輕軌高架橋工程施工方案一、工程概況本高架區(qū)間段起于wb0號橋墩，止于wb15號橋臺，起訖里程為SK11+622.488～SK10+124.430（內(nèi)含1928.058m長鏈影響，對應(yīng)里程關(guān)系SK11+748.058=SK9+820.000），全長430m。wb0號橋墩與五蓮路車站相接，wb15號橋臺后銜接敞開段。本段高架沿浦興路中央分隔帶走行，中央分隔帶寬20m，橋梁跨越五蓮路?；A(chǔ)工程采用直徑600mmPHC預(yù)應(yīng)力管樁，樁長35m；上部結(jié)構(gòu)孔跨布置為1×25m預(yù)制簡支箱梁+3×25m現(xiàn)澆簡支槽型梁+11×30m現(xiàn)澆簡支槽型梁，各結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號分別為：承臺、墩柱、蓋梁及系梁采用C30混凝土，箱梁采用C50混凝土。二、施工測量（一）軸線測設(shè)控制網(wǎng)測設(shè)采用2秒級SOKKIA全站儀進(jìn)行控制網(wǎng)測設(shè)。首先對設(shè)計(jì)院提供的測量交底成果進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)校核相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。根據(jù)施工需求，依據(jù)業(yè)主交付的導(dǎo)線樁加密控制網(wǎng)，控制點(diǎn)均選在施工作業(yè)范圍外地勢較高處，確保通視良好且不受施工干擾。通過實(shí)測及導(dǎo)線閉合平差計(jì)算確定各控制點(diǎn)坐標(biāo)，并結(jié)合樁基施工可能引發(fā)的地面不均勻沉降，按施工階段定期復(fù)核控制網(wǎng)。在橋位兩側(cè)布設(shè)軸線控制點(diǎn)并采用砼護(hù)樁保護(hù)，測設(shè)墩臺縱橫軸線（總樣），經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后投入使用。下部結(jié)構(gòu)測設(shè)施工前需熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確橋軸是否存在斜交夾角，精準(zhǔn)計(jì)算墩臺施工放樣要素。樁基放樣：依據(jù)墩臺縱橫軸線確定橋位及樁位，采用經(jīng)校核的鋼尺復(fù)核相鄰樁間相對位置。承臺（橋臺）放樣：按施工圖計(jì)算承臺縱橫軸線上12-16個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)（每側(cè)3-4點(diǎn)），實(shí)際測設(shè)時(shí)選取4點(diǎn)（每側(cè)1點(diǎn)），完成后用砼保護(hù)承臺軸線樁。墩柱放樣：基于承臺軸線樁測設(shè)墩柱縱橫軸線，若發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁存在破壞或位移跡象，需從控制點(diǎn)復(fù)測；將墩柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆筑的承臺上。蓋梁放樣：作為控制跨徑和橋面標(biāo)高的關(guān)鍵工序，需依據(jù)橋墩縱橫軸線測設(shè)，并通過丈量跨徑確保梁體位置準(zhǔn)確。上部結(jié)構(gòu)槽型梁施工測設(shè)先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，將槽型梁平面坐標(biāo)點(diǎn)投影至地面并放出設(shè)計(jì)中心線，曲線形梁需加密測量樁。隨后將平面坐標(biāo)點(diǎn)向空間投測，曲線梁采用三維空間曲線坐標(biāo)點(diǎn)精準(zhǔn)投放至槽型梁投影平面及支撐系統(tǒng)。嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，根據(jù)槽型梁底模標(biāo)高確定支架高度。橋面鋪裝及欄桿測設(shè)采用坐標(biāo)法與常規(guī)測設(shè)法相結(jié)合的方式。依據(jù)橋梁主線平面線型要素表，用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置，結(jié)合施工需求采用直線通視法或曲線偏角法測設(shè)線上各點(diǎn)。（二）標(biāo)高測設(shè)按施工規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并按施工階段定期復(fù)測。根據(jù)施工圖紙計(jì)算并測設(shè)橋梁墩臺、橋面、槽型梁、橋面鋪裝及欄桿的標(biāo)高，結(jié)合橋梁線型、橫坡、落水方向及施工工藝合理確定標(biāo)高點(diǎn)位置密度。定期測量橋梁沉降，做好記錄及資料歸檔工作。三、樁基施工本工程樁基采用直徑600mmPHC預(yù)應(yīng)力管樁，樁長35m，其中上節(jié)樁為B型樁，中、下節(jié)樁為AB型樁。