數(shù)控機床習題(第一章)

1填空題

(1)數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和多種輔助裝

置構(gòu)成。

(2)數(shù)控機床采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床°

(3)突破老式機床構(gòu)造的最新一代的數(shù)控機床是一并聯(lián)機床。

(4)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是規(guī)定在隨機變化的加工過程中,通過自動調(diào)整加工過程

中所測得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數(shù)，以到達或靠近

最佳工作狀態(tài)。

2選擇題

(1)一般數(shù)控鉆、鐐床屬于(c)

(A)直線控制數(shù)控機床(B)輪廓控制數(shù)控機床

(C)點位控制數(shù)控機床(D)曲面控制數(shù)控機床

(2)(d)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)絡(luò)環(huán)節(jié)。

(A)控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置

(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng)

(3)適合于加工形狀尤其復雜(曲面葉輪)、精度規(guī)定較高的零件的數(shù)控機床是(a)

(A)加工中心(B)數(shù)控銃床

(C)數(shù)控車床(D)數(shù)控線切割機床

(4)閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在(b)

(A)傳動絲杠上(B)伺服電動機軸上

(C)數(shù)控裝置上(D)機床移動部件上

(5)根據(jù)控制運動方式的不一樣，數(shù)控機床可分為(a)

(A)開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床

(B)點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床

(C)經(jīng)濟型數(shù)控機床、普及型數(shù)控機床和高檔型數(shù)控機床

(D)NC機床和CNC機床

3判斷題

(1)一般一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會不小于或等于可控軸數(shù)。(X)

(2)數(shù)控機床是通過程序來控制的。(X)

(3)數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。(X)

(4)數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的關(guān)鍵，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。(M)

(5)機床本體是數(shù)控機床的機械構(gòu)造實體，是用于完畢多種切割加工的機械部分。(V)

4簡答題

(1)簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。

1、高速度與高精度化

2、多功能化

3、智能化

4、高的可靠性

(2)簡述數(shù)控機床各基本構(gòu)成部分的作用。

1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機床之間聯(lián)絡(luò)的中間媒介物質(zhì)，反應(yīng)了數(shù)控加工中的所有信息。

2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的關(guān)鍵，是完畢數(shù)字信息運算處理和控制的計

算機。

3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)絡(luò)環(huán)節(jié)。

4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

5、機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械構(gòu)造實體，是用于完畢多種切割加工的機械部分。

6、輔助裝置

(3)簡要闡明數(shù)控機床的重要工作過程。

1、根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)

2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零

件的加工程序

3、程序的輸入和輸出

4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具途徑模擬等

5、通過對機床的對的操作，運行程序，完畢零件加工

《數(shù)控機床》(第二章)

1填空題

(1)數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置構(gòu)

成。

(2)數(shù)控機床高速主軸單元的類型重要有電主軸、勺動主軸、水動主軸等。

(3)滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應(yīng)增長制動裝置。

(4)為防止系統(tǒng)迅速響應(yīng)特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、

蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和讒聯(lián)接都必須采用對應(yīng)的消除間隙措施。

(5)數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以賠償部件引起

的蜂力變形。

(6)數(shù)控機床床身采用鋼板的空及構(gòu)造既可以增長靜剛度，減小構(gòu)造質(zhì)量.乂可以增

長構(gòu)件自身的阻尼。

(7)直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成,它具有減少傳

動環(huán)節(jié)、簡化機床的構(gòu)造等長處。

(8)位置控制裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。

(9)在自動換刀過程中常見的選刀方式有次序選刀和任意選刀兩種。

(10)在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個以上)的托盤，可構(gòu)成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為一

柔性制造單元

2選擇題

(1)數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置，其作用是(c)

(A)提高加工精度

(B)提高機床精度

(C)保證自動換刀，提四刀具反復定位精度，滿足某些特殊工藝要

(2)滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(c)

(A)增長阻尼比，提高抗振性(B)提高運動平穩(wěn)性

(C)消除軸向間隙和提高傳動剛度(D)加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖

(3)數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)當有消隙(a)措施。

(A)齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙

(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙

(4)靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性3)。

(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者同樣

(5)光柵運用(c),使得它能測得比柵距還小的位移量。

(A)細分技術(shù)(B)數(shù)顯表

(C)莫爾條紋的作用(D)高辨別指示光柵

(6)在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間重要用于(b)。

(A)工件安裝及謝整(B)刀具裝夾及調(diào)整(C)刀庫的調(diào)整

(7)在下列特點中，(b)不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。

(A)轉(zhuǎn)速高、功率大(B)變速范圍窄

(C)主軸變換迅速可靠(D)主軸組件的酎磨性高

3判斷題

(1)數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳播及控制使

用。(/)

