GB/T36952-2018平板顯示器（FPD）

偏光膜表面耐劃傷性的測試方法專題研究報告目錄產(chǎn)業(yè)升級下偏光膜劃傷難題如何破解?標準GB/T36952-2018的核心價值與應用指引測試原理藏玄機?專家視角解析GB/T36952-2018中劃傷形成與評價的科學邏輯樣本制備決定結果可靠性?GB/T36952-2018規(guī)范下的樣品處理核心要點數(shù)據(jù)解讀不迷茫!GB/T36952-2018規(guī)定的結果評價體系與行業(yè)應用標準未來顯示技術來襲,GB/T36952-2018是否仍具指導意義?標準適應性與升級方向預測從實驗室到生產(chǎn)線:GB/T36952-2018如何定義偏光膜耐劃傷性測試的全流程規(guī)范?設備與耗材是關鍵!GB/T36952-2018對測試系統(tǒng)的硬性要求與選型策略不同測試模式該如何選擇?GB/T36952-2018中往復與單次劃傷測試的適用場景深度剖析誤差如何精準控制?GB/T36952-2018中的質(zhì)量保證措施與實驗室比對要求從標準到實踐:GB/T36952-2018在OLED與MiniLED產(chǎn)業(yè)中的落地案例與優(yōu)化建FPD產(chǎn)業(yè)升級下偏光膜劃傷難題如何破解？標準GB/T36952-2018的核心價值與應用指引FPD產(chǎn)業(yè)迭代中偏光膜的戰(zhàn)略地位與劃傷風險凸顯平板顯示器（FPD）已滲透智能終端、車載顯示等多領域，偏光膜作為核心光學組件，其表面性能直接影響顯示效果與產(chǎn)品壽命。隨著OLED、MiniLED等技術興起，偏光膜向薄型化、高透光率發(fā)展，表面硬度下降導致劃傷風險劇增。生產(chǎn)搬運、裝配及日常使用中，細微劃痕即可能引發(fā)漏光、顯示不均，成為制約產(chǎn)品良率的關鍵瓶頸，亟需統(tǒng)一測試標準規(guī)范質(zhì)量管控。（二）GB/T36952-2018的制定背景與行業(yè)痛點回應制定前，國內(nèi)偏光膜耐劃傷測試無統(tǒng)一標準，企業(yè)多采用自定方法，導致測試結果差異大，上下游供需對接受阻。該標準于2018年發(fā)布，2019年實施，由中國電子技術標準化研究院主導，聯(lián)合京東方、TCL等企業(yè)編制，針對性解決測試方法不統(tǒng)一、評價指標模糊等問題，為產(chǎn)業(yè)提供共同技術語言。（三）標準的核心價值：從質(zhì)量管控到產(chǎn)業(yè)協(xié)同的全方位賦能1其價值體現(xiàn)在三方面：一是統(tǒng)一測試流程與指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量評價客觀性；二是為企業(yè)研發(fā)提供方向，推動耐劃傷材料升級；三是降低貿(mào)易壁壘，助力國內(nèi)FPD產(chǎn)業(yè)參與國際競爭。應用中，可指導生產(chǎn)企業(yè)設定內(nèi)控標準，也為檢測機構提供權威依據(jù)，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量協(xié)同。2專家視角：標準在FPD產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的長效作用1行業(yè)專家指出，該標準不僅是當前質(zhì)量管控工具，更構建了偏光膜性能評價的基礎框架。隨著顯示技術演進，其確立的“測試原理-設備要求-結果評價”邏輯，可為后續(xù)標準修訂提供支撐，持續(xù)引導產(chǎn)業(yè)向“高可靠性、長壽命”方向發(fā)展，契合全球FPD產(chǎn)業(yè)升級需求。2、從實驗室到生產(chǎn)線：GB/T36952-2018如何定義偏光膜耐劃傷性測試的全流程規(guī)范？標準適用范圍的明確界定：哪些產(chǎn)品與場景需遵循？01標準適用于FPD用各類偏光膜，包括TFT-LCD、OLED等顯示器所用的聚乙烯醇（PVA）基偏光膜及表面處理層（如硬化膜）。明確排除了柔性顯示中可折疊偏光膜的動態(tài)劃傷測試，需結合其他標準補充。適用場景涵蓋產(chǎn)品出廠檢驗、原材料入廠檢測及研發(fā)階段性能驗證。02（二）測試流程的核心框架：從準備到報告的十步閉環(huán)01標準規(guī)定測試流程分十步：確定測試目的、選取樣品、制備試樣、調(diào)節(jié)環(huán)境條件、校準設備、安裝試樣與劃傷頭、設定測試參數(shù)、執(zhí)行劃傷測試、觀察與記錄結果、出具報告。每一步均有明確要求，如環(huán)境需控制溫度23℃±2℃、濕度50%±5%，確保測試條件一致性。02（三）實驗室與生產(chǎn)線測試的差異適配：標準的彈性執(zhí)行空間實驗室測試需嚴格遵循全流程規(guī)范，用于精準評價材料性能；生產(chǎn)線在線檢測可簡化部分步驟，如采用自動化設備實現(xiàn)快速取樣與參數(shù)設定，但核心參數(shù)（如載荷、劃傷速度）需與標準一致。標準提供了“基準方法+簡化方法”的適配方案，兼顧測試準確性與生產(chǎn)效率。