（一）施工準(zhǔn)備樁位引放依據(jù)控制點(diǎn)測放墩臺中心樁，結(jié)合墩臺縱橫軸線引出樁基軸線，明確墩臺是否存在偏心距及斜交角。樁基軸線定位點(diǎn)設(shè)置在不受打樁影響的區(qū)域，施工過程中進(jìn)行系統(tǒng)檢查。PHC管樁加工、運(yùn)輸及堆放管樁采用工廠成品樁，按ISO9002程序文件嚴(yán)格評審生產(chǎn)廠家，會同監(jiān)理檢查構(gòu)件廠生產(chǎn)資質(zhì)及質(zhì)保體系，生產(chǎn)過程中不定期抽查，出廠前驗(yàn)收外觀質(zhì)量并核查質(zhì)保書、強(qiáng)度報(bào)告等資料。現(xiàn)場堆放場地需平整壓實(shí)，墊木間距按吊點(diǎn)確定，各層墊木位于同一垂直線，最下層墊木加強(qiáng)處理，堆放層數(shù)不超過三層，按不同長度分類堆放并采取防側(cè)向滾動措施。采用大型平板車運(yùn)輸，起吊和運(yùn)輸過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置設(shè)置吊點(diǎn)和支點(diǎn)。管樁到場后由專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。（二）施工工藝流程工程場地處理→埋設(shè)控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)→測設(shè)樁位→鋪設(shè)路基→PHC樁預(yù)制→PHC樁進(jìn)場→樁機(jī)就位→起吊→到位→豎樁→插樁→校正→打樁→接樁→打樁→接樁→打樁→送樁→樁機(jī)移位（三）施工方法樁機(jī)選擇遵循重錘輕擊原則，結(jié)合樁型、長度、地質(zhì)條件及施工經(jīng)驗(yàn)，選用JUS100型打樁機(jī)配D62樁錘，搭配1臺25噸履帶式吊車。打樁作業(yè)樁機(jī)就位后校正樁架垂直度，確保其處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，在樁側(cè)或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。喂樁時(shí)將樁吊至樁架前方，吊樁繩扣距樁機(jī)導(dǎo)桿小于3m，鋼絲繩纏繞兩圈以上。插樁前按圖紙檢查樣樁相對尺寸，插樁位移較大時(shí)需重新插入；遇地下障礙物需清除并回填素土后重新放樣。采用雙吊點(diǎn)起吊樁體，對準(zhǔn)樁位中心，將樁錘下的樁帽徐徐套在樁頂并解除吊鉤，確保樁錘、樁帽及管樁三者同軸，垂直插入土中。下節(jié)樁插入時(shí)，用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫垂直方向監(jiān)測垂直度，偏差控制在0.5%以內(nèi)。打樁采用重錘輕擊，下節(jié)樁利用自重壓入，壓入過程中持續(xù)監(jiān)測垂直度，偏斜及時(shí)糾正，嚴(yán)重偏斜無法糾正時(shí)需拔出回填素土后重新施打。初始錘擊落距宜小，待樁入土一定深度且穩(wěn)定后，按規(guī)定落距沉樁，保持錘正常跳動；沉樁過程中監(jiān)測樁身位移、傾斜情況，做好沉樁記錄。樁帽與樁頭之間預(yù)留5-10mm空隙，樁帽與樁頭、錘與樁帽之間設(shè)置100mm硬木彈性墊層并墊以麻袋片，減少錘擊應(yīng)力、保護(hù)樁頭并增大貫入量；確保錘、樁帽（或送樁架）與樁中心重合，避免偏心錘擊，及時(shí)糾正偏斜并更換失效墊層。每根樁的打樁作業(yè)需在同一作業(yè)班內(nèi)完成至規(guī)定標(biāo)高，防止樁身與土體固結(jié)增加打樁難度。接樁作業(yè)采用兩人或三人同時(shí)焊接，使用小電流施工。下節(jié)樁就位后用兩臺經(jīng)緯儀校正垂直度，上下節(jié)樁中心偏差不超過5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不超過1‰樁長且不大于20mm。下節(jié)樁設(shè)置三角鐵導(dǎo)向箍，樁節(jié)縫隙較大時(shí)用鐵片填實(shí)焊牢，確保結(jié)合面間隙不大于2mm。焊接前清除樁頭埋設(shè)鐵件銹蝕，露出金屬光澤；焊接時(shí)先沿接口四周對稱點(diǎn)焊六點(diǎn)，固定后拆除導(dǎo)向箍，再按設(shè)計(jì)要求分三層施焊，焊縫需連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。送樁作業(yè)樁打至地平面送樁前，檢查樁頂平面位移并辦理中間驗(yàn)收。用水準(zhǔn)儀控制送樁標(biāo)高，先通過現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)測出儀器高，結(jié)合樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算送樁深度，在送樁架上畫出三角標(biāo)志，下方1m范圍內(nèi)每隔10cm做一標(biāo)記，用于檢查最終貫入度；施打過程中采用標(biāo)高與貫入度“雙控”。