(2)數(shù)控銃床立柱采用熱對稱構(gòu)造可以減少熱變形對加工件的精度影響。(M)

(3)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。(M)

(4)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不一樣的主軸切削速度，以滿足不一樣的加工條

件規(guī)定。(7)

(5)數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能賠償?shù)摹?X)

(6)進給運動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。(X)

(7)刀具在刀庫中的位置是固定不變的。(X)

4簡答題

(1)數(shù)控機床的機械構(gòu)造應(yīng)具有良好的特性，重要包括哪些方面？

1)高的靜、動剛度及良好的抗振性能；

2)良好的熱穩(wěn)定性；

3)高的敏捷度；

4)高人性化操作

(2)數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應(yīng)用場所。

1.帶有變速齒輪的主傳動

特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的規(guī)定。

應(yīng)用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。

2.通過帶傳動的主傳動

特點：電動機自身的調(diào)速就可以滿足規(guī)定，不用齒輪變速，可以防止齒輪傳動引起的振動與

噪聲。它合用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性規(guī)定的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。

應(yīng)用：這種傳動重要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。

3.用兩個電動機分別驅(qū)動主軸

特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)

動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一種電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大

變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電動

機功率不能充足運用的問題。但兩個電機不能同步工作，也是一種揮霍。

4.由調(diào)速電動機白:接驅(qū)動的主傳動

特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的構(gòu)造，有效地

提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

5.內(nèi)裝式電主軸：即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。

特點：長處是主軸部件構(gòu)造更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應(yīng)特性，并利

于控制振動和噪聲。缺陷同樣是熱變形問題。

（3）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是怎樣工作的？常用間隙調(diào)整措施有哪些？

1、工作原理：在絲杠和螺母上均有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠

的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道,將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道,

并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既白轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺

母（或絲杠）軸向移動。

2、特點：傳動效率高、摩擦損失?。煌ㄟ^預(yù)緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制導致本高,

不能自鎖。

3、常用的雙螺母絲杠消除間隙措施有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙

式°

（4）自動排屑裝置有哪兒種類型？各適合于什么場所？

常見的排屑裝置：

（1）平板鏈式排屑裝置；

（2）刮板式排屑裝置；

（3）螺旋式排屑裝置。

（5）數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？

矩形工作臺--直線進給運動。

回轉(zhuǎn)工作臺一圓周進給運動。

擺動工作臺一擺動進給運動。

直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺一是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床

的構(gòu)造等。

（6）數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的規(guī)定？自動換刀裝置有哪些種類？

規(guī)定：換刀時間短，刀具反復定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。

種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀

庫形式。

（7）數(shù)控機床的導軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？

作用：對運動部件起支承和導向作用。

1、滑動導軌

長處：具有構(gòu)造簡樸、制造以便、剛度好、抗振性高等。

缺陷：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行

現(xiàn)象，減少了運動部件的定位精度。

目前多數(shù)采用貼塑導軌。貼里導軌的長處：貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、

運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

2、滾動導軌

長處：（1）敏捷度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）

摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。

缺陷：抗振性較差，對防護規(guī)定較高，構(gòu)造復雜，制造比較困難，成本較高。

三種構(gòu)造形式：D滾珠導軌；（2）滾柱導軌；（3）滾針導軌。

3、靜壓導軌

長處：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性

好。I

分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。

液體靜壓導軌缺陷：構(gòu)造復雜，液壓裝置比較大，需要專門的供油系統(tǒng)。

氣體靜壓導軌缺陷：防塵規(guī)定高。

(8)簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。

1、液壓傳動裝置機構(gòu)輸出力大，機械構(gòu)造更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)整和噪聲較小,

但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。

2、氣壓裝置裝置構(gòu)造簡樸，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完

中頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安仝，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。

《數(shù)控機床》(第三、四章)

1填空題

(1)數(shù)控系統(tǒng)一般由人機界面、數(shù)字控制以及班控制這三個互相依存的功能部件構(gòu)成。

(2)插補算法分為基準脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。

(3)脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。

(4)常用伺服電機有步進電機、直流伺服電機、交流伺服電機o

(5)復合加工中心除用多種刀具進行切削外,還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨

頭磨削內(nèi)孔，用智能化在我測量裝置檢測、仿型等。

(6)一般需要對工件的多種側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式.

