斜拉橋樁基、承臺、主塔施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本項(xiàng)目斜拉橋主塔5#墩位于北岸直立陡坎處，施工條件復(fù)雜，地質(zhì)水文環(huán)境特殊。橋墩范圍內(nèi)巖面呈陡坡狀上升，存在局部裂隙及小溶洞，巖石破碎，涌水量較大（抽水試驗(yàn)K值為2.95m/d，流量為108m3/d），施工水位+178.30米。主塔基礎(chǔ)及塔身結(jié)構(gòu)施工需克服地形陡峭、地質(zhì)復(fù)雜、涌水量大、鄰近鐵路運(yùn)營安全等多重挑戰(zhàn)，為保障工程質(zhì)量與施工安全，特制定本專項(xiàng)施工方案。（二）主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)樁基：采用8根φ250cm嵌巖樁，縱橋向兩排（間距8.5m），每排4根（間距5.0m）；樁頂標(biāo)高+184.78m，樁底標(biāo)高+169.78m，樁長15m。承臺：橫橋向長19.0m，順橋向?qū)?2.6m，高4.0m，頂面標(biāo)高+188.78m，底面標(biāo)高+184.78m；采用C30大體積混凝土（957.6m3），需設(shè)置冷卻管降溫；底部需清除3m厚泥質(zhì)灰?guī)r層，澆筑2.0m厚C20封底混凝土（478.8m3）。墩身：單箱三室矩型等截面空心墩，順橋向?qū)?1.6m（壁厚1.0m），橫橋向長14.06m（壁厚1.5m），墩身高18.0m，頂面標(biāo)高+206.78m，采用C30混凝土（2424.3m3）。下塔柱：分為垂直段（標(biāo)高+206.78～+223.28m，高16.5m）和傾斜段（標(biāo)高+223.28～+251.28m，高28.0m），均為變截面空心柱，采用C40混凝土（3152m3）。中橫梁：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，全長22.64m，高3.5m，壁厚0.8m，標(biāo)高+251.28m，采用C40混凝土。中塔柱：兩獨(dú)立空箱矩型等截面空心柱（內(nèi)傾，傾斜度1:10.162037），截面6.4m×3.0m（橫橋向壁厚0.6m，縱橋向壁厚1.3m），高43.9m，頂面標(biāo)高+295.18m，采用C40混凝土（2184m3）。上橫梁：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，全長14.0m，高3.5m，壁厚0.8m，標(biāo)高+295.18m，采用C40混凝土。上塔柱：兩獨(dú)立空箱矩型等截面空心柱，截面6.4m×3.0m（橫橋向壁厚0.6m，縱橋向壁厚0.8m），高42.49m，頂面標(biāo)高+337.67m，采用C50混凝土（1850m3）；為斜拉索錨固區(qū)，布置21對斜拉索預(yù)埋鋼套管，設(shè)環(huán)向預(yù)應(yīng)力。（三）施工重難點(diǎn)重難點(diǎn)一：樁基施工面臨涌水量大、巖石破碎、鄰近鐵路爆破安全等問題，止水抽水及爆破控制是關(guān)鍵。重難點(diǎn)二：承臺為大體積混凝土，需解決基坑垂直開挖穩(wěn)定、鐵路安全防護(hù)及水化熱降溫問題。重難點(diǎn)三：塔柱（尤其是傾斜段）施工需控制線形偏差、附加應(yīng)力消除及高空作業(yè)安全，斜拉索預(yù)埋鋼套管定位精度要求極高。重難點(diǎn)四：預(yù)應(yīng)力施工涉及高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線張拉及壓漿，需嚴(yán)格控制施工工藝，確保結(jié)構(gòu)受力安全。二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223-2014）本工程施工圖設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)測資料鐵路運(yùn)營安全相關(guān)管理規(guī)定及要求三、施工總體部署（一）施工順序總體遵循“樁基→承臺→墩身→下塔柱→中橫梁→中塔柱→上橫梁→上塔柱”的施工順序，各分項(xiàng)工程按“測量放樣→基礎(chǔ)施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收”的流程推進(jìn)，預(yù)應(yīng)力施工同步跟進(jìn)對應(yīng)結(jié)構(gòu)段。（二）資源配置1.