（四）注意事項(xiàng)打樁過程中出現(xiàn)以下情況需立即暫停施打，經(jīng)設(shè)計(jì)人員研究制定技術(shù)措施后再繼續(xù)：貫入度過小或過大；樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)嚴(yán)重回彈；樁頂嚴(yán)重破碎、管節(jié)破裂或斷樁；樁周地面嚴(yán)重隆起或下沉；打樁架偏移、晃動；樁上浮等。（五）質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制砼預(yù)制樁質(zhì)量，不定期抽查管樁預(yù)制廠生產(chǎn)情況。做好施工前技術(shù)交底，重點(diǎn)明確樁位、垂直度、標(biāo)高及貫入度控制要求。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)人員及相關(guān)部門人員定期巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。四、承臺施工承臺采用C30混凝土，施工流程及要點(diǎn)如下：（一）施工工藝流程定位復(fù)核→插打鋼板樁→基坑開挖→墊層澆筑→澆搗填芯砼→鋼筋制作→鋼筋及焊接試驗(yàn)→定位復(fù)核→鋼筋綁扎→模板制作→模板安裝→制作砼試塊及試驗(yàn)→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔痢纬龂o(hù)鋼板樁（二）承臺圍護(hù)采用四面鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁選用[25槽鋼，間距200mm，施工過程中對鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。（三）基坑開挖按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁及縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置并設(shè)置攀線樁，用于后續(xù)復(fù)核；嚴(yán)格控制承臺平面尺寸和標(biāo)高。承臺高度2m，結(jié)合設(shè)計(jì)幾何尺寸及模板設(shè)計(jì)需求，基坑各邊比設(shè)計(jì)尺寸增寬80cm；開挖前通知監(jiān)理復(fù)核地面高程和平面位置，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開挖?；觾?nèi)采用明排水系統(tǒng)，四周設(shè)置排水溝，兩角布設(shè)集水井，采用潛水泵抽水。挖土深度由專職人員控制，基底預(yù)留20cm采用人工鏟土整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若出現(xiàn)超挖，按規(guī)范要求處理。挖土完成后，自檢承臺平面位置、尺寸及底標(biāo)高，檢驗(yàn)樁位、標(biāo)高及樁頂外觀質(zhì)量，合格后進(jìn)入下道工序。（四）墊層施工基礎(chǔ)挖土結(jié)束后立即澆搗墊層，防止基底暴露時(shí)間過長。墊層采用商品砼，通過基坑邊滑槽有序澆筑，振搗密實(shí)、表面平整。施工時(shí)在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測準(zhǔn)確性。（五）填芯砼澆搗墊層養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行填芯砼澆搗，采用鋼板底模吊模施工（底模穿鋼筋固定），澆搗深度符合設(shè)計(jì)要求，使用插入式振動器振搗密實(shí)，保證施工質(zhì)量。（六）承臺鋼筋施工進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，按規(guī)定分批驗(yàn)收并取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋表面需潔凈，清除油污、銹蝕等雜質(zhì)。填芯砼澆搗完成后，清掃墊層并彈出控制線，按施工圖做好鋼筋排列標(biāo)記；鋼筋綁扎后檢查規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式及保護(hù)層厚度，符合規(guī)范要求；為防止鋼筋骨架變形，適當(dāng)增加鋼筋或型鋼支架。墩柱主筋采用點(diǎn)焊固定在承臺鋼筋上，墩柱避雷筋按規(guī)范與樁主筋連接并涂漆標(biāo)記。鋼筋綁扎完畢后，組織隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查簽字認(rèn)可后進(jìn)入下道工序。（七）承臺模板施工按墊層上的控制線立模，模板采用組合鋼模板或九夾板，接縫處用膠帶紙封堵防止漏漿，安裝前涂刷脫模劑。模板支撐采用φ48鋼管做豎橫楞（雙向＠750），下設(shè)對拉螺桿，上口用鋼管固定位置，外側(cè)設(shè)拋撐加固。模板安裝完成后，自檢穩(wěn)定性、支撐體系、螺桿間距、幾何尺寸、拼縫及連接牢固程度，做好復(fù)核書面記錄。