(7)加工中心與數(shù)控銃床、數(shù)控鐐床等機床的重要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能自動選

用和更換。

(8)并聯(lián)機床實際是一種空間連桿機構(gòu)。

(9)根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床一般分為高速走絲電火花線切割和低速

走效電火花線切割兩大類,

2選擇題

(1)下列功能中，(d)是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具為的。

(A)控制功能(B)進給功能

(C)插補功能(D)刀具刃磨功能

(2)(a)是數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。

(A)數(shù)控裝置(B)可編程控制器

(C)I/O板(D)數(shù)控軟件

(3)脈沖當量的取值越小，插補精度(a)o

(A)越高(B)越低(C)與其無關(guān)(。不受影響

(4)車削中心是以(a)為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銃削動力頭和機

械手等，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾后，它可完畢回轉(zhuǎn)類零件的車、銃、

鉆、較、攻螺紋等多種加工工序。

(A)全功能數(shù)控車床(B)臥式加工中心

(C)鐐銃加工中心(D)經(jīng)濟型數(shù)控車床

(5)立式數(shù)控銃床的主軸軸線(b)于水平面，是數(shù)控銃床中最常見的一種布局形式，應(yīng)

用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銃床居多。

(A)平行(B)垂直(C)傾斜

(6)D6125表達是一種(c)。

(A)數(shù)控銃床(B)數(shù)控車床(C)電火花成形加工機床(D)數(shù)控線切割機床

(7)電火花加工的局限性(d)o

(A)電火花加工屬不接觸加工(B)易于實現(xiàn)加工過程自動化

(C)加工過程中沒有宏觀切削力(D)只能用于加工金屬等導電材料

(8)采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是(b)。

(A)采用步進電機伺服系統(tǒng)(B)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

(C)只配置必要的數(shù)控系統(tǒng)(D)CPU可采用單片機

(9)APC代表的是(d)。

(A)自動換刀系統(tǒng)(B)自適應(yīng)控制系統(tǒng)

(O自動排屑系統(tǒng)(D)自動托盤互換系統(tǒng)

3判斷題

(1)中小型數(shù)控車床多采用幀斜床身或水平床身斜滑板構(gòu)造。(M)

(2)五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋

轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完畢除安裝面以外的所有五個面的加工。(M)

(3)數(shù)控銃床采用T形床身布局的最明顯長處是精度高。(X)

(4)立臥兩用式數(shù)控銃床的主軸軸線方向可以變換。(M)

(5)加工中心可以進行多工序的自動加工。(V)

(6)數(shù)控車床都具有C地控制功能。(X)

(7)運動的分派與部件的布同是數(shù)控銃床總布局的中心問題。(V)

4簡答題

(1)簡述數(shù)控系統(tǒng)的重要功能。

CNC系統(tǒng)的重要功能：

1)控制功能

2)準備功能和輔助功能

3)點位與持續(xù)移動功能

4)插補功能

5)固定循環(huán)加工功能

6)進給功能

7)主軸速度控制功能

8)刀具管理功能

9)賠償功能

10)人機對話功能

11)程序編制功能

12)輸入、輸出和通信功能

13)自診斷功能

(2)數(shù)控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什么？

數(shù)控機床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。

內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功能。

獨立型：獨立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，可以獨立完畢規(guī)定控制任務(wù)

的裝置。

(3)簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的規(guī)定。

1、可逆運行

2、速度范圍寬

3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性

4、迅速響應(yīng)并無超調(diào)

5、高精度

6、低速大轉(zhuǎn)矩

(4)怎樣選擇主軸電機？

1、主軸電機的特性

當主軸的轉(zhuǎn)速不不小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時,

主軸工作在恒功率區(qū)。

2、主軸的工作點

數(shù)控機床的設(shè)計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標。否則顧客在切

削時也許出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠?qū)е碌闹鬏S“悶車”。

3、過載能力

主軸電機同樣具有很強的過載能力。

4、軸端受力

主軸電機對于不一樣速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的規(guī)定。

5、保證主軸總成的動平衡

6、慣量要匹配

(5)簡述數(shù)控車床的構(gòu)成。

數(shù)控車床機械構(gòu)造由主軸傳動機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、工作臺、床身等部分構(gòu)成

