1 1第二節(jié)編寫依據(jù) 1第二章巷道相對位置及井上下關系 3第一節(jié)巷道相對位置及臨近采區(qū)開采情況 3第二節(jié)煤(巖)層賦存特征 3第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 4第四節(jié)水文地質(zhì) 5第三章巷道布置及支護說明 7第一節(jié)巷道布置 7第二節(jié)礦壓觀測 7第三節(jié)支護設計 9第四節(jié)支護工藝 第四章施工工藝 27第一節(jié)施工方法 第二節(jié)鑿巖方式 第三節(jié)裝載與運輸 第四節(jié)管線敷設 29第五節(jié)設備及工具配備 第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 32 32第二節(jié)壓風 34第四節(jié)防滅火 35第五節(jié)安全監(jiān)控 35 37 第十節(jié)照明、通訊和信號(視頻) 4140第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 4第一節(jié)勞動組織 4 4第三節(jié)主要技術指標 45第七章安全技術措施 46第一節(jié)一通三防 46 51第三節(jié)防治水 57 57第五節(jié)運輸 第六節(jié)防治沖擊地壓專項措施 83 94第八章災害應急及避災路線 第一節(jié)災害應急 第二節(jié)緊急避險系統(tǒng) 第三節(jié)避災路線 第一節(jié)巷道開門措施 第二節(jié)立交專項措施 第三節(jié)過斷層措施 第四節(jié)巷道貫通措施 第五節(jié)登高作業(yè)專項措施 第六節(jié)安全制度 1邊界膠帶巷下段掘進工作面位于-950水平。三、巷道與煤(巖)層巷道位于3煤層頂板以上41.6m至底板以下33.7m巖層中。東為-950回風大巷，西為-950水倉配電所，南為邊界主要回風巷，北為邊界進風巷。設計長度：1460.4m(平距)。巷道坡度：邊界膠帶巷下段以-950回風大巷導線點F3以北16.4m為巷中在西幫開門，首先按照235.3°方位角1°上坡施工80.9m,然后調(diào)向按232°方位角1°上坡施工628.7m,然后按5‰上坡施工380.3m,然后按5°下坡施工324.9m,然后按5‰下坡施工45.6m與邊服務年限：30年。預計本掘進工作面自2024年9月中旬開工，2025年12月份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)設計說明書名稱為《新巨龍公司第二水平延深初步設計》,批準時間為2016年3月。地質(zhì)說明書名稱為《邊界膠帶巷下段掘進地質(zhì)說明書》批準時間為2024年8月。通過對邊界進風巷及邊界主要回風巷的礦壓觀測，水平位移量最大為30mm,垂直位移量最大為46mm,頂板離層量最大為53mm;根據(jù)礦壓實測數(shù)據(jù)分析，邊界膠帶巷下段在同層位和不受采動應力影響的情況下，預計在施工過程中巷道變形量與相鄰合柱狀圖及相似已掘巷道揭露，3煤層頂?shù)装鍨榧毶皫r、粉砂巖，掘進過程中頂板按IV類頂2板進行管理。(一)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ213-1990》《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010》及《煤礦井巷工程質(zhì)量評定標準NB/T51029-2015》。治水細則》。(三)《職業(yè)病防治法》《煤礦作業(yè)場所職業(yè)病危害防治規(guī)定》(國家安監(jiān)總局73號令)、《山東省關于進一步加強職業(yè)病防治工作的通知》等法律法規(guī)。(五)山東能源集團魯西礦業(yè)有限公司企業(yè)標準《巷道錨網(wǎng)索噴支護技術規(guī)范》《巷道錨網(wǎng)索噴支護材料》《巷道錨網(wǎng)索噴支護工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范》《巷道錨網(wǎng)索噴支護管理體系》。(六)山東新巨龍能源有限責任公司《2024年度安全風險辨識評估報告》和《邊界膠帶巷下段安全風險辨識評估報告》。3第一節(jié)巷道相對位置及臨近采區(qū)開采情況邊界膠帶巷下段地面投影為李海村(已搬遷)及東北部農(nóng)田10KV李海線、10KV鄔官屯主線兩條高壓線。東為-950北區(qū)大巷，西為-950邊界回風下山，周邊無開采工作面。第二節(jié)煤(巖)層賦存特征根據(jù)附近13-11S、東副立井井檢孔地面鉆孔資料及附近巷道實際揭露資料，本區(qū)域3(3上)層厚度約8.3～9.8m,煤層下部含0～2層夾矸，厚度0.15～0.23m,夾研多為泥巖、炭質(zhì)泥巖，3煤層本區(qū)域?qū)俜€(wěn)定煤層，結(jié)構(gòu)復雜。二、煤層類型和煤質(zhì)3層煤可采指數(shù)為1,為穩(wěn)定煤層，煤層傾角0～12°,煤質(zhì)牌號以肥煤為主，宏觀煤巖類型為半暗～半亮型煤，低灰低硫易洗選，發(fā)熱量29.02～32.04MJ/kg,硫份0.09～0.71%,灰分9.63～15.13%。2022年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量為6.86m3/min,相對瓦斯涌出量為0.96m3/t;礦井絕對二氧化碳涌出量為11.33m3/min,相對二氧化碳涌出量為1.59m3/t。掘進工作面絕對瓦斯涌出量最大為0.15m3/min。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2022)《煤礦瓦斯等級鑒定規(guī)范》(GB40880-2021)和《煤礦瓦斯等級鑒定辦法》(煤安監(jiān)技裝〔2018〕9號)根據(jù)2022年10月山東鼎安檢測技術有限公司對我礦3煤層自燃傾向性的鑒定報告結(jié)果：-950水平3煤層自燃傾向性等級屬Ⅱ類自燃煤層，有自然發(fā)火傾向性，最短自然發(fā)火期為64天，該巷掘進期間受煤層自然發(fā)火的威脅，有發(fā)生火災的危險，應加強對煤層的自然發(fā)火檢42022年10月山東鼎安檢測技術有限公司對我礦3煤層煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)果：3煤塵爆炸系數(shù)35.86%,火焰長度大于500mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為75%,故煤層有煤塵爆第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)域煤巖層大體位于黃堂向斜以東，掘進區(qū)域?qū)⒋┻^姜莊背斜、斜構(gòu)造東翼煤層走向0-55°,傾向90-145°;姜莊背斜構(gòu)造西翼煤層走向270-330°,傾向180-240°,煤層傾角0-12°。根據(jù)山東泰山地質(zhì)勘查公司2014年提交的根據(jù)《山東新巨龍能源有限責任公司-950m水平延深地質(zhì)報告》,巷道將先后穿過鄔莊東向斜、XF35斷層、姜莊背斜軸部、F314斷層。巷道掘進區(qū)域位于3煤層頂板以上49.3m至底板以下36.5m巖層中，區(qū)域構(gòu)造應力較為集中，姜莊背斜，礦井主要褶曲構(gòu)造，軸向近南北，幅寬約400m,幅高約80m。該背斜與F314斷層伴生發(fā)育，背斜軸部煤巖層受拉伸應力影響破碎，鄔莊東向斜，軸向近南北，延伸長度1650m,幅度約300m,兩翼傾角9～10°,向斜軸部煤巖層受水平擠壓應力影響破碎，巷道掘F314斷層，正斷層，走向近南北，傾向西，斷層面傾角70°,延展長度2455m,三維地震解釋落差0-20m。該斷層在目前共有三處實際揭露點，邊界進風巷揭露落差15m,邊界回風巷揭露落差16.5m,9302切眼揭露落差13.5m,斷層北部與F310斷層相交合并。預計巷道揭露斷層落差16.0m,巷道掘進期間頂板可能較為破碎，頂板及兩幫支護難度加大，對巷道影XF35斷層，正斷層，走向近南北，傾向東，延展長度1300m,三維地震解釋落差0-20m。斷層在目前共有五處實際揭露點，該斷層在邊界主要回風巷揭露落差11m,邊界進風巷揭露落差11m,邊界進風回風四聯(lián)巷揭露落差11m,-950回風大巷揭露落差20m,-950輔運大巷揭露落差20m,預計巷道揭露斷層落差11m,巷道掘進期間頂板可能較為破碎，頂板及兩幫支5第四節(jié)水文地質(zhì)邊界膠帶巷下段掘進區(qū)域位于3煤層頂板以上49.3m至底板以下36.5m巖層中，掘進期間直接充水含水層是3煤層的底板砂巖含水層和三灰含水層。