（八）承臺砼澆搗澆搗前完成鋼筋、模板等隱蔽工程驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核，清除模板內(nèi)雜質(zhì)、污物。采用商品砼泵送澆筑，分層進(jìn)行（分層高度30cm），單只承臺連續(xù)澆搗一次成型，不設(shè)施工縫，澆搗間隙不超過1小時(shí)。每個(gè)承臺配備4只以上插入式振動器，操作遵循快插慢拔原則，每個(gè)振動點(diǎn)振動時(shí)間20-30秒，避免過振造成離析；分層澆搗時(shí)，上層振搗插入下層5-10cm，確保上下層砼結(jié)合緊密；振搗過程中避免碰撞模板及鋼筋，振搗至砼停止下沉、不冒氣泡、表面平坦為止。砼澆搗完畢后，用長尺刮平表面，鐵板抹平。砼表面略發(fā)硬后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。（九）基坑回填回填需滿足以下條件：承臺砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗(yàn)收；墩柱施工完成；清除坑內(nèi)淤泥、雜物，抽干積水?；靥钔练謱舆M(jìn)行，每層厚度30cm，分層夯實(shí)。回填土需做密實(shí)度試驗(yàn)，外觀要求：無翻漿、彈簧土現(xiàn)象；不含淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；含水量符合要求。（十）質(zhì)量保證措施施工前做好技術(shù)交底工作。加強(qiáng)基坑圍護(hù)監(jiān)控并做好記錄，發(fā)現(xiàn)過大變形時(shí)及時(shí)組織技術(shù)人員研究處理。基坑挖土?xí)r對基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽，若挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高未達(dá)老土，與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。砼澆搗嚴(yán)格按施工規(guī)程操作，做好夏、冬季施工防護(hù)，確保砼質(zhì)量。回填土分層夯實(shí)并做好密實(shí)度測試，確保相對密實(shí)度符合規(guī)范要求。五、墩柱施工墩柱采用帶圓角的矩形柱，C30混凝土，模板選用大型鋼模板，確保砼表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致。（一）施工工藝流程墩柱中心軸線放樣→施工腳手架搭設(shè)→鋼筋制作→墩柱鋼筋綁扎→鋼模板制作及驗(yàn)收→墩柱鋼模板安裝→制作砼試塊及試驗(yàn)→墩柱砼澆筑→墩柱砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除（二）前期準(zhǔn)備處理承臺與墩柱交接面施工縫，進(jìn)行鑿毛處理，用水沖洗并清除積水。在承臺內(nèi)埋設(shè)Φ28鋼筋，用于固定墩柱模板。采用Φ48鋼管扣件組合搭設(shè)腳手架。（三）模板選型加工采用定型鋼模板，一次到頂施工。墩柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板采用4mm厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用[10@750，豎龍骨用80×100方鋼@300，拼接處用[10槽鋼，拼接螺栓采用Φ12@300。（四）墩柱定位及高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺上彈出墩柱控制線并標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。（五）墩柱鋼筋施工鋼筋綁扎前，鑿除墩柱與承臺接觸面浮漿及松動石子，露出砼粗骨料，用水沖洗干凈，清理承臺面墩柱預(yù)留筋。較高墩柱豎向主筋需分次連接，除按規(guī)范要求錯開接頭外，采用壓力熔渣焊或擠壓套筒連接工藝，確保連接質(zhì)量及主筋順直。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后按規(guī)范驗(yàn)收，不符合要求及時(shí)整改，填寫自檢單。（六）墩柱模板安裝與拆除模板在地面一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)优?；模板表面先刷地板蠟再涂脫模劑。采用吊車配合安裝模板，按控制線調(diào)整水平位置，用經(jīng)緯儀控制垂直度，通過鋼絲繩攀線（一端固定于模板，一端固定于地錨）及花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直狀態(tài)；地錨采用腳手架鋼管入土1.3m，確保堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)利用承臺內(nèi)預(yù)埋的Φ28鋼筋固定模板。