技術(shù)交底書

單位：第1頁共2頁

主送單位編號

工程名稱橋梁工程/土袋圍堰日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

圍堰的頂寬在開挖基坑后應(yīng)不不不小于3.5米，外側(cè)坡度不陡于

1:2,內(nèi)側(cè)坡度不陡于1:1。

技術(shù)措施：

1、測量放樣，確定圍堰需要填筑的位置。

2、土石填筑：用挖掘機(jī)和自卸車運(yùn)送土石方至指定的位置，采用滾

填法進(jìn)行填筑并用裝載機(jī)推平。填土出水面后用打夯機(jī)進(jìn)行扎實(shí)處理。

3、堆碼土袋：為了防止沖刷和滲水在橋墩基坑內(nèi)外分別堆碼兩層土

袋，土袋內(nèi)裝的填充物為：粘土或砂粘土。

4、鉆孔樁施工：采用正循環(huán)鉆成孔。

5、開挖基坑：采用挖掘機(jī)開挖，由自卸車運(yùn)至棄土場。

6、排水：基坊四個角設(shè)置排水坑，先用四臺8寸水泵將水抽干，少

許滲水用4臺2寸水泵排出，保證承臺在干態(tài)下施工。

7、承臺施工。

8、拆除圍堰：承臺施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)抵御沖刷規(guī)定后,

即可拆除圍堰。拆除圍堰時，用挖掘機(jī)和自卸車配合由河內(nèi)方向向河岸

方向依次挖除，挖除時應(yīng)開挖至原河床的位置，防止因開挖不到位而淤

塞河流。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位;接受負(fù)責(zé)人;

技術(shù)交底書

單位：第2頁共2頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/土袋圍堰日期

內(nèi)容：

安全措施：

1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制

度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400?DK245+962.61

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/鋼板樁圍堰日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴合龍時楔形樁上下口寬度差不應(yīng)不小于樁長2%。

⑵抵達(dá)設(shè)計高程后的傾斜度不應(yīng)不小于1%。

2、鋼板樁圍堰剛度、強(qiáng)度及構(gòu)造穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。

3、鋼板樁圍堰樁尖高程符合設(shè)計規(guī)定。

4、通過整修或焊接的鋼板樁應(yīng)作鎖口通過試驗(yàn)。

5、鋼板樁接長時，應(yīng)采用等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯

開2m以上。

技術(shù)措施：

1、鋼板樁圍堰施工工藝：施工準(zhǔn)備一定位測量一導(dǎo)線框安裝一鋼板

樁吊裝就位一插打鋼板樁一圍堰內(nèi)清基一安裝模板一墩臺混凝土澆筑一

混凝土養(yǎng)護(hù)一拆除模板一拔出鋼板樁。

2、詳細(xì)對鋼板樁進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，且對其做通過試驗(yàn)。

3、進(jìn)行定位測量，水中導(dǎo)框距岸邊或已成墩（或施工便橋）較遠(yuǎn)者,

用前方交會法定位。導(dǎo)框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，

固定在定位樁上。

4、將鋼板樁運(yùn)至指定位置，然后運(yùn)用兩個吊鉤的吊起和放下，使鋼

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位;接受負(fù)責(zé)人;

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/鋼板樁圍堰日期

內(nèi)容：

板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口

中。

5、插打鋼板樁：在采用組樁插打時，每隔4~5m設(shè)有一道夾板，夾

木在板樁起吊前夾好，插打時，逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。

6-.圍堰內(nèi)清基：鉆孔樁施工完畢后并到達(dá)開挖強(qiáng)度后，用挖掘機(jī)

進(jìn)行開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，用四臺八寸水泵將水抽干。并在圍堰對

四個角設(shè)置排水坑月4臺2寸水泵進(jìn)行排水。

7、澆筑封底混凝土：為了保證施工安全，在圍堰內(nèi)的水抽干后及

時澆筑封底混凝土。封底混凝土采用C20級，厚度為50cm。若水難以抽

干，則采用水下混凝土的措施進(jìn)行封底。

8、安裝模板：待封底混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，抽干基坑內(nèi)的集水,

綁排扎承臺鋼筋和支立承臺模板。

9、承臺混凝土澆筑：采用混凝土罐車運(yùn)送，混凝土輸送泵進(jìn)行澆

筑，水平分層，插入式振搗器搗實(shí)。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)：采用灑水覆蓋的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