1、3煤頂?shù)装迳皫r裂隙含水層(“3砂”)砂”單位涌水量0.00011L/s.m,滲透系數(shù)0.0002415m/d,礦化度3.88g/L,水質(zhì)類型為S04·Cl2、三灰?guī)r溶裂隙含水層根據(jù)《邊界膠帶巷下段地質(zhì)報告說明書》得出安全隔邊界膠帶巷下段巷道底板與三灰含水層間距遠大于要求安全隔水層厚度，掘進期間基本不擾動三灰含水層，但巷道過F314斷層期間底板距離三灰含水層最近約11m,受斷層破碎帶影響可能出現(xiàn)出水現(xiàn)象，需嚴格落實過斷層專項安全技術措施超前注漿傾角70°,走向近南北，傾向西，斷層面延展長度2455m。地面電法物探顯示F314斷層為不導水斷層，該斷層在邊界進風巷、邊界回風巷和9302切眼揭露期間巷道無出水現(xiàn)象，說明該在邊界進風巷、邊界回風巷、邊界進風回風四聯(lián)巷、-950回風大巷和-950輔運大巷揭露期間6根據(jù)《邊界膠帶巷下段地質(zhì)報告說明書》,邊界膠帶巷下段正常涌水量0-5m3/h,慮到掘進期間生產(chǎn)用水的水量，最大涌水量為10m3/h。根據(jù)山東泰山地質(zhì)勘查公司2014年提交的根據(jù)《山東新巨龍能源有限責任公司-950m水平延深地質(zhì)報告》,邊界膠帶巷下段掘進區(qū)域無巖漿巖體、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造，對巷道掘進無影響。7第一節(jié)巷道布置邊界膠帶巷下段以-950回風大巷導線點F3以北16.4m為巷中在西幫開門，首先按照235.3°方位角1°上坡施工80.9m,然后調(diào)向按232°方位角1°上坡施工628.7m,然后按5‰上坡施工380.3m,然后按5°下坡施工324.9m,然后按5‰下坡施工45.6m與邊界膠帶巷停頭位置貫通。巷道設計長度1460.4m(平距),施工時嚴格按照中腰線掘進。附圖：邊界膠帶巷下段掘進工作面平面圖附圖：邊界膠帶巷下段預想剖面圖第二節(jié)礦壓觀測三、觀測方法(一)頂板離層儀在用巷道必須進行頂板離層監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果記錄在牌板上。遇巷造區(qū)、大面積淋水等特殊區(qū)段，加密測點、加強觀測。開門后在三岔門最1、安裝要求。測站間距不大于100m,(遇巷道交岔點加裝1個、斷層構(gòu)造區(qū)前后15m范圍各安裝1個、大面積淋水等特殊區(qū)段間距不大于50m)。巷道掘進期間，離層指示儀安裝距離迎頭不大于15m,安裝在巷道頂板中部，機械式離層儀初設淺部基點安裝在錨桿端部位置(一般比錨桿長度短0.1m,深度為2.3m)。離層指示儀損壞的，班觀測一次，迎頭后50-100m范圍內(nèi)每天觀測一次，巷道其他區(qū)域，每7天觀測一次。建立(1)預警指標：淺部、深部離層量預警指標分別為39mm、139mm,臨界值分別為(2)處置措施：頂板離層達到臨界值時，立即撤出影響區(qū)域人員、設置警標、采取加強支護等措施，并匯報調(diào)度指揮中心。由總經(jīng)理或分管領導組織現(xiàn)場勘查8邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程第三章巷道布置及支護說明(二)表面位移cc測繩2A測淹10恰惜2鉛惜：o1、巷道每隔100m設一組表面位移測站，每組表面位移測站設置兩個監(jiān)測斷面，兩個監(jiān)測基點不大于0.9m,采用十字測量法觀測。表面位移各基點要安設在同一斷面，基點錨桿垂三岔口表面位移設置：位于三岔門各巷道出口外2m處分別設置一組表面位移觀測站。2、觀測要求：在掘工作面，距離迎頭50m范圍內(nèi)每班觀測一次，迎頭后50-100m范圍內(nèi)每天觀測一次，100m以外，每7天觀(2)處置措施：頂板下沉量、底鼓量、幫部(單幫)變形量達到臨界值時，立即撤出影響區(qū)域人員、設置警標、采取加強支護等措施，并組織現(xiàn)場勘查，分析原因，制定措施進行處置。其中，錨桿錨固范桿支護密度等補強支護措施；錨桿錨固范圍之外預警，采取增加錨桿長(三)錨桿(索)載荷監(jiān)測1、錨桿(索)載荷測站間隔距離不超過100m,每處測站在巷道兩幫、頂板各安裝一組錨桿測力計，在頂板安裝一組錨索測力計。及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，當錨桿(索)測力計讀數(shù)達到預警值時，分管科室對頂板狀態(tài)、巷道圍巖情況及支護效果進行因，結(jié)合現(xiàn)場實際情況決定是否采取補強加固、返修、卸壓等措施。2、觀測要求：錨桿(索)載荷測站每半月觀測不少于一次。93、預警處置(1)預警指標：錨桿、錨索載荷預警值分別為182KN、350KN;錨桿、錨索載荷臨界值(2)處置措施：錨桿、錨索載荷達到臨界值時，立即撤出影響區(qū)域人員、設置警標、采取加強支護等措施，并匯報調(diào)度指揮中心。(四)綜合測站安裝要求5m;不少干2個斷面圍巖表面位移監(jiān)測，間距應不大于兩排錨桿間距；不少于6根錨桿端部載第三節(jié)支護設計斷面為平頂半圓拱形：凈高4.6m,凈寬5m,凈斷面21.34m2,荒高4.75m,荒寬5.3m,荒斷面23.26m2。水溝：布置在巷道南幫，水溝凈寬×凈深=0.3m×0.3m,S凈=0.09m2;荒寬×荒深=0.5m×0.4m,S荒=0.2m2,水溝砌壁厚100mm。(一)巖石頂板巷道錨桿索支護參數(shù)綜合采用懸吊理論和自然平衡拱理論進行計算。巷道開掘后，如頂板裂隙發(fā)育、破碎，在地應力的作用下，淺部圍巖發(fā)生破部一定范圍內(nèi)形成自然平衡拱，自然平衡拱以上的巖體是穩(wěn)定的。自然平衡拱范圍以下較弱易冒落的巖層懸吊錨索錨固在深部圍巖里，調(diào)動深部圍巖的強度，對錨桿錨固的巖體起懸(1)冒落拱高當f頂>2時，采用公式fm一巷道頂板普氏硬度系數(shù)；取5。①一兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角。(2)頂板錨桿長度計算L桿=1.68m,實際錨桿長度2.4m,大于計算值，滿足要求。(3)幫部錨桿長度L計算L桿幫=1.98m,實際錨桿長度2.4m,大于計算值，滿足要求。(4)錨桿的間排距邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程(5)錨桿的直徑(6)錨索的長度(7)錨索的間排距巷道布置及支護說明式中：la—錨固長度，m;錨桿使用1支MSK2550和1支MSZ2550型樹脂藥卷，錨固劑總長度1.0m,錨固長度計算為1.5m,符合礦業(yè)公司頂板錨桿錨固深度大于孔深50%要求；長度6.3m錨索使用3支MSZ2550型樹脂藥卷，錨固劑總長度1.5m,錨固長度計算為2.25m;長度8.3錨索使用4支MSZ2550型樹脂藥卷，錨固劑總長度2m,錨固長度計算為3.5m;符合錨索加長錨不低于孔深三分之一根據(jù)公式P錨=2πRCola式中：P—錨桿索錨固力；C?—樹脂錨固劑粘結(jié)強度，取2.0MPa代入錨桿錨索錨固長度得P為282kN,P索為424kN,以上滿足錨固力安全系數(shù)不小于1.2的要求。(二)錨桿(索)參數(shù)確定通過理論計算，參考邊界進風巷和邊界主要回風巷圍巖變形情況，經(jīng)綜合考慮，確定本(1)錨桿：MSGLD(X)600-Φ22×2400mm高強預緊力細牙樹術參數(shù)：橫截面積380.1mm2;屈服強度≥600MPa;桿體屈服力≥228kN;破斷力329kN;延巷道中煤層厚度大于巷道全高五分之一為煤巷段，煤巷及拖頂煤段起拱線以上錨桿布置在煤體中時間排距為800×900mm,起拱線以上錨桿布置在巖體中起拱線以下錨桿布置在煤體時錨桿間排距900×900mm,錨桿布置在巖體時錨桿間排距1000邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程頂板巖柱小于3m時錨桿間排距1000×900mm,頂板巖柱大于3m時支護錨桿間排距為1000(2)托盤：托盤采用碟形高凸調(diào)角托盤(Q355A扁鋼制),托盤承載力296KN,錨桿托2、鋼筋網(wǎng)，頂板鋼筋網(wǎng)尺寸2400×1040mm,肩窩鋼筋網(wǎng)尺寸2720×1040mm,幫部筋網(wǎng)尺寸2120×1040mm,網(wǎng)孔規(guī)格80mm×80mm,鋼筋網(wǎng)兩側(cè)盤扣包邊，鋼3、錨索(1)錨索采用1×19S-21.80-1860礦用錨索，技術參數(shù)：長度6300mm(頂板完整時使用)、8300mm(大跨度區(qū)域或頂板破碎使用);直徑1860N/mm2,錨索外露150～250mm,錨索漲拉時，錨索預緊力175KN,設計錨固力349KN,每2排打設3棵錨索，錨索拖后迎頭不大于6m①煤巷、半煤巖巷及托頂煤段、巖柱小于3m錨索間排距為1500×1800mm。②巖巷段巖柱大于3m時，錨索間排距為1500×2000mm(2)錨索托盤：規(guī)格為長×寬×厚=300×300×16mm,托盤承載力524kN。