模板拆除采用分片拆模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到C15（以砼試塊報(bào)告為準(zhǔn)）；拆模時(shí)禁止強(qiáng)行拉撬，防止損傷砼表面。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整平面及幾何尺寸，確保正常周轉(zhuǎn)使用；暫時(shí)不用的模板需堆放整齊，按要求設(shè)置支點(diǎn)，避免翹曲。（七）墩柱砼澆搗采用商品砼，由砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵車泵送灌注。澆搗前重點(diǎn)檢查模板拼縫，做好新老砼接漿處理。澆筑時(shí)設(shè)置串筒或等同裝置垂直送料，墩柱高度較高時(shí)人員進(jìn)入墩柱內(nèi)操作；分層送料及振搗，分層厚度30cm左右，插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作遵循快插慢拔原則，避免碰撞鋼筋和模板；振搗至砼停止下沉、無顯著氣泡上升、表面平整一致并呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。（八）施工工藝控制商品砼需統(tǒng)一材料選用及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保砼色差基本一致。鋼筋保護(hù)層控制為3cm，采用定制半圓形塑料墊塊卡在箍筋上；墩柱鋼筋綁扎采用鍍鋅鉛絲，綁扎后鉛絲頭朝里彎；模板上口用定型鋼箍固定，保證保護(hù)層厚度。模板底部設(shè)置2-3cm厚水泥砂漿找平層，內(nèi)口與模板面平齊，找平層上墊一層海綿條；模板拼縫用海綿條填充；模板使用前清除表面砂漿，鏟清拼縫嵌塞砂漿，涂刷脫模劑。砼坍落度控制在8-10cm，減少表面氣泡；采用串筒布料，避免砼離析導(dǎo)致色澤不均、氣泡增多；布料厚度控制在30cm以內(nèi)，振搗采用先周邊后中間的方式，增加振搗點(diǎn)并控制時(shí)間，將模板周邊氣泡引至中間后排出砼面。2-3天后拆模，拆模后立即用塑料薄膜包裹墩柱，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，防止表面受污染。（九）質(zhì)量保證措施墩柱主筋固定前復(fù)測位置，確保準(zhǔn)確。模板需表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，加工過程中專人檢查；安裝前在地面試拼，符合要求后再就位；接縫采用海綿條密封，表面涂地板蠟后刷脫模劑，便于拆模且不影響砼表面質(zhì)量。六、蓋梁、系梁施工蓋梁、系梁采用C30鋼筋混凝土，施工流程及要點(diǎn)如下：（一）施工工藝流程搭設(shè)支架和腳手架→模板制作→鋪設(shè)底模→鋼筋制作→鋼筋及焊接試驗(yàn)→焊接骨架鋼筋→綁扎鋼筋→鋼模板制作及驗(yàn)收→立側(cè)?！谱黜旁噳K及試驗(yàn)→澆注砼→養(yǎng)護(hù)砼→拆支架、腳手架及底模（二）支架布置采用排架支撐體系，搭設(shè)在已澆搗成型且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的承臺上。排架立桿下端鋪設(shè)統(tǒng)長10#槽鋼，外側(cè)設(shè)置挑腳手作為操作平臺。排架采用Φ48×3.5鋼管組成落地支撐，縱距50cm，橫距40cm；立桿選用較長鋼管減少接長接頭，接頭采用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊；排架每1.8m高設(shè)置水平連接管，外側(cè)四邊按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，周圈拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，確保支撐穩(wěn)定。排架上部鋪設(shè)7.5×15cm木擱柵（間距與排架立桿一致），確保蓋梁、系梁荷載傳遞至立桿；支架搭設(shè)完成后由專人驗(yàn)收，合格后方可支模。（三）模板施工底模采用18mm厚九夾板，側(cè)模采用定制鋼模板（面板厚度3mm，外側(cè)縱橫向用15#槽鋼加強(qiáng)，框架間距1.5m左右）；立模時(shí)用灰漿堵塞接縫縫隙防止漏漿，木模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。側(cè)模板采用Ф16對拉螺栓固定（上下兩排，橫向間隔0.6m）。側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到15Mpa左右，底模及支撐拆除需待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（四）鋼筋制作及綁扎鋼筋綁扎順序：搭設(shè)鋼管腳手架骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→底板布筋彈線→骨架角鋼限位→安放箍筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→綁扎支座網(wǎng)片筋→綁扎骨架側(cè)面分布筋→綁扎骨架面分布筋→鋼筋綁扎完畢校正。鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工，分類掛牌堆放，避免銹蝕和污染，使用前清除油漬和銹斑。按施工圖做好鋼筋排列標(biāo)記，確保綁扎規(guī)則；綁扎后檢查規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式及保護(hù)層厚度，符合規(guī)范要求；為防止鋼筋骨架變形，增設(shè)架立鋼筋或型鋼支架。鋼筋綁扎完畢后組織隱蔽工程驗(yàn)收，做好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查簽字后，進(jìn)入下道工序。（五）砼澆搗采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車泵送至工作面；砼中摻入適量優(yōu)質(zhì)高效減水劑，加快施工進(jìn)度并提升質(zhì)量。澆筑前檢查施工場地、運(yùn)輸?shù)缆芳罢駬v設(shè)備，會同監(jiān)理工程師全面檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等，簽認(rèn)后方可澆筑。砼分批連續(xù)施工，分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，專人負(fù)責(zé)，確保振搗密實(shí)無漏振。澆筑過程中專人檢查模板、鋼筋狀況，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、鋼筋走位等問題立即處理；測量員全程觀察排架沉降情況，直至澆筑完成后4小時(shí)，做好記錄；若沉降異常，暫停澆筑并采取措施后再繼續(xù)。（六）質(zhì)量保證措施蓋梁、系梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下道工序。支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案及操作規(guī)程執(zhí)行，搭設(shè)前對人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。鋼筋綁扎、骨架支架安裝及模板制作、安裝均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，專人檢查復(fù)核。砼澆搗前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確操作人員職責(zé)及操作要領(lǐng)。七、箱梁施工箱梁采用預(yù)應(yīng)力后張法鋼筋混凝土，C50混凝土，位于wb0～wb01墩，長度25m，采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場吊裝施工。（一）施工工藝流程模板制作→第一次立模板→鋼筋制作及綁扎→鋼筋焊接試驗(yàn)→波紋管預(yù)埋及穿束→肋?！谝淮雾艥矒v及養(yǎng)護(hù)→制作砼試塊及試驗(yàn)→第二次立模→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆搗→制作砼試塊及試驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)→拆?！A(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→制作試塊及試驗(yàn)→封錨（二）模板施工側(cè)模采用鋼模大塊拼裝，內(nèi)模采用定型鋼模，底模中間部分不封底，腹板用對鎖螺絲固定。內(nèi)模頂模采用鋼模配制，利用對鎖螺絲孔及鋼管支架支撐；為便于內(nèi)模拆除，在箱梁兩端預(yù)留80×60cm人孔，內(nèi)模拆除后連接鋼筋并澆筑混凝土封閉。鋪設(shè)梁底模時(shí)設(shè)置預(yù)拱度，內(nèi)模安裝在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。模板安裝完畢后，復(fù)核幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性。模板接縫嵌入吹塑紙防止漏漿，使用前涂刷脫模劑（外露面模板采用同一品種，不得使用易粘于砼或使砼變色的油料）。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔需安裝牢固、位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r專人看模，發(fā)現(xiàn)模板有超允許偏差變形跡象時(shí)及時(shí)糾正。兩次澆搗箱梁的施工縫接合面按規(guī)范處理。（三）鋼筋施工鋼筋使用前按技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收，分批進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。