人員配置序號工種數(shù)量職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1統(tǒng)籌項(xiàng)目施工，協(xié)調(diào)各專業(yè)及鐵路部門溝通2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底及重難點(diǎn)問題解決3施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度控制及工序銜接4質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及資料整理5安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全隱患排查、爆破安全及鐵路防護(hù)監(jiān)督6測量員3負(fù)責(zé)測量放樣、定位控制及變形監(jiān)測7焊工8負(fù)責(zé)鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)連接及預(yù)埋件固定8鋼筋工12負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎及骨架安裝9模板工10負(fù)責(zé)模板制作、安裝、拆除及維護(hù)10混凝土工15負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)11爆破工4負(fù)責(zé)爆破方案實(shí)施、炸藥管理及安全警戒12預(yù)應(yīng)力工6負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力孔道安裝、張拉及壓漿13普工20負(fù)責(zé)現(xiàn)場輔助工作（材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理等）2.主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1風(fēng)鉆/8臺鉆孔、爆破作業(yè)2電動葫蘆5t10臺挖孔出渣、材料吊運(yùn)3輸送泵/4臺混凝土輸送4塔吊80t2臺大型構(gòu)件、模板吊裝5汽車吊25t1臺設(shè)備及材料轉(zhuǎn)運(yùn)6電焊機(jī)ZX7-40010臺鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)焊接7振搗器插入式/附著式15臺混凝土振搗8冷卻管φ50mm若干大體積混凝土降溫9水泵軟軸泵30臺樁基及基坑排水10全站儀GTS-3012臺測量定位、變形監(jiān)測11水準(zhǔn)儀DS052臺高程測量12激光經(jīng)緯儀J22臺基準(zhǔn)傳遞、定位控制13張拉設(shè)備/4套預(yù)應(yīng)力張拉14壓漿機(jī)/2臺預(yù)應(yīng)力孔道壓漿3.主要材料序號材料名稱規(guī)格型號用途1鋼筋HRB400/HPB300各結(jié)構(gòu)鋼筋骨架制作2高強(qiáng)鋼絲φ5上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力3鋼絞線/橫梁預(yù)應(yīng)力4混凝土C20/C30/C40/C50各結(jié)構(gòu)澆筑5模板鋼模/組合鋼模結(jié)構(gòu)成型6波紋管/預(yù)應(yīng)力孔道7錨具DM5A-24等預(yù)應(yīng)力錨固8斜拉索預(yù)埋鋼套管/上塔柱斜拉索錨固9炸藥/雷管民用火工產(chǎn)品爆破作業(yè)10冷卻管φ50mm大體積混凝土降溫11減水劑/緩凝劑/混凝土性能調(diào)整（三）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全等人員會審圖紙，澄清地質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸及鐵路防護(hù)等疑問，形成會審記錄。方案編制：編制專項(xiàng)施工方案及爆破、預(yù)應(yīng)力、高空作業(yè)等安全專項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理及鐵路部門審批。技術(shù)交底：召開分級技術(shù)交底會議，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全風(fēng)險(xiǎn)，簽署交底記錄。測量控制：建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核，確保測量精度。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清理墩位周邊雜物及危石，平整施工場地，修建臨時施工道路及材料堆放區(qū)。臨時設(shè)施：搭建臨時辦公區(qū)、生活區(qū)、炸藥庫房（符合安全標(biāo)準(zhǔn)），布置臨時供電、供水線路及排水系統(tǒng)。鐵路防護(hù)：在鄰近成渝鐵路一側(cè)設(shè)置防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)，劃定爆破安全警戒區(qū)，與鐵路部門建立聯(lián)動預(yù)警機(jī)制。材料設(shè)備進(jìn)場：各類材料、設(shè)備進(jìn)場時進(jìn)行檢驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格后分類堆放，做好標(biāo)識。四、主要施工方法（一）主塔樁基施工1.施工方法：人工挖孔+水下混凝土灌注2.施工步驟測量放樣：測放樁位中心，按內(nèi)徑φ255cm、外徑305cm測放圓環(huán)，人工開挖50cm深圓環(huán)，磚砌內(nèi)外圈護(hù)圈（高30cm），澆筑25cm厚、80cm高的砼鎖口。