應的有效技術措施，并應通過試驗驗證。7.4.6混凝土采用泵送方式時，除應符合JGJ/T10的相關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a)混凝土泵送施工應根據(jù)施工進度要求，加強組織和調度，確保連續(xù)均勻供料，連續(xù)泵送；DB53/T1000—2020b)混凝土泵的輸運能力應與混凝土供應能力相適應，泵送的間歇時間不宜超過15min。如停泵時間超過15min，應每隔4min～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機；c)混凝土泵的型號可根據(jù)混凝土數(shù)量、最大泵送距離、最大輸出量等可參照鐵建設[2010]241號d)配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應順直，轉彎處應圓緩，接頭應嚴密不漏氣；泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處外，輸送管路的其他部位均不應采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸；e)向低處泵送混凝土時，應采取必要措施，防止混凝土離析或堵塞輸送管；f)泵送混凝土前，應先用同水膠比的水泥砂漿或與泵送混凝土配合比相同，但粗集料減少50%通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的收料斗內應具有足夠的混凝土，防止吸入空氣；g)向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12。；h)混凝土泵的位置宜靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜大于3m。不應用插入式振搗器趕推混凝土，也不應用插入式振搗器將下料口處堆積的混凝土推向遠處；i)攪拌好的混凝土應在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢；j)不同配合比或不同強度等級的混凝土不應混用同一臺混凝土泵；k)潤滑泵管的砂漿不應澆筑在實體結構上。7.5澆筑7.5.1應根據(jù)待澆筑結構物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定合理的澆筑工藝方案，工藝方案應對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制作出明確規(guī)定。7.5.2應對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水及鋼筋上的污物應清理干凈，表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。模板如有縫隙或孔洞時，應堵塞嚴密且不漏漿。7.5.3應對混凝土的均勻性和坍落度等性能進行檢測。7.5.4混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。7.5.5混凝土上下層同時澆筑時，上層和下層的前后澆筑距離應保持在1.5m以上。7.5.6在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。7.5.7混凝土分層澆筑的厚度不宜超過表22的規(guī)定。表22混凝土分層澆筑厚度7.5.8振搗混凝土振搗宜采用機械振搗。DB53/T1000—2020混凝土可采用振搗棒搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層混凝土拌合物約50mm振搗。當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。寬度較小的梁宜采用插入式振搗器振搗并輔以附壁式振搗，振搗時間宜控制在20s～30s內，直至混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出為止。振搗過程中應檢查模板穩(wěn)定性和接縫密合性。7.5.9施工縫的留設施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結構受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平面或垂直面。施工縫處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到0.5MPa；人工鑿毛時，應達到2.5MPa；采用風動機鑿毛時，應達到10MPa。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈。重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插錨固鋼筋。有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶；施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。7.5.10特殊氣候條件下混凝土澆筑炎熱天氣下澆筑混凝土應采取措施避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光曝曬，宜選擇傍晚或夜間澆筑混凝土。宜對金屬模板進行澆水降溫，但不應留有積水。當由于膠凝材料水化熱引起的溫度應力、或由于環(huán)境因素可能導致有害裂縫的結構，混凝土入模溫度不宜高于30℃。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40℃。在相對濕度較低、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，并應避免澆筑較大暴露面積的構件。冬期施工時，應對輸送管采取保溫措施。炎熱季節(jié)施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。7.5.11墩臺、涵洞混凝土的澆筑基底為非黏性土或干土時，應按設計要求進行基底處理。基面為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚20mm～30mm的水泥砂漿，然后應在水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。對一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。7.5.12梁式結構混凝土的澆筑梁體混凝土應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內水平分層連續(xù)澆筑成型。當梁的平面面積較大時，也可采用斜向分段，水平分層的方式連續(xù)澆筑。