按圖紙精確放出鋼筋大樣，按翻樣單斷料彎配。鋼筋布置遵循次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則，根數(shù)準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位置及電焊焊接質(zhì)量。梁底部及腿板兩側(cè)確保保護(hù)層厚度，腹板兩側(cè)掛鉛絲混凝土墊塊。預(yù)應(yīng)力鋼筋束道位置通過側(cè)模板劃線或鋼筋樣架放樣，采用井字型鋼筋架定位（間距40-60cm，曲線段適當(dāng)加密）。預(yù)應(yīng)力筋孔道采用金屬波紋管，波紋管接口及與錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長度不小于30cm，防止水泥漿滲入；錨固平面嚴(yán)格垂直于鋼束軸線。成束預(yù)應(yīng)力筋通過“梳板”逐根排列理順，避免穿孔和張拉時(shí)紊亂。（四）砼澆搗采用C50商品砼，配合比經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。第一次澆筑時(shí)先澆箱梁底部砼，用平板振動器拖震密實(shí)，振不到的部位用插入式振動器補(bǔ)振，再對稱分層澆筑腹板砼；澆筑腹板時(shí)，專人清理箱梁內(nèi)底板多余砼并抹平、收水。第二次澆頂板砼前處理施工縫，鑿除腹板頂面松散層，清掃干凈并用水沖洗鑿毛表面。澆筑過程中，施工人員邊澆筑邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振動器在模板附近緩慢拔出，便于氣泡逸出。振搗時(shí)避免振動棒碰撞波紋管，預(yù)留孔道口用木塞或紗頭封堵防止?jié){水進(jìn)入束道。砼澆筑完畢后立即清理預(yù)留孔道，抽拉鋼絞線。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)用濕麻袋或草包遮蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤；氣溫高或太陽暴曬時(shí)，砼初凝后即覆蓋濕草包防止干縮裂縫。（五）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合ASTMA416標(biāo)準(zhǔn)的Ryb=1860Mpa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，配套OVM錨具錨固。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定及張拉需求，進(jìn)場時(shí)分批進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸符合要求），出廠時(shí)提供質(zhì)量證明書，分批按規(guī)定檢驗(yàn)強(qiáng)度、硬度及錨固能力，合格后方可使用。張拉前全面檢查構(gòu)件端部、砼及預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷時(shí)，按規(guī)定采取措施。箱梁砼達(dá)到90%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不少于7天后方可張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求，采用雙端對稱張拉，以應(yīng)力控制、伸長量校核。張拉前對張拉設(shè)備（千斤頂、油泵油表、膠管）進(jìn)行“油壓值-輸出力”標(biāo)定，確保張拉力準(zhǔn)確。張拉工序：9Φj15.24鋼束：0→初始張拉力164KN（持荷5min，畫標(biāo)線）→錨下張拉控制力1640.5KN（持荷5min，測伸長量）→錨固。7Φj15.24鋼束：0→初始張拉力127.6KN（持荷5min，畫標(biāo)線）→錨下張拉控制力1275.6KN（持荷5min，測伸長量）→錨固。張拉后鋼絞線切割位置距錨頭5cm左右，采用氧氣切割并冷水澆淋降溫，嚴(yán)禁火焰直接接觸錨具或電弧切割。張拉完畢后隨即壓漿，壓漿前檢查孔道、排氣孔、壓漿孔及鋼筋滑移情況，安裝調(diào)試壓漿設(shè)備。壓漿前用壓力水沖洗孔道，再用壓縮空氣排除積水。孔道灌漿采用525普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比0.4-0.45，摻入減水劑時(shí)水灰比減小至0.35；攪拌后三小時(shí)泌水率控制在2%以內(nèi)，最大不超過4%，可摻入1-2%的鋁。壓漿泵輸漿壓力保持在0.5-0.7mpa，確保水泥漿密實(shí)。壓漿順序先上后下，集中一處的孔道一次壓完；若無法一次壓完，相鄰未壓漿孔道需用壓力水沖洗確保暢通。當(dāng)出漿孔流出與注漿濃度一致的水泥漿后，用木塞塞住并保持一定穩(wěn)壓時(shí)間，再停止輸漿。每工作班留取不少于三組7.07×7.07×7.07cm立方試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，以抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。