挖孔與爆破：人工開挖至3～4m后進(jìn)行淺眼爆破，風(fēng)鉆鉆孔，控制炸藥用量，每次爆破深度50～70cm；爆破前沿孔徑鉆隔離孔，減少對孔壁的破壞；孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙，無毒氣后再作業(yè)。排水與止水：每根樁布置4～6臺軟軸水泵排水；對裂隙或小溶洞滲水嚴(yán)重部位，采用水下填充性膨脹混凝土或壓漿堵塞?？椎滋幚恚和谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5～1.0m時，人工鑿除攤座撿平，用檢孔器檢查孔徑，清除孔底沉渣，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠分節(jié)綁扎，主筋與架立箍筋焊連，鋼筋接頭錯開50cm以上；按15%樁數(shù)安裝超聲波檢測管；每2m設(shè)置一圈定位鋼筋（4個/圈），控制保護(hù)層厚度；采用吊車吊裝鋼筋籠就位。水下混凝土灌注：采用拔球法一次灌注，搭設(shè)支架布置導(dǎo)管和料斗，導(dǎo)管下口至孔底距離20～30cm，首批混凝土儲量保證導(dǎo)管埋深不小于1m；控制導(dǎo)管埋深2～3m，連續(xù)澆注，樁頂標(biāo)高預(yù)加50cm；灌注過程中監(jiān)測混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。3.質(zhì)量控制成孔偏差：孔中心位置群樁≤10cm、單樁≤5cm，孔徑不小于設(shè)計(jì)值，傾斜度＜0.5%。鋼筋籠偏差：受力鋼筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，骨架尺寸±10mm?；炷翉?qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求控制，樁頂標(biāo)高±30mm，平面位置＜50mm。（二）主塔承臺施工1.施工方法：垂直開挖+微龜裂爆破+大體積混凝土澆筑2.施工步驟測量放樣：準(zhǔn)確測放承臺中心線和輪廓線，人工開挖50cm×50cm的輪廓槽，明確基坑邊界?；娱_挖：采用垂直開挖（不放坡），微龜裂爆破開挖基巖，每次爆破深度30～50cm；開挖過程中采用錨桿+10cm厚砼噴射護(hù)壁，防護(hù)隨開挖跟進(jìn)；棄渣用抓泥斗轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場。基底處理：開挖至泥質(zhì)灰?guī)r層后，人工清除至基巖裸露，鑿除風(fēng)化層攤座撿平，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后澆筑C20封底混凝土。鋼筋綁扎與冷卻管安裝：封底混凝土強(qiáng)度達(dá)60%后，鑿除樁頂多余混凝土，綁扎承臺鋼筋，安裝冷卻管并通水檢查無滲漏?；炷翝仓翰捎肅30混凝土一次連續(xù)灌注，輸送泵輸送；分層澆筑（30cm/層），加強(qiáng)振搗；冷卻管隨混凝土澆筑同步通水降溫，控制內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕材料，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3.質(zhì)量控制鋼筋偏差：受力筋間距±5mm，箍筋間距±20mm，骨架尺寸長±10mm、寬高±5mm，保護(hù)層厚度±5mm?；炷疗睿狠S線偏位≤15mm，平面尺寸±30mm，頂面高程±20mm，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（三）主塔墩身施工1.施工方法：翻模施工2.施工步驟測量放樣：測放墩中心線和輪廓線，鑿毛承臺頂面墩身范圍內(nèi)混凝土。腳手架搭設(shè)：沿墩身外圍拼裝鋼管架，每6m與墩身附著一次，鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)。鋼筋綁扎：采用冷擠壓連接主筋，臨時固定在鋼筋穩(wěn)定支架上，調(diào)整間距及垂直度，綁扎水平鋼筋，布置保護(hù)層墊塊。模板安裝：外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)φ20對拉螺桿及套筒螺栓；模板分三節(jié)（每節(jié)2.25m），每次翻模兩節(jié)，保留一節(jié)與新澆混凝土連接，保證接縫平整?；炷翝仓狠斔捅帽盟虲30混凝土，水平分層（30cm/層）連續(xù)澆注，加強(qiáng)振搗；澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)50%拆除側(cè)模，達(dá)70%拆除底模；拆模后及時修補(bǔ)表面缺陷。3.質(zhì)量控制模板偏差：相鄰板表面高差≤2mm，表面平整度≤3mm，模內(nèi)尺寸±10mm，軸線偏差≤7mm，垂直度≤1/2000×高度（且≤20mm）?；炷疗睿狠S線偏位≤10mm，斷面尺寸±20mm，豎直度≤1/3000H（且≤30mm），強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（四）主塔下塔柱施工1.施工方法：翻模施工+勁性骨架+平衡架調(diào)整2.施工步驟測量放樣：測放墩中心線和兩支柱輪廓線，鑿毛墩身頂面混凝土。