浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1687—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 88標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 99質(zhì)量承諾 T/ZZB1687—2020本文件按照GB/T1.1給出的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件主要起草單位：瑞立集團(tuán)瑞安汽車零部件有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后溫州瑞立科密汽車電子有限公司、杭州沃鐳智能科技股份有限公司、中國汽車工程研究院股份有限公司浙江分公司、溫州佳合標(biāo)準(zhǔn)化信息技術(shù)事務(wù)所。本文件主要起草人：李傳武、王鮮艷、陳波、酈杰、余俊華、陳乘浪、郭斌、胡曉峰、蔡柔綠、胡炘潔、金愛蝶、葉敏。本文件評(píng)審專家組長：蔣建平。本文件由瑞立集團(tuán)瑞安汽車零部件有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1687—20201汽車空氣干燥器本文件規(guī)定了汽車空氣干燥器的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車氣制動(dòng)系統(tǒng)中使用干燥劑的再生式空氣干燥器。本文件不適用于非間斷式干燥劑式空氣干燥器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動(dòng)名詞術(shù)語及其定義GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T996—2015汽車空氣干燥器技術(shù)要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T5620和QC/T996－2015界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1采用三維參數(shù)化設(shè)計(jì)與虛擬裝配技術(shù)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。4.1.2采用三維掃描設(shè)備輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)。4.1.3采用有限元分析軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.4采用3D打印技術(shù)來驗(yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。4.1.5在滿足性能和安全的前提下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)包括輕量化、緊湊化、穩(wěn)定性等要求。4.2材料及零部件4.2.1干燥器閥體、排氣活塞等零部件的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。4.2.2干燥器閥體材料抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于220MPa。4.2.3橡膠件的使用溫度應(yīng)控制在－40℃~80℃范圍內(nèi)。T/ZZB1687—202024.2.4加熱器組件的耐久性能應(yīng)符合在測(cè)試電壓為27.6V、通電和斷開時(shí)間分別為30s的條件下，經(jīng)3.5萬次的循環(huán)試驗(yàn)后，無損壞。4.3工藝與裝備4.3.1干燥器閥體應(yīng)采用鋁合金壓鑄工藝，且配合部位需機(jī)械加工；干燥筒外殼應(yīng)采用多工位連續(xù)模沖壓和拉伸工藝。4.3.2裝配流水線應(yīng)配備報(bào)警器、密封性檢測(cè)臺(tái)、性能調(diào)節(jié)臺(tái)架等裝備。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1開展金屬原材料的金相分析、硬度檢測(cè)、材質(zhì)分析的檢測(cè)。4.4.2開展閥體、活塞等關(guān)鍵零部件加工尺寸的過程檢測(cè)。4.4.3開展密封性、加熱器及溫控器的工作特性、干燥器流量、環(huán)境試驗(yàn)、耐久性等檢測(cè)。4.4.4配備溫度范圍為－50℃~150℃的高低溫試驗(yàn)箱、壽命試驗(yàn)臺(tái)架等檢測(cè)設(shè)備。5技術(shù)要求5.1密封性5.1.1總成密封性按6.3.1試驗(yàn)后，其壓力降不應(yīng)大于10kPa。5.1.2控制口密封性對(duì)帶控制口且不帶卸荷閥的干燥器，按6.3.2試驗(yàn)后，其壓力降不應(yīng)大于10kPa。5.1.3出氣口密封性按6.3.3試驗(yàn)后，其壓力降不應(yīng)大于10kPa。5.2卸荷閥特性按6.4試驗(yàn)后，卸荷閥的開啟壓力和關(guān)閉壓力應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,其壓力的偏差值應(yīng)小于20kPa。5.3渦輪增壓截止閥特性帶渦輪增壓截止閥的干燥器按6.5試驗(yàn)后，其截止壓力應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，其壓力的偏差值應(yīng)小于20kPa。5.4再生閥特性系統(tǒng)沖洗式干燥器按6.6試驗(yàn)后，出氣口的壓力降及壓力降差值應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。5.5加熱器及溫控器工作特性5.5.1溫控器開啟時(shí)的環(huán)境箱溫度應(yīng)滿足7℃±6℃的范圍要求。5.5.2溫控器關(guān)閉時(shí)的環(huán)境箱溫度應(yīng)滿足29℃±4℃的范圍要求。