(6)簡述數(shù)控銃床的功能特點。

常具有如下功能：

(1)點位控制功能。

⑵持續(xù)輪廓控制功能。

(3)刀具半徑自動賠償功能。

(4)刀具K度自動賠償功能。。

⑸鏡像加工功能。

(6)固定循環(huán)功能。

⑺特殊功能。

(7)數(shù)控銃床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各合用于哪些加工場所？

按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。

1)立式數(shù)控銃床

特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銃床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其

中以三軸聯(lián)動銃床居多。

應(yīng)用：重要用于水平面內(nèi)的型面加工，增長數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。

2)臥式數(shù)控銃床

特點：主軸線平行于水平面。

應(yīng)用：重要用于垂直平面內(nèi)的多種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上

的持續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。一般采用增長數(shù)控

轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。

3)立臥兩用式數(shù)控銃床。

特點：立臥兩用式數(shù)控銃床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，乂可以進行臥

式加工，使用范圍更大，功能更強。

應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸(主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向)，就可以加工出與水平面成多種上

角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)匚作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。

(8)判斷數(shù)控銃床布局方案優(yōu)劣的評價指標有哪些？數(shù)控銃床T形床身布局的長處是什

么？

數(shù)控銃床的布局應(yīng)能兼顧跣床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等構(gòu)造性能。

T形床身布局的長處：剛性好

(9)簡述電火花加工的原理。

電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除

多出的金屬，以到達對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工規(guī)定。

(10)簡述加工中心的基本構(gòu)成。

加工中心的構(gòu)成：

(1)基礎(chǔ)部件

(2)主軸部件

(3)數(shù)控系統(tǒng)

(4)自動換刀系統(tǒng)(ATC)

(5)輔助系統(tǒng)

(6)自動托盤互換系統(tǒng)(APC)

(11)簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。

一般是在一般車床的基礎(chǔ)上進行改善設(shè)計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制

部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床構(gòu)造簡樸，價格低廉。

但無刀尖圓弧半徑自動賠償和恒線速度切削等功能。

(12)簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。

電火花線切割加工的基本原理：運用移動的細金屬絲(銅弦或鉗絲)作為工具電極(接高頻脈沖

電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。

(13)數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用？

冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。

《數(shù)控機床》(第五、六章)

1填空題

(1)數(shù)控機床的精度檢查一般包括幾何精度、定位精度、切削精度檢查。

(2)機床切削精度檢查是綜合反應(yīng)機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差

(3)三坐標測量機的精度與速度重要取決于機械構(gòu)造、控制系統(tǒng)和削頭，功能則重

要取決于軟件和測件，操作以便性也與軟件親密有關(guān)。

(4)在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。

(5)在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強對編程的

管理。

(6)逋過維護和保養(yǎng),可以防止或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障,

并及時采用防備措施。

(7)有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障;

(8)離線診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時,數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷。

2選擇題

(1)機床切削精度檢查實質(zhì)上是對機床的(c)在切削加工條件下的一項綜合檢查。

(A)幾何精度(B)幾何精度和定位精度(C)定位精度

(2)數(shù)控機床切削精度檢查(c),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢查。

(A)乂稱靜態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下

(B)又稱動態(tài)精度檢查，是在空載條件下

(C)又稱動態(tài)精度檢杳，是在切削加工條件下

(D)又稱靜態(tài)精度檢查，是在空載條件F

(3)在數(shù)控機床驗收中，如下的檢測屬于機床幾何精度檢杳的是(d)

(A)【可轉(zhuǎn)原點的返回精度(B)箱體調(diào)頭鐐孔同軸度

(C)聯(lián)接器緊固檢查(D)主軸軸向跳動

(4)影響數(shù)控機床加工精度的原因諸多，要提高加工工件的質(zhì)量，有諸多措施，但(a)

不能提高加工精度。

(A)將絕對編程改為增量編程(B)對的選擇刀具類型

(C)減少對刀誤差(D)消除絲杠副的傳動間隙

3判斷題

(1)根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能到達的最佳的工件加工

精度。(M)

(2)用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。(X)

(3)數(shù)控機床的使用和維護，在數(shù)控機床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同步也對數(shù)

控機床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。(M)

(4)通過計算機輔助編程措施可以改善編程效果，因此，所有的零件加工程序都應(yīng)當使用

自動編程。(x)

4簡答題

(1)以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢查，應(yīng)檢查哪些項目？

以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢查：

1)X、Y、Z坐標軸