勁性骨架安裝：分段預(yù)制勁性骨架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.5m，預(yù)埋節(jié)2.5m），整體吊裝就位，與預(yù)埋件焊連；傾斜段利用下橫梁拼裝平衡架，對稱設(shè)置拉桿固定骨架。鋼筋綁扎：冷擠壓連接主筋，固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，布置保護(hù)層墊塊。模板安裝：采用改制鋼模，設(shè)對拉螺桿，調(diào)整模板尺寸、中心位置及傾斜度，確保符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑：輸送泵泵送C40混凝土，對稱均勻分層（30cm/層）澆注，兩支柱混凝土澆筑量相差不超過10噸；澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)。附加應(yīng)力消除：在兩支柱中部和上部預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，布設(shè)兩層預(yù)應(yīng)力鋼絞線，分別在施工超過一半和中橫梁施工前張拉，抵消附加應(yīng)力。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)50%拆側(cè)模，達(dá)70%拆底模，按“拆二拼二”原則翻模施工下一節(jié)段。3.質(zhì)量控制傾斜度偏差：符合設(shè)計(jì)要求，軸線偏位≤10mm，斷面尺寸±20mm。預(yù)應(yīng)力：張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)，伸長量誤差±6%，斷滑絲每束不超過1根，斷面斷絲總和≤1%。（五）主塔中橫梁施工1.施工方法：支架法+分兩次澆筑+預(yù)應(yīng)力張拉2.施工步驟支架搭設(shè)：利用下塔柱平衡架展寬作為承力支架，布設(shè)分配梁，模擬施工工況預(yù)壓，消除非彈性變形并測算彈性變形值，設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力張拉：施工前張拉下塔柱第二層對拉預(yù)應(yīng)力，補(bǔ)償施工附加應(yīng)力。鋼筋綁扎與孔道安裝：現(xiàn)場綁扎鋼筋，組焊勁性骨架，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)鋼絞線。模板安裝：外側(cè)模利用塔柱模板改制，底模采用鋼板鋪設(shè)，空腹內(nèi)側(cè)模采用組合鋼木模板，設(shè)對拉螺桿固定?；炷翝仓悍謨纱螡仓﨏40混凝土，第一次澆至頂板底（2.7m高），第二次澆頂板（0.8m高）；澆筑順序自中間向兩端對稱進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。預(yù)應(yīng)力張拉：第一次混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉部分預(yù)應(yīng)力，第二次混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉全部預(yù)應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)，伸長量校核；張拉完成后及時壓漿、封錨。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)50%拆側(cè)模，達(dá)70%拆底模。3.質(zhì)量控制鋼筋偏差：受力筋間距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm。預(yù)應(yīng)力：管道坐標(biāo)梁長方向≤30mm、梁高方向≤10mm，管道間距同排≤10mm、上下層≤10mm。（六）主塔中塔柱施工1.施工方法：翻模施工+內(nèi)撐架調(diào)整2.施工步驟測量放樣：測放墩中心線和兩支柱輪廓線，鑿毛中橫梁頂面混凝土；逐級拼裝上塔柱內(nèi)撐架。勁性骨架安裝：分段預(yù)制勁性骨架（4.5m/節(jié)），整體吊裝就位，與中橫梁骨架焊連，利用內(nèi)撐架頂桿支撐固定，調(diào)整平衡。鋼筋綁扎：冷擠壓連接主筋，固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，布置保護(hù)層墊塊。模板安裝：采用改制鋼模，設(shè)對拉螺桿，調(diào)整模板尺寸、傾斜度，確保符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑：輸送泵泵送C40混凝土，對稱均勻分層（30cm/層）澆注，兩支柱混凝土相差不超過10噸；澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)。附加應(yīng)力消除：利用內(nèi)撐架頂桿對稱調(diào)整中塔柱截面位置及應(yīng)力，施頂噸位按計(jì)算確定。模板拆除與翻模：按“拆二拼二”原則翻模施工，重復(fù)上述步驟直至頂標(biāo)高。3.質(zhì)量控制傾斜度偏差：符合設(shè)計(jì)要求（1:10.162037），軸線偏位≤10mm，斷面尺寸±20mm?