5.6進(jìn)出氣口壓力差T/ZZB1687—20203按6.8試驗(yàn)后，在流量為140L/min、280L/min、420L/min的情況下，進(jìn)出氣口壓力差分別不應(yīng)大于20kPa、40kPa、60kPa。5.7干燥器流量按6.9試驗(yàn)后，干燥器流量應(yīng)大于450L/min。5.8絕緣電阻按6.10試驗(yàn)后，產(chǎn)品加熱器端子之間的絕緣電阻不應(yīng)低于20MΩ。5.9干燥能力及干燥效率按6.11試驗(yàn)后，在貯氣筒中空氣的露點(diǎn)降（DPD22）為17℃時(shí)，干燥體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，干燥效率不應(yīng)低于75%。5.10干燥器后備能力按6.12試驗(yàn)后，干燥器后備能力應(yīng)大于20L。5.11干燥器恢復(fù)性按6.13試驗(yàn)后，干燥器沖洗閥開始工作的循環(huán)次數(shù)不應(yīng)大于10次。5.12環(huán)境試驗(yàn)5.12.1低溫密封性在－15℃±2℃、－30℃±2℃、－40℃±2℃的環(huán)境溫度下，干燥器的泄漏量分別不應(yīng)大于40ml/min、700ml/min、2500ml/min。5.12.2低溫功能按6.14.2試驗(yàn)后，低溫功能應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。5.12.3高溫耐久性按6.14.3進(jìn)行10萬次高溫耐久性試驗(yàn)后，再按6.3進(jìn)行密封性試驗(yàn)，其壓力降不應(yīng)大于20kPa。5.12.4短時(shí)耐溫性按6.14.4試驗(yàn)后，密封性不應(yīng)大于5.1規(guī)定值。5.13耐久性5.13.1按6.15的規(guī)定進(jìn)行100萬次試驗(yàn)后，任何零件不應(yīng)出現(xiàn)損壞。5.13.2試驗(yàn)后的總成密封性不應(yīng)大于5.1.1規(guī)定值的2倍，其他性能指標(biāo)應(yīng)分別符合5.2～5.5的要5.14耐腐蝕性5.14.1按6.16試驗(yàn)后，殼體表面在任意每100cm2中不應(yīng)有一個(gè)以上直徑大于2mm的腐蝕物。允許有微小和分散的腐蝕點(diǎn)。T/ZZB1687—202045.14.2試驗(yàn)后的性能指標(biāo)應(yīng)分別符合5.1～5.5的要求。5.15耐壓性按6.17試驗(yàn)后，干燥器損壞時(shí)的壓力值應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。5.16防護(hù)等級(jí)干燥器的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合IP67的要求。5.17耐振動(dòng)性按6.19.2試驗(yàn)后，性能指標(biāo)應(yīng)分別符合5.1～5.5的要求，任何零件不應(yīng)損壞。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合QC/T996－2015中6.1的規(guī)定要求。6.2試驗(yàn)條件除另有規(guī)定外，所有試驗(yàn)應(yīng)在下列條件進(jìn)行：a)環(huán)境溫度：6.10、6.11、6.12、6.13項(xiàng)的試驗(yàn)環(huán)境溫度為19℃~25℃,其余項(xiàng)的試驗(yàn)為5℃~b)試驗(yàn)壓力：(Pe－130)kPa～(Pe－30)kPa；c)空氣流量：455L/min～510L/min；d)安裝狀態(tài)：實(shí)車安裝狀態(tài)。6.3密封性6.3.1總成密封性將干燥器樣件按圖1所示連接，關(guān)閉截止閥k2和k3，截止閥k1和k4開啟，然后從進(jìn)氣口通入6.2b)中規(guī)定的壓縮空氣，待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉截止閥k1，穩(wěn)壓5min，記錄后5min內(nèi)的壓力降。A——?dú)庠?；B——干燥器；C1——1L標(biāo)準(zhǔn)貯氣筒；D——泄露儀；M1圖1總成密封性試驗(yàn)示意圖T/ZZB1687—202056.3.2控制口密封性將干燥器樣件按圖2所示連接，關(guān)閉截止閥k3，截止閥k1和k2開啟，然后從控制口通入6.2b)中規(guī)定的壓縮空氣，待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉截止閥k4，穩(wěn)壓5min，記錄后5min內(nèi)的壓力降。k1k2A——?dú)庠?；B——干燥器；C1——1L標(biāo)準(zhǔn)貯氣筒；D——泄露儀；M1——?dú)鈮罕?；k1、k2、k3、k4——截止閥。圖2控制口密封性試驗(yàn)示意圖6.3.3出氣口密封性將干燥器樣件按圖3所示連接，關(guān)閉截止閥k2、k3和k4，然后從進(jìn)氣口通入(Pe±30)kPa的壓縮空氣，待被測(cè)干燥器卸荷滯后，關(guān)閉截止閥k1，穩(wěn)壓5min，記錄隨后5min內(nèi)的壓力降。注：在測(cè)試時(shí)，記錄壓力降時(shí)，可移除泄露儀。針對(duì)時(shí)間再生干燥器儲(chǔ)氣筒將1L改為80L。A——?dú)庠?；B——干燥器；C1——1L標(biāo)準(zhǔn)貯氣筒；D——泄露儀；M1圖3出氣口密封性試驗(yàn)示意圖6.4卸荷閥特性按QC/T996－2015中7.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5渦輪增壓截止閥特性按QC/T996－2015中7.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6再生閥特性T/ZZB1687—202066.6.1在干燥器樣件出氣口連接一個(gè)65L±1L的貯氣筒，將控制口堵死，進(jìn)氣口輸入Pe+100kPa的壓縮空氣，當(dāng)卸荷閥卸荷的時(shí)候，關(guān)閉進(jìn)氣口，記錄出氣口的貯氣筒的穩(wěn)壓時(shí)的壓力降。