型號凝膠時間(S)攪拌時間(S)等待時間(S)藍中速白(三)支護參數(shù)驗算1.頂錨桿長度L一錨桿錨固長度，一般取0.5m;L一頂板極限平衡區(qū)深入圍巖的深度；計算得L=1.08m<2.4m,符合要求。2.頂錨桿直徑D的確定錨桿的直徑D,單根錨桿的最大承載能力同錨桿的間排距之間存在著相互關聯(lián)的反比關式中：γ一極限平衡區(qū)煤或巖石的體積力，取25510N/m3;n—荷載備用系數(shù)，取4.5;計算得q=125.7kN。根據(jù)每根錨桿所維護的面積S及荷載集度錨桿間排距由每根錨桿懸吊的煤巖重量確定，即錨桿懸吊的煤巖重量等于錨桿的錨固力。計算得a=1079.21mm,即頂錨桿間排距小于1079.21mm即可，而設計中頂錨桿間排距為4.錨索長度驗算錨索的理論計算都是基于錨索懸吊下位錨網(wǎng)支護體的理論，考慮采在錨索長度的設計中采用理論計算和現(xiàn)場圍巖分析兩種方法。當考慮R=a[(K,yH+K?Ccotφ)(1-sinφ)/(P?式中：K一采動影響系數(shù)，取3;錨索長度L通常按下式計算：L?-受采動影響時極限平衡區(qū)深入圍巖的深度；經(jīng)計算L?'=2.89m。因此，選用錨索長度6.3m可滿足頂板支護要求。錨索密度需根據(jù)錨桿失效時，錨索所承擔的巖層重量確定。則當巷時，所需錨索數(shù)N計算公式如下：N=2ny,abB/Qa式中：n-安全系數(shù)，取2;Q—錨索強度，取349kN;當錨索長度增大時，使得巷道圍巖應力向深部轉(zhuǎn)移，可有效減小巷道圍巖周圍淺部應力計算得N=1.45而按照本巷道“2-1-2”布置錨索時，平均每排消耗錨索1.5根，N<1.5,(1)根據(jù)樹脂藥卷與錨桿的粘結(jié)強度計算樹脂藥卷應錨固的長度：(2)根據(jù)樹脂藥卷與巖石煤體的粘結(jié)強度樹脂藥卷應錨固的長度：P—錨桿設計錨固力，228kN;通過計算：L固=max{330mm、807mm}=807mm。(3)計算錨桿樹脂藥卷數(shù)量長度：K一安全系數(shù)，取1.5;(四)大跨度巷道理論計算錨索的理論計算基于錨索懸吊下位錨網(wǎng)支護體的理論，極限平衡區(qū)R=a[(K,γH+K?Ccotφ)(1-sinφ)/(P+K?式中：γ—上覆煤巖層體積力，一般取25510N/m3;IH—巷道埋深，取956.75m;P—支護阻力，無支護狀態(tài)取ON;a—巷道理論半徑，4.42m;C—黏結(jié)力，一般取7×10^6Pa;φ—內(nèi)摩擦角，34.4°;K—采動影響系數(shù)，取2;K?—煤巖體力學參數(shù)修正系數(shù)，一般取1;側(cè)壓系數(shù)λ=(1-sinφ)/2sinφ。代入得R′=7.2m。則可確定極限平衡區(qū)深入巷道圍巖的深度為：錨索長度L按下式計算：L′=L+L+L?L—穩(wěn)定煤巖體內(nèi)的有效錨固段長度，一般取2.0m;L?—受采動影響時極限平衡區(qū)深入圍巖的深度，m;L?—錨索外露長度，一般0.25m。經(jīng)計算，L=L+L?+L?=2+2.78+0.25=5.02m,錨索選1×19S-21.80-1860,三岔口錨索長度8300mm,符合要求。錨索密度需根據(jù)錨桿失效時，錨索所承擔的巖層重量確定。則當巷道頂板錨桿全部失效時，所需錨索數(shù)N計算公式如下：N=2nynabB/Qa式中：n—安全系數(shù)，一般取1.5;y?！夯驇r石的體積質(zhì)量，取25510N/m3;a—巷道半寬，5.6m;b—頂板潛在危險載荷深度，一般取L;B—巷道單位距離，取1m;Q—錨索承載力，取349000N(349kN)。計算得N=3.41,三岔門處施工錨索梁作為加強支護，其中錨索間排距1.8×2m,跨度11.2m,每2排打設錨索8根，得每米消耗錨索4根，錨索密度滿足要求。三、支護形式(一)臨時支護(1)迎頭切割后由掘進機司機退機至合適位置后，落下掘進機切割炮頭，伸出炮頭護罩行“敲幫問頂”,處理懸研危巖。(2)施工人員撤至掘進機后安全位置，司機啟動綜掘機升起液壓前探支架移至迎頭，調(diào)(3)施工人員撤至掘進機后安全位置，司機啟動掘進機，然后緩慢上升使液壓前探支架(4)當頂板破碎不平時，液壓前探梁與頂板無法接實，使用方木和木仨配合前探梁接實頂板，方木規(guī)格不小于1600/1000×150×120mm,材質(zhì)2、當機載式臨時支護裝置使用不正常時，采用吊環(huán)金屬管式前探梁作臨時支護。采用吊環(huán)式前探梁作臨時支護。前探梁用4根長度不小于3.5m,壁厚不小于3mm的3寸Q355鋼管，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距0.8～1.2m。迎頭切割后，班組長首先用不低于2.6m的長把工具由外向里進行“敲幫問頂”,處理懸矸危巖，前移探梁至迎頭托起鋼筋網(wǎng)進行臨時支護，看好中線，找好扭矩，并配專用方木和木仨將格不小于1600/1000×150×120mm,材質(zhì)為落葉松或紅松木。施工時要由班組長指派有頂板管理經(jīng)驗的老工人負責隨時觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人并采取措施；每根前探梁不少于2個吊環(huán)，吊環(huán)采用“Ⅱ”型吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，要求上3、護迎頭及超前支護措施(1)頂板及兩幫圍巖完整不片漲時切割完畢后在臨時支護的掩護下，在迎頭打2根直徑18mm及以上長度不小于1500mm的錨桿壓3片鋼筋網(wǎng)對迎頭進行封閉，錨打設。檢修及圍巖破碎時，在迎頭打4棵直徑18mm及以上長度不小于1500mm的錨桿壓3片鋼筋網(wǎng)對迎頭進行封閉，按照距頂1000mm,間排距2000×1500mm打設，鋼筋網(wǎng)到兩幫距離不大于0.3m,并用10#鐵絲與頂板及兩幫永久支護鋼筋網(wǎng)連接，扣距不大于500mm,切割(2)迎頭切割前，需將護迎頭鋼筋網(wǎng)撤除，回撤時一人施工一人監(jiān)護，撤除鋼筋網(wǎng)時先拆下部錨桿，后拆上部錨桿，然后撤除鋼筋網(wǎng)，回撤人員確保退路暢通且不得背對迎頭施工，(3)如頂板破碎，切割前打設3～5根超前錨桿(索)對頂板進行超前支護，超前錨桿附圖：邊界膠帶巷下段護迎頭示意圖(1:50)(二)永久支護：采用“錨網(wǎng)索噴”作為永久支護1、永久支護錨桿均選用MSGLD(X)-600/22×2400mm高強預緊力細牙樹脂錨桿，3、噴漿采用推鏈式噴漿機，必須拉線噴漿(拱頂、拱肩、拱基、兩墻),拉線不得少于50mm。噴漿厚度50mm,噴砼強度等級為C20,砼配合重量比(水泥：石子：砂)為1:2:2,體積比為1:1.96:1.76,水灰比0.5。噴射混凝土使用標號P·042.5水泥，沙為純凈中粗河附圖：邊界膠帶巷下段永久支護斷面圖(三)加強支護措施礦用錨索。2、當頂板破碎嚴重、頂板破碎有淋水區(qū)段時，按照0.9m循環(huán)掘進，頂板永久支護必須跟迎頭。淋水區(qū)必須使用防腐材料進行支護。附圖：邊界膠帶巷下段加強支護圖(四)三岔門加強支護巷道開門三岔門、貫通永久支護根據(jù)專項措施補強支護，施工交岔點時要采用架棚加強支護。附圖：邊界膠帶巷下段三岔門補強支護示意圖一、支護材料1、錨桿：支護錨桿選用MSGLD-600(X)-22×2400mm高強預緊力細牙樹脂錨桿，直徑22mm,長度2400mm。MSGLD-600高強預緊力細牙樹脂錨桿托盤技力延伸率力力%MSGLD-600高強預緊力細牙樹脂錨桿桿體外形尺寸及性內(nèi)徑d1屈服強度斷后伸長率44(1)產(chǎn)品在存放、運輸過程中采取防水措施，避免油污。(3)錨盤：采用屈服強度不小于355MPa的鋼材制作，禁止使用脆性材料；錨桿托盤的承載力應不小于與之配套錨桿屈服力標準值的1.3倍。2、錨索：采用1×19S-21.80-1860礦用錨索，技術參數(shù)：長度6300mm;直徑Φ21.8mm;整根最大拉力≥583kN;強度：1860N/mm2,執(zhí)行標準：礦用錨索鋼絞線、索具和其他附件應符合中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T942-2005要求，整套錨索有國家MA標志。1×19S-21.80-1860礦用錨索性能及參數(shù)線結(jié)構(gòu)公稱橫截面積論重量中心鋼絲直徑≥度≥力Fm/kN≥最大力總伸長率(L0≥500mm)455、托盤及錨桿附件：托盤采用碟形高凸調(diào)角托盤(Q355A扁鋼制),錨桿托盤規(guī)格為長(1)打錨桿眼①錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。設專人監(jiān)護。打眼前要做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。