；炷翉?qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（七）主塔上橫梁施工1.施工方法：支架法+分兩次澆筑+預(yù)應(yīng)力張拉2.施工步驟支架搭設(shè)：展寬中塔柱內(nèi)撐架作為承力支架，布設(shè)分配梁，模擬預(yù)壓并設(shè)置預(yù)拱度。附加應(yīng)力消除：施工前利用內(nèi)撐架對頂中塔柱頂部，消除附加應(yīng)力。鋼筋綁扎與孔道安裝：現(xiàn)場綁扎鋼筋，組焊勁性骨架，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)鋼絞線。模板安裝：外側(cè)模利用原模板改制，底模采用鋼板鋪設(shè)，空腹內(nèi)側(cè)模采用組合鋼木模板，設(shè)對拉螺桿固定。混凝土澆筑：分兩次澆筑C40混凝土，第一次澆至頂板底（2.7m高），第二次澆頂板（0.8m高）；澆筑順序自中間向兩端對稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉：第一次混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉部分預(yù)應(yīng)力，第二次混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉全部預(yù)應(yīng)力，壓漿、封錨。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3.質(zhì)量控制軸線偏位≤10mm，平面尺寸±30mm，頂面高程±20mm，預(yù)應(yīng)力施工符合規(guī)范要求。（八）主塔上塔柱施工1.施工方法：翻模施工+索導(dǎo)管精準(zhǔn)定位+環(huán)向預(yù)應(yīng)力2.施工步驟測量放樣：測放墩中心線和兩支柱輪廓線，鑿毛上橫梁頂面混凝土；拼裝上塔柱腳手架。勁性骨架安裝：分段預(yù)制勁性骨架（4.5m/節(jié)），整體吊裝就位，與上橫梁骨架焊連；勁性骨架兼作索導(dǎo)管定位支架。鋼筋綁扎：冷擠壓連接主筋，固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，布置保護(hù)層墊塊。索導(dǎo)管安裝定位：采用坐標(biāo)法定位，建立豎直基準(zhǔn)面與空中線架，利用激光經(jīng)緯儀及全站儀精準(zhǔn)調(diào)整索導(dǎo)管上下口位置，與勁性骨架焊連固定；混凝土澆筑前后兩次復(fù)測，確保偏差≤5mm。預(yù)應(yīng)力孔道安裝：安裝環(huán)向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及波紋管，穿設(shè)高強(qiáng)鋼絲。模板安裝：外模采用鋼模，內(nèi)模采用鋼包裹板，設(shè)對拉螺桿，調(diào)整模板尺寸及垂直度。混凝土澆筑：輸送泵泵送C50混凝土，對稱均勻分層（30cm/層）澆注；因距混凝土工廠較高，設(shè)置接力泵垂直泵送；澆筑時間安排在夜間10點(diǎn)后，減少溫差影響。養(yǎng)護(hù)與拆模：澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)50%拆側(cè)模，達(dá)70%拆底模；按“拆二拼二”原則翻模施工。環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉：模板拆除后，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)時，利用底層模板懸掛吊欄進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。3.質(zhì)量控制索導(dǎo)管偏差：上下管口安裝誤差≤5mm，軸線偏位≤10mm?；炷疗睿簲嗝娉叽纭?0mm，豎直度≤1/3000H（且≤30mm），強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力：斷滑絲每束不超過1根，斷面斷絲總和≤1%，張拉應(yīng)力及伸長量符合設(shè)計(jì)。（九）關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)施工1.爆破施工爆破方案：采用減弱松動爆破（80%巖石）和微差控制爆破（20%巖石），淺孔爆破，控制分段藥量，減少地震波、飛石影響。炸藥管理：向公安部門申請，專人負(fù)責(zé)炸藥運(yùn)輸、儲存、領(lǐng)用，嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，當(dāng)班未用完炸藥及時退回庫房。鐵路防護(hù)：爆破前征得鐵路部門同意，設(shè)置防護(hù)棚及警戒區(qū)，爆破時提前通知鐵路部門，設(shè)置預(yù)警機(jī)制；鄰近鐵路側(cè)采用棕墊+楠竹板+跳板多層覆蓋，防止飛石。安全警戒：設(shè)立爆破指揮人員及安全執(zhí)勤人員，起爆前清場警戒，起爆后5分鐘方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查，處理瞎炮。2.