12流程合規(guī)性核查要點：避免測試結果失效的關鍵環(huán)節(jié)關鍵核查環(huán)節(jié)包括：試樣是否符合尺寸要求（至少100mm×100mm）、設備校準是否在有效期內(nèi)、劃傷頭清潔度是否達標、測試過程中環(huán)境參數(shù)是否穩(wěn)定。任一環(huán)節(jié)違規(guī)均可能導致結果失真，如劃傷頭有污漬會造成額外劃痕，影響評價準確性。、測試原理藏玄機？專家視角解析GB/T36952-2018中劃傷形成與評價的科學邏輯耐劃傷性的科學定義：標準如何量化“抗劃傷能力”？標準將偏光膜表面耐劃傷性定義為“在規(guī)定條件下，表面抵抗硬質(zhì)物體劃擦而不產(chǎn)生可見損傷的能力”。通過量化測試載荷、劃傷速度等參數(shù)，結合損傷程度評價，將定性的“抗劃傷”轉(zhuǎn)化為定量指標，解決了傳統(tǒng)評價中“可見損傷”判定模糊的問題。12（二）劃傷形成的物理機制：從接觸到損傷的微觀過程解析A劃傷過程分三階段：接觸階段，劃傷頭與膜表面形成點接觸，產(chǎn)生彈性形變；劃擦階段，載荷超過材料屈服強度，表面出現(xiàn)塑性形變或裂紋；脫離階段，劃傷頭離開后，殘留永久性損傷。標準通過控制劃傷頭材質(zhì)（如金剛石、碳化鎢）與形狀，模擬實際使用中的常見劃傷場景。B（三）測試原理的核心依據(jù)：材料力學與光學性能的協(xié)同考量原理不僅基于材料力學中“劃痕試驗”理論，還結合偏光膜的光學特性。劃傷導致的表面粗糙度變化會引發(fā)透光率下降，標準通過“光學觀察+力學參數(shù)”結合的評價方式，既關注物理損傷，也考量對顯示性能的影響，更貼合實際應用需求。12與國際標準的原理對比：GB/T36952-2018的獨特優(yōu)勢對比ISO1518-1劃痕測試標準，該標準針對偏光膜薄型化特點，降低了測試載荷范圍（5N-100N），避免測試中膜體破裂；同時增加了偏光片特有光學指標（如偏振度變化）的評價，更具針對性，解決了國際標準在FPD領域應用的局限性。、設備與耗材是關鍵！GB/T36952-2018對測試系統(tǒng)的硬性要求與選型策略核心測試設備：劃痕試驗機的技術參數(shù)與性能要求標準規(guī)定劃痕試驗機需滿足：載荷范圍5N-100N，精度±0.1N；劃傷速度5mm/s-50mm/s，可調(diào)精度±0.1mm/s；劃傷長度10mm-100mm，定位精度±0.05mm。設備需具備載荷實時反饋功能，確保劃擦過程中載荷穩(wěn)定，避免沖擊載荷導致的測試誤差。（二）劃傷頭的選型規(guī)范：材質(zhì)、形狀與尺寸的精準匹配01劃傷頭材質(zhì)可選金剛石、碳化鎢或不銹鋼，對應不同硬度場景；形狀分球形（半徑0.5mm-2mm）、錐形（頂角60°-120°),模擬尖銳與鈍性劃傷物。標準要求劃傷頭表面粗糙度Ra≤0.02μm，避免自身缺陷影響測試結果，選型需結合偏光膜實際應用中可能接觸的異物類型。02（三）輔助設備的配置要求：從環(huán)境控制到觀察儀器的全鏈條輔助設備包括：恒溫恒濕箱（控制測試環(huán)境）、光學顯微鏡（放大倍數(shù)≥50倍，觀察微觀損傷）、透光率測試儀（精度±1%，檢測光學性能變化）、千分尺（測量膜厚，用于載荷校準）。輔助設備需與主設備協(xié)同工作，確保測試條件可控。耗材質(zhì)量管控：劃傷頭磨損與校準的周期規(guī)范01標準要求劃傷頭每使用500次或出現(xiàn)磨損痕跡時需校準，采用標準樣板進行比對測試，確保劃傷頭性能穩(wěn)定。耗材采購需選擇符合GB/T1804標準的高精度產(chǎn)品，使用前需檢查尺寸與表面狀態(tài)，避免因耗材質(zhì)量導致測試結果偏差。02、樣本制備決定結果可靠性？GB/T36952-2018規(guī)范下的樣品處理核心要點樣品選取的代表性原則：如何避免“以偏概全”的測試誤區(qū)？樣品需從同一批次產(chǎn)品中隨機選取，每批次至少3個樣品，每個樣品取3個試樣。選取時需避開邊緣（距邊緣≥20mm）、氣泡及原有缺陷區(qū)域，確保試樣代表產(chǎn)品整體質(zhì)量。對于卷狀偏光膜，需在卷軸不同位置取樣，考慮卷繞壓力導致的性能差異。（二）試樣制備的精準操作：尺寸、裁切與固定的規(guī)范流程試樣尺寸為100mm×100mm±2mm，裁切需使用鋒利刀片，避免裁切過程中產(chǎn)生邊緣損傷；裁切后需用無水乙醇清潔表面，去除油污與粉塵。固定時采用真空吸附或粘性夾具，確保試樣平整，無褶皺與位移，夾具邊緣不得遮擋測試區(qū)域。12（三）試樣預處理的環(huán)境要求：平衡處理與性能穩(wěn)定的關聯(lián)01試樣需在標準測試環(huán)境中放置至少24小時進行平衡處理，消除加工應力與環(huán)境濕度影響。對于表面有保護膜的試樣，需在測試前1小時內(nèi)撕去保護膜，避免保護膜殘留物質(zhì)影響劃傷測試結果。02試樣狀態(tài)的記錄規(guī)范：為結果追溯提供完整依據(jù)需詳細記錄試樣信息：產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批次、膜厚、表面處理類型、裁切方向等。