11、拔出鋼板樁鋼板：下游一兩側(cè)一上游。

安全措施：

1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗

制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位;接受負(fù)責(zé)人;

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第3頁共3頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/鋼板樁圍堰日期

內(nèi)容：

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

3、在圍堰內(nèi)作業(yè)，遇有洪水暴漲或漏水滲透不能控制時，作業(yè)人員

應(yīng)立即撤離。

4、用高架索道進(jìn)行水平和垂直運(yùn)送時，對兩端的地城埋設(shè)要牢固，

同步對索道的起重能力進(jìn)行實(shí)測，保證在運(yùn)送時，索道有足夠的承受能

力。

5、設(shè)專人負(fù)責(zé)平常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在使用索道時設(shè)專人給信號，

防止人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）-

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

編制者：審核者：批準(zhǔn)人:

接受單位：接受負(fù)責(zé)人：

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共2頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/明挖基礎(chǔ)日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、基底高程(±)容許偏差為±50mm。

2、基底高程(石)容許偏差為+50mm,-200mm。

3、基坑平面位置、尺寸必須滿足設(shè)計規(guī)定和施工工藝的設(shè)計規(guī)

定。

4、基坑開挖措施和支護(hù)形式必須滿足設(shè)計規(guī)定和施工工藝的設(shè)

計規(guī)定。

5、基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計規(guī)定。

6、基坑回填料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，扎實(shí)應(yīng)符合規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、基坑開挖前測定基坑中心線、方向、高程；按照地質(zhì)水文資料，

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措

施。

2、基坑開挖采用機(jī)械配合人工進(jìn)行施工。使用機(jī)械開挖時，不得破

壞基底土的構(gòu)造，在靠近基底高程時，預(yù)留30cm厚度用于人工開挖。

3、基坑頂部與施工便道之間預(yù)留1m的護(hù)道。

4、根據(jù)土質(zhì)狀況確定分段分層支護(hù)開挖，每層開挖深度不適宜超過

1.5m,邊挖邊支護(hù)。

5、對支撐構(gòu)造要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時加固或更換，先撐后拆。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位;接受負(fù)責(zé)人;

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共2頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/明挖基礎(chǔ)日期

內(nèi)容：

安全措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制

度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

編制者：審核者：批準(zhǔn)人:

接受單位：接受負(fù)責(zé)人：

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/旋挖鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、護(hù)筒頂面位置容許偏差為50mm。

2、護(hù)筒傾斜度容許偏差為1%。

3、孔位中心容許偏差為50mm。

4、傾斜度容許偏差為1%。

5、鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，必須核查地質(zhì)狀況。

6、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計規(guī)定。

7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計規(guī)

定。

8、鉆進(jìn)時隨時隨地檢查泥漿比重和含砂率。

9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除潔凈，滿足客運(yùn)專

線鐵路有關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文獻(xiàn)提出的沉降規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站

儀精確放出樁位。

2、鉆孔施工時伴隨孔深的增長向孔內(nèi)及時、持續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)

筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

3、鉆孔前設(shè)置結(jié)實(shí)、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑不小于鉆頭直

徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大概20cm。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位;接受負(fù)責(zé)人;

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/旋挖鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

4、鉆機(jī)就位及鉆孔

⑴鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉

陷。就位完畢，施二隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。

⑵針對不一樣地質(zhì)層選用不一樣的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及合

適的泥漿比重。

⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)常常注意地層

變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保留。

⑷當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計規(guī)定期，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行

檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計規(guī)定后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程

師承認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

5、清孔

⑴鉆孔到達(dá)規(guī)定深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指

標(biāo)符合規(guī)定后立即進(jìn)行清孔。

⑵澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期：柱樁不不小于5cm；摩擦樁不不小于20cnio如沉渣厚

度超過規(guī)范規(guī)定，則運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

安全措施：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)

責(zé)現(xiàn)場安全工作。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第3頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/旋挖鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)日工作的安全重點(diǎn)及注

意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。

3、鉆機(jī)上應(yīng)懸掛鉆機(jī)操作規(guī)程和其他警示標(biāo)牌2

4、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。鉆機(jī)登高檢查維修時，應(yīng)穿登高

鞋和佩戴安全帶。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）-

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/回旋鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、護(hù)筒頂面位置容許偏差為50mmo