打眼做到定人、定鉆、定眼、定位②打眼前，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危打眼時，人員避開釬子墜落方向，避免釬子墜落傷人。打完眼后，錨桿機放氣前，施工人員必須檢查錨桿機的鉆腿是否固定牢固，防止滑動傷人，必要時施工③錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,其角度與巖層夾角不小于85°,兩幫底角錨桿、頂板兩肩窩錨桿除外。錨桿采用錨桿機打錨桿眼；兩幫煤層中具配水式釬桿打錨桿眼，以保證錨桿角度符合設計要求。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。打眼時，必須在牢固的永久支護或臨時支護上操作。打眼的順序，應由外向里、先頂后幫、先中間后兩邊的順序依次進行施工。(2)安裝錨桿①安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。使用兩種以上不同型號的樹脂錨固劑時，按照錨固劑凝固速度先快后慢的順序進行安裝，把樹脂錨固劑輕輕送入孔中，用錨桿將藥卷頂入孔底，頂部采用錨桿打眼機安裝錨桿時：手握攪拌連接頭旋在錨桿上，然后與錨桿打眼機連接，安裝人員要手托錨桿。②打眼機先將錨桿往里頂，然后開始攪拌，直至打開螺母阻尼塞并上緊錨桿，完成初錨；幫部采用風煤鉆安裝錨桿：把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鉆卡住螺帽，開動風煤鉆，使風煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風煤鉆。攪拌完后，卸下攪拌工具，待2～3分鐘后，卸下攪拌連接頭。上好托盤，擰上螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于400N.m。緊固時使用扭矩放大器或氣扳機。(3)錨桿的安裝順序①安裝順序為由外向里，依次進行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。安裝錨桿后，杜絕失效錨桿。②錨桿配件必須齊全有效，錨桿安裝順序如下：錨桿托盤→球墊→減摩墊圈→螺帽。(4)錨桿安裝要求①安裝幫部錨桿要按下列要求進行操作：②打幫部錨桿眼：按設計要求定準眼位，按由上向下、由外向里的順序逐個施工錨桿眼。采用風動鉆具，通過金屬網(wǎng)孔按設計要求打夠眼深。用專用清眼器清理錨桿眼后，在鉆桿上做好標記，用專用探針測試錨桿眼的深度是否符合要求。③送樹脂錨固劑：將樹脂藥卷用錨桿人工推入錨桿眼內(nèi)，推入樹脂時要用力均勻，不能把樹脂穿破。④攪拌錨固劑：用專用套筒連接風動鉆具與錨桿，將錨固劑頂入孔底，然后開動風動鉆具由外向里攪拌錨固劑，攪拌時間不得小于45秒，直至感覺到有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。⑤緊固錨桿：使用樹脂錨固劑進行錨固時，當樹脂錨固劑送入眼底攪拌⑥在樹脂錨固劑沒有完全固化前嚴禁使錨桿桿體進行移動或晃動，停止4行緊固施工。在停止期間(樹脂錨固劑沒有完全固化前),嚴禁將錨桿桿體進行移動或晃動。2、鋼筋網(wǎng)兩側(cè)盤扣包邊，鋼筋網(wǎng)外側(cè)外露(2)施工工藝：①打眼：根據(jù)錨索間排距定好孔位，采用錨桿機打眼，打眼順序：按②安裝錨索：打完眼后，孔內(nèi)煤巖粉應及時吹凈。錨固劑使用前應進行檢查，不得使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。裝入錨固劑時，用錨索輕推至塊頂入。安上攪拌器，鋼絞線的旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反，用錨繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后，直至產(chǎn)生反固1小時后進行漲拉和頂緊工作。錨索漲拉預緊力應不低于175kN,錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格(3)錨索安裝按照以下要求：①打錨索眼：按設計要求定準眼位，按要求打夠眼深；錨索眼實際鉆③攪拌藥卷：連接錨索與鉆機，打開風馬達控制扳機(開關控制在最大速度的50%),氣腿始終保持推力，當錨索到達眼底時，將扳機開到最大，以確保樹脂完全(1)打設錨索前首先在巷道頂板標注打設錨索的位置，打設錨索過程中嚴格按照所點眼(2)支設錨索梁時，不少于3人施工，兩人一組佩戴安全保險繩配合施工，另外由班組板鋼筋網(wǎng)上。將錨索梁一端托起，其中一人調(diào)整錨索梁使其穿在已施工5、三徑匹配(1)錨桿(索)的孔位、孔深和孔徑應與錨桿(索)類型、長度、直徑相匹配等要求。(2)錨桿直徑與孔徑、錨固劑直徑要匹配，錨桿直徑與孔徑之差應保持在6～10mm范圍(3)根據(jù)錨索間排距定好孔位，打眼機具、鋼釬、鉆頭規(guī)格，錨索眼實際鉆孔角度與設計角度的誤差不大于10°;眼深誤差為±50mm,偏差為±100mm。三、工程質(zhì)量于400N.m。5、錨桿間排距：允許誤差-100～+100mm之間。錨桿角度與巖面的夾角不小于85°,兩幫最下邊一根錨桿必須呈5°~10°角打入底板，距底板高度不大于300mm。錨桿錨固力不低于228kN。錨索漲拉預緊力不低于175kN,錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊7、水溝規(guī)格：凈寬×凈深=0.3m×0.3m,S凈=0.9m2,水溝均進行澆筑，壁厚及抹底(1)樹脂藥卷必須從錨桿眼底部向外依次放好，嚴禁放在眼口或中間部位。(2)安裝錨桿未上托盤前進行檢查，從錨桿頭開始檢測，并填寫在班記錄中。9、嚴格控制巷道成型，每個分項工程(錨網(wǎng)巷道100米)中巷道超(欠)挖不超過3處，超(欠)挖標準：錨網(wǎng)巷道，超(欠)挖深度大于500mm、超挖距離大于200mm或欠挖距離收測(1)錨桿抽樣率為3%,巷道每成巷30—50m或每300根(含300根以下)頂幫各抽樣進行檢查。(2)現(xiàn)場錨索進行編號，把施工人員、固力用張拉油缸進行檢測，質(zhì)量標準(mm)規(guī)格(mm)巷道凈寬左幫右?guī)推鸸熬€至左肩起拱線至右肩安裝牢固，不松動。網(wǎng)壓接質(zhì)量網(wǎng)搭接良好，托盤壓網(wǎng)緊貼巷壁；無空幫，空幫部底角錨桿呈5°~10°向底板打入；其他錨桿與巷道輪廓線或巖層夾角≥85°上吊環(huán)的錨桿外露絲長度達到40～80mm;水溝巷道南幫寬度每20根抽檢2根。(3)錨固力合格條件：進行錨桿(索)拉拔時，加壓至設計錨固力值或錨桿(索)出現(xiàn)明顯滑動和破壞時，方可停止加壓，并記錄錨桿(索)拉力計壓力表值，即為拉拔試驗值。當錨桿出現(xiàn)明顯滑動和破壞，但拉拔試驗值不小于設計錨固力的90%,即視為錨桿(索)支護滿足要求，出現(xiàn)滑動和破壞的錨桿(索)需及時補打。(4)拉拔試驗后，應及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應及時補打錨桿。(5)錨桿、錨索外露長度符合規(guī)定；巷道各部位錨桿角度要符合設計要求。2、錨桿扭矩檢測對當班新打錨桿和迎頭10米范圍內(nèi)錨桿，使用扭矩扳手進行扭矩檢測。每小班抽樣一組(5個)做螺母扭矩的檢驗。如果其中一個扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊；有2個以上不合格，應將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。錨桿預緊力或扭矩檢測抽樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(共15根)進行檢測，不足300根時，按300根進行。3、錨桿檢測每月隨機抽樣一組(5根)錨桿送檢，一組不合格再抽樣一組；若再不合格，分析原因，4、錨固劑安裝位置監(jiān)測(1)每根錨桿安裝時，在未上托盤之前，必須進行錨固劑位置檢查，并填寫在班組質(zhì)量(2)礦旬檢、月檢時必須對錨固劑位置進行抽查。每次抽查不少于5根。型號(兆帕)(千牛)換算關系山東祥德機電有限公司1×19S-21.80-1860礦山東交院機邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程第四章施工工藝第一節(jié)施工方法考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方準下井作業(yè)。2、施工前將壓風及防塵管路敷設到距離迎頭不小于50m處，再用Φ25mm高壓膠管接至迎頭后10～15m,安設好控制總閥門及分閥，將局部通風機安設在-950輔運大巷全風壓新鮮進風流中，完善好雙風機雙電源，保證自動切換，主副風機電纜按要求分別安裝好開停傳感3、施工前將甲烷傳感器接至距離迎頭不超過5m處，安設在無風筒側(cè)位置；將風筒敷設載點、休息地點、車場、圖牌板及硐室等場所照明符合要求，邊界膠帶巷下段專用料場布置在-950回風大巷。