澆筑先張構件時，應避免振搗器碰撞預應力筋；澆筑后張結構時，應避免振搗器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。7.5.13隧道、明洞、路塹、大跨度拱肋混凝土的澆筑DB53/T1000—2020澆筑前，應清除坍塌和松散的土石方及支撐材料。當坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并做記錄后，可留于坍塌體內，但澆筑斷面以內不應留有支撐。澆筑隧道拱圈等長筒型拱混凝土時，應視具體情況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應與拱的縱向軸線垂直。當連續(xù)澆筑拱肋或拱圈時，應自兩拱腳向拱頂對稱澆筑。當混凝土或鋼筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以內時，應一次連續(xù)澆筑。當混凝土或鋼筋混凝土拱肋跨度大于16m時，應沿拱的跨度方向分段澆筑，各分段的界面應與拱肋中心線垂直。兩鄰接澆筑段之間應預留間隔槽，其位置應設在拱架節(jié)點外，并應避開拱肋間的橫撐、隔板以及梁上的桿件。拱肋的分段段數(shù)、分段位置、澆筑順序以及間隔槽的寬度，均應符合設計要求。預留間隔槽中的混凝土，應待各段混凝土澆完，且兩鄰段混凝土至少硬化7d后，方可由拱腳向拱頂依次對稱澆筑。澆筑時，應盡量采用坍落度較小的混凝土。封頂時，應待兩側其他間隔槽澆完，且已澆筑混凝土溫度接近拱的設計澆筑溫度時，方可澆筑拱頂間隔槽中的混凝土。應對封頂時的氣溫和混凝土的溫度做好記錄。當澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應由于拱架沉陷或其他原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。鋼筋接頭應符合設計要求，且不應使用沿拱肋全長的通長鋼筋。當澆筑大跨度拱肋或拱圈混凝土時，可在征得設計部門同意后，采用分層澆筑法澆筑。7.6養(yǎng)護7.6.1自然養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，覆蓋物不應直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷磷匀火B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制。7.6.2蒸汽養(yǎng)護時，混凝土靜停環(huán)境溫度不應低于5℃,澆筑結束（4～6）h且混凝土終凝后方可升溫；混凝土周圍蒸汽的升、降溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土芯部溫度不宜超過60℃,最大不應超過65℃,恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。蒸汽養(yǎng)護的預制梁脫模后的保溫保濕養(yǎng)護時間不宜少于14d。7.6.3混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。對干硬性混凝土、高強混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，應及早加強初始保濕養(yǎng)護，宜在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不應損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。7.6.4采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，養(yǎng)護期內應持續(xù)保持膜內有凝結水；當采用混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑的有效保水率不應小于90%，7d和28d抗壓強度比均不應小于95%。養(yǎng)護劑有效保水率和抗壓強度比的試驗方法應符合JT/T522的規(guī)定。7.6.5養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。7.6.6在曝曬、氣溫驟降等情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應超過20℃。7.6.7混凝土拆模后可能與流動水接觸時，養(yǎng)護時間應至少延長至14d，且混凝土的強度應達到設計強度的75%以上。7.6.8混凝土養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：a)對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用持續(xù)澆水和覆蓋的潮濕養(yǎng)護時間不應少b)對于豎向混凝土結構，養(yǎng)護時間宜適當延長。DB53/T1000—20207.6.9對于大體積混凝土和炎熱季節(jié)施工混凝土，應控制混凝土入模溫度，養(yǎng)護過程應進行芯部溫度、表層溫度和環(huán)境溫度監(jiān)測，根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境變化情況及時調整養(yǎng)護制度，控制混凝土芯部和表面的溫差不宜超過25℃,表面和環(huán)境的溫差不宜大于20℃。7.6.10對于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：a)日均溫度低于5℃時，不應采用澆水自然養(yǎng)護方法，宜采用噴涂養(yǎng)護劑的方法進行保濕，并采取必要的保溫措施進行養(yǎng)護；b)混凝土受凍前的強度不應低于5MPa；c)混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。7.6.11新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證混凝土在7d以內且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲；當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內且強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵襲?；炷撂幱趦鋈谘h(huán)作用的環(huán)境時，宜在結冰期到來4周前完成澆筑施工，且在混凝土強度未達到設計強度等級的80%前不應受凍，否則應采取技術措施，防止發(fā)生凍害。7.7拆模7.7.1混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a)非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；b)芯洞或預留孔洞的內模應在混凝土強度能夠保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆c)承重模板應在混凝土強度達到表23的規(guī)定后，方可拆除。