測試前需拍攝試樣表面原始狀態(tài)照片，標注測試區(qū)域位置，為后續(xù)損傷對比與結果追溯提供依據(jù)，確保測試過程可復現(xiàn)。12、不同測試模式該如何選擇？GB/T36952-2018中往復與單次劃傷測試的適用場景深度剖析兩種測試模式的核心差異：原理、參數(shù)與損傷機制對比A單次劃傷測試是劃傷頭沿直線單次劃過試樣表面，模擬一次性劃傷場景；往復劃傷測試是劃傷頭沿同一軌跡往復運動，模擬多次摩擦劃傷。參數(shù)差異體現(xiàn)在：單次測試速度通常10mm/s-30mm/s，往復測試速度5mm/s-20mm/s，且往復次數(shù)可設定（1-100次）。B（二）單次劃傷測試：適用場景與參數(shù)設定的優(yōu)化策略適用于評價偏光膜在裝配、運輸?shù)纫淮涡越佑|場景下的耐劃傷性。參數(shù)設定需結合實際：如手機屏幕偏光膜，模擬裝配時的工具接觸，載荷設定10N-30N，劃傷長度50mm；車載顯示偏光膜，模擬乘客不經(jīng)意劃傷，載荷設定5N-15N。（三）往復劃傷測試：適用場景與循環(huán)次數(shù)的科學確定適用于評價日常使用中頻繁接觸的偏光膜，如平板電腦、筆記本電腦屏幕。循環(huán)次數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品預期壽命設定：消費類電子通常設定10-50次，工業(yè)控制顯示器設定50-100次。測試中需實時監(jiān)測載荷變化，避免因試樣磨損導致載荷衰減。測試模式選擇的決策邏輯：基于產(chǎn)品用途與使用場景的矩陣分析決策需構建“產(chǎn)品類型-使用場景-損傷風險”矩陣：如OLED電視偏光膜，使用中接觸頻率低，選單次測試；智能手表偏光膜，頻繁觸摸，選往復測試。同時需考慮表面處理層硬度，高硬度膜（如硬化層硬度≥3H）可降低載荷，低硬度膜則需縮小測試范圍。、數(shù)據(jù)解讀不迷茫！GB/T36952-2018規(guī)定的結果評價體系與行業(yè)應用標準評價指標的雙重維度：物理損傷與光學性能的協(xié)同考量1標準確立雙重評價指標：物理損傷（劃痕長度、寬度、深度）與光學性能（透光率變化率、偏振度變化率）。物理損傷通過顯微鏡測量，精度±0.01mm；光學性能通過專業(yè)儀器測試，透光率變化率≤5%、偏振度變化率≤3%為合格，兼顧外觀與顯示性能。2（二）結果判定的分級標準：從合格到優(yōu)秀的量化界定1結果分三級：一級（優(yōu)秀），無可見劃痕，透光率變化率≤2%；二級（合格），輕微劃痕（寬度≤0.05mm），透光率變化率2%-5%；三級（不合格），明顯劃痕（寬度>0.05mm）或透光率變化率>5%。分級標準為企業(yè)設定不同檔次產(chǎn)品內(nèi)控標準提供依據(jù)。2（三）數(shù)據(jù)處理的統(tǒng)計方法：多次測試結果的可靠性分析同一試樣需進行3次平行測試，取算術平均值作為最終結果，偏差需≤10%。若偏差過大，需重新檢查設備校準狀態(tài)與試樣制備過程。標準推薦使用標準差與變異系數(shù)分析數(shù)據(jù)離散度，確保結果的可靠性與代表性，避免單次測試的偶然性誤差。12行業(yè)應用案例：不同企業(yè)如何基于標準制定內(nèi)控指標？01京東方針對高端LCD顯示器偏光膜，將內(nèi)控標準提升至一級水平，透光率變化率≤1%；TCL針對中低端電視產(chǎn)品，采用二級標準，但增加了耐候性測試要求。企業(yè)需結合產(chǎn)品定位與客戶需求，在標準基礎上細化指標，提升市場競爭力。02、誤差如何精準控制？GB/T36952-2018中的質(zhì)量保證措施與實驗室比對要求系統(tǒng)誤差的來源識別：設備、環(huán)境與操作的潛在影響系統(tǒng)誤差主要來源：設備載荷校準不準、劃傷頭安裝傾斜、環(huán)境溫濕度波動、操作人員裁切手法差異。如載荷偏差1N，可能導致劃傷深度測量誤差達0.02mm；濕度變化超過10%，會使偏光膜表面吸潮，影響硬度測試結果。（二）標準規(guī)定的校準規(guī)范：設備與儀器的定期核查要求劃痕試驗機需每6個月校準一次，使用標準力傳感器校準載荷，標準光柵尺校準位移；光學顯微鏡每3個月校準放大倍數(shù)與測量精度；恒溫恒濕箱每月校準溫濕度控制精度。校準需由具備CNAS資質(zhì)的機構執(zhí)行，出具校準證書。（三）操作過程的質(zhì)量控制：人員培訓與標準化作業(yè)指導書01操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉標準流程與設備操作；企業(yè)需制定標準化作業(yè)指導書（SOP），明確每一步操作細節(jié)，如劃傷頭安裝需使用扭矩扳手固定，確保安裝角度偏差≤0.5°。操作過程需全程記錄，實現(xiàn)人員、設備、時間的可追溯。02實驗室比對與能力驗證：提升測試結果的權威性與一致性標準鼓勵實驗室參與國內(nèi)或國際能力驗證計劃，如中國計量科學研究院組織的“偏光膜耐劃傷性測試比對”。通過與權威實驗室的結果比對，識別自身誤差來源，提升測試能力。比對結果偏差超過允許范圍時，需及時整改并重新校準設備。12、未來顯示技術來襲，GB/T36952-2018是否仍具指導意義？標準適應性與升級方向預測（五）