1、施工前，班組長必須對開掘處前后10m范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查加固，失效支護2、破巖(1)采用EBH315Q型掘進機割巖當頂板完整時，循環(huán)進度為1000mm,割巖前空頂距不大于500mm,割巖后空頂距不大于1500mm;當頂板較完整時，循環(huán)進度為1割巖后空頂距不大于1200mm。頂板錨桿跟迎頭施工，起拱線以上第1棵錨桿拖后迎頭不大于3排；起拱線以下第1棵錨桿拖后迎頭不大于6排，起拱線以下第2棵錨桿拖后迎頭不大于8排，底角錨桿拖后至掘進機后進行施工，拖后距離不超過10排。(2)巷道切割后，幫部穩(wěn)定不片幫時，下分層支護拖后迎頭不大于6排，幫部破碎易片幫時，下分層支護拖后迎頭不大于4排。當下分層幫部穩(wěn)定不片幫時，下分層出研及支護循環(huán)進尺為一次性切割支護2-4排，當幫部破碎易片幫時，下分層出研及支護循環(huán)進尺為一次性切割支護2排。(3)減少空頂和空幫時間，切割后到臨時支護空頂時間不得超過0.5小時，切割后迎頭頂板和起拱線以上錨桿及時支護，不得拖后，空頂時間不得超過1個小時；起拱線以下幫部切割后空幫時間不得超過1天(24小時)。頂網(wǎng)、打頂錨桿、掛幫網(wǎng)打上部幫錨桿、上部三班、四班、一班：交接班安全檢查、隱患排查→校對中線后畫出巷道輪廓線→掘進機割巖→灑水→臨時支護→永久支護→校對中線后畫出巷道輪廓線→掘二班(檢修班):交接班安全檢查、隱患排查→校對中線后畫出巷道輪廓線→掘進機割巖起底→臨時支護→下部永久支護→機電檢修→噴漿→檢修掘進機、輸迎頭施工必須根據(jù)掘進工藝流程和各工種分工，合理安排掘進工序，掘進工序之間銜接驗收員嚴格堅持日常的現(xiàn)場交接驗收制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到第二節(jié)鑿巖方式矸上進行支護作業(yè)。掘進機司機要嚴格按照地測人員所放中腰附圖：掘進機截割順序圖第三節(jié)裝載與運輸1、采用EBH315Q型掘進機破巖，截割的矸石采用掘進機星輪耙裝。2、在開門口完善一部125皮帶機進行出研，截割產(chǎn)生的研石利用掘進機星輪轉(zhuǎn)載至后部125皮帶輸送機，再運送至-950回風大巷皮帶運輸系統(tǒng)。運研能力123125皮帶機迎頭研石→-950回風大巷→邊界主要回風巷→邊界回風膠帶八聯(lián)巷→八采區(qū)回風巷→邊界中部煤倉→二采區(qū)膠帶巷→-810北膠大巷→井底煤倉→主井→地面。工作面需用的材料、設備等，由地面運輸至副井，經(jīng)地軌由副井運至5°換裝站內(nèi)，然后通過單軌吊或無軌膠輪車運至邊界膠帶巷下段專用料場，料場距離迎頭不大于300m,再由單軌吊及人工運到邊界膠帶巷下段專用料場。運輸路線：副井→井底車場→-810輔二大巷→-810輔一輔二二聯(lián)巷→-810輔一大巷→邊界進風巷→邊界進回四聯(lián)巷→-950回風大巷→邊第四節(jié)管線敷設塵三通并懸掛供水閥門牌，所接管路接頭上下一條線；管路按規(guī)定刷漆、編號；管路采用專用吊掛鉤，管路間距15～20cm,管路接頭一致，誤差不超過50mm,巷道風水管每隔200m增2、電纜拉線平行吊掛在巷道人行道側(cè)，電纜吊掛錨桿距底板2.8m,信號電纜和監(jiān)測線(1)快速連接卡子安裝：快速卡子結(jié)合面垂直于管路，上部固定螺栓端頭向外，螺母擰緊后外露1～3絲；下部固定螺栓端頭向里，螺母擰緊后外露1～3絲；并且接頭密封良好不(2)閥門安裝：風、水管路每50m安裝一個閥門，管閥門垂直巷道向下安裝，手把與管(3)龍門架及彎頭安裝：管路在拐彎時，要求緩慢拐彎，不得使用小于或等于90°的直拐彎頭，彎頭采用五節(jié)彎頭，龍門管路上、下或平行布置時，兩管4、管路管理(1)管路要刷漆防腐，必須先除銹后刷防銹漆，再按涂飾要求刷漆。(2)風管及其固定卡子刷黃漆，防塵水管及其固定卡子刷藍漆，排水管及其固定卡子刷(3)管路一律采用噴刷，噴漆均勻。管托梁及接頭：管托梁刷紅防銹漆，接頭刷黑漆。(4)管路要每年防腐一次，每旬對外觀全面檢查一次。(5)管路吊掛時，按照供風管、供水管、排水管從上到下的順序布置。(6)管路在巷道的拐彎處需要使用過渡管處理時，應使用同型號的管路加工彎頭進行過渡連接，保持管路直角順巷道拐彎，嚴禁使用軟管和規(guī)格不(7)供風管路每隔100米(有皮帶的運輸巷要每隔50米)應加裝一個分支三通截止閥，在工作面入口前必須加裝截止閥門，閥門手輪向巷道中線傾斜30°安裝。手輪向下、手把與(8)風、水管路要求密封完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第五節(jié)設備及工具配備1臺22臺33部44根85把36把27臺28瓦斯報警儀臺9四班各三個9張把1把2個1部2專用個2個1邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程第四章施工工藝個1個1件1①50×500mm(φ19×5個)件2Φ50×400mm(Φ10×6個)件2專用套2把1個4臺2緊固錨索部1臺2臺1中線臺1臺1臺2臺2臺1照明信號臺1臺1臺1把1說明：以上工具為施工所必備，共用者實行交班，本班使用的設兼職保管員，礦統(tǒng)一管理的設備，執(zhí)行公司統(tǒng)一規(guī)定。1、初始局部通風機安裝地點施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在-950輔運大巷新鮮進風流中。距底板采用FBDYN?8.0/2×75(660/1140V)礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機向該掘進工作面供風，該風機吸風量為700m3/min。(1)采用Φ1000mm的阻燃風筒供風，要求風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊掛，不漏風，風筒末端距迎頭距離不得超過10m。該處(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)巷道的風速不得低于0.25m/s。(2)正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭采用1000mm的錨桿吊掛方式，吊點固定牢固可靠。風筒連接必須使用加有內(nèi)圈包邊的風筒，且要用鐵絲加固，以防風筒脫節(jié)漏風，安設接頭要嚴密，吊掛應平、直、穩(wěn)，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。分風器(3)風筒在吊掛過程中如果遇到錨桿(索)過長時，應在其上安設統(tǒng)一的保護罩加以防護，以免刮破風筒。風筒經(jīng)過有淋水地點時，應在風筒上部加設淋水棚或?qū)?，避免淋水澆淋風筒。風筒穿過風門或密閉墻體時，必須加接硬質(zhì)過渡風筒通過，風筒和硬質(zhì)過渡風筒連接要使用專用卡箍連接，不得采用軟質(zhì)風筒直接通過的方式。各用風地點每班必須由專人每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通風機實際吸風量、風速、工作人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定要求分別進行計(一)風量計算Q指≥67q擔k3、按使用炸藥量計算：該工作面不使用炸藥。4、按工作人員人數(shù)計算：每人每分鐘應供給4m3新鮮風量計算：5、按煤礦用防爆柴油動力裝置機車(鏟車)增加風量：Q指=4×N車×P車=4×1×105=420(m3/min)因此，該掘進工作面需風量Q抵總=492m3/min1、驗算最小風量：Q捆總=492m3/min≥60×0.15S=60×0.12、驗算最大風量：Q=492m3/min≤60×4S=60×4.0×23.26=55(三)局部通風機選型Q局選=k漏風×Q=1.05×492=516.6(m3/min)故選取FBDYN?8.0/2×75(660/1140V)礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，吸風量為700m3/min。(四)局部通風機安裝地點的需要風量(S巷道最大斷面)Q局安=Q局吸+15S=70綜上所述，該掘進工作面需風量492m3/min,風機安裝地點的需風量982m3/min。(五)通風系統(tǒng)新風路線：地面→東副井→-950井底車場→-950井底車場進車線→-950井底車場換裝硐室→-950輔運大巷→-950運回一聯(lián)巷→-950回風大巷→迎頭。乏風路線：迎頭→-950回風大巷→邊界主要回風巷→-810北回大巷2#→南風井。