預(yù)應(yīng)力施工孔道制安：采用波紋管制孔，定位網(wǎng)固定，接頭套管套接長度≥5cm，封堵嚴(yán)密；錨墊板與孔道軸線垂直（偏差≤1度）。下料安裝：高強(qiáng)鋼絲采用砂輪切割機(jī)下料，鐓頭質(zhì)量符合要求（圓整、無裂紋）；鋼絞線每隔1～2m綁扎，避免扭結(jié)；穿束前清理孔道內(nèi)污物及積水。張拉：采用應(yīng)力控制+伸長量校核，張拉程序：0→10%σk→20%σk→103%σk（持荷5min）→σk（錨固）；千斤頂及油壓表配套校正，有效期不超過6個月。壓漿：張拉完成后盡快壓漿，采用純水泥漿（水灰比0.4～0.45），壓力控制在0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓后關(guān)閉閥門；每班制作3組試件，壓漿后及時封錨。3.測量定位基準(zhǔn)傳遞：平面基準(zhǔn)采用激光經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，全站儀校核；高程基準(zhǔn)采用電磁波測距三角高程傳遞，定期與岸上水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。塔柱定位：利用縱、橫十字線放樣，結(jié)合線錘及弦線控制線形，定期監(jiān)測日照變形，調(diào)整施工時間（夜間進(jìn)行關(guān)鍵定位）。索導(dǎo)管定位：建立豎直基準(zhǔn)面與空中線架，采用坐標(biāo)法精準(zhǔn)調(diào)整，澆筑前后復(fù)測，確保定位精度。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制所有材料進(jìn)場必須提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋分批檢驗(yàn)（每批≤20噸），進(jìn)行拉力、冷彎及可焊性試驗(yàn)；高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線每批≤60噸，檢驗(yàn)外觀及力學(xué)性能。水泥按品種、標(biāo)號、批號分類存放，過期水泥復(fù)檢合格后方可使用；混凝土配合比由試驗(yàn)室試配確定，現(xiàn)場按配合比施工，控制坍落度。（二）工序質(zhì)量控制每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，質(zhì)量員全程監(jiān)督。關(guān)鍵工序（爆破、預(yù)應(yīng)力、索導(dǎo)管定位）實(shí)行“三檢制”（自檢→互檢→專檢），驗(yàn)收合格并報(bào)監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程（如樁基鋼筋籠、預(yù)應(yīng)力孔道）驗(yàn)收合格后及時形成記錄，存檔備查。（三）大體積混凝土質(zhì)量控制優(yōu)化混凝土配合比，摻入減水劑、緩凝劑，降低水化熱。設(shè)置冷卻管，澆筑過程中通水降溫，控制內(nèi)外溫差≤25℃。分層澆筑，分層厚度≤30cm，加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)；覆蓋保濕材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（四）變形監(jiān)測對塔柱、橫梁等結(jié)構(gòu)進(jìn)行全過程變形監(jiān)測，包括沉降、傾斜、日照變形等，監(jiān)測頻率根據(jù)施工階段調(diào)整。建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，及時分析數(shù)據(jù)變化趨勢，若出現(xiàn)異常變形，立即停止施工，采取調(diào)整措施。六、安全保障措施（一）高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋；腳手架搭設(shè)牢固，鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)，定期檢查。模板、鋼筋、混凝土等材料吊運(yùn)采用專用吊具，捆綁牢固；高空作業(yè)平臺嚴(yán)禁超載，設(shè)置防護(hù)欄桿。（二）爆破安全爆破作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的爆破方案施工；爆破前清場警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。定期檢查爆破器材質(zhì)量，過期或變質(zhì)器材嚴(yán)禁使用；電雷管使用前逐個導(dǎo)通，電阻差符合要求。爆破后檢查有無瞎炮，處理瞎炮嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（三）鐵路運(yùn)營安全嚴(yán)格遵守鐵路運(yùn)營安全管理規(guī)定，在鐵路一側(cè)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止飛石、雜物侵入鐵路限界。爆破前提前通知鐵路部門，設(shè)置聯(lián)動預(yù)警；爆破