澆筑封頭砼前，鑿毛接觸的梁體砼表面，嚴(yán)格控制梁的長度和截面尺寸。（六）箱梁安裝箱梁重量約110噸，采用2臺200t履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊安裝。前期準(zhǔn)備確定運(yùn)輸和吊裝路線，確保運(yùn)輸車輛進(jìn)出通暢。平整并加固吊裝場地。預(yù)制箱梁到場后進(jìn)行外觀檢查。吊裝前復(fù)測已完成蓋梁的標(biāo)高、跨距，預(yù)制箱梁尺寸，支座尺寸、平面位置及標(biāo)高，確保吊裝順利進(jìn)行。箱梁運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車輛，車上設(shè)置大型鋼托架及錨固措施，防止運(yùn)輸過程中傾覆。箱梁在車輛上的擺放方向滿足現(xiàn)場吊裝及架設(shè)要求。箱梁吊裝吊裝時(shí)一臺吊機(jī)停在本跨內(nèi)，另一臺停在跨外，雙機(jī)抬吊；箱梁運(yùn)輸?shù)轿缓?，雙機(jī)起吊至離開運(yùn)輸車支架20-30cm，在吊機(jī)有效半徑內(nèi)配合回轉(zhuǎn)至就位方向，行車至安裝位置后慢速下放至支座上就位。起吊速度均勻，構(gòu)件保持平穩(wěn)；下放時(shí)慢速輕放，禁止忽快忽慢及突然制動。（七）濕接頭施工兩片箱梁吊裝就位后進(jìn)行濕接頭施工，采用吊模法搭設(shè)砼支架，模板選用九夾板。施工重點(diǎn)保證鋼筋接頭焊接質(zhì)量及模板拼裝質(zhì)量，確保接頭施工牢固、密封。八、橋面工程及附屬設(shè)施施工橋面及附屬設(shè)施包括橋面防水層、欄板、排水設(shè)施、伸縮裝置等，施工需確保各部位功能完好、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（一）橋面防水層施工前期準(zhǔn)備復(fù)測箱梁及槽型梁張拉后的橋面標(biāo)高。測放橋面防水層控制點(diǎn)，連接形成施工標(biāo)高控制線，控制點(diǎn)間距根據(jù)直線及不同半徑曲線合理選擇。采用高壓水泵沖洗橋面，清除積水及雜物。施工要點(diǎn)橋面防水層在承軌臺砼澆筑后施工，采用1.5-2.0mm厚聚合物瀝青防水涂料。保護(hù)層采用1:2.5商品水泥砂漿，通過混凝土泵車垂直運(yùn)輸。采用平板式振動機(jī)振搗砂漿，滾筒整平橋面，確保平整度達(dá)到3mm標(biāo)準(zhǔn)。砂漿澆筑時(shí)搭設(shè)架空走道支架，避免破壞防水層。（二）欄板施工施工順序埋件電焊（場地處理）→支架搭設(shè)→拼裝外模板→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→內(nèi)模板拼裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→支架拆除前期準(zhǔn)備測設(shè)欄板軸線和標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)間距根據(jù)曲線半徑適當(dāng)調(diào)整。模板支撐在邊梁側(cè)邊預(yù)埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手并支外模；內(nèi)模采用對拉螺栓及斜撐固定。施工中防止模板走動，確保欄板線型及接口順直，及時(shí)調(diào)整誤差避免“死彎”及“折線”。鋼筋綁扎箱梁預(yù)埋鋼筋與欄板鋼筋采用電焊搭接，確保焊接質(zhì)量；鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后進(jìn)入下道工序。模板施工采用定型鋼模，要求尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密；內(nèi)模板擱置在箱梁上，外模擱置在三角支架排架上，內(nèi)外模下口用穿墻螺絲連接，上口用桿件固定。砼澆筑采用商品砼，由混凝土泵車輸送至作業(yè)面。砼坍落度控制在10cm左右，石料粒徑15-25mm，摻入適量粉煤灰減少表面氣泡，不摻外加劑。分層澆筑，第二層澆筑前進(jìn)行復(fù)振，驅(qū)趕模板處氣泡，防止漏振導(dǎo)致蜂窩、麻面。專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿及時(shí)采取補(bǔ)救措施。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止表面收縮裂縫。（三）橋面伸縮縫施工本工程采用GQF-80型伸縮縫。施工步驟將伸縮縫異型鋼與梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接牢固。用高壓水泵沖洗澆筑區(qū)域，清除積水后澆筑砼。橡膠止水帶裝入異型鋼前，在異型鋼凹槽內(nèi)粘貼遇水膨脹膩?zhàn)?，膩?zhàn)优c異型鋼間涂刷粘結(jié)劑。施工要求預(yù)埋件