附圖：邊界膠帶巷下段通風系統(tǒng)示意圖1、風源來自北區(qū)工業(yè)廣場壓風機房，壓風機房風壓為0.7MPa,迎頭風壓最小為0.5MPa,風量100L/S;經(jīng)以下有關巷道分別用Φ219、Φ108mm鋼管接至距迎頭50m處，再用φ51mm及Φ25mm高壓膠管接至迎頭，壓風管路距底板的距離不得大于650mm,壓風管路末端安裝壓2、壓風系統(tǒng)：北區(qū)工業(yè)廣場壓風機房→三采鉆孔通道→-810北回大巷1#→二采區(qū)回風巷→邊界主要回風巷→邊界回風巷與井底車場聯(lián)巷→-950井底車場出車線→-950輔運大巷→-950運回一聯(lián)巷→-950回風大巷→邊界膠帶巷下段迎頭。(φ108mm敷設距迎頭50m處，1、防塵水源來自防塵硐室，分別用Φ219~Φ108鋼管接至距迎頭50m處，再用Φ51mm及Φ25mm高壓膠管接至迎頭。防塵供水流量應不小于110L/min,迎頭水壓最小為2MPa,管2、掘進期間防塵措施(2)掘進機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，能夠與掘進機聯(lián)動降塵。切割時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2Mpa,外噴霧工作壓力不得小于4Mpa,內(nèi)噴霧裝置不能正常使用時，(3)打錨桿眼應采取濕式鉆孔，在遇水膨脹的巖層中難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔(眼),但應采取撲塵、除塵、降塵措施。(4)各轉(zhuǎn)載點均應設置自動噴霧降塵裝置或采用局部密閉罩與除塵器抽塵凈化除塵。(5)巷道內(nèi)每50m設三通一個，在開門口設置總閘閥。并配備長度不少于30m的灑水軟管防塵。(6)在距工作面迎頭50m范圍內(nèi)安設一道自動控制凈化水幕，在距回風口100m范圍內(nèi)(7)距離噴漿作業(yè)點下風流方向100m內(nèi)應設置兩道凈化水幕。且噴射混凝土時工作地(8)防塵系統(tǒng)及防塵管路系統(tǒng)井下防塵水硐室→-810輔二大巷→一采南翼疏水巷→-810北回大巷1#→二采區(qū)回風巷→邊界主要回風巷→邊界回風巷與井底車場聯(lián)巷→-950井底車場出車線→-950輔運大巷→-950運回一聯(lián)巷→-950回風大巷→邊界膠帶巷下段迎頭。(Φ108mm敷設距迎頭50m處，再3煤層具有自然發(fā)火危險，屬Ⅱ類，最短自然發(fā)火期64天，該巷道穿3煤掘進，掘進過(1)掘進工作面膠帶運輸機沿線。(2)掘進工作面及其附近安裝電氣設備的地點。(3)掘進工作面巷道沿途油脂庫。2、引起外因火災的因素皮帶與托輥摩擦，機械運轉(zhuǎn)時沖擊或摩擦產(chǎn)生的熱；電氣設備失爆，電流短路，設備超(1)膠帶輸送機機頭、臨時配電點、油脂庫配備規(guī)格≥6kg的干粉滅火器不少于2臺、消防锨2把、消防桶2只，消防沙袋10個、消防沙0.2m3,以防膠帶輸送機、臨時配電點發(fā)生意外火險時使用。消防器材要定期檢查、及時更換，保證合格。供水管路每50m安裝一個三通閥門，且消防軟管齊全、水路暢通；(2)檢修班每天對膠帶輸送機的八大保護進行試對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，嚴禁甩掉或拆除膠帶輸送機保護；(3)每班安排專人對膠帶輸送機沿線的積研進行清理，以防磨膠帶；(4)供電系統(tǒng)必須每天進行一次檢漏試驗，并認真填寫試驗記錄，保證檢漏繼電器靈敏可靠，嚴禁甩掉檢漏繼電器不用；(5)工作面各種電器高低壓開關防爆性能達到《煤礦安全規(guī)程》要求，過電流、漏電、過負荷和欠壓釋放等保護裝置齊全，動作靈敏可靠；電氣設備必須有防短路的保護裝置；(6)定期對電纜進行維護、檢發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理；(7)加強CO氣體日常監(jiān)測，每班由瓦斯檢查工對該工作面、回風流進行CO氣體濃度進行檢查，每班檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)異常時做到及時匯報，1、甲烷傳感器：掘進工作面安設2個，一個安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)(風筒的另一幫回風側(cè)),其報警濃度≥1%CH?,斷電濃度≥1.5%CH,復電濃度<1%CH?,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備；一個安裝在距工作面出風口10～15m,其報警濃度≥電氣設備。懸掛在工作面回風流中(風筒另一側(cè)),垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距2、開停傳感器：在局部通風機主副風機安設開停傳感器，24小時不間斷監(jiān)測局部通風3、饋電狀態(tài)傳感器：在掘進工作面被控制設備開關的負荷側(cè)安設1個饋電傳感器，244、風筒傳感器：安設在距風筒末端30m范圍內(nèi)的風筒上，距風筒圈不小于3m,并固定6、粉塵濃度傳感器：掘進工作面應在回風側(cè)距掘進頭10m~15m范圍內(nèi)設置粉塵傳感器。粉塵傳感器應垂直懸掛，距底板1.5m～2.0m,距巷幫不小于0.5m,并應安裝維護方便，不7、煙霧傳感器：設置帶式輸送機滾筒下風側(cè)10—15m處。8、溫度傳感器：設置在巷道出風口10～15m處，報警溫度≥30℃。9、安全監(jiān)測系統(tǒng)斷電控制范圍：巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全性設備。10、在掘進機上安設一臺甲烷傳感器或綜掘機(1)甲烷傳感器必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校，每15天至少1次，氣體流量控制在200ml/min,并做好調(diào)校記錄，同時認真填寫甲烷傳感器管理牌板。(2)甲烷電閉鎖和風電閉鎖功能每15天至少測試1次，并做好記錄。(3)一氧化碳傳感器必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校，每15天至少1次，氣體流量控制在200ml/min,并做好調(diào)校記錄，同時認真填寫一氧化碳傳感器管理牌板。(4)每半月必須對溫度傳感器、每月對設備開停傳感器調(diào)校1次，并做好調(diào)校記錄。型號甲烷傳感器器斷電儀16型源型分站2臺1臺1臺1臺1臺2臺1臺1臺邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程第五章安設位置5m,在回風口10～15m,距頂不大于0.3m,側(cè)，距回風口設一組。距回風口10~15m范圍內(nèi)一10~15m范圍內(nèi)安設一板≥點配電點配電點配電點帶巷下段主副電電纜筒下風側(cè)端20~區(qū)域段回中溫度帶巷下段內(nèi)負荷電源箱帶巷下帶巷下點中CO濃度敷設要整齊，每隔0.8m左右固定，與動力電纜同側(cè)吊掛時，要敷設在動力電纜上處電源電纜敷設要求敷設要整齊，固定牢固，在信號電纜下方不小于0.3m處吊掛。附圖：邊界膠帶巷下段安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖附圖：邊界膠帶巷下段安全監(jiān)控斷電控制圖第六節(jié)排水邊界膠帶巷下段預計正常涌水0-5m3/h,最大涌水量10m3/h。集中淋水地點采用接水袋排水點或安設水箱(貫通后撤除),排水點(水箱)最小尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m,排水點來水側(cè)設沉淀池，沉淀池尺寸：長×寬×深=1m×1m×0.8m;臨時排水點(水箱)安設兩臺BQS200-60-55水泵，每臺功率55kW,排水能力200m3/h,揚程66m,(敷設Φ108mm排水管路),排水泵電源采用雙回路供電，排水泵一臺工作、一臺備用。排水點設置自動排水裝迎頭→-950回風大巷→-950運回一聯(lián)巷→-950輔運大巷→邊界進風巷與井底車場聯(lián)巷→邊界進風巷→-950水處理硐室及入水通道→-950水倉→邊界主要回風巷→疏水鉆孔→-810輔一大巷→水處理→沉淀池1#、2#→沉淀池南通道→-810輔一大巷→-810水倉→地面。第七節(jié)運輸然后通過單軌吊或無軌膠輪車運至邊界膠帶巷下段專用料場，再由單軌段迎頭。運矸能力12125皮帶機運矸路線：迎頭研石→-950回風大巷→邊界主要回風巷→邊界回風膠帶八聯(lián)巷→八采區(qū)回風巷→邊界中部煤倉→二采區(qū)膠帶巷→-810北膠大巷→井底煤倉→主井→地面。