2、護(hù)筒傾斜度容許偏差為1%。

3、孔位中心容許偏差為50mm。

4、傾斜度容許偏差為1%。

5、鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，必須核查地質(zhì)狀況。

6、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計規(guī)定。

7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。

8、鉆進(jìn)時隨時隨地檢查泥漿比重和含砂率。

9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除潔凈，滿足客運(yùn)專線

鐵路有關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文獻(xiàn)提出的沉降規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站

儀精確放出樁位。

2、鉆孔施工時伴隨孔深的增長向孔內(nèi)及時、持續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)

筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

3、鉆孔前設(shè)置結(jié)實(shí)、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑不小于鉆頭直

徑，使用回旋鉆鉆孔比鉆頭大概20cm。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/回旋鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

4、鉆機(jī)就位及鉆孔

⑴鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉

陷。就位完畢，施二隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。

⑵針對不一樣地質(zhì)層選用不一樣的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及合

適的泥漿比重。

⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)常常注意地層

變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保留。

⑷當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計規(guī)定期，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行

檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計規(guī)定后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程

師承認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

5、清孔

⑴根據(jù)地質(zhì)狀況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式

⑵清孔時注意事項(xiàng)：清孔原則符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，即：孔內(nèi)排出

或抽出的泥漿手摸無2?3nmi顆粒，泥漿比重不不小于1.05?L1,含砂

率不不小于2%,粘度18?22s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不小

于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度措施替代清孔。

安全措施：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)

責(zé)現(xiàn)場安全工作。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第3頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/回旋鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)日工作的安全重點(diǎn)及注

意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。

3、鉆機(jī)上應(yīng)懸掛鉆機(jī)操作規(guī)程和其他警示標(biāo)牌2

4、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。鉆機(jī)登高檢查維修時，應(yīng)穿登高

鞋和佩戴安全帶。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）-

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/沖擊鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、護(hù)筒頂面位置容許偏差為50mmo

2、護(hù)筒傾斜度容許偏差為1%。

3、孔位中心容許偏差為50mm。

4、傾斜度容許偏差為1%。

5、鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，必須核查地質(zhì)狀況。

6、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計規(guī)定。

7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。

8、鉆進(jìn)時隨時隨地檢查泥漿比重和含砂率。

9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除潔凈，滿足客運(yùn)專線

鐵路有關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文獻(xiàn)提出的沉降規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站

儀精確放出樁位。

2、鉆孔施工時伴隨孔深的增長向孔內(nèi)及時、持續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)

筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

3、鉆孔前設(shè)置結(jié)實(shí)、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑不小于鉆頭直

徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大概20cm。

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主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/沖擊鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

4、鉆機(jī)就位及鉆孔

⑴鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉

陷。就位完畢，施二隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。

⑵針對不一樣地質(zhì)層選用不一樣的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及合

適的泥漿比重。

⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)常常注意地層

變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保留。

⑷當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計規(guī)定期，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行

檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計規(guī)定后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程

師承認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

5、清孔

清孔時注意事項(xiàng)：清孔原則符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，即：孔內(nèi)排出或

抽出的泥漿手摸無2?3nlm顆粒，泥漿比重不不小于1.05?1.1,含砂率

不不小于2%,粘度18?22s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不小于

規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁采月加深鉆孔深度措施替代清孔。

安全措施：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)

責(zé)現(xiàn)場安全工作。

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主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/沖擊鉆鉆孔樁成孔日期

內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)日工作的安全重點(diǎn)及注

意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。

3、鉆機(jī)上應(yīng)懸掛鉆機(jī)操作規(guī)程和其他警示標(biāo)牌2

4、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。鉆機(jī)登高檢查維修時，應(yīng)穿登高

鞋和佩戴安全帶。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）-

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

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工程名稱橋梁工程/鉆孔樁鋼筋工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、鋼筋骨架在承臺底如下長度容許偏差為±100mm。

2、鋼筋骨架直徑容許偏差為±2()mm。

3、主筋間距容許偏差為±0.5d。

4、加強(qiáng)筋間距容許偏差為±20mm。

5、箍筋間距或螺旋筋間距容許偏差為±2()mm。

6、鋼筋骨架垂直度容許偏差為1%。

7、鋼筋加工受力筋全長容許偏差為±10mm。

8、鋼筋加工箍筋內(nèi)凈尺寸容許偏差為±3mm。

9、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵

路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》(鐵建設(shè)口16()號)的有關(guān)規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、在工作平臺上按照設(shè)計規(guī)定加工鋼筋骨架，制作完畢后運(yùn)至施工