柔性顯示與Micro

LED

技術對偏光膜耐劃傷性的新要求柔性OLED

偏光膜需承受折疊過程中的反復摩擦，

耐劃傷性需結合動態(tài)疲勞測試；

Micro

LED

顯示雖無需傳統(tǒng)偏光膜，

但配套的光學膜仍有劃傷風險

。

這些新

技術使“動態(tài)劃傷”“

多維度劃傷”成為新課題，

對標準提出擴展需求。（六）

GB/T36952-2018

的核心框架適應性

：不變與需變的內(nèi)容分析標準的“測試原理-設備校準-結果評價”核心框架仍適用，

但部分內(nèi)容需調(diào)整：

如增加柔性膜的動態(tài)劃傷測試方法

、擴展載荷范圍至1N-5N（適配超薄膜）、

補充

光學膜的特殊評價指標（如霧度變化）。核心邏輯的穩(wěn)定性為標準升級提供基礎。（七）

行業(yè)專家預測

：標準未來5年的升級方向與重點內(nèi)容專家預測升級將聚焦三方面：

一是引入自動化測試技術，

如機器視覺識別劃痕，

提升評價效率；

二是增加環(huán)境適應性測試，

模擬高低溫

、

濕熱環(huán)境下的耐劃傷性；

三是對接國際標準，

完善測試方法的互認機制，

助力國內(nèi)產(chǎn)業(yè)出海。（八）

企業(yè)應對策略

：基于標準適應性的技術研發(fā)與測試準備企業(yè)需提前布局：

研發(fā)耐折疊

、

高硬度偏光膜材料，

如采用納米涂層技術；

升級測試設備，

增加動態(tài)載荷控制功能；

參與標準修訂研討，

反饋實際應用中的技術