6.6.2將出氣口的貯氣筒更換成50L±1L貯氣筒，重復(fù)6.6.1。6.7加熱器及溫控器工作特性6.7.1將干燥器樣件加熱器供電電纜連接到試驗(yàn)臺(tái)供電及測(cè)量裝置上，然后將樣件放入環(huán)境溫度為干燥器最高工作環(huán)境溫度(產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，按80℃±2℃確定)的環(huán)境箱內(nèi)，10min后按產(chǎn)品技術(shù)要求向被試干燥器樣件加熱器供電，記錄供電電流及電壓。6.7.2降低環(huán)境箱溫度，先以1℃/min的速度將溫度降低到15℃后，再以0.1℃/min的速度降到-±2℃確定）。降溫過程中，每間隔2℃記錄一次加熱器供電電流及電壓，并記錄溫控器開啟時(shí)的環(huán)境箱溫度?！?℃（或按規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求），升溫過程中，每間隔2℃記錄一次加熱器供電電流及電壓，并記錄溫控器關(guān)閉時(shí)的環(huán)境箱溫度。6.8進(jìn)出氣口壓力差按QC/T996－2015中7.6規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9干燥器流量按QC/T996－2015中7.7規(guī)定的方法進(jìn)行。6.10絕緣電阻在相對(duì)濕度為45%～75%的環(huán)境下測(cè)量干燥器內(nèi)加熱器端子之間的絕緣電阻值。6.11干燥能力及干燥效率按QC/T996－2015中7.8規(guī)定的方法進(jìn)行。6.12干燥器后備能力按QC/T996－2015中7.9規(guī)定的方法進(jìn)行。6.13干燥器恢復(fù)性按QC/T996－2015中7.10規(guī)定的方法進(jìn)行。6.14環(huán)境試驗(yàn)6.14.1低溫密封性將干燥器樣件及儲(chǔ)氣筒分別在-15℃±2℃、－30℃±2℃、－40℃±2℃的溫度下，按6.3規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)，并記錄其泄漏量，環(huán)境溫度的適應(yīng)時(shí)間至少為20h及以上。6.14.2低溫功能按QC/T996－2015中7.11.2規(guī)定的方法進(jìn)行。T/ZZB1687—202076.14.3高溫耐久性按QC/T996－2015中7.11.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.14.4短時(shí)耐溫性在環(huán)境溫度為100℃±2℃下，按QC/T996－2015中7.11.3規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)為1006.15耐久性6.15.1試驗(yàn)裝置見圖4、圖5和圖6。圖4整體沖洗式干燥器耐久性試驗(yàn)示意圖4A——?dú)庠?；B——干燥器；C1、C2——儲(chǔ)氣筒；D1——電磁閥；D2——控制器；D3——排氣電磁閥；M1、圖5系統(tǒng)沖洗式干燥器耐久性試驗(yàn)示意圖T/ZZB1687—20208圖6沖洗灌式干燥器耐久性試驗(yàn)示意圖6.15.2試驗(yàn)條件如下：a)試驗(yàn)壓力Pe±30）kPa；b)恢復(fù)供氣壓力：100kPa±50kPa；c)循環(huán)次數(shù)：100萬次。6.15.3試驗(yàn)時(shí)，干燥器出氣口應(yīng)通過一個(gè)孔徑為1.5mm±0.1mm的節(jié)流裝置或等效裝置與大氣相通。6.15.4對(duì)整體沖洗式干燥器，可在系統(tǒng)中增加一個(gè)快速排氣裝置，以幫助排出沖洗部分的空氣。6.16耐腐蝕性按QC/T996－2015中7.13規(guī)定的方法進(jìn)行。6.17耐壓性按QC/T996－2015中7.14規(guī)定的方法進(jìn)行。6.18防護(hù)等級(jí)將干燥器樣件以排氣口朝下方式安裝，然后將干燥器的進(jìn)氣口和出氣口堵死，按GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行。6.19耐振動(dòng)性按QC/T996－2015中7.15規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)全部項(xiàng)目合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。T/ZZB1687—20209表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1234567891√√√√√√√√√√2√√√√√√√√√√3√√√√√√√√√√4√√√√√√√√√√5-√√√√√√√√√6-√√√------7-√√√------8-√√√------9-√√--------√√--------√√-----------√√√----------√√√----√√√------√-------√√-----------√√√---7.2.3出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目符合文件規(guī)定時(shí)，則判定出廠檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)或以上不符合要求，則出廠檢驗(yàn)不合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、結(jié)構(gòu)或主要材料的改變足以影響產(chǎn)品性能時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的型式檢驗(yàn)c)正常批量生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行1次。7.3