現(xiàn)場。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊。

2、鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度不適宜少于18米，以減

少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。

3、鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊

塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個。

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工程名稱橋梁工程/鉆孔樁鋼筋工程日期

內(nèi)容：

4、為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨

架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。

5、上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，所有接頭焊好后就可如

下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混

凝土過程中發(fā)牛浮籠現(xiàn)象C

6、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度,

并反復(fù)查對無誤后再焊接定位。

安全措施：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)

責(zé)鋼筋加工現(xiàn)場安全工作。

2、所有電、氣焊工必須持證上崗?，F(xiàn)場操作必須隨身戴特殊工種

操作證復(fù)印件，以便領(lǐng)導(dǎo)查驗(yàn)

3、所有鋼筋設(shè)備必須安規(guī)定統(tǒng)一安放，并且搭建防雨棚。設(shè)備必

須懸掛操作規(guī)程。

4、鋼筋加工班組，尤其注意現(xiàn)場接電工作，不準(zhǔn)任意接電，所有

接電工作必須由電工完畢。

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主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/鉆孔樁鋼筋工程日期

內(nèi)容：

5、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，

作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

6、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不

得進(jìn)入現(xiàn)場。

7、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口與否松動，運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。不得因鋼筋直徑小而集束切割。

8、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)啟堆放原料、半成品的場地。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）-

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

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工程名稱橋梁工程/鉆孔樁混凝土工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢查必須符合

鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》(鐵建設(shè)口16()號)

和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10424-)的有關(guān)規(guī)定。

2、水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。

3、樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。水下混凝土原則養(yǎng)護(hù)試

件必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。

4、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋

伸入承臺的長度必須符合設(shè)計規(guī)定。

5、鉆孔樁樁身混凝土必須勻質(zhì)、完整。

⑴對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)所有進(jìn)行無損檢測。檢測措施必須符合鐵

道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》(TB10218)的規(guī)定。

⑵對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有規(guī)定的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)

行檢測。檢測措施符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程構(gòu)造混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》

(TB10426)的規(guī)定。

⑶樁承載力試驗(yàn)必須符合設(shè)計規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、導(dǎo)管技術(shù)規(guī)定灌注水下碎采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為

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主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/鉆孔樁混凝土工程日期

內(nèi)容：

25-30cmo導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。

2、導(dǎo)管每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1?1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、

圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm

的空間。

3、澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期：柱樁不不小于5cm；摩擦樁不不小于20cm。如沉渣厚

度超過規(guī)范規(guī)定，則運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

4、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能

把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不不不小于1m深。

5、打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)

碎面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。

6、樁基混凝土采用罐車運(yùn)送配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊持

續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同步應(yīng)常常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時

調(diào)整導(dǎo)管埋深。

7、有關(guān)混凝土灌注狀況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫

度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及

發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

安全措施：

1、特種作業(yè)人員持證上崗。

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主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/鉆孔樁混凝土工程日期

內(nèi)容：

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

3、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)日工作的安全重點(diǎn)及注

意事項(xiàng)。

4、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定:針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

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主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/承臺鋼筋工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、受力鋼筋排距容許偏差為±5mm。

2、分布鋼筋間距容許偏差為±20mm。

3、同一排中受力鋼筋間距容許偏差為±20mm

4、鋼筋保護(hù)層厚度（235mm）容許偏差為+10mm,-5mm。

5、鋼筋加工受力鋼筋全長容許偏差為±l（）mm。

6、鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼

筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）

和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB"701）等的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。

7、鋼筋保護(hù)層材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、鋼筋加工

⑴熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得不不

小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不不不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

⑵熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計規(guī)定采用直角形彎鉤時，其彎

曲直徑dm不得小小小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不不不小十鋼筋直

徑3倍的直線段。

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主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/承臺鋼筋工程日期

內(nèi)容：

2、鋼筋綁扎：承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢查合格后，立即澆

筑基礎(chǔ)墊層碎。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砂到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面

上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼

筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；

搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。

安全措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2特種作業(yè)人員持證上崗。

3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

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接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

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單位：第1頁共2頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/承臺混凝土工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、承臺尺寸容許偏差為±3()mm。