迎頭需用的材料、設備等運輸路線：副井→井底車場→-810輔二大巷→-810輔一輔二二聯(lián)巷→-810輔一大巷→邊界進風巷→邊界進回風四聯(lián)巷→-950回風大巷→邊界膠帶巷下段第八節(jié)供電一、供電線路該迎頭掘進施工中，供迎頭主風機的電源來自-950運回一聯(lián)巷1000KVA移變，副風機來自東副井清理斜巷315KVA移變。供電方式為單獨供電，采用專用開關和專用電纜。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，局部通風機必須采用風電閉鎖及瓦斯電閉鎖，保證雙風機、雙電源且自動切換。工作面所用用電設備均選用礦用本安型或礦用隔爆型。二、設備負荷統(tǒng)計電壓1FBDYNe8.0/75kW(660/1222324151617照明燈三、接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)選擇：為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的規(guī)定執(zhí)行。1、36V以上的電氣設備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須可靠接地。2、各配電點必須安設接地系統(tǒng)。的地方。4、輔助接地母線，必須采用斷面不小于25mm2的裸銅線，斷面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm,斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼。5、設備接地導線采用斷面不小于25mm2的裸銅線。6、饋電總開關和照明綜保除設備接地外還必須設輔助接地板，輔助接地板與局部接地極間隔不得小于5m。7、三臺及三臺以上電氣設備或配電點必須按《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的規(guī)定設全接地系統(tǒng)。8、每班維修人員必須對接地系統(tǒng)進行檢查、維護、發(fā)現(xiàn)斷線或接地不良、銹蝕要立即進行更換，否則不得供電。9、要建立檢漏和照明綜合保護裝置及風電閉鎖試驗記錄，并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進行檢查、試驗和調(diào)整。附圖：邊界膠帶巷下段供電系統(tǒng)示意圖第九節(jié)制冷一、通風降溫入式對旋軸流局部通風機，為邊界膠帶巷下段掘進工作面配備充足風量，確保工作面降溫所需風量。二、制冷降溫1、采用井下WAT制冷系統(tǒng)一期降溫。2、掘進工作面制冷降溫管路敷設路線：WAT制冷硐室一期→二采區(qū)回風巷→邊界主要回風巷→邊界回風巷與井底車場聯(lián)巷→-950輔運大巷→-950運回一聯(lián)巷→-950回風大巷→迎頭。3、空冷器巷道掘進后在適當位置處安設1臺300kW空冷器，為邊界膠帶巷下段進風降溫，隨迎頭掘進不斷前移空冷器，確保距迎頭不超過500m。三、其他降溫措施1、巷道掘進期間，隨巷道掘進挖砌水溝，蓋好水溝槽蓋板，或者接排水管路，完善排水系統(tǒng)，盡可能的減少高溫涌水暴露在空氣中的面積。2、將風筒盡可能接至掘進工作面迎頭，降低掘進工作面的溫度。3、加強個體高溫保健防護。在高溫季節(jié)，及時給職工發(fā)放人丹、風油精、清涼油、藿香正氣水、口服補碘(鹽)液等防止高溫中暑藥品；發(fā)放高溫茶、綠豆等防暑降溫補養(yǎng)品。對接觸高溫熱害職工，縮短工作時間，增加休息時間，以人為本，嚴禁滿負荷工作，嚴禁因縮短工作時間而增加工作量和工作強度。4、當掘進工作面空氣溫度超過26℃、機電設備硐室超過30℃時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并加強降溫措施。當采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室超過34℃時，必須停止作業(yè)，溫度恢復26℃以下時，再進行施工。附圖：邊界膠帶巷下段制冷系統(tǒng)示意圖第十節(jié)照明、通訊和信號(視頻)1、井下信號、照明線路采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，2、照明燈懸掛應平直一條線，使用鋼絞線配合錨桿吊掛，照明燈間距10m一盞。1、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)包括三部分：有線調(diào)度通訊系統(tǒng)、無線通(1)有線調(diào)度通信系統(tǒng)調(diào)度通信系統(tǒng)采用KT214(A)型礦用調(diào)度系統(tǒng)，在迎頭30到50米處安裝調(diào)度電話1部。傳輸(超1000米巷道使用通信電纜_MHYV_10×2×1/0.97型號線纜傳輸),嚴禁并接電話機。電話機使用礦用本質(zhì)安全型自動電話機，電話機必須安設在巷道周圍環(huán)境較干域，外貌整潔，配備專用電話亭，并懸掛最相關的電話號碼：工區(qū)值班“88673”,調(diào)度指揮中心“8501、8502、8503”,遇有問題(2)無線通信系統(tǒng)無線通訊系統(tǒng)采用KT621型無線通信系統(tǒng)，實現(xiàn)了與調(diào)度通訊系統(tǒng)和行政電話通訊系統(tǒng)(3)應急廣播系統(tǒng)無線通信互通，并與與人員位置檢測系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、水文監(jiān)測系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)融合聯(lián)-2019_KXY12(C);膠帶沿線等已安裝沿線擴音電話系統(tǒng)的區(qū)域，將沿線擴音話主站通過沿線擴音轉(zhuǎn)接器與廣播系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)該區(qū)域應急廣播功能，保證作業(yè)人員能夠清晰聽見應單位、責任人員等內(nèi)容。7、電話機標示中要注明本機電話號碼、礦井常用號碼、電話機的規(guī)格、位置、責任單位、責任人員等內(nèi)容。8、電話應垂直懸掛，應盡量避免安裝在有潮氣、淋水、積水的工作地點。9、電話及通訊線纜必須由專人負責，每天檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理。10、每班清潔擦拭電話灰塵、油污和潮氣，檢查螺栓齊全緊固，外觀符合完好標準。11、每班對電話進行通話測試，確保電話按鍵良好無內(nèi)嵌，送、受話器通話清晰、聲音響亮、效果良好、使用正常。12、通訊線纜必須使用標準接線盒接線，不得出現(xiàn)明接頭或使用其他接線盒接線，接線盒必須定期用凡士林進行保養(yǎng)。三、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)1、人員定位系統(tǒng)安裝標準及設備布置：巷道每間隔300米安裝1套(受地形條件影響適當縮短),巷道出入口(含交叉口)處安裝1套，迎頭30米到50米處、區(qū)域限員管理站各安裝定位分站1套，實現(xiàn)掘進工作面及后路人員精確定位信號的全覆蓋。2、安裝使用標準：分站及電源箱安裝在巷道無淋水位置，分站前后10m范圍內(nèi)不得存放安裝車皮、集裝箱、工具箱、風機、空冷器、鉆機等大型鐵器設備。原則上兩側(cè)天線安裝距巷道底板1.8～2.5m位置，WIFI天線與巷道走向保持一致，UWB天線與巷道底板保持垂直，天線朝向直線范圍內(nèi)無明顯遮擋物。3、系統(tǒng)供電：每臺定位分站配套1臺專用不間斷電源箱，電源箱輸入電壓為AC127V,使用MYQ_0.3/0.5KV_4×1.5型橡套電纜(原則上開拓及長距離巷道使用MYQ_0.3/0.5KV_4×2.5型以上電纜),供電引自巷道信號照明綜?；蛘邔Ｓ霉╇婇_關(原則上使用專用供電開4、信號傳輸：信號引自采區(qū)變電所環(huán)網(wǎng)交換機，使用MGTSV-12-B1型單模光纜，通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)傳輸?shù)降孛嬷行臋C房人員位置監(jiān)測系統(tǒng)服務器中。5、人員定位卡：所有入井必須佩戴1張本人定位卡，定位卡嚴禁固定在安全帽或者頭部，人員務必熟練掌握定位卡使用及操作，原則定位卡上井后及時充電，定位卡電壓低于不能堅持一個班次時，嚴禁下井。(一)安裝要求1、掘進工作面安裝1臺攝像機。2、綜掘工作面，在綜掘機機身前后各安設至少1臺攝像儀，監(jiān)視工作面截割、支護、設備運行及其他作業(yè)情況，監(jiān)視一運二運搭接點落煤情況；二運與輸送機搭接點、輸送機機頭處各安設1臺攝像儀，監(jiān)視搭接點落煤情況。從迎頭往外每100米增設1臺攝像儀，迎頭外300米范圍實現(xiàn)視頻監(jiān)控。