表23拆除底模時所需混凝土強度>8梁>8>27.7.2拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶炔块_始降溫7.7.3結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（預應力箱梁和截面較為復雜的結構溫差大于15℃)時不應拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。當環(huán)境溫度低于0℃時，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模，邊拆邊覆蓋的拆模工藝。7.7.4拆除模板時，不應影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.7.5拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。8質量檢驗8.1一般規(guī)定DB53/T1000—20208.1.1混凝土的質量宜分為施工前、施工過程和施工后三個階段進行檢驗。8.1.2施工前檢驗的項目應全部合格方可進行施工；施工過程中的檢驗項目不合格時，應分析原因，采取措施調整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后的檢驗應與施工前、施工過程的檢驗共同作為混凝土質量評定和驗收的依據(jù)。8.1.3混凝土施工前的檢驗項目應包括下列內容：a)施工設備和場地；b)混凝土的原材料和各種組成材料的質量；c)混凝土配合比及其拌合物的工作性能、力學性能及抗裂性能等，對有耐久性要求混凝土，應包括耐久性能；d)基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；e)混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護方式及設施，安全設施。8.1.4混凝土施工過程的檢驗項目應包括下列內容：a)混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班應不少于2次，必要時應隨時抽檢試驗；b)混凝土的和易性、坍落度及擴展度等工作性能，每工作班應檢驗不少于2次；c)砂、石材料的含水率，每日開工前應檢測一次，天氣有較大變化時應隨時檢測；當含水率變化較大并將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調整；d)鋼筋、預應力管道、模板、支架等的安裝位置和穩(wěn)固性；e)混凝土的澆筑質量；f)外加劑使用效果。8.1.5混凝土拆模且養(yǎng)護結束后應對實體混凝土進行下列檢驗：a)養(yǎng)護情況；b)混凝土強度，拆模時間；c)混凝土外露面質量；d)結構的外形尺寸、位置、裂縫、變形和沉降等。8.1.6公路橋涵工程設計文件中對混凝土耐久性要求時，應對其耐久性質量進行檢驗。8.1.7耐久性質量應根據(jù)不同要求和處于不同環(huán)境作用下的工程，對混凝土的拌合物及實體結構分別進行相應的檢驗。質量檢驗的結果應符合設計的規(guī)定，同時應符合本標準的相關規(guī)定。8.1.8當質量檢驗評定結果不合格時，應委托專門的咨詢機構就其耐久性質量進行評價，并應按其評價結論采取措施進行處理。8.2混凝土抗壓強度檢測和評定8.2.1對混凝土應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28d齡期的抗壓強度。8.2.2不同強度等級及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中隨機制取。8.2.3混凝土試件制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：a)澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取不少于2組；b)連續(xù)澆筑大體積結構物時，每200m3或每一工作班應制取不少于2組；c)每片梁（板），長16m以下的應制取1組，16m～30m應制取2組，31m～50m應制取3d)就地澆筑混凝土的小橋涵，每一座或每一工作班應制取不少于2組；當原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制時，可幾座合并制取不少于2組；e)澆筑重要的結構物時，應制取不少于10組；DB53/T1000—2020f)應根據(jù)施工需要，制取與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為判斷結構混凝土在拆模、出池、吊裝、預施應力、承受荷載等階段強度的依據(jù)。8.2.4除另有規(guī)定外，混凝土應以標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件的抗壓強度進行評定，其合格條件應符合下列規(guī)定：a)應以強度等級相同，齡期相同以及生產工藝條件和配合比相同的混凝土組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度測定值（當為非標準尺寸試件時應進行強度換算）為代表值；b)當連續(xù)生產的混凝土，生產條件在較長時間內保持一致，且同一品種、同一強度等級混凝土的強度變異性保持穩(wěn)定時，混凝土強度的評定可按照GB/T50107相關規(guī)定執(zhí)行。c)大橋等重要工程及中小橋、涵洞工程的試件大于或等于10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按JTG/TF50第六章6.16.6要求進行評定。d)當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用無損檢測法或鉆取試樣推定結構混凝土的實際強度和澆筑質量。8.3混凝土耐久性檢驗8.3.1混凝土宜進行抗?jié)B、抗凍和電通量等耐久性指標的檢驗；對引氣混凝土，尚應抽檢其含氣量?？?jié)B、抗凍檢驗的試驗方法應符合JTGE30的規(guī)定，電通量的檢驗應符合JTG/TF50的規(guī)定，混凝土的電通量應不大于1000C。檢驗結果應滿足設計和經(jīng)批準的施工配合比要求。8.3.2實體結構在拆模且養(yǎng)護結束后，應對鋼筋的混凝土保護層厚度、保護層混凝土的密實性、滲透性等進行檢驗。必要時，可從實體結構的混凝土中取芯制作試件，測定混凝土的含氣量和氣泡間距系數(shù)、抗凍等級、氯離子擴散系數(shù)等指標。8.3.3宜采用專用的鋼筋保護層厚度檢測儀對結構或構件的保護層厚度進行無損檢測；當對保護層厚度檢測結果有懷疑時，可采用局部破損的方法進行復核，復核結束后應及時對破損部位進