2、承臺頂面高程容許偏差為±20mm。

3、承臺軸線偏位容許偏差為15mm。

4、承臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸容許偏差為±50mm。

5、混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢查必須符合

鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》(鐵建設(shè)[]160號)

的規(guī)定。

6、混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等規(guī)定和原材料品質(zhì)及施工工藝

等進(jìn)行配合比設(shè)計。

7、大體積混凝土在澆筑完畢后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間測定混凝土表面和內(nèi)

部的溫度，其拆模溫差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未提出規(guī)定期，溫差不

適宜不小于20℃。其養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

技術(shù)措施：

1、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)送，泵送混凝土施工，

插入式振搗器振搗。落差不小于2m,采用竄筒或滑槽。

2、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm。振搗采用插入式振

動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長

度2/3?3/4倍，振動時要快插慢拔，不停上下移動振動棒，以便搗實(shí)

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主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/承臺混凝土工程日期

內(nèi)容：

均勻，減少混凝土表面氣泡。

3、振動棒插入下層混凝土中5?10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)

模保持5?10cm距離，對每一種振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為

止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。

安全措施；

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作、業(yè)及酒后作業(yè)。

2特種作業(yè)人員持證上崗。

3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

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主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/承臺模板工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、承臺模板頂面高程容許偏差為±20mm。

2、承臺模板軸線偏位容許偏差為15mm。

3、承臺模板表面平整度容許偏差為5mm。

4、承臺相鄰兩模板表面高下差容許偏差為2mm。

5、承臺預(yù)埋件中心位置容許偏差為3mm。

6、模板及支架安裝和拆除的檢查必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》（鐵建設(shè)口160號）的規(guī)定。

⑴模板及支架的材料質(zhì)量及構(gòu)造必須符合施工工藝設(shè)計規(guī)定

⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸

面必須清理潔凈并涂刷隔離劑。

7、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

技術(shù)措施：

承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，

膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，

吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四面坑壁擠

密、撐實(shí)，保證模板穩(wěn)定牢固、尺寸精確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型

立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其精確性，采用與承臺鋼筋焊

接，形成一種整體骨架以防移位。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共2頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/承臺模板工程日期

內(nèi)容：

安全措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2特種作業(yè)人員持證上崗。

3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400?DK245+962.61

編制者：審核者：批準(zhǔn)人:

接受單位：接受負(fù)責(zé)人：

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共3頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺模板工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、墩臺模板前后、左右距中心線尺寸容許偏差為±10mm。

2、墩臺同一梁端兩墊后高差容許偏差為2mm。

3、墩臺模板表面平整度容許偏差為3mm。

4、墩臺相鄰兩模板表面圖卜差容許偏差為1mm。

5、墩臺預(yù)埋件和預(yù)留孔中心位置容許偏差為5mm。

6、墩臺支撐墊石頂面高程容許偏差為0mm,-5mm。

6、模板及支架安裝和拆除的檢查必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》（鐵建設(shè)口160號）的規(guī)定。

⑴模板及支架的材料質(zhì)量及構(gòu)造必須符合施工工藝設(shè)計規(guī)定

⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸

面必須清理潔凈并涂刷隔離劑。

7、拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得不小于15℃o

技術(shù)措施：

1、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用不小于6mm厚鋼板面板。

規(guī)定模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計規(guī)定，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、

穩(wěn)定性，且拆裝以便接縫嚴(yán)密不漏漿。

2、墩臺模板安裝時必須先進(jìn)行測量放樣定出模板邊線，和墩身中心

線，在模板安裝完區(qū)后再次進(jìn)行復(fù)合模板邊線和中心線及模板頂標(biāo)高，

編制者：審核者：批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

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單位：第2頁共3頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺模板工程日期

內(nèi)容：

在復(fù)合無誤狀況下進(jìn)行下步工序。

3、模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計規(guī)定后加固，保證模板

在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。

4、支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安頓在

可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。

5、在進(jìn)行承臺施工時做好預(yù)埋墩身模板加固鋼筋，結(jié)合運(yùn)用在承臺

外側(cè)埋設(shè)拉模地錨，雙端斜拉進(jìn)行加固。

6、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，

模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊緊圍繞件，

方能灌注的。

7、在碎灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證碎建筑物形

狀，尺寸和互相位置的對的。

安全措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2特種作業(yè)人員持證上崗。

3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第3頁共3頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺模板工程日期

內(nèi)容：

4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)

檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，嚴(yán)禁懸空、攀登工作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

編制者：審核者：批準(zhǔn)人:

接受單位：接受負(fù)責(zé)人：

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共2頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺鋼筋工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、墩臺受力鋼筋排距容許偏差為±5mm。

2、墩臺分布鋼筋間距容許偏差為±20mm。

3、墩臺鋼筋保護(hù)層厚度（235mm）容許偏差為5mm。

4、同一排受力鋼筋間距容許偏差為±10mm。

5、墩臺鋼筋彎起點(diǎn)位置容許偏差為3（）mm。

6、墩臺鋼筋加工受力鋼筋全長容許偏差為±10mm。

7、鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼

筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）

和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB"701）等的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。

8、鋼筋保護(hù)層材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。

技術(shù)措施：

1、橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋

的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。

2、成型安裝規(guī)定：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)

計規(guī)定連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置精確，滿足鋼筋保護(hù)層

的規(guī)定；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的精確位置和

保護(hù)層厚度。（伸入承臺鋼筋長度符合設(shè)計規(guī)定）

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共2頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺鋼筋工程日期

內(nèi)容：

3、為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面

看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎

特殊造型的同級碎墊塊。以增長混凝土表面的美觀性。

4、鋼筋同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋焊接

時應(yīng)采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主。

安全措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必

要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2特種作業(yè)人員持證上崗。

3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人

進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。

施工進(jìn)度和工期規(guī)定：滿足施工組織設(shè)計有關(guān)施工進(jìn)度和工期的規(guī)定。

其他規(guī)定：針對本技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度，要貫徹到工班組。

采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）?

合用起止里程：DK212+400-DK245+962.61

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

接受單位:接受負(fù)責(zé)人:

技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第1頁共4頁

主送單位各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺混凝土工程日期

內(nèi)容：

質(zhì)量原則：

1、墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸容許偏差為±2()mm。

2、墩臺平面扭角容許偏差為2。。

3、墩臺表面平整度容許偏差為5mm。

4、每孔混凝土簡支梁一端兩支承墊石頂面高差容許偏差為4mm.。

5、墩臺支承墊石J頁面圖程容許偏差為0mm,?l()mm。

6、預(yù)埋件及預(yù)留空洞位置容許偏差為5mm。

7、混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢查必須符合

鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》(鐵建設(shè)口160號)

的規(guī)定。

⑴混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值

應(yīng)符合理論配合比的規(guī)定，偏差不適宜不小于±20mm。

⑵混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得不小于

15℃。⑷拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得不小于15℃o

技術(shù)措施，

1、混凝土攪拌

⑴攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計量器具要定期檢定。嚴(yán)格按照經(jīng)

同意的施工配合比精確稱量混凝土原材料，其最大容許偏差為(重量)：

編制者：審核者：批準(zhǔn)人:

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技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第2頁共4頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺混凝土工程日期J

內(nèi)容：

膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%;外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；

拌和用水±1%。

⑵混凝土原材料計量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和

料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充

足拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。

2、混凝土運(yùn)送

⑴混凝土采用攪拌車進(jìn)行運(yùn)送。運(yùn)送混凝土前，要認(rèn)真檢查運(yùn)送設(shè)備

內(nèi)與否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土與否清除潔凈。

⑵混凝土運(yùn)送設(shè)備的運(yùn)送能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的

需要，保證澆筑過程持續(xù)進(jìn)行。運(yùn)送過程中保證混凝土不發(fā)生離析、漏

漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過多的現(xiàn)象。

3、混凝土泵送

⑴混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸

送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。確認(rèn)輸送管內(nèi)無異物后泵送1：

2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。

⑵開始泵送時，先慢后快，逐漸加速，待各個系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可以

正常速度進(jìn)行泵送。

⑶泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多出的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定

的處理措施，及時進(jìn)行妥善處理。

編制者:審核者:批準(zhǔn)人:

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技術(shù)交底書

ZT1303GLJL-15-02

單位：第3頁共4頁

主送單位|各工區(qū)編號

工程名稱橋梁工程/實(shí)心墩臺混凝土工程日期J

內(nèi)容：

⑷泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗潔凈。

4、混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和

保護(hù)層墊塊(24個/n?)位置、數(shù)量。

⑵混凝土應(yīng)分層、持續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度根據(jù)

攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)送條件、澆筑速度和構(gòu)造