(二)安裝標準嚴禁逆光安裝和出現(xiàn)不良眩光、視線干擾，監(jiān)控區(qū)域環(huán)境照度不能滿足攝像機正常工作要求時，應配置輔助照明裝置。條件較差的地點，需妥善選擇安裝地點不得擅自挪移。易出故障的攝像機應及時更換，視頻卡頓、出現(xiàn)馬賽克的攝像機應及時排查附圖：調(diào)度通訊、應急廣播布置示意圖附圖：人員精準定位系統(tǒng)示意圖邊界膠帶巷下段掘進工作面作業(yè)規(guī)程第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)。日循環(huán)3個(三班、四班、一班每班各1個循環(huán)),循環(huán)進尺1m,日進尺3m,正規(guī)循環(huán)率90%,月進尺81m。四班巖巷綜掘111114231333111144131165111146驗收員/安檢員111147瓦檢員/防塵工11114811114序，提高工時利用率。附圖：邊界膠帶巷下段正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表1m2人3出勤人數(shù)人4出勤率%5m16個7日循環(huán)次數(shù)個8%9日進尺mm第一節(jié)一通三防(一)氣體檢測管理1、瓦斯檢查在掘進工作面迎頭到風筒出風口段巷道的風流中測定(運行除塵風機時掘進工作面風流瓦斯檢查在掘進工作面迎頭到除塵風機出風口段的巷道風流中測定);掘進工作面回風瓦斯檢查在工作面回風與全風壓巷道匯合點上風側(cè)10～15m范圍內(nèi)風流中。各檢查地點取其最大值為測定結(jié)果和處理依據(jù)，每班檢查至少2次CH?及CO?濃度。使用中的機電設備、有人工作的地點在附近20m范圍內(nèi)測定。每班檢查至少1次。3、頂板高度超過巷道輪廓線1m以上，且體積超過0.5m3以上的冒落區(qū)或挑頂區(qū)認定為高冒區(qū)。采掘工作面范圍內(nèi)高冒區(qū)瓦斯每班至少檢查1次瓦斯及CO?濃度。4、瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。甲烷濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全(二)風筒開關傳感器安裝標準的鐵環(huán)使用小鏈固定在頂板錨桿或鋼絞線上防止脫(三)風筒安裝標準頭不大于10m,以保證迎頭有足夠的風量。3、風筒接頭嚴密，無反接頭，無破口(末端20m除外),有破口要先針縫后膠補；風筒4、風筒實行編號管理，逐節(jié)編號，編號牌統(tǒng)一安設在距該節(jié)風筒起始端0.3m處，朝向5、風筒拐彎處用彎頭或者骨架風筒緩慢拐彎，不得拐死彎。錨桿(索)過長時應在其上安設統(tǒng)一的保護罩加以防護，以免刮破風筒。(四)防瓦斯管理1、掘進工作面及回風每班必須開展2次瓦斯?jié)舛葴y定工作。建立瓦斯?jié)舛葴y定記錄臺2、安全監(jiān)測裝備管理必須符合檢測系統(tǒng)裝備管理標準。3、掘進區(qū)隊長、工程技術人員、班組長、流動電鉗工、掘進機司機下井時必須攜帶便4、甲烷傳感器每15天必須使用標準氣樣和空氣樣標校1次。自救器氣密性檢查和稱重檢查季度1次。5、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭和回風流檢查瓦斯，要求班與班、次與次檢查間隔時間在2～4小時之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上，并通知現(xiàn)場工作人員，及時了解工作面有害氣體狀況。班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。6、掘進工作面風流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或電氣設備附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的甲烷濃度達到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源處理。(五)無計劃停風措施道入口不超過3m處設置柵欄和警標，并設專人在巷道口的新鮮風流中值守，嚴禁人員入內(nèi)。恢復通風瓦斯排放管理規(guī)定。超過24h不能恢復通風的或者停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達到3.0%或者其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不能立即處理時，必須24h內(nèi)封3、在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機，恢復正常通風。4、停風區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。5、停風區(qū)中甲烷濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報總(六)局部通風機有計劃停風措施(必須提前編制停風報告)2、恢復通風前，必須檢查瓦斯。低瓦斯礦井使用局部通風機供風地點停風時間不超過2小時，由礦通風部門制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準，當甲烷濃度小于1%,二氧化碳濃度小于1.5%,氧氣濃度大于20%,且局部通風機及開關10m以內(nèi)風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，在瓦斯檢查工、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督下由局部通風機司機負責恢復供風；其他需要恢復供風3、現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查巷道瓦斯，保證甲烷濃度低于1%時人員方可進入迎頭施工。局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%,最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的甲烷濃度，甲烷濃度超限時，必須立即處理。臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄、警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度指揮中心報告。長期停風且需要臨時封閉時，必須切斷管線等，恢復通風排放瓦斯時，由通防專業(yè)制定安全措施，報總工程師審批同意后，救護隊參加排(七)風機切換規(guī)定檢漏裝置的運行狀況進行一次跳閘試驗、每15天至少進行一次風電閉鎖試驗。風機運行時間為3～5分鐘。1、掘進巷道內(nèi)應至少安設2道自動凈化水幕，在距迎頭不大于50m處安設1道，距開門口不大于100m處安設1道，并在水幕下風側(cè)0.5-1m處安設一處捕塵網(wǎng)，定期清理、沖洗、保持完好，水幕必須霧化良好；噴射混凝土掘進長度超1000m時，應在其巷道中部增設1道自動水幕；巷道運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點均安設2、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵，配備長度不少于30m的灑水軟管，每班安排專人對巷道迎頭100m范圍內(nèi)的頂幫進行沖刷滅塵。防塵水壓不得小于2.0MPa。防塵管路主管路末端上安裝壓力表并安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗。3、堅持切割及出研期間，不間斷地對巷道采取沖刷降塵措施。巷道自迎頭至下車點每天一次全巷道沖刷積塵，并有灑水記錄，井下巷道不得有厚度超過2mm,長度超過5m的巖(煤)塵堆積。4、必須堅持濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。5、掘進機作業(yè)時，必須使用內(nèi)外噴霧裝置。應使用內(nèi)、外噴霧裝置和控塵裝置、除塵器等構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)，掘進機內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa,外噴霧壓力不得低于4MPa,在內(nèi)、外噴霧裝置工作穩(wěn)定性得不到保證的情況下，應當使用與掘進機聯(lián)動的降塵裝置。并配專用除塵風機進行使用，無水時不得開機。切割前，必須提前開啟外噴霧裝置及除塵風6、加強掘進機切割等工序的防塵工作。切割過程中工作面30m范圍內(nèi)要及時灑水降塵，防止粉